【ANSYS算例】3.2.5(4)_四杆桁架结构的有限元分析(GUI)及命令流
第二章桁架结构的有限元
2-8 计算杆件内力
计算出单元节点位移{ 计算出单元节点位移 ui,vi,uj,vj}T，可计算出单元两端的 节点力和内力。 节点力和内力。 轴向力： 轴向力：
1 Ui 0 0 EA = lu i 0 0 0 v i u j 0 1 0 0 0 0 v j
1、建立如图所示的杆系结构； 、建立如图所示的杆系结构； 2、定义单元类型：LINK1 、定义单元类型： 3、定义材料弹性模量EX 、定义材料弹性模量 4、定义实常数：杆的截面积0.01 、定义实常数：杆的截面积 5、划分网格：一个杆为一个单元 、划分网格： 6、定义约束 、 7、施加载荷 、 8、进行求解 、 9、观察变形图、列出节点位移值 、观察变形图、
δ （-4,3） 2 ① 3 （0,5） 4 （4,3）
②
③ EA=5e6N 1 P=1000N x
采用ANSYS 分析，计算节点的位移、反作用力和桁架系 统的应力。 几何参数及载荷如图3-10所示，杆的弹性模量E 为200Gpa， 横截面面积A 为3250mm2。
图3-10桥梁桁架模型
2-7添加约束 求解方程 添加约束
约束条件2：节点 水平位移为 水平位移为u 约束条件 ：节点n水平位移为 n=un*≠0： ： 在整体刚度矩阵K中 在整体刚度矩阵 中，与un相对应的行与列中主对角线元 乘以一个大数A，在右边向量F中 素K2n-1,2n-1乘以一个大数 ，在右边向量 中，与un相对应 的行元素改为AK2n-1,2n-1 un*，其他元素不变 ； 的行元素改为 经过这样修改后的位移法基本方程 K *δ = F * 可解出节 点位移δ 点位移
2-2
坐标转换的概念
在用有限元法计算中，第一步是将结构离散 在用有限元法计算中， 将结构离散成有限个单元， 化，将结构离散成有限个单元，一般一个杆 作为一个单元；在该单元的坐标系（ 作为一个单元；在该单元的坐标系（局部坐 标系）中建立单元刚度矩阵， 标系）中建立单元刚度矩阵，所有的单元刚 度矩阵（局部坐标系下） 度矩阵（局部坐标系下）需要整和成总体刚 度矩阵（整体坐标系下），即每个单元对整 度矩阵（整体坐标系下），即每个单元对整 ）， 体的贡献， 体的贡献，在整和过程中需要根据局部坐标 系与整体坐标系之间的关系（ 系与整体坐标系之间的关系（称为坐标转换 矩阵）进行坐标转换。 矩阵）进行坐标转换。
有限元分析基础教程
有限元分析基础教程前言有限元分析已经在教学、科研以及工程应用中成为重要而又普及的数值分析方法和工具；该基础教程力求提供具备现代特色的实用教程。
在教材的内容体系上综合考虑有限元方法的力学分析原理、建模技巧、应用领域、软件平台、实例分析这几个方面，按照教科书的方式深入浅出地叙述有限元方法，并体现出有限元原理“在使用中学习，在学习中使用”的交互式特点，在介绍每一种单元的同时，提供完整的典型推导实例、MATLAB实际编程以及ANSYS应用数值算例，并且给出的各种类型的算例都具有较好的前后对应性，使学员在学习分析原理的同时，也进行实际编程和有限元分析软件的操作，经历实例建模、求解、分析和结果评判的全过程，在实践的基础上深刻理解和掌握有限元分析方法。
一本基础教材应该在培养学员掌握坚实的基础理论、系统的专业知识方面发挥作用，因此，教材不但要提供系统的、具有一定深度的基础理论，还要介绍相关的应用领域，以给学员进一步学习提供扩展空间，本教程正是按照这一思路进行设计的；全书的内容包括两个部分，共分9章；第一部分为有限元分析基本原理，包括第1章至第5章，内容有：绪论、有限元分析过程的概要、杆梁结构分析的有限元方法、连续体结构分析的有限元方法、有限元分析中的若干问题讨论；第二部分为有限元分析的典型应用领域，包括第6章至第9章，内容有：静力结构的有限元分析、结构振动的有限元分析、传热过程的有限元分析、弹塑性材料的有限元分析。
在基本原理方面，以基本变量、基本方程、求解原理、单元构建等一系列规范的方式进行介绍；在阐述有限元分析与应用方面，采用典型例题、MATLAB程序及算例、ANSYS算例的方式，以体现出分析建模的不同阶段和层次，引导学员领会有限元方法的实质，还提供有大量的练习题。
本教程的重点是强调有限元方法的实质理解和融会贯通，力求精而透，强调学员综合能力(掌握和应用有限元方法)的培养，为学员亲自参与建模、以及使用先进的有限元软件平台提供较好的素材；同时，给学员进一步学习提供新的空间。
ANSYS命令流总结(全)
ANSYS结构分析单元功能与特性/可以组成一一些命令，一般是一种总体命令（session),三十也有特殊，比如是处理/POST1! 是注释说明符号，，与其他软件的说明是一样的，ansys不作为命令读取，* 此符号一般是APDL的标识符，也就是ansys的参数化语言，如*do ,,,*enddo等等NSEL的意思是node select，即选择节点。
s就是select，选择。
DIM是定义数组的意思。
array 数组。
MP命令用来定义材料参数。
K是建立关键点命令。
K,关键点编号,x坐标,y坐标，z坐标。
K, NPT, X, Y, Z是定义关键点，K是命令，NPT是关键点编号，XYZ是坐标。
NUMMRG, keypoint 用这个命令，要保证关键点的位置完全一样，只是关键点号不一样的才行。
这个命令对于重复的线面都可以用。
这个很简单，压缩关键。
Ngen 复制节点e,节点号码：这个命令式通过节点来形成单元NUMCMP,ALL：压缩所有编号，这样你所有的线都会按次序重新编号~你要是需要固定的线固定的标号NSUBST,100,500,50：通过指定子步数来设置载荷步的子步LNSRCH线性搜索是求解非线性代数方程组的一种技巧，此法会在一段区间内，以一定的步长逐步搜索根，相比常用的牛顿迭代法所要耗费的计算量大得多，但它可以避免在一些情况下牛顿迭代法出现的跳跃现象。
LNSRCH激活线性搜索PRED 激活自由度求解预测NEQIT指定一个荷载步中的最大子步数AUTOTS 自动求解控制打开自动时间步长.KBC -指定阶段状或者用跳板装载里面一个负荷步骤。
SPLINE:P1，P2，P3，P4，P5，P6，XV1，YV1，ZV1，XV6，YV6，ZV6（生成分段样条曲线）*DIM，Par，Type，IMAX，JMAX，KMAX，Var1，Var2，Var3（定义载荷数组的名称）【注】Par: 数组名Type：array 数组，如同fortran,下标最小号为1，可以多达三维（缺省）char 字符串组（每个元素最多8个字符）tableIMAX，JMAX，KMAX各维的最大下标号Var1，Var2，Var3 各维变量名，缺省为row,column,plane(当type为table时)/config是设置ansys配置参数的命令格式为/CONFIG, Lab, V ALUELab为参数名称value为参数值例如：/config，MXEL，10000的意思是最大单元数为10000杆单元:LINK1、8、10、11、180梁单元：BEAM3、4、23、24，44，54，188，189管单元:PIPE16，17，18，20，59，602D实体元:PLANE2，25，42，82，83，145，146，182，1833D实体元:SOLID45，46，64，65，72，73，92，95，147，148，185，186，187，191壳单元:SHELL28，41，43，51，61，63，91，93，99，143，150，181，208，209弹簧单元:COMBIN7，14，37，39，40质量单元:MASS21接触单元:CONTAC12，52，TARGE169，170，CONTA171，172，173，174，175，178矩阵单元:MATRIX27，50表面效应元:SURF153，154粘弹实体元:VISCO88，89，106，107，108，超弹实体元:HYPER56，58，74，84，86，158耦合场单元:SOLID5，PLANE13，FLUID29，30，38，SOLID62，FLUID79，FLUID80，81，SOLID98，FLUID129，INFIN110，111，FLUID116，130界面单元:INTER192，193，194，195显式动力分析单元:LINK160，BEAM161，PLANE162，SHELL163，SOLID164，COMBI16杆单元单元名称简称节点数节点自由度特性备注LINK1 2D杆 2 Ux,Uy EPCSDGB常用杆元LINK8 3D杆Ux,Uy,Uz EPCSDGBLINK103D仅受拉或仅受压杆EDGB模拟缆索的松弛及间隙LINK11 3D线性调节器EGB模拟液压缸和大转动LINK180 3D有限应变杆EPCDFGB 另可考虑粘弹塑性E-弹性(Elasticity)，P-塑性(Plasticity)，C-蠕变(Creep)，S-膨胀(Swelling)，D-大变形或大挠度(Large deflection)，F-大应变(Large strain)或有限应变(Finite strain)，B-单元生死(Birth and dead),G-应力刚化(Stress stiffness)或几何刚度(Geometric stiffening)，A-自适应下降(Adaptive descent)等。
钢桁架桥梁结构的ANSYS分析
钢桁架桥梁结构的ANSYS分析摘要本文中采用有限元分析法，在大型有限元分析软件ANSYS平台上分析桥梁工程结构，很好地模拟桥梁的受力、应力情况等。
在静力分析中，通过加载各种载荷，得出结构变形图，找出桥梁的危险区域。
1、问题描述下面以一个简单桁架桥梁为例，以展示有限元分析的全过程。
该桁架桥由型钢组成，顶梁及侧梁，桥身弦杆，底梁分别采用3种不同型号的型钢，结构参数见表1-1。
桥长L=32m,桥高H=5.5m。
桥身由8段桁架组成，每段长4m。
该桥梁可以通行卡车，若这里仅考虑卡车位于桥梁中间位置，假设卡车的质量为4000kg，若取一半的模型，可以将卡车对桥梁的作用力简化为P1 ，P2和P3 ，其中P1= P3=5000 N, P2=10000N，见图1。
1图1桥梁的简化平面模型(取桥梁的一半)2、模型建立在桥梁结构模拟分析中，最常用的是梁单元和壳单元，鉴于桥梁的模型简化，采用普通梁单元beam3。
实体模型的建立过程为先生成关键点，再形成线，从而得到桁架桥梁的简化模型。
3、有限元模型3.1单元属性整个桥梁分成三部分，分别为顶梁及侧梁、弦杆梁、底梁，三者所使用的单元都为beam3单元，因其横截面积和惯性矩不同，所以设置3个实常数。
此外，他们材料都为型钢，材料属性视为相同，取为弹性模量EX为2.1e11 ，泊松比prxy为0.3，材料密度dens为7800。
3.2网格划分线单元尺寸大小为2，即每条线段的1/2。
4、计算4.1约束根据问题描述的要求，该桁架桥梁在x=0处的边界条件为全约束，x=32处的边界条件为y方向位移为0（即UY=0）。
如下图所示。
4.2载荷卡车对桥梁的压力视为3个集中载荷，因为模型只取桥梁的一般，所以3个集中载荷的力之和为20000N，分别为p1=5000N,p2=10000N,p3=5000N。
并将载荷施加在底梁的关键点4,5,6上。
如下图所示。
5、静力分析的计算结果5.1查看结构变形图显示y方向位移显示x方向位移5.2结论从加载后的结构变形图中可以看出，在载荷作用下，桁架桥的中间位置向下发生弯曲变形最为明显而两侧的侧梁变形最小，载荷引起的位移最大处在桥中间位置，随跨中间向两侧递减。
ansys建模桁架结构
实验类别： 土木工程结构创新实验 专 业： 土 木 工 程班 级： 11070542组 号： 第 六 组姓 名： 印 前 名小组成员： 张旭岗 陈焕学 王朝史国兴 赵敏 张丽青一、实验名称：桁架桥模型二、实验材料：竹子、铁钉、胶水实验仪器：64件材料加工器具实验手段：有限元软件分析、缩尺模型实验三、实验目的熟悉各种结构模型受力原理、提高动手能力、有限元软件操作能力三、实验建模的基本过程及主要步骤1、实验构思及选型（附思考过程、草图或照片、结构尺寸等）思考过程：首先,我们小组进行了方案选型,大家都提出了自己的方案,并在老师指导下,进行了分析对比,考虑到材料的尺寸,建模的可行性,小组最终确定了下面的模型,模型及尺寸如下(单位mm)。
2、结构整体（或局部）优化过程（附调整草图或照片）考虑到初次建的模型变形过大，我们在中间跨加了两个小三角形，模型及尺寸如下（mm）3、最终设计的结构模型（附ＡＮＳＹＳ及缩尺模型照片）四、缩尺模型加载及有限元数据对比分析：１、荷载施加位置示意图（ＡＮＳＹＳ）（加载5kg,加载点（100,500,0））弯矩图轴力图整体变形图2、荷载施加位测点布设及测量结果表1 ANSYS软件计算结果加载次数 荷载数值(100,500,0)__1_测点位移(100,500,0)_2__测点位移(100,200,0)__3_测点位移(100,600,0)第一次 0.957kg 0.577 0.061 0.013 第二次 1.594kg 0.961 0.102 0.022 第三次 2.231kg 1.344 0.143 0.031表2 百分表实际测试结果加载次数 荷载数值(100,500,0)__1_测点位移(100,500,0)__2_测点位移(100,200,0)_3__测点位移(100,600,0)第一次 0.957kg 0.551 0.088 0.096 第二次 1.594kg 0.956 0.099 0.175 第三次 2.231kg 1.325 0.121 0.214五、讨论及思考1、产生区别的原因可能是什么？（1）材料的弹性模量不确定性和差异性（2）模型的实际尺寸、节点连接形式和理论有差别（3）实际施加约束和理论有差距2、你们小组是如何制作好一个缩尺模型或建好一个有限元模型的？（1）分工合作，ANSYS建模，缩尺模型同步进行，并做好技术搭接；（2）在建缩尺模型时，先计算好尺寸，再操作；程序部分! 结构创新实验 ANSYS 建模命令流文件!################################################################ ######finish/clear,all/filname, civil engineering/TITLE, truss Structure Analysis !!!!题目的标题，桁架结构分析/REP !!!自动显示当前坐标,re/Prep7 !!!进入前处理ET, 1, BEAM4 ! 梁单元!!!!!定义材料属性!!!MP=meterial propertyMP, EX, 1, 69e+2 !调整后竹子弹性模量MP, PRXY, 1, 0.20 ! 泊松比MP, DENS, 1, 2500 ! 密度，不考虑重力，此数据无用!!上面的1表示1号材料的属性!!!!!!定义实常数!!!R=real constant,含义跟截面有关R,1,120,640,2250,15,8, , ! 框架柱单元!RMORE, ,2/192, , , , ,!!!RMORE表示一行放不下，需要续行，具体填写的时候需要查看其单元类型R,2,64,341.333, 341.333,8,8, , ! 外环梁单元!RMORE, ,0.00425, , , , ,!!!!!!定义关键点K,1,0,0,0K,2,0,200,0K,3,0,300,0K,4,0,400,0K,5,0,500,0K,6,0,600,0K,7,0,700,0K,8,0,800,0K,9,0,1000,0K,10,0,500,343.6K,11,0,420,207.8K,12,0,580,207.8K,13,0,150,-258.9K,14,0,850,-258.9K,21,200,0,0K,22,200,200,0K,23,200,300,0 K,24,200,400,0K,25,200,500,0K,26,200,600,0K,27,200,700,0K,28,200,800,0K,29,200,1000,0K,210,200,500,343.6K,211,200,420,207.8K,212,200,580,207.8K,213,200,150,-258.9K,214,200,850,-258.9!!!!!!!生成线元L,1,2L,2,3L,3,4L,4,5L,5,6L,6,7L,7,8L,8,9L,3,11L,11,10L,10,12L,12,7L,11,12L,1,13L,13,3L,7,14L,14,9L,21,22 L,22,23 L,23,24L,24,25L,25,26L,26,27L,27,28L,28,29L,23,211L,211,210L,210,212L,212,27L,211,212L,21,213L,213,23L,27,214L,214,29LATT,1,1,1 ! 指定框架柱线元属性 !!!!LATT, MAT, REAL, TYPE, --, KB, KE, SECNUM!!!Associates element attributes with the selected, unmeshed linesLESIZE,ALL,,,8,,1,,,1, ! 指定框架柱线元网格划分!!!LESIZE, NL1, SIZE, ANGSIZ, NDIV, SPACE, KFORC, LAYER1, LAYER2, KYNDIV!!!划分为几段，8段LMESH,ALLL,1,21L,2,22L,4,24L,6,26L,8,28L,9,29L,1,22L,22,4L,4,26L,26,8L,8,29L,10,210L,13,213L,14,214L,5,11L,12,5L,25,211L,212,25LATT,1,2,1 ! 指定框架柱线元属性!!!!LATT, MAT, REAL, TYPE, --, KB, KE, SECNUM!!!Associates element attributes with the selected, unmeshed linesLESIZE,ALL,,,8,,1,,,1, ! 指定框架柱线元网格划分!!!LESIZE, NL1, SIZE, ANGSIZ, NDIV, SPACE, KFORC, LAYER1, LAYER2, KYNDIV!!!划分为几段，8段LMESH,ALLNUMMRG,NODE, , , ,LOW ! 合并节点NUMCMP,NODE ! 压缩节点编号finish/solu! ! ! 施加位移约束dk,13,ux,0,,0,uy,uzdk,213,ux,0,,0,uy,uzdk,14,ux,0,,0,uy,uzdk,214,ux,0,,0,uy,uzchakandian=node(100,500,0)F,chakandian,FZ,-5*9.8solve !开始求解finish !结束求解器/post1 !!!!!!!!!!!看弯矩大小 !!!!!!ETABLE,moment_x,SMISC,4 !!!!!!PLETAB,moment_x,NOAV !!!!!!ETABLE,moment_y,SMISC,5 !!!!!!PLETAB,moment_y,NOAV !!!!!!!!!看位移PLNSOL, U,SUM, 0,1.0 !!!总的位移，0表示不覆盖原有变形，变形系数1.0PLNSOL, U,x, 0,1.0 !!!总的位移，变形系数1.0PLNSOL, U,z, 0,1.0 !!!总的位移，变形系数1.0!!!!看轴力ETABLE,strain,LS, 1 !!!!!!!* !!!!!!PLETAB,STRAIN,NOAV !!!!!!!!!!!看整体变形pldisp,2 !显示结构变形图。
钢桁架ANSYS计算方法
桁架间隔宽度b=0.7m
载荷q=l×b×Q=242.0578KN
均布载荷q/l=57.496KN/m
节点载荷F=q/6=40.34KN=40340N
求解结果：
ELEM（单元杆）
SMIS1（内力）
内力系数
1
-95681
-2.37 F
2
-95681
-2.37 F
3
-0.16345E+06
-F
13
-78977
-1.96 F
14
0.0000
0
15
26390
0.65 F
16
-40340
-F
17
26390
0.65 F
18
0.0000
0
19
-78977
-1.96 F
20
-40340
-F
21
0.13902E+06
3.45 F
钢桁架计算
目的：计算钢桁架中，每根杆的内力。
方法：利用ANSYS有限元分析软件求解计算。
步骤：
1、进入前处理模块
2、定义单元为二维杆单元LINK1
3、定义材料弹性模量EX=210E9，泊松比0.33（Q235常用值）
Q235弹性模量E：196~216GPa
泊松比0.25~0.33
4、定义各个节点位置
-4.05 F
4
-0.16345E+06
-4.05 F
5
-95681
-2.37 F
6
-95681
-2.37 F
7
0.14643E+06
3.63 F
8
ansys桁架结构分析实例
平面桁架的静力分析摘要：近些年来，ANSYS工程软件在工程领域内运用的很多，在分析线性有限元模型上比其他软件更具有优势。
而在ANSYS软件中最经常使用的是线性静力分析，尽管很多的材料不一样，但结果确大体一致。
本文主若是要对平面桁架进行静力分析。
关键字：线性；桁架；有限元；结构The plane truss static analysisAbstract：ANSYS engineering software engineering field use in recent years, a lot, in the analysis of linear finite element model on more than any other software advantages. The most commonly used in ANSYS linear static analysis, although a lot of the material is not the same, but the result was consistent. This article is mainly for static analysis of plane truss.Key words：Linear; truss; finite element; structure1.引言结构分析的四个大体步骤是：创建几何模型、生成有限元模型、加载与求解、结果评判与分析。
具体步骤与结构分析类型有关，而且有些步骤能够省略或彼此之间交叉，如简单结构的几何模型创建进程可省略而直接创建有限元模型，加载可在处置层也能够在求阶级等，需要依照具体情形以便利原那么而定。
2要紧步骤结构线性静力分析步骤为：创建几何模型（1）清楚当前数据库。
回到开始层：FINISH命令。
清楚数据库的操作步骤要在开始层。
清楚数据库：/CLEAR命令。
（2）工作文件名与主题目工作文件名：/FILNAME命令。
利用ANSYS软件进行动臂(四连杆)优化设计
三.利用ANSYS软件进行动臂（四连杆）优化设计3.1有限元模型建立装载机整机的有限元模型是主要是针对力作用的直接部件进行的，主要包括装载机机身上的转台、主要工作部件铲斗、带动铲斗动作的动臂、动力件油缸、以及运动件连杆和摇臂组成。
在实际建模过程中，通常要求设定材料的性能参数与母材相同，这样做的原因是要对各构件的焊接接头进行连续处理，更为重要的一点是为了在后续精力分析中可以有一个光顺的网格划分，在进行有限元模型的建立中，为了更快捷的进行后续计算，以不至于施加于计算机太多计算负荷，将其中不影响结果数据的螺纹孔、倒角等结构进行了移除。
组件几何模型如图3.1所示。
图3.1 工作装置几何模型根据实际情况定义相应材料的性能，包括：弹性模量e = 2.06×106pa，泊松比μ= 0.3，密度ρ= 7850kg / m3。
每个部件均由solid186单元模拟，接头处的销轴由beam188单元模拟，联接单元由销轴与轴套之间的运动关系模拟，而液压缸则由连杆单元模拟。
通过设置诸如截面积，弹性模量和密度之类的参数来实现对实际液压缸的仿真。
要求将元素尺寸控制在15mm〜20mm之内，并在销轴上局部细化网格，这可以提高计算精度。
最后，为了以危险的姿势获得工作装置的整个有限元模型，需要组装每个部件的有限元模型。
有限元模型包括266783个单元，其中包括266638个实体单元，142个梁单元，3个杆单元和444467个节点。
最后，如果装载机转盘需要完全约束，则应采用边界条件。
通过上述过程计算得出的切向和法向挖掘阻力将作为有限元模型中的外部载荷应用于铲斗尖端，如3.2所示。
图3.2 工作装置有限元模型及边界载荷3.2工作装置静强度分析结果据了解，装载机的材料为 q460c 钢，屈服极限为[ ]=235×106 Pa。
结果表明，工作装置的最大应力为802mpa，该应力发生在提升臂的上吊耳的铰孔和铲斗杆的油缸，远远超过了材料的屈服极限。
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四杆桁架结构的有限元分析
下面针对【典型例题】3.2.5(1)的问题，在ANSYS平台上，完成相应的力学分析。即
如图3-8所示的结构，各杆的弹性模量和横截面积都为4229.510N/mmE= ,
E=29.5X10
2
100mmA=
，基于ANSYS平台，求解该结构的节点位移、单元应力以及支反力。
图3-8 四杆桁架结构
解答 对该问题进行有限元分析的过程如下。
以下为基于ANSYS图形界面( graphic user interface，GUI)的菜单操作流程；注意：符
号“→”表示针对菜单中选项的鼠标点击操作。关于ANSYS的操作方式见附录B。
1． 基于图形界面的交互式操作(step by step)
(1) 进入ANSYS(设定工作目录和工作文件)
程序 →ANSYS → ANSYS Interactive →Working directory (设置工作目录) →Initial jobname(设置
工作文件名): planetruss→Run → OK
(2) 设置计算类型
ANSYS Main Menu: Preferences… → Structural → OK
(3) 选择单元类型
ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete… →Add… →Link：2D spar 1
→OK (返回到Element Types窗口) →Close
(4) 定义材料参数
ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models→Structural →Linear →
Elastic→ Isotropic: EX:2.95e11 (弹性模量)，PRXY: 0 (泊松比) → OK → 鼠标点击该窗口右上角的“”
来关闭该窗口
(5) 定义实常数以确定单元的截面积
ANSYS Main Menu: Preprocessor →Real Constants… →Add/Edit/Delete →Add →Type 1→ OK→
Real Constant Set No: 1 (第1号实常数), AREA: 1e-4 (单元的截面积) →OK→Close
(6) 生成单元
ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Creat→Nodes→ In Active CS→Node number 1 →
X:0,Y:0,Z:0 →Apply→Node number 2 → X:0.4,Y:0,Z:0 →Apply→Node number 3 → X:0.4,Y:0.3,Z:0→
Apply→Node number 4 → X:0,Y:0.3,Z:0→OK
ANSYS Main Menu: Preprocessor → Modeling → Create → Elements→Elem Attributes （接受默认
值）→User numbered→Thru nodes→ OK→选择节点 1，2→ Apply→选择节点 2，3→ Apply→选择节
点 1，3→ Apply→选择节点3， 4→ Apply→OK
(7) 模型施加约束和外载
添加位移的约束，分别将节点1 X和Y方向、节点2 Y方向、节点4的X和Y方向位移约束。
ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply →Structural → Displacement → On
Nodes → 用鼠标选择节点1→ Apply → Lab2 DOFs: UX，UY ，VALUE：0 →Apply→用鼠标选择节点
2→ Apply → Lab2 DOFs: UY ，VALUE：0 →Apply→用鼠标选择节点4→ Apply → Lab2 DOFs:
UX,UY ，VALUE：0 →OK
加载集中力
ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Apply →Structural → Force/moment→ On
Nodes →用鼠标选择结构节点2→ Apply →FX， VALUE: 20000 → Apply→用鼠标选择结构节点3→
Apply → FY，VALUE: －25000 →OK
(9) 分析计算
ANSYS Main Menu: Solution → Solve → Current LS →OK → Should The Solve Command be
Executed? Y→ Close (Solution is done! ) → 关闭文字窗口
(10) 结果显示
ANSYS Main Menu: General Postproc → Plot Results →Deformed Shape … → Def + Undeformed
→ OK (返回到Plot Results) → Contour Plot → Nodal Solu … → DOF solution→Displacement vector
sum (可以看到位移云图)
ANSYS Main Menu: General Postproc →List Results →Nodal solution →DOF solution→
Displacement vector sum (弹出的文本文件显示各个节点的位移)
ANSYS Main Menu: General Postproc →List Results →Reaction Solu→ALL items→ OK (弹出的文
本文件显示各个节点反力)
(11) 退出系统
ANSYS Utility Menu: File→ Exit …→ Save Everything→OK
2．完整的命令流
以下为命令流语句。注意：以“!”打头的文字为注释内容，其后的文字和符号不起运
行作用。关于命令流的调用方式见附录B。
!%%%%%%%% [典型例题]3.2.5(1) %%%% begin %%%%%%
/ PREP7 !进入前处理
/PLOPTS,DATE,0 !设置不显示日期和时间
!=====设置单元、材料，生成节点及单元
ET,1,LINK1 !选择单元类型
UIMP,1,EX, , ,2.95e11, !给出材料的弹性模量
R,1,1e-4, !给出实常数(横截面积)
N,1,0,0,0, !生成1号节点,坐标(0,0,0)
N,2,0.4,0,0, !生成2号节点,坐标(0.4,0,0)
N,3,0.4,0.3,0, !生成3号节点,坐标(0.4,0.3,0)
N,4,0,0.3,0, !生成4号节点,坐标(0,0.3,0)
E,1,2 !生成1号单元(连接1号节点和2号节点)
E,2,3 !生成2号单元(连接2号节点和3号节点)
E,1,3 !生成3号单元(连接1号节点和3号节点)
E,4,3 !生成4号单元(连接4号节点和3号节点)
FINISH !前处理结束
!=====在求解模块中，施加位移约束、外力，进行求解
/SOLU !进入求解状态(在该状态可以施加约束及外力)
D,1,ALL !将1号节点的位移全部固定
D,2,UY， !将2号节点的Y方向位移固定
D,4,ALL !将4号节点的位移全部固定
F,2,FX,20000, !在2号节点处施加X方向的力(20000)
F,3,FY,-25000, !在3号节点处施加Y方向的力(-25000)
SOLVE !进行求解
FINISH !结束求解状态
!=====进入一般的后处理模块
/POST1 !进入后处理
PLDISP,1 !显示变形状况
FINISH !结束后处理
!%%%%%%%% [典型例题]3.2.5(1) %%%% end %%%%%%