抽油泵产品设计规范解析
[]抽油机技术规范
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中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
浅析抽油机可靠性设计
浅析抽油机可靠性设计摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，为确保抽油机运行的可靠性，就必须在设计过程中科学合理地采用可靠性设计方式。
基于此，将抽油机作为主要研究对象，重点阐述其可靠性设计的相关内容。
关键词：抽油机；可靠性；设计引言随着大量低渗透油田的开发和投入，使得下泵深度和排量不断增加，对于稠油、高凝油等特种油田的开发，采油工艺对有杆抽油系统提出了长冲程、低冲次等要求；其次，游梁式抽油机采用四连杆机构，决定了驴头运动的不均匀性，为避免加速度过大，四连杆机构中的游梁摆角和曲柄－连杆比都不能过大。
而使用无游梁式抽油机可减轻抽油机重量和体积，扩大设备的使用范围及改善其经济指标，适用于长冲程、低冲次，以及深井和稠油井的采油作业。
目前，常见的无游梁抽油机有链条抽油机、皮带抽油机、液压抽油机、直线电机抽油机等。
但是，在现有的多种无游梁抽油机中，当无游梁抽油机作业时，上冲程和下冲程的悬点速度相同，传递效率低、功耗大，无法满足低排量井抽油效率的要求。
文中通过对无游梁抽油机换向部分的设计，来提高抽油机的工作效率，并提出相应的控制方案。
1抽油机的工作原理抽油机工作时通过控制电机组件的开关磁阻电机转动，通过联轴器将开关磁阻电机转速和扭矩转递到滚筒，带动滚筒降速转动，滚筒转动使缠绕其外圆表面的第一绳索和第二绳索运动来带动悬绳器和配重导向部件上下移动，从而使固定在悬绳器上的抽油杆上下移动来驱动井下抽油泵做周期的上下往复运动，把井下的原油送到地面，同时利用配重块的升降来实现位能的改变，可以将抽油杆的自重在上升下降时所消耗的能量降低到最小值，提高抽油机系统稳定性和工作效率。
2抽油机可靠性设计要点2.1设计荷载是抽油机结构设计的重点不同承力构件载荷的源头就是光杆载荷-悬点载荷。
对于游梁式抽油机行业的发展而言，在规范中已经明确指出，抽油机不能够超额定悬点载荷，而且减速器也不允许超额定扭矩作业。
然而在实践过程中，只有悬点载荷处于交变的状态，所以仍会出现突然超载的情况。
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
抽油泵模拟试验装置关键设计分析
工 业 技 术
抽油 泵模 拟 试验 装置 关键设 计分析
曲玉辰
（ 辽 河 油 田公 司钻 采 工 艺研 究 院 ， 辽宁 盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０ ）
摘 要： 抽油泵作为重要的举升工艺设备 ， 应 用在 ９ ０ ％以上的油井开采 中。由于辽河油田地质结构的复杂性和开采工艺的特殊 性， 辽河油田应用于举升工艺技术的抽 油泵 亦具有种类繁 多， 结构复杂精密的特点。随着稠 油开采工艺的不断推广和各项新技 术 的规模 实施 ， 亟 需建 立 抽 油 泵举 升模 拟 试验 环 境 ， 对抽 油泵举 升 工 艺技 术进 行 研 究 。 关键 词 ： 抽油泵； 举升工艺； 模 拟 试验 系统
承载 架从 垂 直 状 态 开始 下 放 ，没有 水 平 推 力是 无 法 完 成 的 ， 可 稠油是 ２ １ 世纪重要 的石油资源 ，占石油剩余可采储量 比例越 以采 用 齿 轮 齿 条 进行 驱动 ，由于 水 平 速 度 与 垂 直 速 度 无 法 合 理 搭 来越 高 ，目前 全球 稠油 占 比为 ５ ３ ％， 国 内为 ４ ０ ％， 中深 层 （ ６ ０ ０ 配， 操 作 中 出现 承 载 架 离 开 齿 轮 齿 条后 瞬 间前 进 现 象 ， 带 来 极 大 的 １ ４ ０ Ｏ ｅ） ｒ 稠 油 占稠 油储 量 的 ７ ０ ％， 因技 术 原 因大 多 未能 开 发 。辽河 油 安全 隐患 。通过试验 ， 应用斜坡原理 ， 合理设 计斜坡角度及斜坡长 田是 我 国最 大 的稠 油 生 产 基地 ， 由于 地 质 条件 复 杂 ， 油 品 种类 多 。 开 度 ， 可 以达到平稳起放承载架的 目的。另外 ， 在一定 角度试验时 ， 为 采难 度 很 大 ， 对 举 升工 艺 技 术提 出了更 高 的要 求 。 保 证 试 验安 全 ， 设计 时需 要考 虑 对 承 载架 进 行锁 定 。 由于物理模拟试验技术具有投 资少 ， 参数调整方便 ， 无需求解 ２ ． ２ 抽油 机 模 拟设 计 具体 模 型 的优 点 ， 非 常适 合 抽 油 泵举 升 工 艺研 究 。而抽 油 泵 举 升物 抽 油机 是 油井 上 为 抽油 泵 提 供 动 力 的设 备 ， 抽 油 机 使 用 的是 软 理模拟试验系统研究是一个非常复杂的系统工程 ， 具体包括“ 三抽 ” 连接 ， 通 过 弧形 运 动 实 现抽 油 杆 的 直线 运 动 。在抽 油 泵 地 面 试验 过 设备 、 油品性质 、 油 井 工 作制 度 、 油 藏 开发 阶段 等 需 要 研 究 的对 象 ， 程中 ， 由于 需 要改 变 抽 油 泵 倾 斜 角 度 、 冲程 、 冲次 实 时 调 节 ， 所 以抽 而其 中的 每个 环节 都 影 响开 发 效果 的好坏 。 建 立 抽油 泵 举 升物 理模 油 机在 试 验 系统 中应 用受 到 限制 ，需 要 考 虑 用 其 他 方 式 代 替 抽 油 拟试 验系 统 可 以化 繁 为 简 ， 深 入 细致 地 研 究 泵 效 、 适 应性 等抽 油泵 机 ， 实现 为 抽油 泵 往 复运 动 提供 动 力 。 工作指标与抽油泵结构参数 、 使用环境因素等设计值之间的变化关 随着液压技术及 电子技术的发展 ，把液压技术应用 于油 田， 设 系。 建立全面模拟抽油泵复杂工况试验参数的抽油泵举升物理模拟 计研究适合试验时应用 的液压往 复式试验装置 ，带动抽 油泵运行 ， 试验 系统难度很大 ， 国内外 尚无成熟 的产品与现场实用的配套技术 可以满足抽油泵举升试验对倾角调节 、冲程 冲次实时调节 的需求 。 … 。 在设 计 液 压 驱 动 系 统 中 ， 要 重 点 考 虑 液 压缸 的平 衡 驱 动 ， 保 证 上 下 １总体 设 计思 路 冲 程 的平稳 运 行 ； 系 统装 机 功 率 配 备 ， 最 大 限度 节 省 能 源 消耗 ， 由于 抽 油 泵 举 升 物 理模 拟 试 验 系 统 的 核 心 是 研 制 一 套 能 够 模 拟 不 试 验过 程 对拉 压 吨位 需 求 变 化很 大 ， 可 以考 虑 应 用 两种 以上 动 力 系 同类 型抽 油机 工 作 状 态 ， 不 同抽 油 泵 工作 环 境 ， 不 同井 斜 的抽 油 泵 统 ， 匹 配不 同 吨位 需 求 ； 冲程 冲次 连续 调 节 及安 全 保护 ［ ２ １ 。 举 升试 验 装置 ， 试 验 抽 油泵 的泵 效 和适 应 性 。 ２ ＿ ３油 井工 况 模 拟设 计 从 抽 油泵 举 升模 拟 试 验装 置建 设 方 面考 虑 ， 由于 整个 举 升 系 统 由于 油 井 条 件 复 杂 ， 不 同 区块 油 井 抽 油 泵 工 况 不 同 ， 为 实 现 不 是 从 地下 到地 上 的有 机 整 体 ， 并 且 其 组 成 部分 联 系很 紧 密 ， 所 以对 同 油 井 对单 相 、 两相 、 三 相 流模 拟及 计 量 需 求 ； 不同沉没度 、 举 升 高 于模 拟 试 验装 置 建设 要 全 面 考 虑 。地 下 部分 要 考 虑地 质 参 数 、 油 井 度模 拟 需求 。 参数 、 各种类型的抽油泵试验要求 。 而地上部分主要考虑抽油机。 对 ２ ． ３ ． １对 于不 同相 流 模拟 于试验来讲 ， 要能模拟抽 油机 的功能 ， 方便 地调整 冲程 、 冲次等参 考 虑 到 室 内试 验 对环 境 和人 员 保 护 的要 求 ，要 尽 量应 用 易 清 数， 还要具有一定的精度来保证数据不失真 。因此对于抽油泵举升 洁 、 易 分解 、 无 毒 无 害 的试 验 介 质 ， 对 于单 向流 可 以 采用 加 入 化 学 药 模拟试验装置， 主要考虑 以下几个问题 ： 一是为 了在不 同的油井工 剂 的 清 水 ， 实 现 油 品粘 度 的模 拟 ； 多相 流要 考 虑 介 质 的加 入 方式 及 作环境下进行试验 ， 如何 调整试验参数 ； 二是对于不 同的井身结构 处 理方 法 ， 尤 其 是对 设 备 的要 求 ， 保证 试 验 过 程 的安 全 。同 时 ， 还 要 应 如何 进 行井 斜 模 拟 ；三 是 不 同悬 点 载 荷抽 油机 的举 升功 能 模 拟 ， 考虑计量问题 ， 尤其是多相流计量方法的选择 。 使抽 油泵 动 力驱 动 装 置能 够 模 拟抽 油 机 的往 复运 动 ， 并 能 够应 用 于 ２ ． ３ ． ２ 沉没 度 与 举升 高 度 的模 拟 各种角度 ， 在 冲 程 冲 次 上要 求 能 够 连 续 调 节 ， 适 应 不 同抽 油 泵 试 验 沉没度和举升高度是抽油泵工作过程的两个重要参数 ， 在生产 需求。 过程 中， 对于下人深度 不同的抽油泵 ， 其泵 吸入 口与排除 口所承受 ２抽 油泵 举 升 物理 模 拟试 验 系统 设 计分 析 的静 压力 不 同 ， 从而 影 响 抽 油 泵 的各 项 性 能指 标 。在 室 内试 验 系 统 ２ ． １井斜 模 拟设 计 设计时， 可以同过建立抽油泵 的入 口及出口压力来实现沉没度与举 随着 油 田开发 深入 ， 大 斜度 井 、 水 平 井越 来 越 多 ， 抽 油 泵 下人 角 升高度 的模拟。由于抽油泵工作时排 出的液体是断续流 ， 非连续流， 度 也 在不 断 变 化 。对 于普 通 抽 油泵 ， 从抽 油 泵 自身结 构 特 点 可 以看 需 要 对 断 续 流进 行 处 理 ， 使其变为连续流 ， 保 证 沉 没度 和 举 升 高 度 出， 游 动 阀球 阀 座 、 固定 阀球 阀 座 的 密封 直 接 关 系到 泵 效 的大 小 ， 由 模 拟 压力 的 稳定 ， 可 以采 用 蓄能 器 实 现 压力 稳 定 ， 根 据 试 验需 求 ， 选 于 抽 油 泵 下 入 位置 的井 斜 不 同 ， 当井 斜 角 较 大 时 ， 可 能 导 致 阀球 阀 择蓄能器类型 ， 合理设 计蓄能器参数 ， 达到预期 的压力稳定波动要 座 不 能及 时 关 闭或 关 闭不 严 ， 从 而影 响 抽油 泵 泵效 。 因此 ， 井 斜模 拟 求 。 系统 中应 包 含抽 油 泵 、 驱 动 装置 的承 载 架 、 承 载架 调 节 装 置 、 承 载架 ３结 束语 固定 装置 ， 设 计 完 成 的井斜 模 拟 装置 应 该能 够 满 足 以下要 求 。 文章根据抽油泵实际工况需求 ， 对设计室 内模拟试验 系统的一 ２ ． １ ． １井斜角 的连续平稳调节 些关键点进行阐述 ， 包括油井井斜模拟 、 抽油机模拟方式 、 油井工况 实 际工 况 中 ， 抽油 泵 可 能下 在 直 井 、 斜 井 或水 平 井 的任 何 位 置 ， 模 拟 中的 介 质类 型 、 沉 没度 与举 升 高 度 稳 定 模 拟 等 关 键 问题 ， 为 抽 所 以试 验过 程 中 ， 抽油 泵 可 能在 井 斜 角 ０ ￣ － ９ ０ 。 范 围 内 的任 意 角 度进 油泵举 升模拟试验技术研究提供一些参考意见。 行 试 验 。地 面试 验 是将 抽 油 泵 固 定在 承 载 架 上 ， 由驱 动装 置 带 动其 参 考 文献 运 行 。要 想 使 承载 架 从 竖直 位 置 （ 模 拟 直井 ） 到水 平 位 置 （ 模 拟水 平 ［ １ ］ 万仁溥 ， 罗英俊 ． 采油技术手册ｆ 第四分册） 『 Ｍ１ ． 北京 ： 石油工业出版 １ ９ ９ ３ ． 井） 的 任 意 位置 平 稳 调 节 ， 可 以采 用 电动 葫 芦 配合 安 装 在 承载 架 两 社 ． 端 的滑 车进 行 。 同 时要 考 虑到 在 承载 架 接 近水 平位 置 时水 平 运 动速 【 ２ ］ 曲玉辰 ． 试 验 用 多 功 能往 复 式 液 压 动 力 装 置Ｉ Ｊ ］ ． 液 压 与 气动 ， ２ ０ １ ２ 度远大于垂直运动速度的现象， 要合理选配电动葫芦的型号 。 （ ８ ） ： ７ － ９ ． ２ ． １ ． ２抽 油泵 固定 与连 接 系统 ［ ３
新型汽车发动机电动机油泵的设计
新型汽车发动机电动机油泵的设计
电动机油泵是新型汽车发动机中的关键部件之一，它起着将润滑油从油底壳送向整个
发动机润滑系统的作用。
为了提高传动效率和减少能量损失，电动机油泵的设计变得越来
越重要。
电动机油泵的设计需要考虑其结构和性能。
一般来说，电动机油泵由电动机、泵体、
泵轴和泵叶轮等部分组成。
电动机提供动力，使泵轴旋转，从而驱动泵叶轮工作。
泵体是
泵的主要外壳，起到固定泵轴和泵叶轮的作用。
泵体应具有足够的强度和刚度，以抵抗高
速旋转时的离心力和液压力。
电动机油泵的设计还需要考虑其工作特性。
一方面，电动机油泵在工作时应具有可靠
的泵送性能，能够提供足够的油量和压力，以满足发动机润滑系统的需求。
电动机油泵的
工作应稳定可靠，能够长时间连续工作而不出现故障和损坏。
电动机油泵的噪音和振动也
需要尽可能小，以减少对驾驶员的干扰和提供舒适的驾驶环境。
电动机油泵的设计还需要考虑其效率和节能性。
由于电动机油泵需要消耗电能，因此
必须设计出高效率的电动机和泵叶轮，以降低能量损失和提高能源利用率。
采用先进的控
制技术，如变频调速和压力反馈控制等，可以使电动机油泵根据实际工况进行调整，提高
其工作效率和节能性。
新型汽车发动机电动机油泵的设计需要兼顾结构和性能、工作特性以及效率和节能性
等方面的要求。
只有在这些方面都能获得良好的设计和平衡，才能满足汽车发动机的需求，提供可靠的润滑支持，保证发动机的正常运行。
随着科技的发展和需求的变化，电动机油
泵的设计也将不断创新和完善，以适应汽车行业的发展。
齿轮油泵设计及工艺分析
齿轮油泵设计及工艺分析毕业设计(论文)题目齿轮油泵设计及工艺分析专业精密机械班级学号 2姓名指导教师年月日I学生姓名专业班级联系方式指导老师指导老师职称联系方式课题名称齿轮油泵设计和工艺分析一、设计的技术要求(或论文的主要内容):(1)完成齿轮油泵相关技术资料的查阅，收集与课题相关的信息;(2)分析齿轮油泵的工作原理与结构;(3)完成齿轮油泵的装配图和重要零件的零件图;(4)设计齿轮油泵的三维立体图形。
(5)按学校要求独立撰写毕业设计论文。
二、实施操作的技能要求:1、技能要求:(1)学会查阅技术文献和资料; 课 (2)掌握齿轮油泵的工作原理与结构; 题 (3)熟练运用AUTOCAD进行绘图;任 (4)熟练运用UG软件进行三维实体建模;务 (5)掌握撰写论文的方法和能力。
要 2、内容要求求 (1)完成设计图纸一套(包括装配图一套;零件图2-3张);(2)三维效果图一份;(3)开题报告及论文各一份三、时间安排与要求:2014年9月23日---10月6日准备阶段2014年10月7日---11月10日开题阶段2014年11月11日---12月8日课题阶段设计2014年12月9日---12月29日论文撰写阶段2014年12月30日---1月5日答辩阶段专业组审批意见专业负责人(签字)年月日二级学院审批意见分管院长(签字)年月日指导教师(签字)年月日,此表一式3份～1份上交机电工程学院教学科～1份下达至学生～1份存指导老师处。
,II齿轮油泵设计[摘要] 齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6,1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300?以下的具有润滑性的油料。
不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。
石油工程——毕业论文-抽油泵合理沉没度的研究解析
抽油泵合理沉没度的研究抽油泵合理沉没度的研究摘要机抽井泵的沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。
通过分析有杆泵抽油系统的能耗，以机采系统效率最高为目标，确立了机采系统优化设计的目标函数和约束条件，同时分析泵效对机采系统效率的影响以及影响泵效的因素，给出了沉没度和其他抽汲参数的优化设计方法。
用结果表明，以优化设计方法来确定泵的沉没度，可明显降低能耗，提高系统效率和经济效益，为油田生产提供设计依据。
关键词：沉没度；系统效率；抽汲参数；优化设计ABSTRACTThe submergence depth of oil well pump is an important parameter that affects the rod pump efficiency and system efficiency. Energy consumption of the staff rod pumping system was analyzed. Regarding system efficiency as the optimal object, the object function and constraining conditions of the system optimal design were established. The effect of the pump efficiency on system efficiency and the factors affecting the pump efficiency were analyzed. The optimal design methods of submergence pump depth and other swabbing parameters were presented. The application results show that the system efficiency and the economic benefit are enhanced by the submergence depth optimal design.Keywords: submergence depth; system efficiency; swabbing parameter; optimization design目录第一章引言 (1)1.1沉没度的定义 (1)1.2沉没度对油井生产的影响 (1)1.3国内外研究现状及发展趋势 (3)1.4提高机采系统效率的对策分析 (4)1.5研究内容及意义 (4)第二章泵效的影响因素 (6)2.1柱塞冲程 (6)2.1.1 静载荷作用下的柱塞冲程 (7)2.1.2 考虑惯性载荷的柱塞冲程 (9)2.1.3 抽油杆柱的振动对柱塞冲程的影响 (10)2.2泵的充满程度 (10)2.3泵漏失的影响 (14)2.4提高泵效的措施 (17)第三章理论模型与计算方法研究 (19)3.1合理沉没度确定思路与主要设计方法 (19)3.2IPR计算 (19)3.2.1 采液指数计算 (19)3.2.2 某产量下井底流压的计算 (20)3.3多相管流及物性参数计算 (21)3.3.1 物性参数计算 (21)3.3.2 多相管流压降计算 (25)3.4悬点载荷计算 (25)3.4.1 杆柱的重力 (26)3.4.2 液柱载荷 (26)3.4.3 泵口压力对悬点载荷的影响 (27)3.4.4 井口回压对悬点载荷的影响 (27)3.4.5 惯性载荷 (27)3.4.6摩擦载荷 (28)3.4.7振动载荷 (29)3.5杆柱的等强度设计原则 (29)3.6抽油机校核 (31)3.6.1最大扭矩计算公式 (31)3.6.2电动机功率计算 (31)第四章抽油泵合理沉没度的确定 (33)4.1系统效率分析 (33)4.2建立最优目标函数 (36)4.3求解数学模型 (36)4.4现场应用及结果分析 (37)第五章结论 (41)参考文献 (43)第一章引言1.1 沉没度的定义泵下入动液面以下的深度，泵深与动液面的差值。
基于PROE的齿轮油泵三维建模设计
基于PROE的齿轮油泵三维建模设计齿轮油泵是一种常用的润滑设备，用于抽送润滑油或润滑脂到机器和设备的运转部件，以减少摩擦和磨损。
在设计齿轮油泵时，使用专业的计算机辅助设计软件，如PROE（PTC Creo），可以更好地进行三维建模和设计。
首先，需要了解齿轮油泵的工作原理和组成结构。
齿轮油泵由齿轮、泵体、进出口管路、密封件和驱动装置等组成。
齿轮通过旋转运动，不断吸入润滑油并将其压力送至需要润滑的部位，完成润滑作用。
在PROE中进行齿轮油泵的三维建模设计主要包括以下步骤：1.新建零件：在PROE中新建一个零件文件，设定物体的材料、尺寸和单位制等基本参数，并设定零件的坐标系。
2.绘制齿轮：根据齿轮的参数和设计要求，在零件文件中利用PROE提供的绘图工具绘制齿轮的轮廓。
可以根据需要选择绘制直齿轮、斜齿轮或螺旋齿轮等不同类型的齿轮。
3.绘制泵体：利用PROE的绘图工具，在零件文件中绘制泵体的外形。
泵体通常是由多个零件组成，可以使用PROE提供的装配功能将这些零件组装在一起。
4.设计进出口管路：在泵体上设定进出口口径和位置，并绘制相应的管路。
可以通过旋转、平移和拉伸等操作调整管路的尺寸和形状，以确保润滑油能够流畅地进入和流出泵体。
5.设计密封件：根据设计要求，绘制并安装泵体与轴之间的密封件。
可以选择不同种类的密封件，如齿轮油封、轴承和垫圈等。
6.设计驱动装置：根据齿轮油泵的实际应用需求，设计合适的驱动装置，如电动机、齿轮传动和液压传动等。
在设计驱动装置时，还需要考虑驱动装置与齿轮油泵之间的连接方式和传动效率等因素。
7.添加细节：在设计完成基本结构后，可以根据实际需要添加更多细节和功能，如油液过滤器、压力传感器和温度控制器等。
8.检查和优化：完成齿轮油泵的三维建模后，可以使用PROE提供的分析工具对模型进行检查和优化。
通过分析工具，可以检查模型是否符合设计要求，并优化设计，提高齿轮油泵的性能和可靠性。
以上是基于PROE的齿轮油泵三维建模设计的大致步骤，通过使用PROE进行建模设计，可以更准确、高效地完成齿轮油泵的设计工作。
20—106RHBC型杆式抽油泵的开发设计
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２ 工作 原理
２ — ０ ＲＨＢ ０ １６ Ｃ是一 种 杆式 抽油 泵 ，也 是 整个 抽 油 系 统 中的 主要设 备 之一 ， 与｝ 管 底 部 的支撑 接 头连 接 ， 它 ｌ ｛ ｛ 沉
没在 井 液 中 ， 过抽 油 机 、 油杆 传递 的动 力抽 吸井 内的 通 抽 液体 。 当抽 油泵 的柱塞 在下 行程 时 ， 泵筒 阀仍 然关 闭 ， 动 游 阀仍 然是 打开 的 ， 腔室 内 力等 于油管 内液柱 力 。 下 当
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计算 出Ａ值 ， 进而计算出 ｒ设 汁ｆ １ 转子线形 ， ， ｝ ／ ｛ ４ 利用
（） ２ 给定 Ａ， 设定 适合 的 Ｏ 计算 头部 ｒ再计 算 出容 ／ ， ，
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抽油泵产品质量控制与检验探讨
抽油泵产品质量控制与检验探讨摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率和质量。
本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及检验要点展开分析。
期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。
关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验前言工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速发展。
在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。
一、抽油泵的工作原理作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。
在抽油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。
现阶段，抽油泵在采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和杆式泵两种形态[1]。
二、抽油泵产品质量控制措施（一）明确抽油泵产品生产的技术标准抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。
新时期，在抽油泵产品质量控制中，先应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效支撑和依据。
同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。
此外为保证抽油泵产品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良好基础。
（二）重视材料质量的检验与应用抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初期生产阶段就必须重视材料质量的控制。
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Q/P** *************有限责任公司企业标准
Q/P**000805-2004
整体泵筒管式抽油泵
产品设计规范
受控状态：
控制号：
2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布
前言
本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：
*************有限责任公司企业标准
Q/P**000805－2004
整体泵筒管式抽油泵产品设计规范
1 目的
本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围
适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责
技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则
所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求
5.1 抽油泵代号
5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号
5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：
a)标称油管外径；
b)标称泵径；
c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；
d)标称泵筒长度；
e)标称柱塞长度；
f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：
示例：一台泵径为31.8mm(11/
in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长
4
in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/
8
承总承固定，该泵代号规定如下：
25─125THBC3─1.2─0.6
说明：
1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
5.2 材料要求
整体泵筒式抽油泵所有零件的材料应符合GB/T18607-2001第9章之规定，见附表。
附表：
5.3 冲程要求
冲程一般应按下列公式计算：
冲程=标称泵筒长度―标称柱塞长度―防冲距(300mm)。
5.4 设计文件
设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求，设计要求应包括但不限于尺寸，试验和工作压力，材料、环境和标准要求，他还应包括其它作为设计依据的恰当要求，设计文件编排应清晰、明了，可复制和可检索，设计文件从该型号、规格的最初一台产品制造完成后，至少应保存五年。
5.4.1 设计审查
设计文件应通过原设计人员以外的合格人员审核与审定。
5.4.2 设计验证
设计验证包括对设计符合标准要求而进行的验证和测试两项内容。
5.4.3 抽油泵总成组装及功能测试
抽油泵总成组装方式方法在符合GB/T18607-2001第7章之规定。
5.4.4 标识
抽油泵总成应按GB/T18607-2001第8章进行标识。