形位公差检测方法
形位误差的检测
2.测量特征参数原则 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值 相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和 设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下， 可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平 面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误 差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上 测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。
用刀口尺和被测要素相接触，使刀口尺和被测要素之间最大光隙为最 小时，这样估读出的最大光隙值就是被测直线/平面的直线度误差。
(2)平面度误差的测量
指示器法 将被测零件支撑在平板上，平板工作面为测量基准，按一定的方式布 点，用指示器对被测表面上各测点进行测量并记录所测数据，然后， 按一定的方法评定其误差值。
公差配合与测量技术
形位误差的检测
一、形位误差的检测原则
1.与理想要素比较的原则 即将被测要素与其理想要素相比较，用直接或间接测量 法测得形位误差值应用最为广泛的一种方法，理想要素 可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作 面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现， 也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点 （测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为 理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。
如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶 尖的中心线体现基准轴线； 图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指 示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移 动时，可测得全跳动。
5.控制实效边界原则
按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不 得起过最大实体边界，判断被测实体是否超过最大 实体边界的有效方法就是用位置量规。
形状和位置公差及检测[4]
![形状和位置公差及检测[4]](https://img.taocdn.com/s3/m/440c2545e518964bcf847cf3.png)
5．未注形位公差的规定（续）
未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、 L三个公差等级，在标题栏或技术要求中注出标准及等级 代号。如：“GB/T1184—K”。 未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的 未注公差。 未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度 和相应线的平行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差 值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公 差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。
(1) 55k6圆柱面 从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差 代替同轴度公差，参照表4-27确定公差等级为7级，查表 4-22，其公差值为0.025mm。查表4-25和表4-20确 定圆柱度公差等级为6级，公差值为0.005mm。 (2) 56r6、45k6圆柱面 均规定了对2－55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动 公差，公差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和 0.020mm。 (3) 键槽14N9和键槽16N9查表4-27，对称度公差数值 均按8级给出，查表4-22，其公差值为0.02mm。 (4) 轴肩65公差等级取为6级，查表4-22，其公差值为 0.015mm。 (5) 其他要素 最终零件精度设计图示
C
A
B
图4-20 中心基准要素的标注
(3)当基准要素为中心孔时，基准符号置于中心引 出线的下方；当基准要素为圆锥体的轴线时，基准 线符号中的连线应与圆锥体直径尺寸线(大端或小 端)对齐或与圆锥体内空白的尺寸线对齐。
B4/7.5 GB145-85
B4/7.5 GB145-85
A
A
B
形位公差与检测
图4-10 基准要素为中心要素的标注
课题一 形状公差和位置公差概述
五、形位公差的标注 （3）形位公差标注中的有关问题 ① 限定被测要素或基准要素的范围 如仅对要素的某一部分 给定形位公差要求，如图4-11(a)所示，或以要素的某一部分作 基准时，如图4-11(b)所示，则应用粗点画线表示其范围并加注 尺寸。
六、形位公差值及有关规定
1. 图样上注出公差值的规定
对于形位公差有较高要求的零件，均应在图样上按规定的标注 方法注出公差值。形位公差值的大小由形位公差等级并依据主 要参数的大小确定，因此确定形位公差值实际上就是确定形位 公差等级。国家标准规定，除圆度和圆柱度外，形位公差分为 12个等级，1级最高，12级最低，6、7级为基本级。圆度和圆 柱度还增加了精度更高的0级。国标GB1184-1996标准给出了 各形位公差的公差值和位置度系数表，见表4-3~表4-7。直线 度、平面度（表4-3）；圆度和圆柱度（表4-4）；平行度、垂 直度、倾斜度（表4-5）；同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 （表4-6）；位置度数系（表4-7）。
五、形位公差的标注 1. 形位公差代号 （1）公差框格及填写的内容 公差框格在图样上一般应水平放置，若有必要，也允许竖直 放置，由左往右依次填写公差项目、公差值及有关符号、基准 字母及有关符号，基准可多至三个。如图4-3所示。
图4-3 公差框格
课题一 形状公差和位置公差概述
五、形位公差的标注 （2）指引线 指引线是用来联系公差框格与被测要素的，指引线由细 实线和箭头构成，它从公差框格的一端引出，并保持与公 差框格端线垂直，引向被测要素时允许弯折，但不得多于 两次。 指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或径向。如 图4-4所示。
球体形位公差检测规程
球体形位公差
检
测
规
范
1.范围
本规范规定了API 6D球阀的球体零部件的形位公差检测流程。
2.引用标准
API 6D《管线和管道阀门》
GB/T 26147《球阀球体技术条件》
3.固定轴上下轴孔同轴度测量
1）在加工固定轴上下轴孔时，应一侧轴孔为基准加工另一侧轴孔。
2）在加工完成后，将一端轴孔装夹在经校核的工作台上，使球体沿着装夹端中心线缓慢回转。
3）使用百分表，表针放于另一端轴表面，在回转的过程记录百分表最大差值。
4）验收准则见下表或依据图纸要求
4.球面跳动的测量流程
1）将球体放于锥形底座的平台上（见下图）。
2）使用百分表在球体一侧滑动，找到球体最高点。
3）手动转动球体使测量点处于不同位置（5点以上），并记录不同点数值。
4）查看最大差值是否满足下表要去或者图纸要求。
形状与位置公差及检测
形状公差
▪ 单一要素对其理想要素允许的变动量。其 公差带只有大小和形状，无方向和位置的 限制。
▪ 直线度 ▪ 平面度 ▪ 圆度 ▪ 圆柱度
4/29/2010
直线度公差
▪ 直线度公差用于控制直线和轴 线的形状误差，根据零件的功 能要求，直线度可以分为在给 定平面内，在给定方向上和在 任意方向上三种情况。
至于定位误差，则理想要素置于相对于基准某一确定有位置上，其定 位条件可称为定位最小条件。
4/29/2010
跳动：
跳动的分类： 它可分为圆跳动和全跳动。
圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动 的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。
全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的 回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在 整个过程中指示器测得的最大读数差。
▪ 在给定平面内的直线度 ▪ 在给定方向内的直线度 ▪ 任意方向上的直线度
4/29/2010
在给定平面内的直线度
▪ 其公差带是距离为公差值t的 两平行直线之间的区域。如图 所示，圆柱表面上任一素线必 须位于轴向平面内，且距离为 公差值0.02mm的两平行直线之 间。
4/29/2010
在给定方向内的直线度
4/29/2010
垂直度（一）
▪ 当两要素互相垂直时，用垂直 度公差来控制被测要素对基准 的方向误差。当给定一个方向 上的垂直度要求时，垂直度公 差带是距离为公差值t，且垂直 于基准平面（或直径、轴线） 的两平行平面（或直线）之间 的区域。
4/29/2010
垂直度（二）
▪ 当给定任意方向时，平行度 公差带是直径为公差值t， 且垂直于基准平面的圆柱面 内的区域。如图所示, ød孔 轴线必须位于直径公差值ø 0.05mm，且平行于基准平面 的圆柱面内。
第3章 形位公差与检测
尺寸引出线下方
形位公差框格下方
基本概念
3）公共基准要素 ——由两个或多个要素组成的基准
单一基准与公共基准的区别
基本概念
公共基准的标注
基本概念
3.简化标注
4.附加要求
基本概念
基本概念
3.理论正确尺寸
4.延伸公差带
形位公差带
一、形位公差的含义和形位公差带的特征 形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置 的允许变动量 。 形状公差——是指实际单一要素的形状所允许的变动量。 位置公差——是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量。 形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域。 该区域可以是平面区域或空间区域，只要被测实际要素能全部落在给 定的公差带内，就表明该被测实际要素合格。 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征 1. 形状
箭头垂直 于轮廓
有三种 情况例外
基本概念
三种例外情况
基本概念
2）被测要素(toleranced feature)为中心要素(center feature)
被测要素为中心要素（轴线、球心或中心平面）时指引线的箭头应与该 要素的尺寸线对齐
对齐 对齐 对齐
对齐
对齐
基本概念
3）被测要素为局部要素 被测要素为局部要素时，即只需对要素的某一局部控制形位误差时，应 用粗点划线将需控制的部分在相应的要素实体外表示出来，并注上尺寸及 它所处的位置。
D B C D'' D' A' O A E
两端点过线法：连接两端点OF ，则 f = |DD’’|+|AA’|
形位误差评定及其检测
例3-1 在平板上用指示表测量窄长平面的直线度误差，如图3-35所示。对实际 被测直线等距离分布九个测点，在各测点处指示表的示值列于表3-17。根据这 些数据，分别按最小条件和两端点连线用作图法求解直线度误差值。
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
第二章__形位公差及检测
第二章形位公差及检测形状和位置公差概述各项形状公差及其公差带各项位置公差及其公差带公差原则形位公差的选用形位误差的检测第一节形状和位置公差概述实例1：a）图样标注b）轴实际尺寸和形状误差第一节形状和位置公差概述实例2：a）图样标注b）台阶轴实际尺寸和位置误差第一节形状和位置公差概述零件几何要素零件的几何要素是指构成零件结构形状的点、线、面。
（1）按存在的状态分类理想要素；实际要素。
（2）按结构特征分类轮廓要素；中心要素。
（3）按在形位公差中所处地位分类单一要素；关联要素。
单一要素和关联要素统称被测要素，与基准要素相对。
第一节第一节形状和位置公差概述单一要素、关联要素与基准要素第一节形状和位置公差概述形状和位置公差的种类按照GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法》规定，形位公差共有14项，其中形状公差4项，形状或位置公差2项，位置公差8项。
形位公差的含义（1）形状公差的定义是指单一实际要素的形状所允许的变动量，形状公差用形状公差带表示，形状公差带包括形状、方向和大小，其公差值用公差带的宽度或直径表示。
（2）位置公差的定义是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，位置公差用位置公差带表示，位置公差带包括形状、方向、位置和大小，其公差值用公差带的宽度或直径表示。
第一节形状和位置公差概述第二节形位公差的标注公差框格（1）形状公差公差框格为两格，位置公差公差框格为多格，从左至右依次标注内容：公差项目符号、公差值（含相关符号）、基准代号（含相关符号）。
（2）当公差值为圆形或圆柱形时，应在公差值前加符号“φ”，如为球形，则加符号“Sφ”。
（3）若公差值只允许为正或负时，则在公差值后加“+”或“﹣”。
（4）公差框格一般水平绘制，必要时也可垂直绘制。
第二节形位公差的标注被测要素表示法用带箭头的指引线与公差框格连接，箭头的指向分两种情况：（1）当被测要素为轮廓要素时，箭头垂直指向要素轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线错开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
一、直线度的检验方法
1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。
（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。
（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。
2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。
测定值=最大值-最小值
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
二、平面度的检验方法
1、用直尺测定部品平面度
测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。
测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面
度相符）测定。
判定：在所有的地方塞尺应不能通过。
2、用平台测定平面度
测量方法：将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。
塞尺与平台要保持水平状态进行测量。
3、用百分表测定平面度
将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。
测定值=最大值-最小值
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
三、平行度的检验方法
1、面与面的平行度
在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调
零，确认到B点。
平台或V型块
在要求的测量的面上测量。
测定值=最大值-最小值
2、线与面的平行度
（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。
（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。
（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点。
（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
3、面与线的平行度
在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平
行度。
4、线与线的平行度
（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。
（2）用平行块（或磁铁）将塞规两端固定。
（3）依照图在0°的位置求出B与C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的
B与C的中心偏移（Y）。
（4）将求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
四、垂直度的检验方法
1、面与面的垂直度。
（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。
（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。
注：测定是横过l幅所有地方。
2、面与线的垂直度。
（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；
（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。
（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。
（4）测定在0°与90°两处进行。
（5）将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0°的读数最大差→X；
在90°的读数最大差→Y）：
垂直度（）= X2+Y2
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
3、线与面的垂直度。
（1）在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。
（2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
五、同轴度的检验方法
1、同轴度的两种基准型式：
（1）指定基准
以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图A对B和B对A的数值。
（2）公共轴心线为基准
如图，零件上有A、B两孔，测量同轴度误差时，不以A孔为基准，也不以B孔为基准，
而以A、B两孔的公共轴心线为基准。A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为B和A。
▲B对A
被测表面基准表面被测表面
基准表面
▲
A
对
B
▲B
▲A
公共轴心线
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
2、同轴度的测量
（1）指定基准的同轴度误差的测量
如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。
必须在水平和垂直两方向分别进行测量。
（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测
如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。
测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。
被测轴心线到公共轴心线的最大读数差，就是同轴度误差。
百分表
心轴
被测零件
磁块
平台
磁块
被测零件
百分表
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
六、倾斜度的检验方法
将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最
大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。
零件
平台
百分表
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
喷漆品质标准
1、缺点类型
（1）表面缺点
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,
贴纸等.
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
（2）物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
２、允收标准
缺 点 限 度 判 定
流 漆 不允许. 轻
凝 漆 不允许. 轻
异 色 不允许. 轻
杂 质/ 尘 点 允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点 距离70mm
以上,各面累计总数不得超过4点以上.
轻
溢 漆 不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受). 轻
气 泡 允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点 距离70mm 以上,各面累计总数不得超过4点以上. 轻
鱼 眼 不允许. 轻
橘 皮 不允许. 轻
刮 伤 不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 轻
磨 痕 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 轻
焊 痕 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 轻
掉 漆 不允许 重
凹凸痕 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 轻
异物
残留
不允许. 轻
变 形 不允许. 轻
污 渍 不允许. 轻
3、喷油试验
（1）附着力检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸
检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为
1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
（2）硬度检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与
产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示
小方格油漆不许被粘起
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。
判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。
4、柔韧性检验
检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,
两边相互平行。
判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。
5、试装孔位
用装所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。
使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩
压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
铅笔尖部削平
油漆不允许有脱落、开裂、折皱
此处油漆不允许有脱落、开裂
锦州万得机械装备有限公司 WDZL00—000
6、检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
不允许有脱漆、开
裂、折皱
扭矩力为12KGf•CM
螺丝、介子