现代煤化工对阀门产品的四大技术要求
技术规格及要求
技术规格及要求阀门是一种用于控制流体介质（如液体、气体、蒸汽等）流动的装置。
它们可以在管道系统中打开、关闭、调节和控制流体的流量。
在工程和制造领域中，阀门被广泛应用于各种行业，如石油化工、电力、冶金、电子、水处理等。
以下是阀门的技术规格和要求的详细讨论。
1.设计和制造标准：阀门的设计和制造应符合相关的国际、国家和行业标准，如ISO、API、ASME等。
2.材料选择：阀门的材料应根据介质特性和工作条件来选择。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、高温合金等。
3.连接方式：阀门的连接方式通常有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
连接方式应根据管道系统的要求来选择。
4.密封性能：阀门的密封性能是其重要的技术指标之一、阀门的密封要求包括内部和外部密封。
内部密封通常采用弹性材料密封，如橡胶或PTFE等。
外部密封通常采用填料密封或金属密封。
5.适用介质：阀门应根据介质的性质来选择。
常见的介质有水、气体、蒸汽、石油、化学药品等。
阀门应能适应介质的压力、温度和腐蚀性等特点。
6.流量特性：阀门的流量特性主要指流量与阀门开启度之间的关系。
常见的流量特性包括直线、等百分比和快速开关等。
根据不同的应用场景，选择适合的流量特性。
7.控制方式：阀门的控制方式包括手动控制、电动控制、气动控制和液动控制等。
控制方式的选择应根据操作便捷性和自动化要求。
8.运行要求：阀门在工作过程中应具备稳定的性能，能够承受介质的冲击和振动。
阀座和阀瓣应有足够的强度和刚度。
9.耐久性：阀门的寿命应较长，能够承受多次开闭操作而不引起泄漏和损坏。
阀门的密封圈、密封材料和传动装置等部件应具备较高的耐磨性和耐腐蚀性。
10.安全要求：阀门应具备过压保护、过温保护和防火防爆等安全功能。
在特殊环境中，如易燃易爆介质和有毒介质处理中，阀门应具有特殊的安全性能。
除了上述的技术规格和要求外，具体的阀门还需要根据具体应用场景和要求进行设计和选型。
在设计和选型过程中，需要考虑到工作参数、使用条件、安装方式和维修保养等因素，以确保阀门的性能和可靠性。
煤化工用阀
简介
4 阀门（旋转类）
偏心旋转阀 规格：DN100 ANSI300 使用工况：黑水（齐鲁二化） 运行时间：已平稳运行一年 说明：原来使用一周，阀芯、座 即被冲刷坏，阀体被冲刷出一个 洞。
4 阀门（插板阀）
简图
5 要求、建议
齐鲁石化角阀整机
阀芯
过流体力学模拟研 究、试验，优化阀门 流道结构，减少阀门 振动、减轻对内件表 面的冲刷。 具体指标: 1 通过振动试验，建 立振动频率与阀门设 计参数的数据库 。 2 通过流体模拟冲刷 试验，获得磨损数据 。
通过替代国外先进产品 ，开发具有自主知识产 权的新一代产品，，填 补国内空白，减少对国 外产品的依赖，降低用 户使用成本。
目前使用情况
1）煤化工装置关键阀门基本依靠进口，由于进口阀门价格昂贵，使用寿命短，由于 维修更换频繁停车。制造厂远离中国，售后服务困难，造成用户的损失，成为煤化 工装置正常运行的“瓶颈”。 2）以神华煤制油为例，每运行1~3个月，就需停车检修。关键设备（控制阀）冲刷、 腐蚀严重。停车一天，损失在二、三百万元。控制阀是制约正常运行的“卡脖子” 设备 。 3）损坏的煤化工阀照片
C
喷涂WC
喷涂WC等高 硬度材料、解 决煤化工装置 中灰水阀等低 端控制阀冲刷 、腐蚀问题。
D
阀门结构、振 动研究
厂校联合 从流体力学角 度研究、解决 阀门结构合理 性设计和振动 对阀门性能及 阀件破坏的影 响因素。
3 硬化处理方式介绍
完成指标
通过激光熔敷、渗硼 、表面喷涂等手段使 阀门使用寿命由目前 的900小时左右提高 到8000小时以上。 具体指标： 1 表面硬度HRC70以 上。 2 涂层厚度5mm左右 。 3 渗层厚度100um。 4 使用温度500度以上 。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。
为了确保阀门的质量和性能满足工程需求，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据工程需求，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 安全阀：用于保护设备和管道系统的安全。
4. 止回阀：用于防止流体倒流。
5. 蝶阀：用于快速切断流体的流动。
6. 球阀：用于快速切断流体的流动，适合于高压和大口径。
三、阀门技术要求1. 材料要求：阀门的材料应符合相关国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合工程设计要求，包括口径、连接方式和法兰标准等。
3. 密封要求：阀门的密封性能是其关键指标之一。
要求阀门具有良好的密封性能，能够有效切断流体的流动，防止泄漏。
4. 流体特性：根据工程需要，阀门的流体特性要求可能不同。
例如，调节阀需要具有良好的调节性能，能够精确控制流体的流量和压力。
5. 耐压能力：阀门应具有足够的耐压能力，能够承受系统内的压力，并保持稳定的工作状态。
6. 操作方式：阀门可以手动操作或者自动操作。
根据工程需求，需要明确阀门的操作方式，以便进行相应的设计和选择。
7. 耐磨性能：某些工程场合中，阀门需要具备良好的耐磨性能，以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。
四、阀门测试要求为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要进行相应的测试。
以下是一些常见的阀门测试要求：1. 密封性测试：使用气密性或者液密性测试方法，检测阀门的密封性能。
2. 耐压试验：在规定的压力下，对阀门进行耐压试验，检测其耐压能力。
3. 流量特性测试：对调节阀进行流量特性测试，以评估其调节性能。
4. 耐磨性测试：使用相应的方法，对阀门进行耐磨性测试，评估其在特定工况下的耐磨性能。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定明确的技术要求是非常重要的。
本文将从阀门的设计、材料、密封性能、耐腐蚀性和测试等方面，介绍阀门招标的技术要求。
一、设计要求：1.1 阀门类型：明确所需的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
根据工程需求和场合使用要求，选择合适的阀门类型。
1.2 阀门尺寸：根据工程设计要求和管道尺寸，确定阀门的尺寸。
考虑到流体流量和压力损失等因素，选择适当的阀门尺寸。
1.3 阀门材质：根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门材质。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，选择材质应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、材料要求：2.1 阀体材质：阀体是阀门的主要承压部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。
2.2 密封材料：阀门的密封性能对于工业生产的安全和效率至关重要。
根据介质的性质和工作温度，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
要求密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.3 阀门杆材料：阀门杆是阀门的关键部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门杆材料，如碳钢、不锈钢等。
要求杆材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
三、密封性能要求：3.1 密封结构：根据介质的性质和工作条件，选择合适的密封结构，如弹性密封、金属密封等。
要求密封结构具有良好的密封性能和可靠性。
3.2 密封试验：阀门的密封性能需要进行严格的试验验证。
要求阀门通过密封试验，达到规定的泄漏标准。
常见的密封试验包括气密性试验和水密性试验等。
3.3 密封面处理：阀门的密封面需要进行光洁度处理，以提高密封性能。
要求密封面光洁度达到一定的要求，如光洁度达到Ra0.8微米。
四、耐腐蚀性要求：4.1 防腐措施：根据介质的性质和工作条件，选择合适的防腐措施。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
化工装置阀门选用原则以及设置规则
化工装置阀门选用原则以及设置规则在化工装置中，阀门作为控制流体（气体、液体或浆料）流动的关键组件，其设置与选用直接关系到装置的安全性、效率、可靠性和维护成本。
以下是一些化工装置阀门设置及选用的基本原则：1.物性1.1 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
1.2 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
2.操作条件2.2 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度。
即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
开关频率很低的阀门需要考虑阀门卡涩的问题。
2.3 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
2.4 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
3.阀门功能3.1 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
3.2 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
阀门技术要求
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求一、采购范围：项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：1．双方约定的质量评定等级；2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：施工图涉及的技术质量要求；3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
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现代煤化工对阀门产品的四大技术要求
（阀门）材料要求
一、直接液化也叫加氢液化。
在加氢过程中，其阀门、管道及相关设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。
高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。
正由于如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常阀门材料会选用奥氏体不锈钢。
这样又有可能显现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤。
另外还有CrMo钢的回火脆性破坏的问题。
而且，物流中存在的氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起的损伤等也是必需加以慎重考虑的。
由于煤直接液化反应中有油煤浆的存在，煤浆对阀门、管道等设备材料的磨损问题必需要进行考虑。
因此要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要求的综合性能。
实在来说，应当具有：
（1）作为描述材料内质特性的致密性、纯洁性和均质性性能要优越，这对于厚（或大断面）钢材尤为紧要。
（2）要具备充足设计规范要求的化学成分、室不冷不热高温力学性能的要求。
（3）要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。
在阀门招标文件中对于阀门的致密度有明确的要求，对于锻造阀门，一般会通过对锻件的锻造比、晶粒度等要求，来实现掌控致密度的要求。
但是，对于铸造阀门，只是在相关的技术文件中，提到应使铸件体致密度均匀，除去铸件的缩孔与缩松，少有见到量化指标。
其实恰恰是铸造阀门，往往由于对铸造工艺的质量掌控不同，造成阀门铸件的质量差别很大，重要影响因素有：成型材料的选择不同，浇冒口的设置不同，冷铁位置与数量的选择不同，凝固次序的差异，以及冷却时间的不同等，都会导致其致密度、均质性性能差别很大。
后续的热处理工艺也是阀门质量保证的特别关键的步骤之一，热处理炉的温控、铸件在热处理炉中的码放、保温时间及冷却方式与速度等因素都会影响最后阀门铸件的机械性能。
二、阀门工艺要求
煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工
腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源特别关键，目前，还没
有找到一个行之有效的方法来掌控原材料的选用，一般来讲，对阀门材
质的成分尤其是有害元素含量，如S、P、O、N及总碳当量等，提出相
应的明确的指标要求，虽然这种要求往往高于材料的基本一般要求，但是，对于最后产品质量，仅靠这些成分指标还是不够的，由于影响原材
料机械性能的微量元素远不止这些。
严格的讲，我们的要求仅是对常见
的危害材料机械性能的微量元素予以掌控，并没有也不可能完全将全部
可能显现的对金属材料机械性能有害元素成分全部摆列出来。
因此，铸
造厂应当严格掌控原材料来源，对于所加工的原材料不仅应当进行熔炼，还应当进一步进行精炼，特别是加强炉前掌控，只有这样才有可能保证
铸件质量。
在保证原材料质量的前提下，针对该类装置还有一些特别的要求：
（1）对于现代煤化工装置的铸造阀门不能采纳精密铸造工艺。
由
于煤液化即是加氢裂化工艺，由于氢分子对金属材料特别的穿透性，而
精密铸造出来的铸件比较疏松，均匀性也较差，因此，对于临氢工况和
高温高压工况都不适合采纳精密铸造工艺取得阀门铸件；
（2）奥氏体不锈钢要进行固溶化热处理（固溶化热处理温度为1050±10℃），对于321和347材料，还应进行稳定化热处理（稳定化
温度为900±10℃）；
（3）热处理炉不应采纳燃煤加热炉，应采纳电加热炉或者是天然
气加热炉，铸件在加热炉内码放应利于炉内气流循环。
由于煤加热炉会
加大炉体各部位的温差，因此，不能采纳燃煤加热炉；
（4）铸件试棒的选取应为联体试件。
“分体”试棒无论是浇铸过
程还是热处理过程都无法真正代表铸件本身的特性，与铸件本身实际的
机械性能存在较大的误差，因此，不能采纳“分体”试棒检验；
（5）全部阀门必需对铸件进行射线检查，检查的范围包括阀体、
密封元件、阀盖，铸钢件在凝固过程中易产生缺陷，尤其对于铸钢件的
关键部位、应力集中区域、承压本领薄弱的部位等，应特别加以关注。
对于碳钢、合金钢铸造阀门，应逐件进行磁粉或液体渗透检查。
检查范围：阀体、阀盖和密封元件的外表面及可触及的内表面和阀杆。
对于不
锈钢铸造阀门，应逐件进行液体渗透检查。
检查范围：阀体、阀盖和密
封件的外表面及可触及的内表面和阀杆；
（6）每个承压铸件的全部补焊面积总和应不超过铸件的表面积的10%；每个承压铸件的重点补焊数量，DN50～DN100不超过1个；
DN150～DN250不超过2个；DN300～DN350不超过3个。
上述铸造缺陷的补焊应在最后热处理之前进行；当在射线探伤时
发觉有缺陷，且属于可补焊修复的，允许进行1次补焊。
补焊后应重新
拍片检验，检验合格后该铸件必需重新进行热处理。
补焊应具备焊接规
程及工艺鉴定证书，填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体
金属接近。
全部受压组件的缺陷最后热处理之后，均不允许通过焊补进
行修理。
要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能
对于操作在高温高压氢环境下的阀门，在操作状态下，阀门内壁
中会汲取肯定量的氢。
在停工的过程中，若冷却速度太快，使吸附的氢
来不及扩散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展，给阀门的安全使用带来威逼。
阀门制造厂在阀
门焊接时需要注意掌控TP347中δ铁素体含量，焊态时最大值以10%为
宜（为防止焊接中产生热裂纹，下限可掌控不低于3%），以避开含量过
多时在焊后最后热处理过程发生较多的相变，而产生脆性。
三、阀门结构要求
阀门结构的设计应避开煤浆结焦使阀门失效并便利清洗。
油煤浆
有一个特点：假如流通不畅或者静止不动，也就是介质的流况不好，将
会沉积并有可能发生聚合反应，从而显现结焦并使阀门抱死。
目前在直
接液化煤浆管道上使用的切断阀门全部是球阀，当操作需要切断管道将
球阀关闭时，阀球内部的油煤浆由于无法排出，沉积在球腔内，就有可
能结焦抱死。
当球阀关闭后，煤浆由于沉积结焦而致阀球无法再次打并
将球阀的耐磨层毁损剥落。
所以，其实在此工况下选用球阀并不是最合
适的选择。
四、阀门耐磨要求
浆料工况下使用的球阀应采纳金属硬密封形式，且阀座与球的材
质相同，确保两者有相同的膨胀系数，在高温的条件下不会显现球体
‘卡死的现象。
由于阀门的很多使用工况是在高温高压下的，依据使用
阅历，有些阀门在常温下测试没有问题，但是在高温工况下发生启闭操
作困难，究其原因是阀芯与阀体之间产生不同步热胀造成的。
所以，生
产厂在出厂前应做高温启闭试验。
但高温启闭试验绝不是将整个阀门投
入热源中，使阀门整个温度上升，这样所得到的测试结果与实际情况是
不符合的。
由于，在真正使用过程中，阀门是因介质温度高而升温的，
此时是阀芯先热而阀体外表面随后慢热起来，假如将整个阀门投入热源中，则阀体先热而阀芯后热，与实际工况正好相反，起不到测试的目的。
高温启闭试验应建立与实践工况相一致的温度梯度。
涂层与基本材质的膨胀率应相近。
否则，在高不冷不热常温交变
过程或者高温下，易产生龟裂，从而更易使涂层剥落。
对超音速喷涂（HVOF）或仿佛的方法，涂层表面硬度为64～68HRC，结合强度不小于
10MPa；对冶金熔合或仿佛的方法，涂层表面硬度为62～68HRC，结合强度不小于70MPa。
涂层的有效厚度（不包括过渡层）为0.2～0.5mm。
阀
座应采纳刮刀式设计。
在球体转动时可供给一个挂刷的动作，防止阀球
与阀座间的颗粒沉积。
在设计时，应当注意，利用刮刀可以将球体与阀
座间的颗粒挂刷掉，但是，这种刮刀设计在有的工况下会带来另一个问题：由于附带了刮刀设计，在刮刀处形成了一个锐角，而这种锐角势必
产生应力集中现象，更加不利于涂层与基材之间的结合，在磨蚀工况下，更易导致涂层的剥落，致使阀座毁损。