电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造 董玉奇
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重要影响。
锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经济损失。
在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。
本文就循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。
关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。
加之煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。
1 锅炉煤仓堵煤影响因素（1）煤质的影响。
国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。
实际生产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。
（2）煤仓自身结构的影响。
原煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。
煤仓内的煤对倾斜的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。
煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。
90%以上的原煤仓堵塞都发在下部原煤仓出口以上1～2m的范围内。
煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。
锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策
锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策作者：高建文来源：《中国新通信》2016年第14期【摘要】火力发电厂原煤仓出现堵煤现象已经非常普遍，原煤仓堵煤直接影响到给煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析煤仓产生堵煤的原因，并从多个角度介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
【关键词】循环流化床锅炉原煤仓堵煤蓬煤空气炮引言在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题.尤其是连续降雨的天气，煤中所含水分增大.煤粒粘度增加，堵煤更频繁.当煤仓出现堵塞不能自动下煤时.会引发一系列问题：给煤机断煤，煤仓自然，给煤机烧皮带等.如果处理不好还会导致锅炉灭火，影响正常生产.因此.原煤仓堵煤问题已经成为影响部分火电厂稳定运行的主要因素。
查明堵煤原因，找出合适的方法解决原煤仓堵煤问题对于火电厂的稳定运行有着十分重要的意义。
一、设备简介京能（赤峰）能源发展有限公司#1、#2锅炉为无锡锅炉厂生产的480t/h循环流化床锅炉，型号为UG-480/13.7-M，采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部，4台滚筒冷渣器布置在炉膛下方。
原煤仓采用钢结构，悬吊式，每台锅炉两个原煤仓。
每个煤仓有效容积582m3/个；可满足锅炉8小时的运行要求。
每个原煤仓下部对应3台给煤机。
原煤仓结构图如图1所示。
二、煤仓堵煤的原因分析2.1原煤仓的落煤性能。
原煤仓落煤一般为重力落煤，理想的落煤方式为惯性流动（如图2），具有落煤的均匀性；如果煤的内部摩擦力明显地低于煤与煤仓壁面的摩擦力时，就形成中心流动落煤方式（如图3），在这种方式下，靠近壁面处的煤会长时间的停留在壁面上尤其是壁面折角处乃至煤仓中心没面出现凹洼形，最终导致煤仓中心拉空等断煤现象。
1000MW锅炉低温省煤器堵塞原因分析及处理措施
1000MW锅炉低温省煤器堵塞原因分析及处理措施摘要：文章针对1000MW锅炉低温省煤器堵塞这一常见问题，通过结合案例分析设备装置参数发现，堵塞现象出现的主要原因在于飞灰、硫酸铵、硫酸盐附着于低温省煤器管壁。
明确原因后，通过加装变压器、延长二次风暖风器投入时间、降低SCR脱硝装置氨逃逸率等措施解决问题，结果发现措施方案行之有效，能够恢复低温省煤器的运行状态并降低堵塞概率。
关键词：大型锅炉；低温省煤器；飞灰；堵塞故障引言随着双碳、碳中和等战略目标的提出以及国家能源结构的调整，新能源应用占比的提高对传统能源使用效益提出更高要求，尤其在节能环保方面。
低温省煤器作为一种降低烟气温度、提高能源利用率的设备，可实现热量转化、利用，减少煤炭消耗，提高锅炉机组效率。
然而在实际运行过程中，常出现省煤器堵塞问题，影响机组经济性。
因此，为顺利实现节能降耗的生产目的，基于问题分析原因并落实相应处理措施是必要的。
1.基于1000MW锅炉分析低温省煤器堵塞原因1.1原因一：飞灰堵塞以某热电厂为例，经定期监测数据发现，锅炉烟气风量和省煤器出口烟气温度分别处于下降和上升状态，且经检修发现，支撑梁上存在较多飞灰，初步判断低温省煤器出现堵塞问题。
由于考虑到ABS黏性积灰等影响，技术人员借助ANSYS FLUENT软件模拟研究H型翅片管省煤器。
截取支持板一侧的底部7排炉管区域进行建模，H型翅片管采用非结构化双管，其参数为：管径40mm、翅片厚度3mm、翅片间隙7mm、横管节距80mm、翅片高度88mm、翅片轴向间距18mm。
确保建模参数与实际结构一致后，采用Nu数开展网格独立性验证确定网格数，基于495~530K温度区间模拟计算ABS黏结沉积，采用DPM模型跟踪飞灰颗粒，在忽略颗粒对流体作用的前提下，运用SIMPLE算法对压力和速度方程进行处理、求取，验证堵塞原因是飞灰沉积。
通过对烟气流动状态进行观察分析发现，支撑梁的存在带来了烟气滞留区，影响了飞灰颗粒运动速度，导致绕梁运动现象的出现，而且，伴随回流、涡流情况，一旦周围温度降低，将加剧飞灰颗粒在支撑板附近的黏性增长。
电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全平稳运行的一项主要因素，某公司自备电厂经过长期的摸索和实践，在锅炉煤仓棚煤科技攻关中取得了非常宝贵的经验，较好地解决了锅炉煤仓棚煤问题.。
现对造成煤仓棚煤的主要原因进行分析，并介绍某公司自备电厂煤仓改造经验.。
关键词：循环流化床；衬板；棚煤；双曲线0 引言某公司自备电厂现有3台蒸发量分别为480 t/h的循环流化床锅炉，主要以阳泉平定当地煤矿的煤矸石为主要燃料，配有3台装机容量135 MW的汽轮发电机组，采用单元制运行方式，其主要为某公司电解铝生产用自备机组，年发电量约24亿MW.。
每台锅炉配有2座倒金字塔型钢制煤仓，煤仓内采用厚度为10 mm的超高分子量聚乙烯塑料衬板做内衬.。
多年来煤仓棚煤问题一直困扰着电厂干部和职工，特别是近年来国家环保管控力度加大，一次锅炉棚煤就很可能造成环保排放指标超标而带来不良后果.。
为了消除棚煤带来的安全和环保隐患，电厂专门成立了攻关小组，经过近两年的科技攻关，彻底解决了锅炉煤仓棚煤问题.。
1 造成煤仓棚煤的主要原因1.1 煤的成分构成对棚煤造成的影响因某公司自备电厂在建厂之初设计煤种即采用低热值煤（低位发热量14.75 MJ，折合3 523 kcal），锅炉燃煤以煤矿原煤+中煤构成的煤矸石混合配煤為主，这种煤存在硬度高、灰分大、煤泥含量高（黏度大）、水分高、含硫量高等特点.。
设计煤种各项指标如表1所示.。
锅炉入炉煤主要是由当地矿井选煤厂通过运输皮带输送过来的无烟煤和中煤构成，经过锤式破碎机二次粉碎后进入锅炉煤仓.。
由于这种煤由矿井直接通过皮带输送机输送过来，煤中煤泥含量高、黏度大，同时煤中水分较高，这就造成煤进入煤仓时流动性较差，从而极易在煤仓仓壁形成挂煤，进而发生堆积和板结，这是造成煤仓棚煤的主要原因.。
1.2 煤仓结构对棚煤造成的影响1.2.1 煤仓外形结构影响由于原设计煤仓均采用了倒金字塔结构，这种上大下小的倒方锥体结构极易造成煤仓内较湿而又灰分大的煤因其流动性差而在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤流动不畅，遇到煤中干燥的煤粉后就会越积越硬，最后在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从而产生棚煤、堵煤现象.。
燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策
燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策摘要：在燃煤火力电厂的运行中，主厂房煤仓间的原煤斗堵煤问题是较为常见的问题，堵煤常以煤斗内壁结拱、蓬煤和结块等现象出现。
煤斗不能正常落煤会对电厂的安全经济运行造成重大影响。
堵煤轻则造成原煤斗有效容积下降，输煤系统频繁运行，导致厂用电增加；重则会导致给煤机给煤量不足，致使锅炉运行参数波动，出力降低，电厂发电量下降，甚至熄火。
本文分析了燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策。
关键词：燃煤火力发电厂；原煤斗堵煤；对策原煤仓是火力发电厂制粉系统中一个重要环节，原煤仓形式的选择直接影响到电厂的安全稳定运行。
通过对常规原煤斗煤仓方案和双曲线煤斗、中心给料机煤仓方案的技术特点和技术经济的分析比较，提出中心给料机方案为较为有效的原煤仓防堵形式。
一、概述目前火力发电厂因原煤仓的堵煤，影响运行的现象十分普遍，主要原因本质上可以归纳为两方面：原煤仓设计原因和煤质成分原因。
总的来说，原煤仓一般是用水泥、钢或钢混合构成，其结构形状一般是上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥（变截面）、圆锥、双曲线形。
原煤仓下部锥段，面积逐渐缩小。
随着煤粒的流动，其流通截面积不断缩小，煤粒之间的空隙越来越小，相互之间不停的挤压，摩擦力增大，流动性变差。
影响原煤流动性的主要因素是煤的粘结性，它通常与煤灰的成分和煤的水分有关。
煤料靠重力下落的过程中形成了挤压，当煤含水较高时，在原煤仓及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。
对于单个的煤粉粒子而言，其所受力主要有本身重力、其它煤粒对它的摩擦力。
煤粒在重力作用下，克服阻力向下运动。
因此堵煤现象通常会在煤质水分较大时，在原煤仓下部锥段的出口附近首先发生。
堵塞后的基本形状的在原煤仓截止门上口1.5米左右，高时可达8米，形状大致可分为拱形、抛物线状，少数为锥形，个别呈鼠洞状等。
以双曲线原煤仓堵塞形状为例：正锥形比例40%；斜锥形比例35%；抛物线形比例25%。
表现形式主要是在原煤仓的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、粘结粘附拱和气压平衡拱。
火电厂原煤仓堵煤和解决办法
火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。
在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。
研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。
而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。
特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。
因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。
有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。
其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。
当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。
经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
煤仓堵塞的原因分析、预防和处理方法
而垂直型时， 仓体的垂直高度超过 ４ ０ ｍ， 直径小于 ３ ｍ， 煤仓上端如果使用胶带卸载模式 ， 极有可能在 煤仓高度 ５ ｍ～ １ ０ ｍ的范围 内出现 结拱。如果煤 仓上端采取翻笼卸载 的模 式， 由于卸载时 负荷分 布不均 ， 重量集 中， 煤仓 的下半部 分不直 ， 使斗仓 部分结拱堵塞现象频发 ； 仓体的构造如果是立斜 混合式 ， 由于斜仓 相对 于立仓 短 ， 进 行块料 卸载 时， 设备的冲击力及煤 炭的 自重会在一定程度上 加 大对 仓体 交界 处 的压 实度 ， 容 易 出现 结拱 现 象 。 因此 ， 一旦煤仓的构造不符合相关标准 ， 弯曲处及 变化幅度较大的部分极有可能发生煤仓结拱。
２ ． ２强化煤 仓仓 体 的支护 力度 ．
收稿日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ６—１ ５
作者简介 ： 马培 培（ １ ９ ８ ７一 ） ， 女， 本科 学历 ， 国 投哈密 能源开发有限责任公 司技术员。
在进行仓体 支护材料的选择时 ， 应 优先选用 较为光滑的材料 ， 提升支护的流动性 ， 降低煤仓堵 塞的可能性 ， 提升块料 的通过率。为此， 在进行具 体的仓体建设时 ， 要避免 使用木质构造的支护或 无支护的情况出现， Ｉ 下转第３ ７ 页）
１ ． ３煤仓 粘壁
由于煤中含有一定的水分 ， 靠近仓壁或漏 口 壁的积煤 ， 由于受 存煤压 实的影响被挤压在仓壁 上， 与仓壁紧密黏附在一起 ， 就 出现 了粘壁现象 ， 煤中含水量 的增加也使煤仓堵塞 的概率增大 ， 这 是因为水分增加使煤的黏结性提高 ， 流动性降低。 另外 ， 仓壁支 护失效 围岩垮落 、 长物 料进入 仓 内 等， 也易引起煤仓堵塞 。 ２预 防煤 仓堵 塞 的有效措 施
３ ３
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
电厂原煤斗下煤不畅原因分析及处理
电厂原煤斗下煤不畅原因分析及处理摘要：某电厂二期工程锅炉制粉系统原煤斗自投产以来，频繁发生堵煤、下煤不畅等缺陷，严重影响了锅炉炉膛的稳定燃烧。
针对此问题，分析了故障发生的原因，通过加装涡旋式煤仓清堵机，彻底解决了原煤斗下煤不畅的问题，大大提高了电厂的经济效益。
关键词：原煤斗；堵煤；下煤不畅；涡旋式煤仓清堵机Abstract: The second phase of the project of a certain power plant boiler system powder system raw coal bucket since its operation, frequent block coal, the coal defects such as dull, seriously affected the stability of the boiler furnace combustion. To solve this problem, this paper analyzes the failure reasons of the occurrence, through adding vortex type coal bunker clear blocking machine, completely solve the raw coal bucket down coal impeded question, greatly improved the economic benefit of power plant.Keywords: Raw coal bucket; Plugging coal; The dull coal; V ortex type coal bunker qing block machine0前言某电厂二期工程为2*300MW热电联产机组，锅炉为东方锅炉集团有限公司制造，型号：DG1080/17.4-Ⅱ6，亚临界参数、汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。
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安全生产
电厂锅炉原煤仓堵 塞原 因分析 及治堵措施
杨 洋
（ 电宿 州 热 电有 限公 司 ，安 徽 宿 州 ２ ４ ０ ） 国 ３ ０ ０
［ 摘
要 ］从 原煤 仓底部下 煤 仓段 的结构 型 式、原煤 仓 内壁半 顶 角和截 面收缩率 、原 煤 仓出 口
一 一
（） 曲线形原煤仓随着煤向出口的流动 ，斗 ３双
Ａ丽
电 力安全技 术
重的环 境污染 。
第１ ２２ 第４ ４ ０ 年 期） 卷（１
结 拱 的 料 仓 开 口度 尺 寸 至 少 为 颗 粒 特 征 尺 寸 的 ３ 倍 ，而湿颗粒 则要 求料仓 开 口度至少 为颗粒 特征 尺 寸 的 ４倍 。虽然料仓 在设 计上 已尽量 考虑堵 塞 的 因
是根据电厂提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容 积和投资的因素外 ，原煤仓防堵塞的因素也一并考
虑 。但是 ，当项 目建 成投 产 以后 ，大部分 电厂 的煤
下煤仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥 式、 圆锥式， 矩形截面双 曲线式和圆形截面双 曲线式等。 其各 自特点如下。 ． （）矩 形截 面原 煤 仓 斗壁 四 角 附近原 煤 受 “ １ 双 面摩擦”和挤压的作用 ，易粘结在斗壁角落内，在 同样半顶角的情况下较圆形截面原煤仓更易积煤。 （）锥 形原煤 仓 （ ２ 包括 圆锥 形和方 锥形 ） 沿煤 的 流动方 向流通截面积逐渐变小 ，挤压力变大 ， 煤粒 与仓壁 、煤粒之间的摩擦力也越来越大。由于煤沿 壁面流动的重力分力不变 ，故随着煤的流动，锥形 原煤仓 内的等效流动动力越来越小。特别是在掺烧 煤泥造成含水量较大、团聚性很强的情况下 ， 煤在 仓体内的流动就更加困难 ，结拱堵塞的几率就大大
不 同 ，另 外雨 季时物料 潮湿容 易粘 结 ，冬 季寒冷 时 物料 容易 冻结 ，特别是 随着煤 中水 分 的增 加 ，煤 的 压 力越 来越 大 ，本 来松散 的颗粒 被挤 压 团聚 ，特征 尺寸变得 很 大 。当煤 团的特征 尺寸达 到一定 的临界 值 ，就 会 发生堵塞 。另 外 ，潮 湿的煤 在 下料 口内仓 壁上 的沾 污板结也 使得 下料 口变得 日 益狭窄 ，堵塞 的几率 也 随之 增加 。 １４ 煤质种 类 及成分 ．
不 同的煤种 ，其 团聚 陛不 同。例 如 ：破碎后 的 油 页岩 的团聚性 最强 ，烟煤 的团 聚性和 吸水性 较无
位置才能发挥作用。这种方法往往和人力破堵相互
结合 使用 。
３ ３ 空气炮 ． 空气炮 的工作 介质 为压缩 空气 ，主要 部件包 括 储 气罐 、电磁 速关 阀及控 制系 统等 。当 电磁 速 关 阀 快 速 打开 时 ，储气罐 内的压缩 空气 受压 差 作用 而形 成高 速喷 出的强 烈气流 ，高动 能空 气直 接冲击 仓 内 堵塞 部位 ，使 煤粒 重新在 重力作 用下 流动起 来 。
原煤仓相 比， 其等效流动动力随煤的流动下降较慢 。
从原 理上 来说 ，这 种形 式的 原煤仓 堵塞 几率 相对 较
小。但在实践中，当煤的含水量增加到一定值 （ 掺 烧煤泥 ） ，其堵塞的几率也会迅速增加 。 时 １２ 原煤仓 内壁半顶角、截面收缩率 ． 对于锥形原煤仓 ，壁半顶角越小 ，越利于煤粒 流动 。对于双 曲线形原煤仓 ，截面收缩率越小 ，越
尺 寸 以及煤 质成 分等方 面分析 了原煤 仓堵塞 的原 因，介 绍 了人 力破 堵、 空 气炮破 堵 、内仓壁上加 装 不锈钢 或 Ｐ 内衬 防堵 等治堵措 施 ，并分析 了各 种措施 的优 缺点。 Ｕ板 ［ 关键 词 ］原 煤 仓 ；堵 塞 ；防治措 施
在 火 电厂 中，原煤 、煤 泥等颗 粒性 物料 储存 仓
然而， 空气炮必 须在结 拱 的位置 才能 发挥 作用 ，
增加。 、
质根本无法保证 ， 严重偏离设计煤种， 再加上下雨、 下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤
的煤仓 开始 频繁 堵煤 。
原煤仓 内部煤的流动状态 （ 漏斗流流动 、整体 流流动 ） 不仅决定于仓体 的半顶角和截面收缩率 ，
而且更 取决 于煤 质本 身 。在设计 煤种 情况 下 ，原煤
且捅煤 时会有 大量煤 泥 和原煤 堆积在 现场 ，造 成严 ３２ 仓壁振 打 器 ． 仓壁 振打器 的破堵 原理 和人 工击打相 同 ，通过 仓壁 的震动 使粘 接在仓 壁上 的煤 逐渐脱 离 ，以达 到 破堵 目的。实践 证 明 ，仓壁 振打器 必须 设在结 拱 的
素并加以防止，但是，由于原煤中杂质含量 、粘度
壁的倾角加大，促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐
变大 ，重 力对 壁面 的挤压 力分 力逐 渐变 小 。与锥 形
（ 也称原煤仓 ） 的使用十分普及。然而 ，在储存仓 出料的过程 中往往会出现物料堵塞的现象 ，严重影
响设备 的正常运 行 。特别 是在 配置 了直 吹式 制粉 系 统 的大 型火 电厂 中 ，原煤 仓一 旦发 生下煤 堵塞 ，机
组就要被迫降出力甩负荷 ，或者出现锅炉燃烧不稳
定而造 成 大量投 油 ，严重 时会 造成 锅炉 灭火 、机组
非计划停运 。因此，原煤仓堵煤问题亟待解决。
１ 原煤仓堵塞的原因分析
１１ 原煤仓底部下煤仓段的结构型式 ．
．
利于煤 粒 流动 。 原煤 仓在 初步 设计 时 ，其半顶 角 、截面 收缩率
仓 内部煤的流动成整体流流动 ，但是在煤质发生变 化（ 掺烧煤泥后水分增加、团聚性增强 ） ，原煤 后 仓 内部煤的流动就从整体流流动转变成漏斗流流动
状态。而 中心流原煤仓的堵塞几率要 比整体流原煤
仓的堵塞几率大得多。 １３ 原煤仓出口尺寸 ． 颗粒体运动学理论表明 ， 对于干颗粒 ，满足不