数控铣床钻孔加工实例教案
数控铣床典型零件加工一体化课程教案
2009年全国技工教育和职业培训参评组别:优秀教研成果评选活动参评教案专业分类: 机加工编号：一0709-10 (1)课程名称章节（课题）授课日期12. 22~26课程名称: 数控铳床典型零件加工加工凸轮槽教案版本号：2 流水号：共8 页第1页数控铣床典型零件加工课程代码授课班级数控G0702加工凸轮槽预计学时任课教师基本信息6+6+6+6+4准备和分析教学进程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度方法能力社会能力2、 3、4、 5、 6、7、8能编制中心轨迹加工程序。
能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。
能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。
能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。
能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。
能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。
能根据加工作业流程编制作业指导书。
进程主讲教师工作学生活动预计时间班前 会1、 主讲回顾上次课情况，点评作业情况。
2、 主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程程序1、 与主讲分组参与学生项目工作分配。
组长从教师处领取记录任务。
并上交上周 的作业指导书，并明确新项目图纸要求； 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务； 备注：（以下均分5轮） 组长带领全体工艺员与编程员：1、 小组负责人分配项目任务， 10 X5天35 X5占： 八、控制点 课前准备教学方法教学后记教学主管签字 督导审核纪要材料刀具 工艺、程序符合零件图纸需求，符合现有夹具要求满足粗精加工需求工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁尺寸及材质 刀具材料及锋利程度 零件质量、程序简洁□职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法"项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法）V 讲授法 □启发式教学 V 演示法 V 练习法 □讨论法 其它重点: 难点: 1、 切削三要素程序切削路径的优化。
2、 形位公差测量方法。
数控孔加工PPT课件
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.钻（扩）孔循环G81与锪孔循环G82
一般钻孔循环指令G81 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_
刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底 位置后，快速退回（无孔底动作），用于一般定 点钻。 带停顿的钻孔循环指令G82
格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_ 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作， 暂停时间由P指定。执行该指令使孔的表面更光 滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。
5000个/年。
图5-1 端盖零件图
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模块一 数控铣床编程与加工技术
5.2 知识链接
5.2.1 孔加工工艺知识
1.孔的加工方法 在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、 位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔，钻孔、扩 孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法如 表5-1所示。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
③ 固定循环编程格式 孔加工循环的通用编程格式如下： G73～G89 X Y Z R Q P F K ； X Y ：孔在XY平面内的位置； Z ：孔底平面的位置； R ：R点平面所在位置； Q ：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87 精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量； P ：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，ms。
孔加工导入量（图5-6中ΔZ） 是指在孔加工过程中，刀具自快 进转为工进时，刀尖点位置与孔 上表面间的距离。导入量通常取 2～5mm。超越量如图1-中的 ΔZ＇所示，当钻通孔时，超越 量通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为 钻尖高度（通常取0.3倍钻头直 径）；铰通孔时，超越量通常取 3～5 mm；镗通孔时，超越量通 常取1～3 mm。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床及加工中心的定义和发展历程1.2 数控铣床及加工中心的结构与工作原理1.3 数控铣床及加工中心的分类和应用领域1.4 数控铣床及加工中心编程的基本概念和流程第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 数控铣床及加工中心编程的常用术语和符号2.2 数控铣床及加工中心编程的坐标系和运动指令2.3 数控铣床及加工中心编程的刀具补偿和夹具设置2.4 数控铣床及加工中心编程的程序结构和常见指令第三章：数控铣床及加工中心编程实例3.1 数控铣床平面铣削编程实例3.2 数控铣床轮廓铣削编程实例3.3 加工中心孔加工编程实例3.4 加工中心复杂零件编程实例第四章：数控铣床及加工中心操作与维护4.1 数控铣床及加工中心的基本操作步骤4.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程4.3 数控铣床及加工中心的维护与故障排除4.4 数控铣床及加工中心操作员的培训与素质要求第五章：数控铣床及加工中心编程与操作的注意事项5.1 数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方法5.2 数控铣床及加工中心操作中的注意事项与技巧5.3 数控铣床及加工中心编程与操作的审核与优化5.4 数控铣床及加工中心编程与操作的先进技术与发展趋势第六章：数控铣床及加工中心编程中的数学基础6.1 数控铣床及加工中心编程中的几何变换6.2 数控铣床及加工中心编程中的数值计算6.3 数控铣床及加工中心编程中的参数方程与极坐标6.4 数控铣床及加工中心编程中的曲线与曲面加工第七章：数控铣床及加工中心编程中的仿真与模拟7.1 数控铣床及加工中心编程仿真的重要性7.2 数控铣床及加工中心编程仿真的原理与方法7.3 数控铣床及加工中心编程仿真软件的选择与应用7.4 数控铣床及加工中心编程仿真与实际加工的差异分析第八章：数控铣床及加工中心编程中的误差与优化8.1 数控铣床及加工中心编程中的误差来源与分类8.2 数控铣床及加工中心编程中误差的控制与补偿8.3 数控铣床及加工中心编程中的优化策略与方法8.4 数控铣床及加工中心编程中的高速加工与精密加工第九章：数控铣床及加工中心编程在模具制造中的应用9.1 模具制造中数控铣床及加工中心编程的特点与要求9.2 模具制造中数控铣床及加工中心编程实例解析9.3 模具制造中数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方案9.4 模具制造中数控铣床及加工中心编程的发展趋势与展望第十章：数控铣床及加工中心编程在航空航天领域的应用10.1 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的特点与挑战10.2 航空航天领域数控铣床及加工中心编程实例解析10.3 航空航天领域数控铣床及加工中心编程中的先进技术与创新应用10.4 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的发展前景与国家战略第十一章：数控铣床及加工中心编程在汽车制造业的应用11.1 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的重要性11.2 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的关键技术11.3 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程实例分析11.4 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的发展趋势第十二章：数控铣床及加工中心编程在能源行业的应用12.1 能源行业中数控铣床及加工中心编程的需求与挑战12.2 能源行业中数控铣床及加工中心编程的技术特点12.3 能源行业中数控铣床及加工中心编程实例解析12.4 能源行业中数控铣床及加工中心编程的未来发展方向第十三章：数控铣床及加工中心编程在精密仪器制造中的应用13.1 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的重要性13.2 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的关键技术13.3 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程实例分析13.4 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的创新发展第十四章：数控铣床及加工中心编程在教学与培训中的应用14.1 数控铣床及加工中心编程教学的目标与内容14.2 数控铣床及加工中心编程教学的方法与手段14.3 数控铣床及加工中心编程教学的实践与案例14.4 数控铣床及加工中心编程教学的发展与挑战第十五章：数控铣床及加工中心编程的未来展望15.1 数控铣床及加工中心编程技术的发展趋势15.2 数控铣床及加工中心编程在智能制造中的应用15.3 数控铣床及加工中心编程在跨界融合中的机遇与挑战15.4 我国数控铣床及加工中心编程产业的发展战略与建议重点和难点解析本文主要介绍了数控铣床及加工中心编程的教案，包括数控铣床及加工中心概述、编程基础、编程实例、操作与维护、编程与操作的注意事项等十五个章节。
数控铣教案
数控铣教案(共29页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、让学生明确教学目标掌握极坐标的格式和应用场合；熟练掌握用极坐标编制加工程序；2、呈现工作任务3、以问题为引导学习相关理论知识（一）数控铣床坐标系统数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。
在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。
编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。
该点可以用G92或G54——G59来设定。
（二）编程基础1．工件坐标系的建立（G54—G59）（1）数控机床坐标系数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，拇指表示X轴，食指2．常用编程指令的应用（1）常用G指令（准备功能），见表2-8所示。
数控车孔类零件的加工教案
数控车孔类零件的加工教案一、前言。
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种零件的加工中。
在零件加工过程中，车孔是一种常见的加工工艺，其加工精度和质量对零件的整体性能有着重要影响。
因此，掌握数控车孔类零件的加工技术，对于提高零件加工质量和效率具有重要意义。
二、数控车孔类零件的加工工艺。
1. 加工准备。
在进行数控车孔类零件的加工之前，首先需要准备好相应的加工工艺文件和加工工具。
加工工艺文件包括零件的加工图纸、工艺卡和加工程序。
加工工具包括车刀、夹具、测量工具等。
2. 夹紧工件。
将待加工的工件夹紧在数控车床的工件夹具上，并进行合理的夹紧和定位，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 加工参数设置。
根据零件的加工要求和数控车床的性能特点，设置加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削速度等。
合理的加工参数设置对于保证零件加工质量和提高加工效率至关重要。
4. 车刀选择和装夹。
根据零件的加工要求和加工特点，选择合适的车刀，并将车刀装夹在数控车床的刀架上。
在装夹过程中，需要保证车刀的正确位置和角度，以保证切削的精度和质量。
5. 加工操作。
根据加工程序和加工要求，进行数控车孔类零件的加工操作。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
6. 质量检验。
在加工完成后，进行零件质量的检验。
主要包括尺寸精度、表面粗糙度和孔的圆度等方面。
对于不合格的零件，需要及时调整加工参数和工艺，以保证零件的质量和性能。
三、数控车孔类零件的加工注意事项。
1. 加工前的准备工作要充分，包括加工工艺文件的准备、加工工具的选择和加工参数的设置等。
2. 在夹紧工件时，需要保证夹紧力的均匀和稳定，以避免在加工过程中出现工件的变形和位移。
3. 在车刀选择和装夹时，需要保证车刀的刃口尖锐和刀具的稳定性，以保证切削的精度和表面质量。
4. 在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
加工中心g83钻孔循环编程实例
加工中心G83钻孔循环编程实例1. 引言加工中心（Machining Center）是一种高精度、高效率的多功能数控机床，广泛应用于零部件加工、模具制造等领域。
G83钻孔循环是加工中心常用的钻孔操作指令，具有高效、可靠的特点。
本文将通过一个编程实例来详细介绍加工中心G83钻孔循环的使用方法和注意事项。
2. 编程实例假设我们需要在一块工件上进行多个深度相同的钻孔操作。
首先，我们需要准备好以下信息：•工件坐标系原点位置（X0, Y0, Z0）•钻孔起始位置相对于工件坐标系原点的偏移量（DX, DY, DZ）•钻孔深度（H）•钻头直径（D）根据以上信息，我们可以编写如下的G83钻孔循环程序：N10 G90 G54 ; 绝对坐标系，选择工件坐标系N20 S500 M3 ; 主轴转速500rpm，顺时针旋转N30 G43 H1 Z5 ; 刀具长度补偿，刀具编号1，Z轴补偿5mmN40 G0 X[X0+DX] Y[Y0+DY] Z[Z0+DZ] ; 快速定位到钻孔起始位置N50 G83 Z-H R2 F100 ; 钻孔循环，每次下降H mm，顶出2mm，进给速度100mm/minN60 G80 ; 取消钻孔循环N70 M5 ; 主轴停止N80 M30 ; 程序结束上述程序中的各个指令的含义如下：•N10：选择绝对坐标系，并选择工件坐标系。
•N20：设置主轴转速为500rpm，并顺时针旋转。
•N30：启用刀具长度补偿，使用编号为1的刀具，并在Z轴方向进行5mm的补偿。
•N40：通过快速定位指令（G0）将刀具移动到钻孔起始位置。
其中，[X0+DX]表示X轴坐标为工件原点位置加上偏移量DX，[Y0+DY]表示Y轴坐标为工件原点位置加上偏移量DY，[Z0+DZ]表示Z轴坐标为工件原点位置加上偏移量DZ。
•N50：执行G83钻孔循环指令。
其中，-H表示每次下降H mm，R2表示顶出2mm，F100表示进给速度为100mm/min。
数控加工程序编制铣削编程 孔类零件的程序编制PPT学习教案
循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处． 2．用G1执行第一次钻深，钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率。
执行钻深停留时间(参数R105) 在断屑时：
用G1按调用程序中所编程的进给率从当前钻深上提1毫米，以便断屑 在排屑时：
用G0返回到安全距离量之前的参考平面，以便排屑，执行起始点停留时间 (参数R109)，然后用G0返回上次钻深，但留出一个前置量(此量的大小由循环 内部计算所得)。 3．用G1按所编程的进给率执行下一次钻深切削，该过程一直进行下去，直至 到达最终钻削深度。 4．用G0返回到退回平面。
铰刀直径 do(mm) 6 9 12 15 19 22 25
低碳钢 120～200HB
f (mm/r) 0.13 0.18 0.20 0.25 0.30 0.33 0.51
低合金钢 200～300HB
高合金钢 300～400HB
f(mm/r)
f(mm/r)
0.10
0.10
0.18
0.15
0.20
0.18
粗镗→半精镗→精镗磨→金刚镗
钻→（扩）→粗铰→精铰→珩磨 钻→（扩）→拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗磨→珩磨
以研磨代替上述方案中的
常用的孔加工方案
经济精度等级 IT11～IT12 IT8～IT9 IT7～IT8
表面粗糙度Ra(μm) 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6
IT6～IT7
0.2～0.4
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距 离量的参考平面处。 2．按照调用程序中编程的进给率以 G1进行钻削，直至最终钻削深度。 3．执行此深度停留时间。 4．以G0退刀，回到退回平面。
数控铣床教案
项目一第一节一、教案头二、教学过程项目一第二节一、教案头二、教学过程⑤释放急停开关⑥按下复位键2.关机①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速倍率开关打到最低档。
④按下急停开关⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。
⑥切断CNC电源。
⑦切断机床总电源（二）机床手动操作1.机床的回零操作。
①将机床调到回零状态下②按下需要回零的相应轴键。
例如回Z轴——按下Z③选择移动当量键④顺时针旋转手轮，移动工作X正向移动,反之反向移动。
4.主轴的启动①将机床模式调整到MDI。
②输入;M03 S400;③按下循环启动按钮。
此时主轴就按给定的速度转动5.主轴的正反转与停止①将机床模式调整到MDI/轮。
②按下主轴正传③按下主轴反转。
④按下主轴停转深化（加深对基本能力的体会）通过演示和让学生自己动手操作来加深对知识的理解和技能的提高示范讲解示范教学理实一体7归纳（知识和能力）通过这节内容的学习大家要熟练操作FANUC-0系列数控铣床操作面板。
同时也要能熟练的进行机床回零、手动方讲授 5项目一第三节一、教案头二、教学过程项目一第四节一、教案头二、教学过程项目二第一节一、教案头二、教学过程项目二第三节一、教案头二、教学过程项目二第四节一、教案头二、教学过程。
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钻孔加工实例
电子教案
授课时间： 年 月 日 第 次课 教案完成时间： 年 月
课程名称： 《数控铣床加工工艺与编程操作》 年级： 专业、层次： 中职
学时：6 授课形式： 理论 课程类型：基础课
课程性质：必修课 考核形式：考试
授课题目:
第四节 钻孔加工实例
（一）知识目标
1.掌握挖槽加工常用方法
2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程
（二）能力目标
1．培养学生动手操作能力
2．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的
正确性；
内容:
一﹑加工准备
1﹑坯料选择
根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。
2﹑刀具选择
根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T04）,并设定刀具半径补偿值（D4）
5.00和刀具长度补偿值。
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口6～8mm左右, 垫铁选择
两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择编程零点
根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
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如图 7-6 钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中
心点的坐标值如表7-4所示：
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序
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四﹑注意事项
1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/4～1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。
教学方法和教具:
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点:
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法：
积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、
完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性
3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。