生产过程偏差处理程序
GMP偏差处理管理程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的本文件规定了产品生产全过程和各经营工作中出现偏差的处理程序及要求，以加强对偏差的反馈处理，促进生产和经营工作正常进行。
2.0范围及职责本文件适用于产品生产检验工作的全过程和各经营工作系统出现的偏差。
在出现偏差时各部门应严格按此文件执行，本文件正式执行前由各部门经理负责培训本部门员工。
3.0定义偏差：在生产、经营工作中不论什么原因所发生的偏离标准（包括物料标准、质量标准、工作标准等）；违反各项规程、规定的一切不正常现象，均为偏差。
如：生产操作、产品检验、设备运行、产品销售、物资采购等各方面。
根据在生产、经营工作中发生偏差的现象，将其分为以下四类：3.1物品管理工作中的偏差，如：物料的采购、验收、储存保管、领用发放，包括生产过程中的中间产品、半成品、成品，检验用试剂，留样等各类物品的管理。
3.2仪器、设备、公用系统使用，操作运行中的偏差，如：各部门仪器，设备的使用、操作，空调制水系统的运行，作业环境洁净度、温湿度控制等。
3.3产品生产、检验中的偏差，如：工艺规程、工艺参数、检验规程的制定、执行，产品质量、收率偏离标准的现象等。
3.4业务工作中的偏差，如：工作差错、失误以及违反管理制度规定的工作现象。
4.0处理程序出现偏差应立即进行处理，根据不同类别采取不同的处理程序。
4.1物品管理过程中出现的偏差4.1.1仓储部库管员在到货验收时发现不合格，及经质量检定部门判定不合格时，按照《不合格物料的管理办法及处理程序》进行处理。
4.1.2各物品使用管理部门的库管员，对其所管理的物品同样要做好入库物品品名、规格、数量等验收，记录等工作，如发现不符有权拒绝入库。
4.1.3由于仓库贮存条件达不到物料的贮存条件或发生突然变化时,库管员应及时通知本部门领导和设备部、质保部,由质保部组织分析原因，可能产生的影响和解决措施，设备部负责具体的处理解决工作。
对库存物品需进行复检的，由质检部负责物品检验。
生产过程偏差处理管理规程
生产过程偏差处理管理规程第一章：总则1.1目的本规程的目的是规范生产过程中偏差的处理管理，确保产品质量和安全。
1.2适用范围本规程适用于所有涉及生产过程的部门和人员。
1.3定义（1）偏差：指生产过程中与预定目标存在的差异。
（2）关键控制点：指对产品质量具有重要影响的生产过程环节。
（3）变异：指相同生产条件下生产出的产品在一些属性上的差异。
第二章：偏差分类和评估2.1偏差分类根据偏差的性质和影响程度，将偏差分为以下几类：（1）严重偏差：可能导致产品安全问题或无法满足质量标准要求的偏差。
（2）一般偏差：对产品品质有一定影响但不会导致产品安全问题或无法满足质量标准的偏差。
（3）可接受偏差：对产品品质无明显影响的偏差。
2.2偏差评估（1）严重偏差的评估应由质量部门负责，并按照相关规定执行。
（2）一般偏差的评估由质量部门、工艺工程师和相关部门的代表组成的偏差评估小组进行评估。
（3）可接受偏差的评估由生产部门负责，并按照相关规定执行。
第三章：偏差报告和记录3.1偏差报告（1）偏差发生时，相关岗位人员应立即向质量部门报告，并填写偏差报告表。
（2）偏差报告表应包含以下内容：偏差描述、偏差分类、影响评估和处理建议等。
3.2偏差记录（1）偏差报告表应作为偏差记录，由质量部门负责归档和管理。
（2）偏差记录应包括偏差的详细描述、评估结果、处理措施和效果，以及相关人员的签字确认。
第四章：偏差处理4.1严重偏差处理（1）发生严重偏差时，应立即停止生产，并通知相关部门进行紧急处理。
（2）质量部门应组建临时小组，对严重偏差进行调查和处理，并提出改进措施。
（3）相关部门应按照质量部门的要求执行处理措施，并记录处理过程和结果。
4.2一般偏差处理（1）一般偏差应由偏差评估小组进行评估，并提出处理建议。
（2）相关部门应按照评估结果执行处理措施，并记录处理过程和结果。
4.3可接受偏差处理可接受偏差可由生产部门自行处理，并记录处理过程和结果。
生产偏差处理的流程
生产偏差处理的流程一、对事件的报告1.事件观察者发现了任何有可能引发偏差的事件后，应撰写偏差事件报告；或立即向主管报告，由主管或相关人员随后撰写生产偏差事件报告。
2.发起者应进行初步调查并立即采取纠正措施。
（1）立即采取以下措施（但不仅限于此），以减少事件对生产物料/设备/区域/工艺/程序等的负面影响：停止生产：GMP相关活动的恢复和继续需质量部的批准。
调查结束前，问题原辅料、包材、中间体或成品应清楚地贴上待验标签或通过在软件系统中控制其待验状态。
任何怀疑有问题的设备、仪器、系统应安放在一个安全的条件下，调查结束后方可使用，如必要，需贴上明显的标签。
通知相关部门人员（如批记录审阅/释放，生产操作，药师药政和技术服务）。
（2）进行范围影响评估，在生产偏差事件报告中对报告事件应作详细描述（如涉及范围、持续时间、严重性）3. 确定唯一生产偏差的跟踪号。
4. 生产偏差事件应记录以下项目（包括但不限于）：（1）产品名称、批号（2）发现日期/报告日期（3）事件发生日期（4）其他相关调查（5）事件描述，包括如何发现、在何处发现（6）事件发现者和/或报告者（7）所有受影响的生产物料/设备/区域/方法/方法/程序（8）其他相关记录（9）事件分类（10）立即采取的措施二、偏差事件报告评估1.发起部门经理、主管或其代理人负责对事件报告进行评估，确保有关事件的详细内容包含其中，如评估时发现不够详尽，需要立即通知撰写者，撰写者需尽快补充。
2. 质量部过程检查负责人最终评估事件报告，确保包括事件的详细内容包含其中。
如审阅者发现不够详尽，需要通知撰写者，撰写者需尽快补充。
3.质量部在调查相关部门人员的协助下，评估是否有受事件影响的批次、系统或区域没有在事件报告中报告，如果有，应将它们处于待验状态。
4. 质量部同样需评估过去一段时间（如：一个月）是否发生类似事件。
如发生过，过去事件的事件报告号需记录。
如果当前事件是一定时间内多次发生，即使符合只报告事件条件，该事件应由质保部评估以确认是否需进入偏差调查程序。
生产过程偏差管理程序
***制药有限公司管理标准—生产管理1.目的：建立一个偏差处理的管理规程。
建立生产过程偏差处理规定，以规范偏差的处理，在对偏差作出正确处理的前提下，保证产品质量。
2.范围：适用于本厂原料药、制剂等的所有生产活动。
3.职责：各车间、生产部、质量部、仓库、销售部等对本规程的实施负责。
4.分发部门：各部门、各车间。
5.程序正文：5.1定义偏差是指对批准的程序、指令或建立的、某个范围、标准的偏离。
包括生产过程中发生的、发现的任何与产品有关的异常情况，如原料、辅料、包装材料、产品贮存、设备故障、校验结果超标、化验结果超标等在生产过程中的不符合事件，以及与药品相关法律法规或已批准的标准、程序不相符的事件。
OOS另行规定。
5.2生产偏差的种类A过程控制偏差：批记录中要求的过程控制项目经测试超出设定标准要求。
B外来异物（有形）：在原辅料、包装材料、成品或生产过程中发现的异物。
C潜在的污染：如果不能正确清除，可能导致产品的污染。
D包装／包材缺陷：包装设计缺陷、文字印刷问题、包材质量问题引起的缺陷，与正常产品有差异。
E校验／维护保养：设备仪器校验不能按计划执行或在校验过程中发现计量监测仪器超出要求范围，预防维修未按年计划准时执行或在预防维修中发现设备关键部件问题，这些因素会影响已生产产品质量的情况。
F混淆：两种不同的产品或同种而不同批号的产品，或同种／同批而用不同的包材的产品混在一起。
G人员失误：人为失误导致的产品质量问题、未能按正常程序执行；系统录入错误等。
H超标检验结果（经《检验偏差（OOS）调查程序》Q00D060确认为非检验、取样偏差）：任何单个值不符合已批准的可接受标准要求的事件。
I外观缺陷：产品在制备、包装过程发现的超出预定的可接受标准。
J文件记录缺陷：使用过期文件，记录不规范，文件丢失。
K设备异常：无法正常使用；运行不稳定；关键参数达不到规定要求。
L环境：与药品生产相关的空调系统、厂房设施的防尘捕尘设施、防止蚊虫和其他动物进入设施、照明设施的故障，以及洁净区尘埃粒子监测超限、生产车间人员、空气、地面、墙面环境监测指标超限、温湿度控制超限、压差超限等不符合事件。
偏差处理程序
偏差处理程序摘要：偏差处理程序是一种用于管理、监测和处理数据中的偏差的计算机程序。
偏差是指在数据分析、实验或测量中发现的与预期值之间的差异。
偏差处理程序可以帮助用户识别和分析偏差，并提供相应的解决方案。
本文将介绍偏差处理程序的基本原理、功能和应用。
1. 引言在数据分析、实验或测量中，偏差是一种常见的现象。
它们代表了实际结果与预期结果之间的差异，可能由多种因素引起，如测量误差、实验条件变化、数据处理错误等。
偏差处理程序的目标是识别和处理这些偏差，以确保数据的准确性和可靠性。
2. 基本原理偏差处理程序基于数据的分析和比较，通过与预期结果进行对比来识别偏差。
它可以通过各种统计方法、模型或算法来分析数据，并计算出相应的偏差值。
偏差处理程序还可以将偏差结果可视化，以便用户更直观地理解数据的偏差情况。
3. 功能偏差处理程序通常具有以下功能：3.1 偏差检测：通过对数据进行分析和比较，检测数据中的偏差情况。
它可以自动识别可能存在的异常值、离群点或数据分布的偏离。
3.2 偏差分析：对检测到的偏差进行详细的分析和解释。
根据偏差的类型和程度，偏差处理程序可以帮助用户定位问题的根源，并提供相应的解决方案。
3.3 偏差修正：根据分析结果提供相应的修正措施。
偏差处理程序可以根据不同的情况，提供相应的建议和指导，帮助用户修正数据中的偏差。
3.4 偏差监测：连续监测和追踪数据的偏差情况。
偏差处理程序可以定期或实时地监测数据，并生成报告或警告，帮助用户及时发现和解决偏差。
4. 应用偏差处理程序在各个领域中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用案例：4.1 生产制造：在生产过程中，偏差处理程序可以监测和分析生产数据，帮助用户及时发现和修正生产线上的偏差，提高产品质量和生产效率。
4.2 实验研究：在科学研究和实验中，偏差处理程序可以分析实验数据，检测和修正可能存在的偏差，提高实验的准确性和可信度。
4.3 数据分析：在数据分析和挖掘中，偏差处理程序可以帮助用户识别和处理数据中的偏差，提高数据分析的准确性和可靠性。
偏差处理流程
偏差处理流程一、偏差识别。
首先，我们需要建立偏差识别的机制，包括设立偏差识别的标准和方法。
可以通过设立质检点、监控设备运行状态、定期进行数据分析等方式，及时发现偏差的存在。
同时，还需要对可能引起偏差的因素进行分析和排查，以便更快地找出偏差的根源。
二、偏差分析。
一旦发现偏差，就需要进行偏差分析。
偏差分析是为了找出偏差的成因，确定偏差的影响范围，并对偏差进行分类和评估。
在偏差分析中，需要收集相关数据和信息，进行对比和验证，找出偏差的具体原因。
同时，还需要评估偏差对产品质量和生产效率的影响，以便确定处理偏差的优先级和紧急程度。
三、偏差处理。
在偏差分析的基础上，我们需要制定偏差处理方案。
偏差处理方案应包括对偏差的具体处理措施、责任人、处理时限和效果评估等内容。
对于一些常见的偏差，可以建立偏差处理的标准流程，以便更快地进行处理。
在处理偏差的过程中，需要及时沟通和协调各相关部门和人员，确保偏差得到有效处理。
四、偏差预防。
除了对已发生的偏差进行处理外，我们还需要进行偏差预防工作。
偏差预防包括对偏差的根本原因进行分析和处理，改进生产工艺和管理方法，提高设备和人员的技术水平等。
通过偏差预防工作，可以减少偏差的发生，提高生产效率和产品质量。
五、偏差记录和总结。
最后，我们需要对偏差处理的过程进行记录和总结。
偏差记录应包括偏差的发生时间、原因、处理过程和效果评估等内容。
通过偏差记录和总结，可以为今后的偏差处理工作提供经验和参考，不断改进偏差处理的流程和方法。
综上所述，偏差处理流程是一个系统工程，需要全员参与，注重细节和数据分析，以确保偏差得到及时、有效地处理。
只有不断完善偏差处理流程，才能提高企业的生产效率和产品质量，赢得客户的信任和支持。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
医疗器械生产偏差处理规程
医疗器械生产偏差处理规程一、目的和适用范围本规程适用于医疗器械生产过程中，对于生产、包装、运输等环节中出现的偏差的处理。
二、术语和定义1.偏差：指医疗器械生产、包装、运输等环节中与预期要求不符的情况。
2.异常：指不符合规定的风险情况，比如设备故障、人员失误等。
3.不良事件：指使用医疗器械过程中产生的，与预期效果不符的事件，包括事故、意外和未预见的后果等。
三、偏差分类及处理1.一般偏差一般偏差是指医疗器械生产过程中较小的、不影响产品质量的偏差，可以通过调整、修改等方式进行处理。
（1）发现偏差后，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
（2）上级应组织相关人员进行调查，找出偏差的原因。
（3）对于一般偏差，可以通过调整或修改工艺、设备等方式进行处理，修正偏差并记录相关数据。
（4）修正后，应进行验证和确认，确保偏差得到有效纠正。
（5）修正后的偏差及其处理过程应及时记录，并报告给相关部门进行审查和复核。
2.重大偏差重大偏差是指医疗器械生产过程中较严重的、可能影响产品质量和安全的偏差，需要采取更严格的处理措施。
（1）发现重大偏差后，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
（2）上级应组织专业人员进行调查，找出重大偏差的原因。
（3）对于重大偏差，需要采取紧急措施，暂时停止生产，并对已生产的医疗器械进行追溯和检查。
（4）对于重大偏差，应进行详细的调查和分析，找出根本原因，并采取相应措施予以解决。
（5）修正后，应进行验证和确认，确保偏差得到有效纠正。
（6）修正后的偏差及其处理过程应及时记录，并报告给相关部门进行审查和复核。
3.不良事件不良事件是指使用医疗器械过程中产生的，与预期效果不符的事件。
不良事件需按照有关法规和规章进行处理。
（1）发生不良事件后，应立即停止使用医疗器械，并将患者的相关信息收集并记录。
（2）对于不良事件，应立即组织专业人员进行调查，并根据调查结果采取相应措施，包括产品召回、停止生产、修订工艺等。
（3）修正后，应进行验证和确认，确保偏差得到有效纠正。
19-生产过程偏差处理规定 制药企业GMP管理文件 产品批号的制定及管理制度
一、目的：建立生产过程偏差处理规定，在保证产品质量的前提下，对偏差作出正确处理。
二、适用范围：适用于生产过程中的一切偏差。
三、责任者：生产部正副经理、工艺员、QA监督员、生产部质检员、质保部经理。
四、处理规定：
1、生产过程中可能出现的偏差：
1.1 物料平衡超出收率的合格范围；
1.2 生产过程时间控制超出工艺规定范围；
1.3 生产过程工艺条件发生偏移、变化；
1.4 生产过程中设备发生异常，可能影响产品质量；
1.5 产品质量发生偏移。
2 生产过程中偏差处理程序：
2.1 发现偏差时，发现人及时查找原因，采取措施，使偏差控制在规定的范围内；
2.2 偏差发现人在采取措施仍不能将偏差控制在规定范围内时，立即停止生产；
2.3 发现人填写偏差处理记录二份，写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差的内容，发生的过程及原因、地点、填表签字、日期；并交给生产管理人员，通知生产部经理及质保部；
2.4 车间管理人员进行调查，根据调查结果提出处理措施；
2.4.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工；
2.4.2 确认不影响产品质量的情况下进行返工，或采取补救措施；
2.4.3 确认影响产品质量，则报废或销毁。
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生产过程偏差处理程序
1.目的
建立生产过程偏差处理的工作标准，在保证产品质量的情况下，对偏差做出正确处理。
2.范围
适用于对生产过程中出现的偏差进行处理。
3.职责
车间主任、管理人员、操作工、品保部负责人、质检人员负责对生产过程中出现的偏差进行处理。
4.内容
4.1 偏差范围
4.1.1 生产过程控制超出工艺标准规定范围。
4.1.2 生产过程工艺条件发生偏移、变化。
4.1.3 生产过程中设备突发异常，可能影响产品质量。
4.1.4 产品质量（含量、外观）发生偏移。
4.1.5 跑料。
4.1.6 标签实用数与领用数发生差额。
4.1.7 生产过程中一切异常。
4.2 偏差处理原则：确认不能影响最终产品质量，符合质量标准，安全、有效。
4.3 偏差处理程序
4.3.1 凡发生偏差时，必须由发现人填写内部信息联络单，内容包括：品名、规格、批号、批量、工序偏差的内容，发生的过程及原因、地点、填表人签字、日期。
将偏差报告单交给车间管理人员，并通知车间主任及品保部质检人员和负责人。
4.3.2 车间主任及车间管理员会同有关人员进行调查，根据调查结果提出处理措施。
4.3.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。
4.3.2.2 确认不影响产品质量的情况下进行返工，或采取补救措施。
4.3.2.3 确认不影响产品质量的情况下采取再回收、再利用措施。
4.3.2.4 确认可能影响产品质量，应报废或销毁。
4.3.3 车间管理人员将上述调查结果（必要时应检验）及需采取的措施（详细叙述必要时应经过验证），写出书面报告，一式两份，经车间主任签字后附于偏差处理单之后，上报品保部。
经该部门负责人审核、批准、签字（必要时需经公司技术负责人批准、签字），一份留品保部，一份送回车间。
4.4 车间按批准的措施组织实施。
措施实施过程要在车间管理人员和品保部质检人员的控制下进行，并详细记入批记录，同时将偏差处理单及调查报告和处理措施报告附于批记录之后。
4.5 相关事宜：若调查发现有可能与本批次前后生产批次的产品有关联，则必须立即通知品保部负责人，采取措施停止相关批次的放行。
直至调查确认与之无关方可放行。