循环流化床锅炉的历史
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术的锅炉，在能源行业得到了广泛的应用。
随着环境保护意识的增强，循环流化床锅炉的运用和发展也日益受到关注。
循环流化床锅炉的基本原理是：将燃料和空气混合在一起进行燃烧，产生的高温燃气通过经过了一定装置的空气床，在空气床内产生的流化作用的作用下，使颗粒材料呈流化状态，与床内的气体进行了有效的混合和传递，并在空气床内完成热交换和物质交换。
循环流化床锅炉具有一系列的优点，其中最突出的是其火焰稳定性好、效率高、NOx 排放低、破碎损失少、适应性广等.锅炉适用于生物质、废弃物等颗粒燃料，不仅可以满足工
业生产的需求，也可以有效地解决城市垃圾的处理问题。
随着应用场合的不断扩大，循环流化床锅炉在运行过程中也存在着一些技术难题。
其中，粒径分布不均、燃料的水分含量变化、粒子形态和密度的变化等因素都会影响到锅炉的运行。
针对这些问题，研究人员们不断探索创新技术，采用新型的流化床床层材料、提高调节系统和控制系统的精度等手段，提高了循环流化床锅炉的运行性能和适应性。
在未来，预计循环流化床锅炉将不断得到进一步的发展和应用。
针对环保、高效、安全、低碳的需求，研究人员将不断完善该技术，采用新型材料和更高效的燃烧方式，使循环流化
床锅炉在节能减排、资源利用等方面发挥更加突出的作用。
同时，在市场的推动下，未来也将会有越来越多的企业和用户使用循环流化床锅炉。
总之，循环流化床锅炉作为一种新型的能源技术，正在发挥着不可替代的作用。
我们有理由相信，随着技术的完善和市场需求的不断变化，循环流化床锅炉将会在未来的能源发展和环保事业中发挥更加重要的作用。
大容量循环流化床锅炉研究开发
大容量循环流化床锅炉研究开发作者：吕清刚包绍麟那永洁孙运凯贺军介绍了中科院工程热物理所大容量循环流化床锅炉研究开发历程，各等级容量循环流化床锅炉特点，并展望了未来发展方向。
1 前言循环流化床燃烧技术是近二十五年发展起来的一种新型的清洁燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广，可以燃用一般动力煤，也可以燃用煤洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等，也可以燃用石油焦和造气炉渣等劣质燃料。
循环流化床锅炉具有环保性能好、燃烧效率高、N0x排放低，还可以实现炉内高效脱硫、锅炉负荷调节范围大，灰渣易于综合利用等优点。
在未来的很长一段时间内，循环流化床燃烧技术在我国燃煤技术领域内将是最适用和最现实的高效低污染燃烧技术。
循环流化床锅炉的大型化和高参数化一直是循环流化床锅炉发展的显著标志，目前我国已经从小容量的热电联产锅炉，逐步发展到主要以发电为主的中大容量循环流化床锅炉。
随着我国经济的发展和技术的进步，；以及环保要求的进一步提高，广大用户对循环流化床锅炉产品性能的期望也进一步提高，但是循环流化床锅炉要完全成为成熟产品，还有许多工作要做，还要进一步发展完善中。
本文总结了中国科学院工程热物理研究所20年来关于循环流化床锅炉的研发、大型化工业示范和产业化的工作，能为推动循环流化床锅炉的进一步发展有所贡献。
2 研究开发历程中国科学院工程热物理研究所自80年代以来，一直致力于循环流化床燃烧技术的研究和开发工作。
1983年在原国家科委和中国科学院的支持下，在国内率先建起的2.8MWt循环流化床热水锅炉投入运行，作为首个工业化装置直接参与北京中关村地区供热，在此装置上进行了系统的研究与探索，包括点火、物料分离与循环、燃烧特性、脱硫等环保特性和运行特性。
较早得出适合中国煤的特点的循环流化床燃烧的工作参数和燃煤粒度，这是循环流化床锅炉研发从实验室阶段走向工业应用的里程碑。
自1985年开始研究10t／h循环流化床锅炉，首台用户为河南开封中药厂，1987年投入运行，1988年1月与开封锅炉厂合作开发成功的10T／h循环流化床工业锅炉通过产品鉴定，锅炉达到额定负荷能力，锅炉热效率达到87．66％，锅炉采用微机控制,其后进行了充分的运行验证和完善，形成了产业化规模，与后来研制的20t／h循环流化床锅炉一起，销售达近300多台。
循环流化床锅炉简介配图讲解
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于 此高度以上固体颗 粒重量
– 大而轻的物体浮在 床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场 所，支承物料（床
形物：机床;车床;流 化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬 有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀 有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器 连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负 压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压 非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和 二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的 密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建 立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动 力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使 上升段和下降段呈现不同的流态化
浅析循环流化床锅炉的安装和调试
旋 风分离器基本采 用管式 ， 属于 汽冷 式旋 风分 离器 ，
料、 耐火材料和耐火砖构成， 工作在 ０ １０ — ５０℃温度
温度变化大， 但不需要作防磨考虑 ， 主要分 分离器内布置了受热面是过热器受热面能够吸收一 环境中， 布在床下风室和床下点火风道； 第二类为外部有水 部分过热热量。上半部分为圆柱形， 下半部分为锥 内部 由耐磨耐火可塑 形。其顶部和底部均与环形联箱相连 ， 墙壁管子在 或蒸汽冷却 的压力部件构成 ，
维普资讯
第 １ 卷 ２
Ｖ １１ ０． ２
第３ 期
Ｎｏ． ３
重庆 电力高等专科学校学报
Ｊｕｎ ｌｏ ｈ ｎ ｑｎ ｌｃｒ ｏ ｅ ｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｆＣ ｏ ｇ ｉｇＥ ｅｔｉ Ｐ ｗ ｒＣ ｌ ｅ ｃ ｅ
２０ ０７年 ９月
Ｓｐ ２ ０ ｅ． ０７
一
床料（ 炉渣或石英砂 ）由炉膛下部配风 ， ， 使燃料在床 后设两个返料进口； 炉膛风室下部风道 内布置两台 床下风道燃烧器 ， 并配有高能点火装置； 炉膛两侧分 料中呈“ 流态化” 燃烧， 并在炉膛 出口或过热器后部 安装气固分离器（ 一般采用旋风分离器 ）将分离下 别设置两 台多仓式流化床风 、 ， 水冷选择性冷渣器。 来的 固体颗粒通 过飞灰 回送装 置 ， 送人 炉膛 燃烧 。 风系统 由引风 、 再 一次风 、 二次风 、 播煤增压风 、 点火增 与煤粉炉 比较 ， 循环流化床 （ Ｆ Ｃ 具有以下特点 ： 压风 、 ＣＢ ） 高压流化风 、 冷渣风和石灰石输送风组成， 共 燃料适应性广 ， 包括各种劣质燃料和低挥发分煤； 燃 设置 １ ６台风机。输灰 、 输渣 系统采用气力仓泵输 烧率可达 ９ — ９ ； ８ ９％ 低污染燃烧 ， 处于低温燃烧（５ 送。在输煤系统 中一般设置两级破碎设备 ， ８０ 第一级 ９０ ， ０ ￣ 能有效地控制 Ｎ 产生 （ 为煤粉燃烧 碎煤机出力４０ｔ 左右 ， Ｃ） Ｏ 仅 ０ ｈ ／ 出料粒度 ≤ ０ ｌ， ５ ｎ第二级 ｍ 的 １３— ／ ） ／ １４ 和排放量 （０ ３０ ｐ ） 在燃烧过程 细碎 机 ， 力 一 般 为 ４０ ｔｈ左 右 ， 料 粒 度 ≤ ２０— ０ ｐｍ ， 出 ０ ／ 出 ３ ｍｍ。 中直接加 入廉 价 易得 的石灰 石 和 白云 石 ， 可实 现 炉 １
锅炉原理(第十七章)
第二节
循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理
循环流化床锅炉原理：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧 墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热 量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固 体颗粒物料的循环燃烧为重要特性。固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式，
紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流
态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
第一节
流态化的描述及其性质
二、气—固流化床的基本特征
当气体通过布风板自下而上穿过固体颗粒随意填充的床层时，整体床层将依气体流 速的不断增加呈完全不同的状态。流速较低时床层的阻力随流速增加而增加；当流速 达到某一极限值时，即床层压降达到与单位床截面上的床层颗粒质量相等时，颗粒的 重量不再由布风板支持，全部由气体的升力托举。对于单个颗粒来讲，不再依靠与其 它紧邻颗粒的接触维持自己的空间位置。床层的空隙率加大发生膨胀即可进入流化态， 此时床层压降维持不变。
排入尾部烟道与对流受热面换热，最后排出锅炉。
第二节
循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理
循环流化床锅炉整个燃烧过程发生在固体循环通道内， 燃烧室内尤其是密相区的温度水平受到燃煤过程中的高 温结渣、低温结焦和最佳脱硫温度的限制：温度过高形 成因灰渣融化的高温结渣、温度过低发生低温结焦也不 利燃烧。因此燃烧室密相区温度维持在850℃左右，与最
第十七章
循环流化床燃煤锅炉
第一节 第二节 第三节 第四节
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
成果汇报-筛分破碎设备
虽然对已投产的循环流化床锅炉研究的历史有近30年，但对其锅炉的燃烧粒度的研
究并不多， 有的也只是实验得出的数据，而在实际运行工况中情况要复杂得多，目前没 有定量的数据，只有一些理论分析，但从国外一些投产的循环流化床锅炉以及国内锅炉 运行情况来看，煤的粒度对锅炉的效率、水冷壁的磨损、飞灰可燃物的控制制造商各自的技术特点。
第三部分 燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响
第三部分燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响
过大粗颗粒对锅炉的影响
过细颗粒对锅炉的影响
第三部分 燃煤的粒度对循环流化床锅炉的影响
在正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒燃烧循环时呈一定规律的分布。 粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部 受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。但如果燃料的颗粒尺 寸选择不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅 炉达不到出力或影响正常的燃烧。
另一方面，在循环流化床锅炉的设计中，由于采用高浓度循环物料，传热强度高，炉膛高度 一般低于煤粉炉，物料浓度高，动量大，二次风向炉内穿透力不足，运行风量往往大于设计风量， 减少了粒子在炉内的停留时间，不能被分离器分离的煤粒含碳量居高不下。
第三，粗颗粒容易出现沉底，使得床料分层严重，易出现床层局部或整体超温结焦现象，而
另外燃煤中矿物含量对燃煤的物理特性也有较大影响，如高岭石、水云石和蒙脱石等矿
物含量高时，对燃煤的粘度产生较大影响，即使在含水量不大的情况下，也比较容易产 生粘结。
第二部分 炉型及煤质对燃煤粒度的要求
循环流化床锅炉对燃煤粒度要求特点的分析
循环流化床锅炉的主要特征在于物料颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离装置
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循环流化床锅炉的历史、现状及发展趋势
发布日期：2011-08-21 来源：中国锅炉网浏览次数：202
循环流化床锅炉的历史、现状及发展趋势
大家来自不同的行业，都是本行业的专家，但“术业有专攻”，可能对循环流化床锅炉了解的不多，我在这里简单介绍一下循环流化床锅炉的来龙去脉、技术特点，以进一步增强大家对使用循环流化床锅炉的信心。
不妥之处，还请大家不吝赐教。
一、循环流化床锅炉的发展历程"
新一代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。
1979年，芬兰奥斯龙(Ahlsltrom)公司开发的世界首台20t/h商用循环流化床锅炉投入运行，随后，1982年，德国鲁奇(Lurgi)公司开发的世界上首台用于产汽与供热的循环流化床(84MWth)建成投运。
至此，循环流化床技术开始迅速发展。
2009年，即发展到460MW超临界参数锅炉。
可见这种技术的巨大经济效益、环保效益，以及各国政府对此项技术的重视。
我国对循环流化床锅炉的研究方面，虽然起步较晚，但政府高度重视，所以，发展非常迅速。
1987年，中科院工程热物理所与原开封锅炉厂联合，生产出中国第一台循环流化床锅炉，并在原开封中药厂(现在的天地药业)投入运行，取得了循环流化床锅炉在中国零的突破。
20多年后的今天，该台锅炉还在稳定运行，对该企业的发展起到了巨大的推动作用。
1987年之后，几乎所有与热工程有关的科研院校，如清华大学、浙江大学、华中理工大学、西安交通大学和西安热工研究院等，都投入到循环流化床锅炉额研发当中，各锅炉制造厂先后开发出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循环流化床锅炉，通过多年的发展，我国在中、小型循环流化床技术方面已经相当成熟。
并相继开发出具有自主知识产权的100MW、135MW、150MW及200MW等级的循环流化床锅炉，并在全国范围内大量投运。
从中可以看出，循环流化床锅炉，是中国锅炉行业的发展趋势，其他类型的锅炉，必将被循环流化床锅炉所取代。
对此，国家有较为明确的表述。
《中华人民共和国国民经济
和社会发展第十一个五年规划纲要》明确要求：“低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造---采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉)”。
二、我国能源的基本构成决定了其地位
我国是产煤大国，也是用煤大国，一次能源结构中，煤炭占70%左右，优中质煤、劣质煤均丰富。
全国煤产量的25%是含硫量超过2%的高硫煤。
优质煤集中在华北、西北，劣质煤多分布在中南、西南地区。
目前积存下来的煤矸石达14亿吨，并以每年6千到7千万吨的数量增加。
与此同时，因煤燃烧每年有大量的SO2和NOX排入大气，造成严重的环境污染。
另一方面，由于中国仍然是一个发展中国家，其经济条件决定它不能保证所有电站都能安装占电站总投资的1/5到1/4的昂贵的除硫及除硝设备，结果导致了严重的大气污染。
因此发展高效、低污染的清洁燃烧技术是当今社会持续发展的必然要求。
三、“循环”“流化床”的基本含义
燃料随床料在炉内多次循环，反复燃烧。
这是“循环”二字的来历。
煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒(一般为<8mm)而置于布风板上，空气通过布风板由下向上吹送，当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动。
如气流速度继续增大，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈，处于“流动状态”。
这是“流化”二字的由来。
四、环保、节能的效果是如何实现的
1、几乎适应所有煤种。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释
放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
所以循环流化床锅炉几乎可以燃用一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率。
其中包括高灰分、高水分、低热值的劣质燃料，如泥煤、褐煤、油页岩、炉渣、木屑、洗煤厂的煤泥、洗矸、煤矿的煤矸石等以及难于点燃和燃尽的低挥发分燃料，如贫煤、无烟煤、石油焦和焦岩等。
2、脱硫效果明显。
循环流化床锅炉正常运行时床温控制在850℃～950℃，同时根据燃煤特性以一定的Ca/S向炉内加入石灰石粉作为脱硫剂，在燃烧的过程中脱去燃烧生成的SO2，而石灰石粉在850℃～950℃范围内脱硫效率最高，所以循环流化床锅炉采用850℃～950℃燃烧温度可以达到较高的脱硫效率。
同时循环流化床在850℃～950℃燃烧温度下能有效地抑制热反应型NOx的生成，再加上采用了分级燃烧方式送入二次风，又有效地控制了燃料型NOx的生成。
只要操作得当，运行平稳，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量仅为煤粉炉的1/3-1/4。
3、燃烧效率高。
由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度(≈850℃)，并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。
燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95%的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。
4、负荷调节快。
由于其物料循环量可调节，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能。
5、操作简单。
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
6、不易磨损。
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
五、得胜锅炉的质量监督体系经历了历史的检验
作为锅炉行业的官方管理机构，为加强特种设备的安全监察，我司派检验师常年进驻得胜锅炉公司监督检验，客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，严格按照监察条例进行监督检验。
得胜公司是个大舞台，严格的规范很锻炼人，开封市锅检所所长、副所长均在得胜公司驻过厂，可以说均“出身得胜”，“都是从得胜公司出来的”，可以说，得胜公司为开封市的锅炉检验检测队伍培养了一批又一批专业人才。
从该公司1984年许可证取证至今，该公司质量管理体系得到保持、完善并随着锅炉技术的发展不断改进。
产品质量稳定，未发生顾客投诉现象和质量安全事故。
总之循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向，也一定会为锅炉用户带来实实在在的环保效益和经济效益。
以“为中国提供清洁动力、为行业引领高新技术”为宗旨的得胜锅炉公司，经历了历史的检验，一定会成为新的锅炉用户的好朋友、好伙伴，也一定会给每一个锅炉用户交出一份满意的答卷。