焦炉自动测温、火落判断、加热控制
焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术
焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术一、 国内外的现状⒈ 人工测温火道温度的测量一直是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道低部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时巡测一次。
如何提高测温精度，改善工人的工作环境一直是大家关心的问题。
人工测量受测温点受测温时间、测温地点、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，① 测量点的选择：有多种方案第一测温点 第二测温点 第三测温点第一测温点无论焦炉用高炉煤气（BFG ）加热或用焦炉煤气（COG ）加热都可选择这一测温点，第二测温点常用于COG 加热，而第三种用于BFG 加热。
立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量点的偏差对测量结果有很大的影响，测量点的偏移对温度的影响非常大。
见下图红色外目前我们测量的炉温变化（未处理的数据）。
② 测量时间的影响虽然直行温度的测定时间是规定在换向后五分钟进行，但严格执行尚有一定的困难一种是无法克服的，如测温时装煤、推焦操作影响无法准时测温，提前或推迟1分钟，往往要影响±4~6ºC 。
另外人为随意性，如钟表时间未对好等因素。
⒉其它测温方法国内外近几十年人们一直在寻找取代人工测量的方法，主要有以下几种：①采用炉顶钻孔技术,将热电偶安装在火道跨越孔上方的耐火砖内主要单位：日本钢管公司、美国共和公司,但为了延长热电偶的寿命,对热电偶实施了间歇氮封存在的主要问题：投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，②热电偶插入立火道顶部测量废气温度主要单位：新日铁公司、比利时CRM公司、上海宝钢投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，间接地反映了炉内温度的变化③在蓄热室顶部安装热电偶主要单位：我们安徽工业大学在40座焦炉应用，需建立数学模型，模型精度不高④焦炉底部测温法既将测温热电偶从焦炉底部插入燃烧室进行直接测量。
我国鞍钢焦化厂开发了这种技术，该方法避免了炉顶测温法的弊端，但还不太成熟，有待进一步研究和完善。
焦炉自动测温、火落判断及自动加热系统项目
焦炉自动测温、火落判断及自动加热系统项目可行性研究报告目录1 概述1.1工艺简介1.3 项目单位的基本情况1.4 国内外焦炉优化加热的研究现状2 项目建设的必要性3 研究开发内容3.1 火道温度全自动在线连续测量方法研究3.2 焦炉传热理论与目标温度模型的研究3.3 火道温度相关模型3.4 粗煤气温度的测量与炼焦指数模型3.5 炼焦指数模型与标准温度修正3.6 控制算法研究3.7 分烟道吸力模型研究3.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控4 项目实施方案4.1 目前已经具备的基础条件4.2 火道温度的全自动在线连续测量系统实施方案4.3 粗煤气温度测量4.4 控制方案的实施4.5 火道温度模型的建立4.6 分烟道吸力模型建立4.7 炼焦指数与标准火道温度关系模型的建立4.8 高温/低温炭化室、问题炭化室以及边炉的监控5 项目实施后预期达到的最终目标6 关键技术及创新点6.1 实现“焦炉立火道温度的在线连续测量”技术；6.2 实现炼焦指数的自动生成，并建立炼焦指数修正模型6.3 用炼焦指数实时监测全炉各炭化室的工作状态7 研究或研制开发的技术路线，实施的方式、方法、步骤7.1 方案论证7.2 技术方案关键点的前期试验7.3 验证阶段7.4 试运行阶段7.5 改进阶段7.6 正式运行7.7 系统的安全措施8 技术、经济可行性及可靠性分析、论证8.1 可靠性分析8.2 经济效益分析9对安全、环境、健康的影响性分析10 现有基础、技术条件，保证体系10.1现有的物质基础10.2 技术条件11 经济、社会效益分析11.1经济效益11.2 社会效益12 进度计划13 结论⒈概述1.1 建设单位概况河北旭阳焦化有限公司现有6.25米捣固焦炉2座，焦化建设规模为公称能力年产焦炭100万吨。
2座焦炉投产以后，公司主要产品有：焦炭、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、焦炉煤气。
每座焦炉分别有65孔炭化室和66孔燃烧室，采用焦炉煤气加热，操作工每四小时用便携式红外测温仪表测量第7和第21火道的鼻梁砖温度，然后根据全炉平均温度的高低人工调整加热煤气流量和分烟道吸力，焦炉加热控制基本上以人工操作为主。
新型焦炉自动加热系统
1309
1309.5
❖ 1#焦炉数学模型： T=0.8930τ+1292.3
❖ 相关系数r=0.7716
❖ 研究表明：焦炉温度和焦炉炭化室平均 结焦时间之间有较好的相关性。一般来 讲，相关系数能达到0.75～0.85，并通 过建立精确数学模型，其相关系数可达 到0.95左右（n≥ 9）。
六、焦炉加热数学模型的设计
（4）空气过剩系数：五大原因导致空气过剩系数变化： 1、人工调整。2、大气变化。3、煤气热值。4、炉体 串漏。5、调节设备的故障等。
（5）炉体的串漏和散热：炉体的串漏高的达到加热煤气 量的5~10%，而焦炉的散热损失占到总供热量的10%。
因素的重要性次序：平均结焦时间、装炉煤水分、加热 煤气热值等。
炭
前
化 室
馈
平
辅
均 结
助
焦
项
时
目
间
烟道吸力模型
空气过剩系数
大气温度
小烟道平均温度
小烟道平均温度（机） 小烟道平均温度（焦）
直行平均温度
（或焦饼中心温度）
选择小烟道温度控 制的依据是：测点温度 低，可以大幅度降低投 资；真实性好；代表性 强。
立火道温度
焦饼中心温度
火落温度
焦饼（表面） 温度
炉墙温度
立火道废气温度
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新型焦炉加热自动控制系统
—— 一种低资金投入、高控制精度、高适应性、 简洁易用的焦炉加热自动控制系统
一、 焦炉 的加 热特 性
焦炉是结构复杂，多变量输出输 入，大热容而温度相对滞后的系统， 加热过程是一个处于相对动态的热平 衡过程。 三大特征：
1、焦炉的结构复杂。 2、传热过程 复杂。
焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统应用
关键 词 ： 焦炉 ； 自动测 温 ； 自动 火 落判 断 ； 自动加 热 系统
０ 引言
国际焦 化公 司焦 炉加 热控制 基本 上 以人 工操 作为 主 ， 实施 的 “ 焦 炉 自动测 温 、 自 动 火落判 断与加 热系统 ” 技术 改造 有 利 于推进 焦化 技 术 的 进步 ， 从 而提 高焦 炭 的质 量 ， 稳 定 炉温 ， 实现 能耗 的 降低 ， 最终 有 利于提 高企业 资源 的有 效利 用 ， 提升企 业在 市场 中的竞争 力 。 １ 焦炉 煤气 加热 控制 的弊 端分 析 采 用 焦炉 煤 气 加 热 ， 整 个 流程 中 ， 操 作 人 员 需 要 每 隔 四个 小 时 就 用便 携 式 红 外 测 温仪 表 测 量第 ７以及第 ２ １ 火 道 的鼻 梁砖 温度 ， 接 着还 要 按 照 火 炉 的温 度 进 行不 断 的 调 整煤 气 的流 量 以 及分 烟 道 的吸力 ， 这 些操 作 大 多是 通过 人 工操 作 来实 现 的 。相 关 的优 化 焦 炉 系 统 一般没 有 使 用 或 者 属于 半 停 用状 态 ，主要 原 因有 以 下 几个 方 面： ① 影 响焦 炉加 热 的 因素有 很 多 ， 其受 到工 艺 参数 、 操作 程 度 和 系 统 稳 定性 等方 面 的 因素 影 响 ， 有 一些 控 制 系统 没有 对 焦 炉 的工 艺 参 数 进 行合 理 设 置 ， 致 使 操 作 过程 中难 以操 作 ， 相 关 的测 量 参 数 也 比 较多 ， 难 以保 证 系统 的 正常 运行 。② 存 在着 一 些企 业 并 没有 结 合 企 业 的实 际生 产需 要 和焦 炉 的生 产特 点 来 开发 系统 ， 直 接 引 进 国外 的 先进 系 统 ， 又 缺 少相 关 的专 业 技术 人 员 ， 一 旦 存 在 着 控制 系统 无 法 满足 煤质 、 结 焦时 间等 变化 ， 将会 严 重的 影 响炼 焦的正 常 生产 。③ 也 存 在着 部分 系 统建 立过 多 的数 学模 型 ， 不 过其 预 测 的结 果 和企 业 的 实 际生 产 情 况有 很 大 的差 别 ， 脱 离 了生 产 实 际 ， 从 而 导致 其产 生 的 控制效果大大降低。④在仪器仪表检测特点和工艺等方面缺乏充分 的考虑 ， 从 而导致 系统 检测 的偏 差 及不 稳定 性 。
安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制
安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制成果简介（1）实现焦炉立火道温度的直接测量；（2）建立火道温度变化趋势数学模型；（3）实现焦炉加热过程的全自动控制；（4）建立炼焦指数模型；（5）建立标准火道温度模型；（6）根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面；（7）节约煤气量达3%左右；（8）实时监测全炉各炭化室的工作状态；（9）有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，降低劳动强度；（10）自动连续测量焦饼表面温度，并自动生成趋势曲线和报表。
成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于马钢煤焦化公司（新区，7.63米）2008年9月，太原煤气化第二焦化厂（JN60型）2010年10月，山东东阿东昌焦化厂（4.3米捣固）2009年07月等等20多家焦化企业推广应用，结果表明节能减排和煤气资源回收效果显著，经济和社会效益明显。
技术特点（1）实现火道温度的全自动测量，取消三班测温；（2）提高炉温的稳定性/安定系数；（3）加热优化控制，降低吨焦耗热量；（4）粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；（5）制定最合理的标准温度；（6）实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；（7）在保证焦炭质量的前提下，适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；（8）实时监测焦饼温度，提高高向加热均匀性和横排均匀性。
市场分析和应用前景本项目成功地提高了焦炉操作管理自动化水平，对焦炉的调火提供了操作指导，同时炉温的稳定，有利于延长炉体寿命，提高焦炭质量的提高，在集成创新和工程应用方面达到了先进水平。
该项目研究成果具有自主知识产权，具有较好的推广价值和应用前景，可为国内同行业使用和借鉴。
社会经济效益分析（1）节约能量在实施焦炉优化加热控制后，温度的波动减小了，并且根据炼焦指数模型显示，降低标准温度，节约煤气可达3%；（2）直接经济效益预测（仅仅考虑节约煤气量部分）假设：一座焦炉的煤气消耗量为10000m3/h，节能效率按3%计算，焦炉煤气的价格为0.50元/m3，节能量部分的经济效益：24×365×10000m3/h×0.50元×3%=1314000元/年；2座焦炉总的经济效益：2×1314000=262800元/年。
焦炉自动加热控制系统的应用
４运行效果及结论
该 系统投 入运 行 以来 ，焦 炉 自动 加 热控 制取得了 良好的控制效果， 提高 了焦炉生产率、
现优化控 制。不仅能即使克服各种干扰 ，同时
改善了过程 特性 ， 大大提高 了焦炉 的控制质量 。
通过 Ａ Ｂ Ｂ Ａ Ｃ ８ Ｏ Ｏ Ｆ控制 系统 的监 控 画面对 各 焦炭质量 ，减少 了炼焦生产 中的环境污染 以及
键 词 】 焦 炉 自动加 热 Ａ Ｂ Ｂ Ａ Ｃ ８ ０ ０ Ｆ
类参数在线监测 ，以及对工艺流程的实时监控 改善劳动条件 。综上所述 ，该 自动控制系统能 的控 制系统。 够确保焦炉正常生产 ， 实现 了炉温 的自动调节。
焦炉 的加 热是 指在炼 焦生 产过 程 中调火
： 需要控 制的压力和温度。压力包括看火孔
社 ， ２ ０ ０ ５ （ ０ ７ ） ．
主要功能 （ １ ）数据 通讯 。在过 程站和操 作员站之 间 自动生成全局的数据通讯。
立火 道 温度 因素 最为 重要 ，采用 结焦 指 ｌ 型定期对 目标火道进行反馈 修正 ，以实现 Ｊ 控制。分析各 因素与立火道 目标 温度 的影 并测试蓄顶的热 电偶温度 ，由立火道温度
以后 台方式运行 ，亦 可以在独立 的加 热控制站
运行 。
动化仪表 ， ２ ０ ０ ８ （ Ｏ １ ） ．
［ ２ 】赵 燕 ，周 新 民 ．可 编 程 控 制 原 理 与 应 用
［ Ｍ ］ ．北京 ：北京大学出版社 ， ２ ０ ０ ６ （ ０ ８ ） ．
［ ３ ］李 全 利 ．可 编 程 控 制 器 及 其 网 络 系 统 的综合应 用 ［ Ｍ ］ ．北 京 ：机 械 工 业 出 版
（ ２ ）高性能的图形编辑功能。功能块 图，
焦炉自动加热与在线测温技术在我厂的应用
２．１ 火 道温 度全 自动 测 量技 术及 加热 控制 技术 在 炉顶 机焦 侧标 准 看 火孔 盖 上 面 安 装红 外 测
图 １ 控 制 系 统 框 图
图 １为煤 气 流 量 与分 烟道 吸力 控 制 模 型 ，根 据直 行温 度 的 变 化 自动 调 整 加 热煤 气 流 量 ；根 据 增 减 煤气 流量 自动 增减 分烟 道 吸力 。 ２．２ 粗煤 气 温度火 落 时 间判 断 技术
在上 升管 桥 管 弯 管 处 安 装 热 电偶 ，测 量 炭 化 室一 个周 转 时 间 内煤 气 温 度 ，通 过 数 据 判 断 焦 炭 成 熟 情况 ，建 立 粗 煤 气 温 度 与 焦 炭 成 熟 度 预 测 控 制模 型 ，对 加 热煤 气流 量进行 调 整 。
粗煤 气 随一个 结焦 周期 变化 见 图 ２，炭 化室 装 煤后 ，荒煤 气 温度 开始 上升 ，上升 至最 高点 然后 下
在 具体 勘测 过程 中采 用 的设 备 为地 质雷 达 天 线 ，应 用雷 达 波 法 检 测 ，在 该 过 程 中 ，主 要 是 通 过 对高频 电磁脉冲反射 完成对 目标体 的测试 ，通过 对 发射 天 线 的应 用 ，向介质 发 射 高 频 电磁 脉 冲波 ， 再 接 收天 线 的反 射 波 。在 地 质 勘 查 过 程 中 ，电磁 波进行介质传播 时 ，导 电率 、介质物质 、介 电常数 间都有 着 密切 联系 。
摘 要 ：本 文主要介 绍了方大特钢焦化 厂焦 炉 自动加热与在线测温技术 的应用情况 ，对其优缺点进行 了分 析。 关键 词 ：焦 炉 ；自动 加 热 ；在 线 测 温
焦 炉 的 加 热 过 程 是 单 个 燃 烧 室 间 歇 、全 炉 连 续 、受 多种 因 素 干 扰 的复 杂 热 工 过 程 。方 大 特 钢 焦 化厂 现 有 ４２孔 ＪＮ４３—８０ 型 焦 炉 一 座 、２ｌ孑Ｌ ＪＮ４３—８０型 焦炉 一座 、６０孔 ＪＮＤＫ４３—０３Ｆ型捣 固 焦 炉一 座 ，为 了适用 企业 对 节 能 环保 的要 求 ，推 进 两 化融 合 ，人 工 操 作 对 焦 炉 加 热 控 制 已落 后 ，目 前 ，新 的 自动 测 温 与 加 热 控 制 系 统 应 用 了大 量 智 能 化控 制手 段 和 先 进 的 设 备 ，能 在 线 测 量 焦 炉 直 行 温度 、模 拟 测 量 焦 饼 中 心 温 度 ，生成 数 据 图表 ， 自动加 热控 制 系统 能够 根 据 温度 情 况 提 前 调 整加 热 煤气 量 。焦 炉调 火工 能 够 根据 这 些 数 据 图 表 了 解 各个 炭化 室 存 在 的 问 题 ，将 对 症 下 药 调 节 好 全 炉 温度 的均 匀性 。
焦炉加热自动控制新技术开发与应用
焦炉加热自动控制新技术的开发与应用北京炼焦化学厂尚文彬代占良摘要：一种新型的焦炉加热自动控制技术投入应用，这项技术简称CSS （Coking time —small flue temperature control system）。
CSS技术全称为焦炉炭化室平均结焦时间一小烟道温度加热自动控制技术。
使用该技术可显著提高焦炉温度控制精度，并大幅降低炼焦生产能耗。
主题词：焦炉加热自动控制新技术1、加热自动控制系统的控制策略1.1 控制策略最近一种新型的焦炉加热自动控制技术投入应用，这项技术简称CSS （Coking time —small flue temperature control system）。
CSS技术全称为焦炉炭化室平均结焦时间前馈一小烟道温度反馈加热自动控制技术。
在CSS技术中，焦炉所需加热煤气流量采用一前馈一反馈两个变量来控制，即焦炉炭化室平均结焦时间前馈和小烟道温度反馈；焦炉所需分烟道吸力采用两前馈一反馈三个变量来控制，即加热煤气流量前馈、空气温度前馈和废气含氧量反馈（人工或自动反馈均可）。
CSS技术的控制策略见下图1。
分烟道废气含氧重图1 CSS技术的控制策略图1.2反馈温度采集部位和点数选择经过反复测量焦炉温度和数据处理分析，我们最终选择在小烟道测量焦炉温度。
在测量点数量上选择了两段式多个小烟道温度测点（见图2），系统采用每半小时计算这些点平均温度进行焦炉温度反馈控制。
选择在小烟道测量焦炉温度主要原因基于以下几点：（1）小烟道相对焦炉其它部位而言，其温度更真实、更能代表性焦炉的总体温度状态。
每个小烟道温度为两个半排燃烧室火道汇集气流的温度，温度低、波动小。
（2）在小烟道处取变量，可增加温度测量点数，提高变量的准确性。
在提高测量温度精度的前提下，使得局部温度异常时的技术处理更加容易，从而提高了焦炉温度反馈的精度。
（3）由于小烟道温度较其他部位温度低，有利于电子元器件工作，提高使用寿命，从而大幅降低基本投资，又使得其日常维护方便，降低维修频次和费用。
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下降气流，交换后20秒
上升气流，火焰
装煤/推焦时刻
立火道温度呈周期性波峰/波谷变化 50~60 ℃
人工测温/4小时
自动测温/全炉平均 测温频率高、调节及时
4、 加热优化控制与数学模型
根据自动测温数据，实时调整加热煤气流量 根据煤气流量和烟气残氧量、看火孔压力等调 整分烟道吸力 根据配煤水分的变化调整加热煤气流量或标准 温度
④ 焦饼温度长期在线连续监测。
控制系统框图
配煤水分 结焦时间 标准温度修正 目标火道温度模型 焦炭成熟度模型 加热均匀性调整
火道温度的多模式 模糊控制
在线实测火道温度
粗煤气温度
设定值
标准温度修正
煤气流量 控制单元 （显示）
分烟道吸力 焦饼温度测量 吸力模型
煤气
空气
焦
炉
调节阀
孔板流量计
3、专利设备-红外光纤温度计
专业的队伍
数十年的技术积累和孜孜以求 唯一的目标
就是为您提供完善的焦炉加热控制方案
自动、在线、连续测量直行温度 火落时间与焦炭成熟度判断 焦饼温度长期测量 自动调整加热煤气流量和分烟道吸力
优化标准温度
实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容：
技术目标 技术手段 立火道温度全自动测温—红外光纤温度计
控制系统框图
配煤水分 结焦时间 标准温度修正 目标火道温度模型 焦炭成熟度模型 加热均匀性调整
火道温度的多模式 模糊控制
在线实测火道温度
粗煤气温度
设定值
标准温度修正
煤气流量 控制单元 （显示）
分烟道吸力 焦饼温度测量 吸力模型
煤气
空气
焦
炉
调节阀
孔板流量计
5、粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断
上部 中部 下部 粗煤气温度
0-3 0-8:30 0-1 装煤时间 0
3-16 8:30-16:30 1-13
16小时后 16:30后 13小时后 火落时间 16:30
20:30 22:00 22 推焦时间 23:00
初步结论
• 火落点后4-6小时后，焦饼的上、中、下温度都变化很小， 温度基本均匀，因此可判定此时焦炭已经成熟; • 焦饼各处成熟时间不同，焦饼上部成熟的较快，底部次之， 成熟最慢的是中部温度；
3
4 5
蓄顶热电偶反映的是炉头附近温度； 受其它因素影响较大
M K M K
热电偶寿命短（寿命为2年左右）；
COG
COG
测温点
2008年 7.63米焦炉，
测温点
2009年 4.3米捣固焦炉
测温点
2010年 JN60型焦炉
测温点
安装、防护逐步完善 -- 2010年 安装改进
5.5米捣固焦炉
蓝色—粗煤气温度曲线
红色、黑色—焦饼中心温度(热电偶)
结焦时间为23小时，焦饼温度变化情况分析
第二装煤孔（机侧） 低温区区间 （小时） 快速升温区间 （小时） 温度变化趋缓 温度变化很小
上部 中部 下部 第三装煤孔（焦侧）
0-3 0-5:30 0-1
3-10 5:30-13:45 1-6
10小时后 13:45后 6小时后 11:30
⑥ 实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生 产上的异常操作，为调火提供操作指导；
⑦ 在保证焦炭质量的前提下，适度降低标 准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率； ⑧ 实时监测焦饼温度，提高高向加热均匀 性和横排均匀性；
2、技术手段/措施
① 实现立火道温度全自动检测； ② 加热优化控制与数学模型； ③ 粗煤气温度监测与火落时间判断；
6月10-11 6月14-15 6月21-22
配煤水分
13.3 12.2 9.5
火落时间
16.7 16.2 15.45
标准温度
1200/1220 1190/1210
火落时间
15.3 15.6 0 10 0 0.3
配煤水分每增加1%，火落时间要延长20分钟左右 标准温度每增加10℃，火落时间要缩短约0.3小时左右 初步结论： 水分每增加1%，标准温度应增加6-10℃左右 水分每减少1%，标准温度可降低6-10℃左右
仪表系统
红外光纤 光学系统 小炉盖
探测器 信号 放大
校正、 线性化
V/I
峰值/瞬 时值
鼻梁砖
标准信号 输入计算机
专利：ZL200620071265.1
不怕高温，不怕烟熏、火燎；寿命6年以上
观察测量点
3.1 全自动测温的优点
测温点与人工测温点一致；
测温点固定/测温时间固定；
立火道底部
没有人为误差；
精度高/维修方便/维护量很小/
寿命长，是热电偶寿命的3倍以上；
可将三班测温改成白班巡查。
3.2 人工测温的缺点
测温点有误差；
测温时间有误差；4℃/min；
不同的操作工有个体偏差；
测温工劳动环境差，夜间数据可信度低。
2 1
3.3 热电偶测温的缺点
热电偶插在蓄顶或立火道跨越孔位置； 热电偶测量的是废气温度，与砖表面温度 不一致； 温度数学模型精度差，受多因素影响 ；
炼焦指数模型：CI =τ c/τ m CI与焦炭成熟度相关，根据不同的情况确定一个最佳的CI
83#粗煤气温度 66#炭化室火落时间为17.2小时
82#炭化室的炼焦指数为1.80
5.3 焦饼温度与火落时间关系
温度趋缓 推焦时刻
装煤时刻
火落点
焦 饼 成 熟 时 刻
焦饼温度开始快速上升
4~6小时
粗煤气温度与焦饼中心温度变化趋势对应图
5.4 配煤水分与火落时间关系
16.8 16.6 16.4 y = 0.3193x + 12.391 R 2 = 0.9848
火落时间
16.2 16 15.8 15.6 15.4 15.2 0 5 配煤水分（%） 10 15
配煤水分增加1%，火落时间推迟20分钟
5.5、标准温度与水分变化的关系
日期
温度测点上 升管清扫孔处
温度测点在桥管处
5.1 粗煤气温度测量
K型热电偶，耐高温钢套管
立火道温度测量点
粗煤气温度测量点
推焦装煤
火落点 粗煤气温度
火落点后，挥发份很少，粗煤气温度快速下降 焦炭趋于成熟，经过4-6小时焖炉后即可推焦
5.2 炼焦指数/火落时间
用粗煤气温度随结焦时间变化规律判断结焦终了时间
加热优化控制
粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断 焦饼温度在线连续测量 经济效益分析 业绩单位
1、技术目标：
① 实现火道温度的全自动测量，取消三班测温 ② 提高炉温的稳定性/安定系数；
③ 加热优化控制，降低吨焦耗热量;
④ 粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况； ⑤ 制定最合理的标准温度；