制造业数字化智能化

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南京市人民政府办公厅关于印发南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)的通知

南京市人民政府办公厅关于印发南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)的通知

南京市人民政府办公厅关于印发南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)的通知文章属性•【制定机关】南京市人民政府办公厅•【公布日期】2022.02.22•【字号】宁政办发〔2022〕11号•【施行日期】2022.02.22•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文市政府办公厅关于印发南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)的通知各区政府,市府各委办局,市各直属单位:《南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)》已经市政府同意,现印发给你们,请结合实际认真组织实施。

南京市人民政府办公厅2022年2月22日南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案(2022—2024年)为深入实施制造强国、数字中国发展战略,认真贯彻落实《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024)》和市委、市政府关于加快数字经济发展的工作部署,加快我市制造业智能化改造和数字化转型,制定本方案。

一、总体要求以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线,以智能制造为主攻方向,以工业互联网创新应用为着力点,夯实平台、网络、安全以及工业软件、智能装备等基础支撑,利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条改造,加快推动制造业质量变革、效率变革、动力变革,深入推进全市制造业智能化改造和数字化转型,打造数字经济创新发展高地。

二、主要目标2022至2023年,每年推动实施1300个以上智能化改造和数字化转型项目,覆盖1200家以上规上工业企业。

到2024年底,全市规上工业企业全面实施智能化改造和数字化转型,制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升,产业综合实力显著增强。

重点企业关键工序数控化率达到70%,经营管理数字化普及率超过85%,数字化研发设计工具普及率达到90%。

三、重点任务聚焦全市重点产业链以及电子信息、汽车、钢铁、石化等支柱产业,坚持结果导向、项目牵引、分类推进,以行业龙头骨干企业、中小型制造企业、产业链和产业园区数字化转型为切入点,深入实施12项重点工程,培育壮大新模式新业态,增强产业发展新优势新动能。

制造业数字化生产线升级解决方案

制造业数字化生产线升级解决方案

制造业数字化生产线升级解决方案第一章数字化生产线概述 (2)1.1 数字化生产线的定义与特点 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 特点 (2)1.2 数字化生产线的发展趋势 (3)1.2.1 生产过程自动化 (3)1.2.2 网络化协同 (3)1.2.3 智能制造 (3)1.2.4 定制化生产 (3)1.2.5 绿色制造 (3)1.2.6 数据驱动与创新 (3)第二章数字化生产线现状分析 (3)2.1 现有生产线的存在问题 (3)2.2 现有生产线的优化需求 (4)第三章数字化生产线规划与设计 (4)3.1 生产流程的数字化重构 (4)3.2 设备与系统的集成 (5)3.3 生产线的智能化升级 (5)第四章生产线数据采集与处理 (5)4.1 数据采集技术与设备 (6)4.2 数据传输与存储 (6)4.3 数据处理与分析 (6)第五章工业互联网平台应用 (7)5.1 工业互联网平台选型 (7)5.2 平台部署与实施 (7)5.3 平台运营与管理 (8)第六章生产线自动化与智能化设备 (8)6.1 自动化设备的选型与配置 (8)6.1.1 设备选型原则 (8)6.1.2 设备配置策略 (8)6.2 智能化设备的研发与应用 (9)6.2.1 智能化设备研发方向 (9)6.2.2 智能化设备应用领域 (9)6.3 设备维护与管理 (9)6.3.1 设备维护策略 (9)6.3.2 设备管理措施 (9)第七章生产过程管理与优化 (10)7.1 生产调度与排程 (10)7.2 生产质量监控与改进 (10)7.3 生产成本控制与降低 (10)第八章生产线安全与环保 (11)8.1 安全生产措施与培训 (11)8.2 环保要求与实施 (11)8.3 安全环保监控与预警 (12)第九章数字化生产线升级项目实施 (12)9.1 项目策划与组织 (12)9.2 项目实施与监控 (13)9.3 项目验收与评价 (13)第十章数字化生产线持续改进与创新 (14)10.1 持续改进的方法与工具 (14)10.1.1 方法论 (14)10.1.2 工具 (14)10.2 创新驱动发展 (14)10.2.1 技术创新 (14)10.2.2 管理创新 (14)10.3 生产线升级后的效果评估与优化 (15)10.3.1 评估指标 (15)10.3.2 优化策略 (15)第一章数字化生产线概述1.1 数字化生产线的定义与特点1.1.1 定义数字化生产线是指在现代制造领域,运用信息技术、自动化技术、网络技术等手段,对生产过程进行数字化改造,实现生产设备、生产管理与生产信息的集成与协同,从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量的生产方式。

制造业数字化转型的发展现状与未来趋势展望

制造业数字化转型的发展现状与未来趋势展望

制造业数字化转型的发展现状与未来趋势展望随着信息技术的快速发展,制造业数字化转型已成为全球范围内的重要趋势。

数字化转型以提升生产效率、降低成本和创造更高价值为目标,涉及到制造业全过程的数字化和智能化。

本文将探讨制造业数字化转型的发展现状以及未来的趋势展望。

一、数字化转型的发展现状1. 制造业数字化转型的动力在全球范围内,制造业数字化转型的发展受到多重动力的推动。

一方面,技术的进步为数字化转型提供了强大的支持。

例如,物联网、云计算、大数据分析和人工智能等先进技术的兴起,为制造业提供了数字化转型的基础设施和核心工具。

另一方面,市场竞争的压力也促使制造业进行数字化转型。

在全球化的竞争环境下,制造企业需要通过数字化转型提升自身的竞争力,实现创新和快速响应市场需求。

2. 数字化转型的应用领域制造业数字化转型的应用领域非常广泛,涉及到生产、供应链、营销等各个环节。

在生产方面,通过数字化技术可以实现制造过程的可视化、集成化和智能化,提高生产效率和质量。

在供应链方面,数字化转型可以实现供应链的协同管理和实时跟踪,提高物流效率和客户满意度。

在营销方面,通过数字化技术可以实现精准营销和个性化定制,提高市场反应速度和销售额。

3. 数字化转型的现状和困境然而,制造业数字化转型在实际应用中面临一些挑战和困境。

首先是技术的成熟度和应用难度。

虽然数字化技术已经取得了很大的进步,但在实际应用中仍然存在技术成熟度不高、应用难度较大的问题。

其次是企业内部的转型能力和文化障碍。

很多传统制造企业在数字化转型过程中面临着组织结构、流程和人员培训等方面的挑战,需要进行组织变革和员工培训。

此外,数字化转型还面临着信息安全和数据隐私的保护等问题,需要加强相关的法律法规和技术手段。

二、数字化转型的未来趋势展望1. 数据驱动和智能制造未来,数字化转型将更加注重数据的价值和智能化制造。

随着物联网和大数据技术的发展,制造企业将更加依赖数据和数据分析来指导产品设计、生产过程和售后服务等各个环节。

制造业数字化转型的主要内容

制造业数字化转型的主要内容

制造业数字化转型的主要内容随着信息技术的迅猛发展,制造业正面临着数字化转型的重要机遇和挑战。

数字化转型是指将传统的制造业生产过程和管理方式与现代信息技术相结合,实现生产、管理和服务的全面数字化和智能化。

下面将介绍制造业数字化转型的主要内容。

一、智能制造智能制造是制造业数字化转型的核心内容之一。

通过引入物联网、云计算、大数据等技术,实现设备、工厂和供应链的智能化管理。

智能制造包括物理系统的数字化建模、实时监控和远程控制,以及数据分析和决策支持系统的建设。

通过智能制造,企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵活性。

二、数字化设计和仿真数字化设计和仿真是制造业数字化转型的重要内容之一。

通过使用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等工具,实现产品设计、工艺规划和生产线布局的数字化。

通过数字化设计和仿真,企业可以快速设计和优化产品、工艺和生产线,提高产品质量、缩短上市时间和降低成本。

三、供应链数字化供应链数字化是制造业数字化转型的重要内容之一。

通过使用供应链管理系统、电子商务平台等工具,实现供应链的数字化和智能化管理。

供应链数字化包括供应商管理、采购管理、库存管理、物流管理和客户关系管理等方面。

通过供应链数字化,企业可以实现供需匹配、降低库存、提高物流效率和响应速度。

四、工业互联网工业互联网是制造业数字化转型的重要内容之一。

通过将工业设备、工厂和供应链等各个环节连接起来,实现数据的共享和协同。

工业互联网包括设备连接、数据采集、数据分析和决策支持等方面。

通过工业互联网,企业可以实现设备状态监测、故障预测、生产调度和供应链协同,提高生产效率和灵活性。

五、人工智能和机器人技术人工智能和机器人技术是制造业数字化转型的重要内容之一。

通过使用人工智能和机器人技术,实现生产过程的自动化和智能化。

人工智能和机器人技术包括机器视觉、机器学习、自动化控制和协作机器人等方面。

通过人工智能和机器人技术,企业可以提高生产效率、降低劳动力成本和提升产品质量。

机械制作的数字化智能化绿色化服务化转型升级路径探讨

机械制作的数字化智能化绿色化服务化转型升级路径探讨

机械制作的数字化智能化绿色化服务化转型升级路径探讨近年来,机械制造行业受到数字化、智能化、绿色化、服务化的迅猛冲击,必须跟上时代的脚步并主动转型升级。

本文将从多个角度探讨机械制造业的转型升级路径,以适应当今快速变化的市场需求。

一、数字化转型数字化转型是机械制造业转型的首要任务。

通过数字化技术的引入,实现生产过程的数字化管理、数字化设计和数字化控制。

首先,企业应该引进信息化系统,建立统一的数据库,实现生产与销售数据的高效管理和共享。

其次,采用CAD、CAM、PLM等软件来实现产品的数字化设计、仿真和优化,提高产品开发的效率和质量。

最后,引入数字化控制系统和物联网技术,实现生产设备的智能化管理和监控,提高生产效率和质量稳定性。

二、智能化升级智能化是机械制造业转型升级的关键要素。

通过引入人工智能、机器学习、大数据等技术,实现设备的自动化、智能化和远程控制。

首先,企业可以利用人工智能技术对生产过程进行智能调度和优化,减少人员的干预,提高生产效率和资源利用率。

其次,借助机器学习和大数据技术,实现故障预测和预防性维护,降低设备故障率和维修成本。

最后,利用智能传感器和通信技术,实现设备的远程监控和控制,提高生产灵活性和响应速度。

三、绿色化改造绿色化是机械制造业转型升级的迫切需求。

通过推行清洁生产、能源节约和环境保护,实现生产过程的绿色环保。

首先,企业应该加强环境管理,优化生产工艺,减少废弃物和排污物的产生,达到循环利用和零排放的目标。

其次,推广清洁能源的使用,减少对传统能源的依赖,提高能源利用效率和降低能源消耗。

最后,加强产品设计,提高产品的能源利用效率和环境友好性,满足绿色产品的需求。

四、服务化升级服务化是机械制造业转型升级的重要途径。

以过去单纯提供产品的模式转变为提供全方位解决方案和增值服务的模式。

首先,企业应该重视售前服务,提供定制化的技术咨询和方案设计,帮助客户解决问题和提高效率。

其次,注重售中服务,加强对客户的培训和技术支持,提供实时的在线咨询和故障解决服务。

数字化制造技术与智能制造研究

数字化制造技术与智能制造研究

数字化制造技术与智能制造研究随着经济的发展和技术的进步,传统的制造业已经面临着前所未有的转型。

在全球数字化技术的推进下,制造业正在逐渐向数字化和智能化方向转型。

数字化制造技术是制造业数字化转型和智能制造发展的关键所在,它不仅可以提高企业生产效率和产品质量,还可以降低生产成本,提高企业的市场竞争力。

数字化制造技术的基本概念数字化制造技术是将数字技术和人工智能技术应用于制造业生产过程中的一种新型技术。

通过数字化技术,可以将传统的生产流程数字化,实现数据的实时采集、分析和处理。

数字化制造技术主要包括以下三个方面:1.数字化设计。

数字化设计通过使用三维建模、仿真和可视化等技术,可以帮助企业更加高效地设计出产品。

2.数字化制造。

数字化制造通过使用自动化设备、机器人等技术,可以大幅提高生产效率,降低生产成本。

3.数字化服务。

数字化服务通过使用物联网、云计算等技术,可以实现对产品整个生命周期的服务,包括产品的设计、生产、销售和维修等。

数字化制造技术的应用数字化制造技术在制造业中有着广泛的应用。

其中,智能制造是数字化制造技术在制造业中的具体体现。

智能制造是基于数字化技术和智能化技术的一种新型生产方式,它可以大幅提高生产效率、降低生产成本,并且可以实现个性化制造、定制化制造。

1.智能制造中的数字化设计。

在智能制造中,数字化设计是实现个性化制造和定制化生产的关键技术。

通过数字化设计,可以对产品进行模拟和仿真,评估产品的性能和可行性,同时还可以进行虚拟试验,提高产品的设计精度和质量。

2.智能制造中的数字化制造。

数字化制造是智能制造的核心技术之一。

通过数字化制造,可以实现自动化生产,减少人工干预,大幅提高生产效率和产品质量。

数字化制造的重要技术包括:智能控制系统、数字化工艺技术、自动化制造技术等。

3.智能制造中的数字化服务。

数字化服务是智能制造中的重要组成部分,通过数字化服务,可以对产品进行全生命周期的服务,包括产品的设计、生产、销售和维修等。

通用设备制造业 数字化应用案例

通用设备制造业 数字化应用案例

通用设备制造业数字化应用案例通用设备制造业是指生产各种通用设备的行业,包括机床、纺织机械、农业机械、食品机械、包装机械等。

随着信息技术的发展,数字化应用已经逐渐渗透到通用设备制造业中,提升了生产效率、产品质量和企业竞争力。

下面列举了10个通用设备制造业中的数字化应用案例。

1. 机器人智能化:通用设备制造业中广泛应用机器人来替代人工操作,提高生产效率和产品质量。

通过数字化技术的应用,机器人可以实现自主学习、感知和决策,提高生产线的智能化水平。

2. 传感器网络:通用设备制造业中的设备和工件可以通过传感器网络实现实时数据采集和监测。

这些数据可以用于设备状态监控、生产过程优化和预测性维护,提高设备的可靠性和生产效率。

3. 虚拟仿真:通用设备制造业中,通过虚拟仿真可以模拟和优化产品的设计和生产过程。

虚拟仿真技术可以帮助设计师在计算机上进行产品设计和性能测试,减少实际制造和测试的时间和成本。

4. 云计算平台:通用设备制造业中的企业可以利用云计算平台来管理和分析生产数据。

云计算平台可以实现数据的集中存储、共享和分析,帮助企业实现生产过程的数字化管理和优化。

5. 智能监控系统:通用设备制造业中的生产线可以通过智能监控系统实现全面监控和控制。

智能监控系统可以实时监测设备的运行状态、产品质量和生产效率,及时发现和解决问题,提高生产线的稳定性和效率。

6. 物联网技术:通用设备制造业中的设备和产品可以通过物联网技术实现互联互通。

设备和产品可以通过传感器和通信模块实现数据采集和远程控制,帮助企业实现设备的智能化和远程管理。

7. 大数据分析:通用设备制造业中产生了大量的生产数据,通过大数据分析可以挖掘出有价值的信息。

企业可以利用大数据分析技术来优化生产过程、改进产品设计和预测市场需求,提高企业的竞争力。

8. 人工智能应用:通用设备制造业中的生产过程可以通过人工智能技术实现自动化和智能化。

例如,通过机器学习算法可以实现产品质量的自动检测和分类,帮助企业提高产品质量和生产效率。

制造业产业集群数字化智能化转型工作方案

制造业产业集群数字化智能化转型工作方案

制造业产业集群数字化智能化转型工作方案为贯彻关于加快产业数字化、数字产业化战略部署,推进新型工业化,加快建设制造强省决策部署,贯彻《制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》和《推进数字经济时代产业创新集群发展的指导意见》,以高水平数字化智能化转型赋能产业集群高质量发展,增强产业链供应链韧性,构建具有国际竞争力的现代化产业体系,实现高质量发展,结合实际,制定本方案。

一、指导思想立足新发展阶段,完整、准确、全面贯彻新发展理念,加快构建新发展格局,坚持制造业立市不动摇,聚焦优势产业集群、创新引领型特色制造业园区,选取若干细分行业为试点,实施转型路径,探索产业集群数字化智能化转型〃模式〃,推动制造业高质量发展,增创制造重镇新优势,形成以新技术、新产品、新业态、新模式为主导的先进制造业产业体系,加快打造制造业数字化转型示范城市,建设具有国际影响力的制造业创新高地。

二、工作目标以实现规上工业企业全覆盖和争创国家智能制造先行区为目标,至2025年,优势产业集群数字化智能化转型取得显著成效,形成主题鲜明、特色突出、定位清晰、聚集度高的创新引领型特色制造业园区,加速建设以〃工业互联网园区+行业平台+专精特新企业群+产业数字金融〃为核心架构的新制造生态系统,初步形成产业集群数字化转型生态,以平台为牵引推动产业集群连片成带集聚发展,打造制造业数字化转型示范城市。

新增市级以上智能制造示范工厂30家以上、市级以上智能制造示范车间100个以上,新增星级上云企业300家以上、省级工业互联网试点示范平台类项目20个以上。

三、重点方向1高端装备制造产业集群。

建设装备制造数字化研发生产运维一体化平台,通过连接上游原材料、零部件企业和下游终端使用工厂,促进行业上下游企业上云上平台。

通过数据打通、业务贯穿,实现企业内部研发生产数字化协同。

通过供应链协同、设备全生命周期管理,实现产业链上下游协同。

通过汇集行业市场需求、装备成果、生产工艺和解决方案,实现客户需求和产品供给精准对接。

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制造业数字化智能化 1 / 9 制造业数字化智能化 一、依靠技术创新,实现由“制造大国”到“制造强国”的历史性跨越 在全国科技创新大会上,胡锦涛总书记指出,科学技术日益成为经济社会发展的主要驱动力;必须从国家发展全局的高度,集中力量推进科技创新,必须把创新驱动发展作为面向未来的一项重大战略。 我们国家的发展进入了新的历史时期,要实现以科学发展为主题,以加快转变经济发展方式为主线,最根本的要依靠科技的力量,最关键的要提高自主创新能力,要推动我国经济社会发展尽快走上创新驱动的轨道。 国际金融危机以来,世界经济竞争格局发生了深刻变化,主要有两个大的趋势。一方面,实体经济的战略意义再次凸显,世界主要发达国家重新重视实体经济,纷纷实施再工业化战略。美国2009年制定《重振美国制造业框架》,通过了《制造业促进法案》;2011年启动“先进制造业伙伴计划”,发布振兴制造业五年出口倍增计划;2012年2月,又制定了《美国先进制造业国家战略计划》,提出要重新认识先进制造业在国民经济体系中的地位,保持在先进制造业领域的国际领先和主导地位。德国、英国、日本等国家都推出一系列重振制造业的重大举措。另一方面,新一轮工业革命正在深化,西方发达国家振兴制造业走的是一条新路子,他们依靠科技创新,抢占国际产业竞争制高点、增强经济发展核心竞争力、谋求未来发展的主动权。例如,苹果公司通过产品模式的创新、各种最新技术的集成创新,成功引领了IT 产品的发展方向。再如,美国页岩气开发技术的突破,引起了一场“页岩气革命”,对世界的能源格局乃至政治、经济发展都产生了深刻的影响。 近期,美国学者们发表了一批文章,一是强调新的工业革命即将到来,其核心技术是“制造业数字化”;二是认为美国在信息技术方面具有巨大的优势,应该通过大力发展和广泛应用以数字化和智能化为核心的先进制造技术,实现制造业的革命性变化;三是尖锐地指出,新技术的出现,很可能导致中国制造业在未来20年中出现美国在过去20年所经历的困境,中国正在失去全球制造业的竞争优势和先进地位,很快就该轮到中国去担忧了。我们应该感谢这些美国的先生们,感谢他们的提醒,感谢他们的警告,我们确实应该有强烈的忧患意识。 经过新中国60 多年特别是改革开放30多年的奋斗,中国制造业实现了历史性的跨越式 发展,制造业生产总值已成为世界第一,我们国家已经成为“制造大国”。但是,我们还不是“制造强国”,主要的差距在于两个方面:产品质量和自主创新能力,特别是技术上一直处在跟踪和追赶状态,许多关键核心技术还远远没有掌握,制造业综合竞争力还很弱。正如制造业数字化智能化 2 / 9 温家宝总理在全国科技创新大会上指出的:“我国是制造业大国,已经具备很强的制造能力,但仍然不是制造业强国,总体上还处于国际分工和产业链的中低端”,“如果能在‘中国制造’前面再加上‘中国设计’、‘中国创造’,我国的经济和产业格局就会发生根本性变化”。 必须强调的是,我们对中国制造业的未来充满了信心,中国制造业面临着前所未有的挑战,同时也面临着前所未有的机遇。我们既不能妄自尊大,也不必妄自菲薄。今后20年,是我国制造业实现由大到强、在创新和综合竞争力上进入世界前列的绝佳发展机遇期。中国制造业的跨越式发展具备了许多良好的条件:(1) 我国制造业拥有巨大的内需市场,需求是最强大的发展动力;(2) 我国制造业有着世界上最为完整的体系,具备强大的产业基础;(3) 我国一直坚持信息化与工业化融合发展,在制造业数字化方面掌握了核心关键技术,具有强大的技术基础;(4) 我国在制造工业人才队伍建设方面已经形成独特的人力资源优势;(5) 我国制造业在自主创新方面已取得辉煌成就,上天、入地、下海、高铁、输电、发电、国防“杀手锏”等等(见图1),显示出巨大的创新潜力。

图1 我国制造业在自主创新方面取得的辉煌成就例 我们深切地认识到,与美国相比,我们在虚拟经济的创新方面差距极大,在如微软、英特尔、谷歌、苹果公司这样的信息技术原始性创新方面差得很远。然而,今后20 年,在“制造业数字化智能化”这样一个核心技术方面,中国制造业完全可以实现战略性的重点突破、重点跨越,实现与西方最发达国家并行甚至超越。这是一个重大的战略抉择,必将取得伟大的胜利。 总之,我们要推动中国制造业发展走上创新驱动的轨道,在今后20年,实现我国从“制造大国”到“制造强国”的跨越式发展。 二、“制造业数字化智能化”是新的工业革命的核心技术 先进制造技术创新的内涵主要包括产品创新、制造技术创新以及产业模式创新。数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术,并深刻改革制造业的生产模式和产业形态,是新的工业革命的核心技术 (一)产品创新 ──“数控一代”和“智能一代”机械产品 1. 从两个案例看产品创新的极端重要性 制造业数字化智能化 3 / 9 例1:数码相机它采用光电转换器取代传统胶片将光信息转换成电信息,再进行数字化处理与存储,是应用数字化技术对传统产品进行创新的一个典范。 曾经居于胶片行业全球垄断地位的柯达公司,早在1975年就研发出世界上第一台数码 相机,但由于战略性决策失误,没能将这一技术创新成果市场化。随着传统胶片产业被数字化技术所颠覆,柯达公司2012年最终宣布破产。 例2:3D(三维)打印机或称为快速成型机 2011年中国十大科技进展之一是研制成功世界上最大的3D打印机。3D打印采用分层打印、叠加成形的方式逐层增加材料来生成三维实体。相对于传统的材料切削成形(Cutting),3D打印的材料叠加成形(Adding)是一种重大创新。3D打印机是一种新型制造装备,既是制造工艺的原理创新,也是应用数字化技术的产品创新,其广泛应用将使人们可随时随地制造出所需物品,必然会改变整个制造业的面貌。 从以上两个案例可以看出产品创新对于一个企业以至整个制造业的极端重要性,过去的 “三分产品七分市场”的观念已经过时,或许“七分产品三分市场”才能适应当今激烈的市场竞争环境。 2. 应用数控技术和智能技术实现机械产品创新 传统机械产品的构成包括动力装置、传动装置和工作装置等三部分。其创新可以有多种途径,其中主要的有两种方法:一是创新工作原理或者说工作装置;二是创新运动的驱动和控制系统。 第一种创新,工作原理的创新,是根本性的,极为重要,3D 打印技术即属于这类创新;千百年来,人们一直在不断创造各种新的机械,形成了适用于完成各种不同任务的成千上万的机械产品。 应用数控技术和智能技术进行机械产品创新是第二种创新,其核心技术路线是:一方面, 用伺服电机驱动系统取代传统机械中的动力装置与传动装置;另一方面,也是更为重要的,采用计算机控制系统对机械运动与工作过程进行控制,即增加一个“大脑”,然后在此基础上进一步应用智能技术不断提高产品的智能化程度。 数控技术和智能技术是实现机械产品创新的颠覆性共性使能技术,其核心是数字化。数控技术和智能技术的应用使机械产品的内涵发生根本性变化,使产品功能极大丰富,性能发生质的变化,从根本上提高产品的水平和市场竞争力。 一说起数控,人们就想起了数控机床,这是对的,但很不全面。一方面,数控机床是应用数控技术创新机械产品的最初的推动力和最成功的典范:1952年,为了有效加工飞机机翼制造业数字化智能化 4 / 9 样板曲线轮廓,美国帕森斯公司与麻省理工学院合作,研制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床,标志着机械产品数控化时代的开始;而且,经过随后几十年的发展,各种数控机床得到了非常广泛而高水平的应用。但另一方面,数控技术是一种共性使能技术,可应用于对各种机械产品进行创新升级。 例3:注塑机的数控化和智能化 注塑成形是最有效的塑料成形方法。我国是全球最大的注塑机生产国,产量占世界年产量的70%以上,但在高端产品方面还远远落后于世界先进水平。注塑机要完成模具开合、注射、塑化、脱模、调模、注射台移动等6个动作,分别由6个执行机构来实现。注塑机的发展历经传统液压型到伺服节能型再到全电动数控型的演变,目前正向智能数控型方向发展。(1)传统液压式注塑机:由普通电机提供动力,经液压传动系统驱动6个执行机构。(2)节能型数控注塑机:巧妙地应用数字化技术,用交流伺服电机取代原普通电机,液压传动系统基本不变;可实现能量的按需供给,消耗电能可减少40%~80%。(3)全电动数控注塑机:全面应用数字化技术,各执行机构均采用伺服电机驱动,由计算机数控系统进行控制。其加工精度与稳定性高、质量好;可实现复杂的同步重叠动作,生产效率高;节省能源,噪音低、无油污染。(4)智能型数控注塑机:进一步引入智能技术,实现工艺自动优化、参数自动补偿、产品自动分拣、过程自动监控和故障自动诊断等功能,从而实现更高的效率、精度和节能效果。 例4:动力机车的数控化与智能化 我国已成为世界上高速机车技术最发达的国家之一。轨道交通机车历经蒸汽机车、内燃机车、电力机车到动车组的进化,目前正向智能化方向发展。(1)蒸汽机车:以煤为能源,蒸汽机提供动力,经连杆、摇杆传动驱动机车动轮旋转;采用离心式调速器和节气阀控制运行速度。(2)内燃机车:以油为能源、柴油机提供动力。由柴油机驱动发电机发电,经整流、逆变等处理后供电动机驱动机车轮对;同时,通过对电传动系统的控制实现起动、调速运行和制动。(3)电力机车:直接以电为能源,从接触网接受电能传输给牵引变压器,经降压、变流、整流及逆变等处理后供电动机驱动机车轮对;同时,通过向牵引电机输入变压变频的交流电控制其输出的转矩,实现对速度的控制。相比内燃机车,具有功率大、电能利用率高、无污染、工作环境好等优点。(4)动车组:是数字化的电力机车。从接触网接受电能传输给多个动车的牵引变压器,经处理后供动车电动机驱动动车轮对;其电机分布在多个动车上,驱动数字化、结构小型化;采用符合IEC 61375-1标准的TCN网络,实现了数字化控制。(5)电力机车的智能化:基于数据采集、网络通信、智能决策与评判、面向服务的

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