机械工程材料成型及工艺13
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺MaterialFormingTechnology课程编号：07310060学分：6学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容(1)工艺设计内容及流程；(2)砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求(1)熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；(2)掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点(1)生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；(2)分型面及浇注位置的确定。
《工程材料及成型工艺》练习题(复习资料)
《工程材料及成型工艺》练习题（复习资料）绪论1、材料分为金属、__________以及复合材料三大类。
其中金属包括纯金属和__________，纯金属又包括__________金属和有色金属；而非金属材料包括____________________、无机非金属材料。
2、常用的材料成形方法有__________成形、__________成形、__________成形和非金属成形。
第一章工程材料1.2 固体材料的性能1、应力应变图横坐标表示__________，纵坐标表示__________。
p、e、s、b点应力分别表示什么？2、书P80 第1题3、书P80第2题4、机械零件在正常工作情况下多数处于（）。
A．弹性变形状态B．塑性变形状态C．刚性状态D．弹塑性状态5、在设计拖拉机气缸盖螺栓时主要应选用的强度指标是（）。
A．屈服强度B．抗拉强度C．伸长率D．断面收缩率6、用短试样做拉伸实验，根据公式，伸长率会更大，说明短试样塑性更好。
（）7、工程上希望屈强比sbσσ高一些，目的在于（）。
A．方便设计B．便于施工C．提高使用中的安全系数D．提高材料的有效利用率8、所有的金属材料均有明显的屈服现象。
（）9、下列力学性能指标中，常被作为机械设计和选材主要依据的力学性能指标是（）A．σb B．HBW C．δD．HRC10、在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为__________。
11、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称__________。
12、金属材料抵抗硬物体压入的能力称为__________。
13、某仓库内1000根20钢和60钢热轧棒料被混在一起。
请问怎样用最简便的方法把这堆钢分开？14、常见的硬度表示方法有：__________硬度、__________硬度和维氏硬度。
15、当温度降到某一温度范围时，冲击韧性急剧下降，材料由韧性状态转变为脆性状态。
这种现象称为“__________”。
材料成型及控制工程每学年课程
材料成型及控制工程每学年课程材料成型及控制工程每学年课程材料成型及控制工程是一门涵盖了材料成型工艺、原理和控制技术的学科，旨在培养学生对材料成型、加工、制造和控制等方面的综合能力。
这门课程通常分为多个学年，每个学年内容丰富、深入，涉及到材料成型的各个方面。
在本文中，我们将以从浅入深的方式来探讨材料成型及控制工程每学年课程的重点内容，以便读者能更全面、深入地了解这一学科。
1. 学年一：材料基础第一个学年的课程主要围绕材料基础展开，包括材料的种类、结构、性能和加工原理等。
在这个阶段，学生将学习金属材料、非金属材料和高分子材料等的基本知识，了解它们的内部结构和性能特点。
还会涉及到钢铁、铝合金、铜合金等常见材料的成型和控制工程技术，为后续学习奠定基础。
2. 学年二：材料成型工艺第二个学年的课程将深入探讨材料成型工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等方面的知识。
学生将学习各种成型工艺的原理和特点，了解不同成型工艺的适用范围和工艺参数的选择。
同时还将学习材料工程中的数值模拟、实验设计和表征方法，为工程实践打下坚实的基础。
3. 学年三：材料控制技术第三个学年的课程将重点介绍材料控制技术，包括自动化控制系统、智能制造技术、质量控制等方面的知识。
学生将学习各种控制技术在材料成型工程中的应用，了解控制系统的原理和设计方法，掌握质量控制的关键技术，为未来的工程实践做好准备。
总结回顾通过上述内容的学习，学生将全面了解材料成型及控制工程的各个方面，包括材料基础、成型工艺和控制技术。
他们将掌握材料工程中的核心知识和技能，能够独立开展材料成型和控制工程的设计、制造和管理工作。
这门课程的学习将帮助他们更好地适应工程实践的需要，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
个人观点和理解作为材料成型及控制工程的学习者，我深深地意识到这门课程的重要性。
通过对材料基础、成型工艺和控制技术的系统学习，我逐渐领悟到材料工程对于现代工业的重要性，以及材料工程带来的经济效益和社会效益。
材料成型及控制工程导论课件
产品质量。同时，智能化控制系统还可以实现生产过程的自动化和智能
化，大大降低劳动成本。
绿色制造与可持续发展
01
环保材料
随着环保意识的不断提高，使用环保材料已经成为制造业 的必然趋势。环保材料需要具备可循环利用、可降解等特 性，如生物降解塑料、再生能源等。
02 03
节能减排
节能减排是实现可持续发展的必要手段。通过采用先进的 制造技术和设备，可以大大降低生产过程中的能源消耗和 环境污染。如采用高效节能电机、优化生产线布局等措施。
案例四：建筑钢结构焊接变形控制技术研究
总结词
建筑钢结构焊接变形控制技术研究是材料成型及控制 工程领域中的一项重要应用，对于提高建筑钢结构的 质量和安全性具有重要意义。
详细描述
建筑钢结构是现代建筑中的重要结构形式，其质量和 安全性直接影响到建筑的整体性能和安全。为了提高 建筑钢结构的质量和安全性，需要对其焊接变形进行 控制。具体包括对焊接参数的选择、焊接顺序的安排、 焊接后的处理等环节进行精细的控制，以及采用先进 的检测和校正技术，如激光扫描、三维重构等，实现 建筑钢结构的高精度、高质量制造。
汽车制造业的发展趋势
随着科技的不断进步，汽车制造业也在不断发展，如智能化制造、数字化工艺、 绿色制造等技术的应用都将对汽车制造业的发展产生重要的影响。
航空航天领域
航空航天领域中材料成型及控制工程的应用
航空航天领域对于材料的要求非常高，需要具备轻质、高强度、高耐温等特性，而材料成型及控制工程技术的应 用可以满足这些要求。如钛合金、复合材料、高温合金等材料的制备都需要借助材料成型及控制工程技术。
03
工艺的研究，实现对材料性能的精确控制和优化。
材料成型及控制工程的发展历程与重要性
材料成型及控制工程专业简单解读_材料成型及控制工程专业介绍
材料成型及控制工程专业简单解读_材料成型及控制工程专业介绍材料成型及控制工程专业简单解读材料成型及控制工程专业是材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，培养具有材料成型加工基础理论与应用能力，受到现代工程师训练，从事材料制备、加工工艺及设备的设计与开发，科学研究、生产管理、经营销售等方面工作工程技术人才。
本专业设两个专业方向，分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向。
材料成型及控制工程专业就业前景分析随着我国经济的不断发展，我国的西部计划的不断推进，新兴产业不断兴起，我国的就业职业岗位的总数也在不断的增加。
而材料成型及控制工程这个专业就业的途径非常的广，因此就业前景是非常乐观的。
一般来说，材料成型及控制工程专业的就业主要集中在制造业，就目前的制造业发展行情来看，总体的就业趋势还是非常稳定的。
随着现代科学技术的不断发展，制造业也在进行不断的改革。
随着高校的扩招，对材料成型及控制工程专业培养人数的增长，总体上来看材料成型及控制工程专业的就业形势不会特别严峻，选择这个专业还是比较不错的。
特别是在珠三角地区，制造业相对来说比较发达，很多企业对这个专业人才的需求量还是很大的，就业形势整体来说比较乐观。
材料成型及控制工程就业方向(一)高分子:高分子专业是近年呈上升趋势的专业，尤其是在航空航天\汽车等复合材料领域发展势头强劲，可进入车企，航空航天系统，复合材料研究开发单位，起始薪资与单位学历及个人能力有关。
(二)金属:传统专业，就业单位宽泛，航空航天\车企\钢铁\建材\军工皆可。
起始薪资与单位学历及个人能力有关。
(三)无机非金属:传统行业建筑水泥\结构陶瓷\功能陶瓷，新兴的碳基和硅基复合材料领域都不错。
可进入建筑\电池\研究院等单位，起始薪资与单位学历及个人能力有关。
(四)材料成型与控制工程:就业形势最好，主要是应用于航母\兵器\船只等的特种焊接，最好就业，比较容易进入车企\军工\兵器系统，起始薪资与单位学历及个人能力有关。
材料成型及控制工程专业类别
材料成型及控制工程专业属于工学门类的机械类专业。
这个专业是一门交叉学科，它涉及到机械工程、材料科学、控制工程等多个领域的知识。
专业概述
材料成型及控制工程专业主要研究如何通过各种工艺将原材料制成特定形状和性能的产品。
这些工艺包括金属和塑料等材料的成型工艺与装备及控制、模具设计制造、产品创新设计及计算机应用等。
课程设置
在学习过程中，学生会接触到如理论力学、材料力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、计算机原理及应用、材料科学基础、材料成型原理、材料成型工艺、材料成型设备、微机测控技术以及CAM基础等课程。
就业方向
材料成型及控制工程专业的毕业生可以在多个领域找到工作机会，包括机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等。
他们可以从事与材料成型、模具设计与制造、铸造成型、压力加工等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。
最新动态
根据搜索结果显示，材料成型及控制工程专业仍在不断发展和更新。
例如，一些大学已经将此专业设置为国家级特色专业建设点，并在国家卓越工程师班招收专业中得到认可。
此外，随着科技的进步，这个专业也在不断引入新的技术和工具，如3D打印等先进制造技术。
综上所述，材料成型及控制工程专业是一个充满挑战和机遇的领域，为学生提供了广阔的职业前景和发展空间。
材料成型及控制工程专业学什么
材料成型及控制工程专业学什么材料成型及控制工程专业是一个涵盖材料科学、机械工程、自动化等多个领域的综合性学科。
其主要研究内容包括材料制备、成型工艺、控制技术以及相关的工程应用等方面。
以下是对该专业学习内容的简要介绍。
1. 材料科学基础材料成型及控制工程专业的学习起点是材料科学基础知识。
学生将学习不同类别材料的组成、结构与性质，以及材料的加工和性能调控方法。
重点包括金属材料、聚合物材料和复合材料等。
2. 材料制备技术材料制备技术是材料成型及控制工程专业的核心内容之一。
该部分学习的主要内容有熔融法、溶液法、气相沉积法等常见的材料制备方法。
学生将学习如何通过不同的制备方法得到具有特定结构和性质的材料。
3. 材料成型工艺材料成型工艺是将原料转变为成品的过程，它包括粉末冶金、熔融成型、塑性加工等多个方面。
学生将学习不同成型工艺的原理和操作技术，以及如何选择合适的工艺来制定生产方案。
4. 材料性能测试与评估材料性能测试与评估是材料成型及控制工程专业的重要内容。
学生将学习不同材料的性能测试方法，包括力学性能测试、热性能测试、电学性能测试等。
通过测试结果，能够评估材料的适用性和可靠性。
5. 材料成型过程控制材料成型过程控制是确保材料制备和成型过程质量的关键。
学生将学习自动化控制理论和技术，掌握传感器、执行元件、PLC等自动化设备的应用，以实现材料成型过程的自动化控制和优化。
6. 材料成型工程应用材料成型及控制工程专业的学习还会涉及材料成型工程应用的内容。
学生将学习如何根据工程需求选择合适的材料和工艺，设计和开发新型材料成型工艺，解决实际工程中的材料问题。
总的来说，材料成型及控制工程专业培养学生的材料科学和工程技术综合能力。
学生通过学习材料制备、成型工艺、控制技术等方面的知识，能够应用于金属、塑料、陶瓷等材料的制备和成型工程，为相关行业提供材料技术支持。
peek材料成型工艺探讨
peek材料成型工艺探讨Peek材料是一种热塑性高性能工程塑料，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高等特点，因此在航空、汽车、电子和医疗等领域得到广泛应用。
而peek材料成型工艺则是制造peek零件的关键。
peek材料成型工艺包括以下几个步骤：1、原材料准备：在peek材料成型之前，需要充分准备好原材料，包括将peek树脂颗粒放入干燥炉中进行干燥处理，以去除其中含有的水分以及其它杂质。
2、注塑成型：注塑成型是最常用的peek材料成型方法之一，此方法可以生产复杂的结构，也可以根据不同的需求，调节不同的工艺参数，以控制所生产零件的性能和品质。
在对peek材料进行注塑成型前，需要将原材料树脂加工成一定大小和形状的颗粒料，然后通过喂料机将颗粒料送入注塑机中，经过高压喷嘴将其加热融化，再通过模具的开合行程，形成所需形状的零件。
3、挤出成型：挤出成型也是一种主要的peek材料成型方法之一，通常用于生产管道、板材、条材等有规则的长型零件。
通过将树脂颗粒加入挤出机中，经过预塑化-挤出-冷却三个步骤，从出口处挤出所需的成型零件。
4、热压成型：热压成型方法通常用于成型小批量的尺寸较大、形状复杂的零件，可为产品提供更高的均匀度和密度。
该方法先将peek材料预热至一定温度，然后将其置于具有一定形状的模具中，在一定的温度和压力下进行成型。
5、注塑-挤出联合成型：此方法是将注塑和挤出成型两种方法有机地结合在一起，可以用来生产复杂的立体形状零件。
该方法通常采用注塑机作前端以进行主体成型，再通过与挤出机联合，以生产其它辅助零件。
总之，peek材料成型需要根据应用要求选择不同的成型方法，在具体操作时需严格按工艺规范执行，尤其注意peek材料的热敏性，保证所生产的peek零件性能和品质优良。