发酵工程第四章发酵工业的无菌技术

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发酵工程 第四章 无菌空气的制备精讲

发酵工程 第四章 无菌空气的制备精讲

旋风分离器
利用气流从切线方向 进入容器,在容器内形 成旋转运动时产生的离 心力场来分离重度较大 的微粒。
丝网分离器
利用填料的惯性拦截
三、空气过滤除菌工艺流程
两级冷却、加热除菌流程 冷热空气直接混合式空气除菌流程 高效前置过滤空气除菌流程 将空气冷却至露点以上的流程 利用热空气加热冷空气的流程 一次冷却和析水的空气过滤流程
4)超细玻璃纤维丝:利用高质量的无碱玻璃采用喷 制法制成的 1 – 1.5 m的细丝;
二、空气过滤除菌的介质
5)纸类过滤介质:玻璃纤维纸,多层使用 ; 6)微孔滤膜类过滤介质:直径小于0.5 m,甚至小 于0.1 m,能将空气中的细菌真正滤去,也是绝对 过滤。
常见过滤介质
三、介质过滤效率
常数K值与气流速度、纤维直径、介质填充密度 以及空气中颗粒大小等有关。K值可通过实验测得, 也可通过计算求得。
若令Ns=0,则 L = ∞,事实上也不可能;一般取 Ns = 0.001
过滤效率随滤层厚度的增加而增加。
四、影响过滤除菌效果的因素
在其他条件相同时,介质纤维直径越小, 1. 纤维直径 形成的网格越细密、层数越多,过滤效
一般设计时以含量为103~104个/m3进行计算。 空气中尘埃数(x/m3)与细菌数(y/m3)的关系:
y=0.003x-2.6
二、空气除菌的方法和要求
发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理 使空气中含菌量降低在一个极低的百分数,从而 能控制发酵污染至极小机会。
无菌空气的标准一般是99.99% 热灭菌法
15.1 s 5.1 s 2.1 s 1.05 s
2. 辐射灭菌法
α射线、X射线、β射线、γ射线、紫外线、超声 波照射

发酵工程-第四章-无菌空气的制备PPT课件

发酵工程-第四章-无菌空气的制备PPT课件

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2. 拦截滞留作用
微生物等颗粒随空气以一定速度流动,在接近 纤维时:
气流:速度在临界速度以下,颗粒不再由于惯 性碰撞而滞留。
颗粒:粒径小,质量轻,气流绕过纤维时仍随
气流运动,在纤维周边形成一层边界滞留区,在
滞留区内气流速度更慢,进入滞留区的颗粒缓慢
接近纤维,并与之接触,由于摩擦、粘附作用而
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第二节 空气的过滤除菌原理和过滤介质
一、空气过滤除菌的原理 二、空气过滤除菌的介质 三、介质过滤的效率 四、影响过滤除菌效果的因素 五、提高过滤除菌效率的措施
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一、空气过滤除菌的原理
绝对过滤/相对过滤 介质过滤:以大空隙的介质过滤层除去较小颗粒,
这显然不是面积过滤(即不是绝对过滤),而是 一种滞留现象(相对过滤)。 这种滞留现象是由多种作用机制构成的,主要有 惯性碰撞、阻截、布朗运动、重力沉降和静电吸 引等。
第四章 无菌空气的制备
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本章内容
第一节 空气中的微生物和除菌方法 第二节 空气的过滤除菌原理和过滤介质 第三节 空气过滤除菌的工艺技术
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第一节 空气中的微生物和除菌方法
一、空气中的微生物种类及分布
空气中常见的微生物种类有多种芽孢杆菌、变形 杆菌、产气杆菌、酵母菌和病毒等。
空气中微生物数量与环境有关,地区、季节、气 候等都会影响。
一般设计时以含量为103~104个/m3进行计算。 空气中尘埃数(x/m3)与细菌数(y/m32021/7/22
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二、空气除菌的方法和要求
发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理 使空气中含菌量降低在一个极低的百分数,从而 能控制发酵污染至极小机会。

4第四章 发酵工程灭菌技术

4第四章 发酵工程灭菌技术
第四章 发酵工程灭菌技术
第一节 培养基灭菌 第二节 发酵工程培养基的过滤除菌 第三节 空气过滤除菌
第四节 发酵罐废气的过滤除菌
本章学习要点
1、掌握发酵工程培养基灭菌和空气除菌的原理、方法和相关 计算设计。理解培养基灭菌的残留定律和空气过滤除菌的对数 穿透定律。 2、了解培养基灭菌和空气除菌的方法及设备流程;提高空气
加压
常规加压灭菌法
盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅加热煮沸,彻底驱尽空 气后将锅密闭,再继续加热至121℃(压力为1kg/cm2 或15磅/英寸2),时间维持15~20分钟,也可采用在 较低的温度(115℃,即0.7kg/cm2或10磅/英寸2) 下维持35分钟的方法。
此法适合于一切微生物学实验室、医疗保健机构或发 酵工厂中对培养基及多种器材、物料的灭菌。
醇醛类:75%酒精、0.25%新洁尔灭、10%甲醛溶液、环氧 乙烷
酚类:苯酚溶液、来苏尔
2.电磁波、射线灭菌
利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能 粒子射线穿透微生物细胞进行灭菌。 紫外线、阴极射线、X射线、γ射线
3.加热灭菌
高温致死原理:由于它使微生物的蛋白质和核酸等重要 生物高分子发生变性、破坏,例如它可使核酸发生脱氨、 脱嘌呤或降解,以及破坏细胞膜上的类脂质成分等。 每一种微生物都有一定的最适生长温度范围。当微生物 处于最低温度以下时,代谢作用几乎停止而处于休眠状 态。当温度超过最高限度时,微生物细胞中的原生质胶 体和酶起了不可逆的凝固变性,使微生物在很短时间内 死亡,加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。
目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种:
一种是将牛奶加热到62~65℃,保持30分钟。采用这一 方法,可杀死牛奶中各种生长型致病菌,灭菌效率可达 97.3%~99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌 以及芽孢等,但这些细菌多数是乳酸菌,乳酸菌不但对人无 害反而有益健康。 第二种方法将牛奶加热到75~90℃,保温15~16秒,其杀 菌时间更短,工作效率更高。但杀菌的基本原则是,能将病 原菌杀死即可,温度太高反而会有较多的营养损失。

发酵工程第四章工业发酵灭菌与消毒

发酵工程第四章工业发酵灭菌与消毒


达到灭菌温度(120 ℃)时,开始计算维持时间 (保温时间)。生产上采用30min 采用快速冷却方式,减少营养成份的损失

(1)连续灭菌
培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌,冷却后送入已灭菌 的发酵罐内的工艺过程.
• 优点
• • • • • • 保留较多的营养质量 容易放大,较易自动控制; 糖受蒸汽的影响较少; 缩短灭菌周期; 在某些情况下,可使发酵罐的腐蚀减少; 发酵罐利用率高,蒸汽负荷均匀。
• 特点 :省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备,简化了流程, 使冷却水用量也降低了。压缩空气从贮罐出来分两路,一部分进冷却 器,经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混 合,使混合后的空气温度为30~35℃,相对湿度为50~60%。
3、高效前置过滤除菌流程
• 在压缩机前设置一台高效过滤器,这样便可降低过滤器负荷(即多 次过滤),达到空气除菌的要求。
经济快速适 用范围广 安全高效 可用于热敏 物质
一、工业上培养基灭菌
1.培养基灭菌的目的: 杀灭培养基中的微生物,为后续发酵过程创造无菌的条件。
2.灭菌方法: 工业上培养基灭菌使用的方法是湿热灭菌。 湿热灭菌简便、有效、经济。
• 3.培养基灭菌的要求 • (1)达到要求的无菌程度; • (2)尽量减少营养成分的破坏,在灭菌过程中,培养基 组分的破坏,是由两个基本类型的反应引起的: • 培养基中不同营养成分间的相互作用; • 对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等的分解。
项目 方法
化学物质灭菌 辐射灭菌
本质
化学反应 紫外线与菌体核酸 的光化学反应;其 它射线使水分子产 生自由基 加速与温度有关的 胞内反应 蒸汽释出潜热使蛋 白变性 氧化作用 利用菌体物理性质

发酵工程

发酵工程

1)接种龄:接种龄是指种子罐中培养的菌丝体开始移入下一级种子罐或发酵罐时的培养时间。

2)接种量:指移入的种子液体积和接种后培养液体积的比例。

临界溶解氧浓度:指不影响呼吸所允许的最低溶氧浓度。

3)前体:指某些化合物加入到发酵培养基中,能直接彼微生物在生物合成过程中合成到产物物分子中去,而其自身的结构并没有多大变化,但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。

4)产物促进剂:所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物,又非前体,但加入后却能提高产量的添加剂。

5)淀粉糊化:指淀粉受热后,淀粉颗粒膨胀,晶体结构消失,互相接触变成糊状液体,即使停止搅拌,淀粉也不会再沉淀的现象。

6)呼吸强度:单位时间内单位重量的细胞所消耗的氧气,mmol O2·g菌-1·h-17)摄氧率(耗氧速率):单位时间内单位体积的发酵液所需要的氧量。

mmol O2·L-1·h-1。

1) 生物反应器过程的多尺度理论指的是哪三个尺度?答:分子尺度、细胞尺度、反应器尺度2)发酵产品生产中尾气分析包括哪些内容?尾气分析仪器主要有哪些?答:尾气CO2的测量和尾气氧的测定,分别采用不分光红外线二氧化碳测定仪(简称IR)和热磁氧分析仪来测定3 )推导单级连续培养过程达到稳定状态时比生长速率与稀释率的关系式µ = D答:单级连续培养是指一边补入新鲜料液一边放出等量的发酵液,使发酵罐内的体积维持恒定。

达到稳态后,整个过程中菌的浓度,产物浓度,限制性基质浓度都是恒定的。

即比生长速率与稀释率的关系式µ = D。

1 大多数微生物发酵过程在通气条件下容易形成泡沫,对泡沫的控制和消除通常采用的措施有哪些?答:泡沫的控制,可以采用三种途径:①调整培养基中的成分(如少加或缓加易起泡的原材料)或改变某些物理化学参数(如pH值、温度、通气和搅拌)或者改变发酵工艺(如采用分次投料)来控制,以减少泡沫形成的机会。

《发酵工程的无菌技术》第1课时示范课教学设计【高中生物苏教版选修3新课标】

《发酵工程的无菌技术》第1课时示范课教学设计【高中生物苏教版选修3新课标】

第二节发酵工程的无菌技术(第1课时)◆教学目标1.熟悉各种常见的灭菌方法以及应用范围。

2.熟练应用各种灭菌设备。

◆教学重难点【教学重点】常见的灭菌方法。

【教学难点】常见的灭菌方法。

◆教学过程【新课引入】展示资料:19世纪中期以前,人们普遍相信生命现象是自然发生的。

19世纪60年代,法国科学家巴斯德通过实验证明了微生物不是自然发生的。

巴斯德的成功取决于他重视实验的无菌操作。

分析上述事实,他的无菌操作体现在哪些方面?通过高温加热曲颈瓶中的肉汤,又通过开口的曲颈和外界相通。

这样既能杀死瓶内的各种微生物,又能阻隔外界微生物进入烧瓶。

【过渡】日常生活中,我们会用碘伏消毒液擦拭受伤破损的皮肤,从而杀灭伤口部位的部分微生物。

那么,在发酵工程实践中无菌操作是如何开展的呢?【新知讲解】一、发酵工程的灭菌方法【学生活动】阅读课本第14~15页发酵工程的灭菌方法的内容,思考:什么是无菌技术?无菌技术的核心是什么?常用的灭菌方法有什么?【教师活动】针对学生对上述问题的回答情况,为学生一一解答。

获得纯净的微生物培养物是发酵工程的基础,因此,无菌技术是发酵工程的重要技术之一。

1.无菌技术在操作过程中,保持物品与操作区域的无菌状态并不被微生物污染的技术,其核心是灭菌。

拓展1 无菌技术的主要内容(1)对实验操作的空间、操作者的衣着和手进行清洁和消毒。

(2)用于微生物培养的器皿、接种用具和培养基等进行灭菌。

(3)为避免周围环境中微生物的污染,实验操作应在超净工作台并在酒精灯火焰附近进行。

(4)实验操作时应避免已经灭菌处理的材料用具与周围的物品接触。

2.常用方法(1)化学试剂灭菌法①方法:利用化学试剂如甲醛、氯、高锰酸钾等灭菌剂。

②效果:破坏微生物的蛋白质或细胞结构。

③范围:一般不用于培养基的灭菌。

(2)射线灭菌法①方法:利用紫外线等产生的高能粒子进行灭菌。

②效果:破坏微生物的蛋白质或细胞结构。

③范围:一般用于表面和空气的灭菌。

(3)干热灭菌法(4)湿热灭菌法①方法:温度为121 ℃、气压约100 kPa的条件下维持15~20 min。

发酵工程第四章无菌空气的制备

发酵工程第四章无菌空气的制备

一. 空气过滤除菌的原理
二. 空气过滤除菌的介质
三. 介质过滤的效率 四. 影响过滤除菌效果的因素
五. 提高过滤除菌效率的措施
李 先 磊
化学化工系
三、介质过滤效率
发 酵 工 程
Fermentation Engineering
滤层所滤去的微粒数与原有微粒数之比称为过滤效率, 用表示 ,是衡量过滤设备过滤能力的指标。
dN / dL = -KN0
dN / dL — 单位滤层所除去的微粒数(个/cm);
李 先 磊
L — 滤床厚度 (cm);
K — 过滤常数或除菌常数 (cm-1)
化学化工系
上式整理并积分,可得:
发 酵 工 程
Fermentation Engineering
ln
Ns N0
= - KL
L=
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 K
ln
N0 Ns
化学化工系
4、重力沉降作用
发 酵 工 程
Fermentation Engineering

再小的微粒也有重力;
当微粒所受的重力大于气流对它的拖带力时,微粒就会 沉降。

对于小颗粒而言,只有在气流速度很慢时才起作用。
李 先 磊
一般它是与拦截作用相配合的,即在纤维的边界滞留区 内,微粒的沉降作用提高了拦截滞留的捕获效率。
李 先 磊
化学化工系
空气的过滤除菌原理和过滤介质
发 酵 工 程
Fermentation Engineering
一. 空气过滤除菌的原理
二. 空气过滤除菌的介质
三. 介质过滤的效率 四. 影响过滤除菌效果的因素
五. 提高过滤除菌效率的措施

发酵工业的无菌技术

发酵工业的无菌技术
间 1.设备要求低,不需另外 1.培养基的营养物质损 加热、冷却装置。 失大,灭菌后培养基 歇 质量下降 灭 2.操作要求低,适合小批 量生产规模 2.发酵罐的利用率较低 菌
3.适合含大量固体物料的 3.不适合大规模生产的 灭菌 灭菌
作业

1、连续灭菌的流程与设备 2、对数残留定律 3、分批灭菌、连续灭菌 4、P273第8题
二、影响培养基灭菌的因素p68
杂菌的种类与数量 灭菌温度与时间 培养基成分 pH值 培养基中的颗粒 泡沫

培养基成分

油脂、糖类及一定浓度的蛋白质增加微生物的耐热性 在固形物含量高的情况下,灭菌温度可高些。 环境 耐热性 60~65℃便死亡

大肠杆菌
10%糖液
30%糖液
70℃,4~6min
喷射加热连续灭菌流程
薄板换热器连续灭菌流程

3、灭菌时间的计算 ㏑(Ct/C0)=-kt t=2.303 [lg(C0/Ct)] /k 式中:C0、Ct分别为单位体积培养基灭菌前、 后的含菌数。

例2.某发酵罐内装40m3培养基,采用连续灭菌, 灭菌温度为1310C,原污染程度为每1ml含有 2×105个杂菌,已知1310C时灭菌速度常数为 15min-1,求灭菌所需的维持时间。
解:C0=2×105(个/ml)
Ct=0.001/(40×106)=2.5×10-11(个/ml)
t=2.303 [lg(C0/Ct)] /k=2.303×lg[(2×105)/(2.5×10-11)]
/15 =2.37 min
间歇灭菌与连续灭菌的比较
优 点 缺 点
连 1.高温短时灭菌,培养基 1.设备复杂,操作麻烦, 营养成分损失少。 染菌机会多。 续 灭 2.发酵罐占用时间缩短, 2.不适合含大量固体物 利用率高。 料的灭菌。 菌
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丝状菌发酵被产酸菌污染:pH不断下降,菌丝大量自溶, 发酵液粘度增加,过滤困难 预处理方法:①将发酵液加热后再加助滤剂;②先加絮凝 剂使蛋白质凝聚后沉淀
杂菌分泌较多蛋白质杂质时,对发酵后处理过程中采用溶 媒萃取的提取工艺非常不利,使水相和溶媒之间极易发生 乳化
➢染菌发酵液中含有比正常发酵液更多的水溶性蛋白 和其它杂质。 ➢采用有机溶剂萃取的提炼工艺,则极易发生乳化, 很难使水相和溶剂相分离,影响进一步提纯。 ➢采用直接用离子交换树脂的提取工艺,如链霉素、 庆大霉素,染菌后大量杂菌黏附在离子交换树脂表面 ,或被离子交换树脂吸附,大大降低离子交换树脂的 交换容量,而且有的杂菌很难用水冲洗干净,洗脱时 与产物一起进入洗脱液,影响进一步提纯。
灭菌(sterilization):用化学或物理方法杀死 物料或设备中所有有生命物质的过程。
消毒(disinfection):用物理或化学方法杀死 空气、地表以及容器和器具表面的微生物。
除菌(degermation): 用过滤方法除去空气或 液体中的微生物及其孢子。
防腐(antisepsis): 用物理或化学方法杀死或 抑制微生物的生长和繁殖 。
C. 酵母菌: 易污染细菌以及野生酵母菌
D. 疫苗生产:危害很大,现在疫苗多采用深 层培养,这是一类不加提纯而直接使用的 产品,在其深层培养过程中,一旦污染杂 菌,不论死菌、活菌或内外毒素,都应全 部废弃。因此,发酵罐容积越大,污染杂 菌后的损失也越大。
污染其它杂菌 ➢有些杂菌会使生产菌自溶产生大量泡沫, 即使添加消泡剂也无法控制逃液,影响发酵 过程的通气搅拌。 ➢有的杂菌会使发酵液发臭、发酸,致使pH 下降,使不耐酸的产品破坏。特别是染芽孢 杆菌,由于芽孢耐热,不易杀死,往往一次 染菌后会反复染菌。
➢链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素等虽不 象青霉素发酵染菌那样一无所得,但也会造成 不同程度的危害。如杂菌大量消耗营养,干扰 生产菌的正常代谢;改变pH,降低产量。 ➢灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素等抗生素抑 制霉菌,对细菌几乎没有抑制和杀灭作用。
青霉素:怕染细短产气杆菌 链霉素:怕染细短杆菌、假单孢杆菌和产气杆菌 四环素:怕染双球菌、芽孢杆菌和荚膜杆菌 柠檬酸:怕染青霉菌 肌苷(酸):怕染芽孢杆菌 谷氨酸:怕染噬菌体,易造成连续污染
(2)不同发酵时期染菌对发酵的影响
1)种子培养期染菌 ➢ 由于接种量较小,生产菌生长一开始不占优势
,而且培养基营养丰富,容易污染杂菌。种子 染菌对发酵危害极大,应严格控制种子染菌, 如在此阶段染菌,应将培养液全部废弃。
Байду номын сангаас
2)发酵前期染菌
➢发酵前期最易染菌。
➢原因 发酵前期菌量不很多,与杂菌没有竞争优势 ;且还未合成产物(抗生素)或产生很少,抵御杂菌 能力弱。在这个时期要特别警惕以防止染菌的发生。
2)由于杂菌所产生的某些代谢产物,或染菌后 发酵液某些理化性质的改变,使产物的提取 变得困难,造成得率降低或使产品质量下降;
3)污染的杂菌可能会分解产物而使生产失败;
4)污染的杂菌大量繁殖,会改变反应介质的pH ,从而使生物化学反应发生异常变化;
5)发生噬菌体污染,微生物细胞被裂解而使生 产失败等。
(3)杂菌污染对发酵产物提取和产品质量的影响
1)发酵染菌对过滤的影响 ➢染菌的发酵液一般发粘,菌体大多数自溶, 所以在发酵液过滤时不能或很难形成滤饼,导 致过滤困难。
➢污染杂菌的种类对过滤的影响程度有差异,如 污染霉菌时,影响较小,而污染细菌时很难过 滤。由于过滤困难,过滤时间拉长,影响发酵 液储罐和过滤设备的周转使用,破坏了生产平 衡。染菌发酵液还会因过滤困难而大幅度降低 过滤收率,直接影响提取总收率。
➢措施 如果前期染菌,且培养基养料消耗不多,可 以重新灭菌,补加一些营养,重新接种再用。
3)发酵中期染菌
➢ 发酵中期染菌,处理困难,危害很大。
➢发酵中期染菌会严重干扰产生菌的代谢。杂菌大量 产酸,培养液pH下降;糖、氮消耗快,发酵液发粘 ,菌丝自溶,产物分泌减少或停止,有时甚至会使已 产生的产物分解。有时也会使发酵液发臭,产生大量 泡沫。
实例
加压蒸气灭 70%酒精消 冷藏、干燥、抗生素、磺
菌,辐射灭 毒、巴氏消 糖渍、盐腌、胺药、生物
菌、化学杀 毒法
缺氧、化学 药物素
菌剂
防腐剂
什么是染菌?
➢ 发酵过程中除了生产菌以外,还有其它菌 生长繁殖。
4.2.1 杂菌污染的危害
1)由于杂菌污染,使发酵培养基因杂菌的消耗 而损失,造成产率的下降;
➢措施 降温培养,减少补料,密切注意代谢变化情况 。如果发酵单位到达一定水平可以提前放罐,或者抗 生素生产中可以将高单位的发酵液输送一部分到染菌 罐,抑制杂菌。
4)发酵后期染菌
➢发酵后期发酵液内已积累大量的产物, 特别是抗生素,对杂菌有一定的抑制或杀 灭能力。因此如果染菌不多,对生产影响 不大。如果染菌严重,又破坏性较大,可 以提前放罐。
显微镜检查法 镜检出杂菌需要一定时间
平板划线培养或斜面培养检查法:菌落 噬菌体检查可采用双层平板法:噬菌斑
控制有害微生物主要有以下几种措施:
杀灭一切微生物
杀灭病原微生物
比较项目 处理因素
处理对象
灭菌
消毒
防腐
化疗
强、理化因 素
任何物体内 外
理、化因素
生物体表, 酒、乳等
理、化因素
有机物体内 外
化学治疗剂 宿主体内
微生物类型 一切微生物 有关病原菌 一切微生物 有关病原菌
对微生物作 彻底杀灭 用
杀死或抑制 抑制或杀死 抑制或杀死
A.细菌 谷氨酸(棒状杆菌):发酵周期短,培养基不
太丰富,较少染杂菌,但噬菌体威胁大。 肌苷(枯草杆菌):缺陷型生产菌,培养基
丰富,易染菌,营养成分迅速被消耗,严重 抑制菌生长和合成代谢产物。
B. 霉菌 PenG:绝大多数杂菌都能直接产生青霉素酶,
而另一些杂菌则可被青霉素诱导而产生青霉素酶。 不论在发酵前期、中期或后期,染有能产生青霉 素酶的杂菌,都能使青霉素迅速破坏。 青霉素水解酶上升,PenG迅速破坏,发酵一无 所获。 柠檬酸:pH2.0,不易染菌,主要防止前期染菌。
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