锚杆无损检测方法简介
锚杆质量无损检测技术规程

锚杆质量无损检测技术规程一、引言锚杆作为一种常用的地下工程支护材料,其质量的可靠性对于保障工程的安全运行至关重要。
为了确保锚杆的质量符合设计要求,提高其使用寿命和稳定性,需要对锚杆进行无损检测。
本文将介绍锚杆质量无损检测技术规程的制定和应用,以确保工程质量。
二、技术规程的制定1. 目的和背景技术规程的制定旨在规范锚杆质量无损检测的过程和方法,以确保检测结果准确可靠,提高工程质量。
背景包括锚杆的重要性、无损检测的必要性以及国内外相关标准和规范的参考。
2. 适用范围技术规程适用于各类锚杆的无损检测,包括锚杆的材料、尺寸、形状和使用环境等。
3. 规范和标准技术规程应参考国内外相关的规范和标准,如GB/T 50329《锚杆与锚索工程技术规范》、ASTM D5871《锚杆质量无损检查标准指南》等。
4. 设备和工具技术规程应规定适用于锚杆无损检测的设备和工具,包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
5. 检测方法技术规程应规定不同类型锚杆的无损检测方法,如超声波检测、磁粉检测等。
对于不同材质、尺寸和形状的锚杆,应制定相应的检测方法。
6. 检测过程技术规程应规定锚杆无损检测的详细过程,包括检测前的准备工作、检测仪器的校验和调试、检测操作的要点和注意事项等。
7. 结果评定技术规程应规定无损检测结果的评定标准和方法,包括缺陷的判定标准、锚杆质量等级的划分等。
8. 报告和记录技术规程应规定无损检测结果的报告和记录要求,包括检测报告的格式、内容要求以及记录保存的期限等。
三、技术规程的应用1. 检测前准备在进行锚杆无损检测之前,应对检测设备进行校验和调试,确保其正常工作。
同时,对待检锚杆进行清洁和标记,准备好相应的检测工具和材料。
2. 检测操作按照技术规程中规定的检测方法和操作要点,对待检锚杆进行无损检测。
操作时应注意保持仪器的稳定和准确,避免因人为因素导致检测结果的误差。
3. 结果评定根据技术规程中规定的评定标准和方法,对检测结果进行评定,判定锚杆是否合格。
14锚杆质量检验办法

14锚杆质量检验办法大岗山水电站工程锚杆质量检验办法一、适用范围本办法适用于大岗山水电站各类支护工程的砂浆锚杆注浆密实度和入岩深度的质量检验,锚杆质量其它项目的检验按有关规程、规范执行。
二、锚杆质量检验方法及标准1.锚杆施工质量检验方法各类锚杆施工质量检验均以声波无损检测技术为主要方法。
2.锚杆抽样检测比例(1)一般锚杆按检测区域锚杆总数的10%~15%,并不少于20根;锚杆总量少于20根时,应进行全数检查。
高强锚杆按检测区域锚杆总数的10%;锁口锚杆按检测区域锚杆总数的50%;岩壁吊车梁锚杆按检测区域锚杆总数的100%。
一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆的具体区分以设计图纸明确标示为准,设计无特殊要求的,通常为一般锚杆。
3.被检锚杆(单根)判定合格的标准锚杆检测结果须同时满足以下规定方可判定锚杆合格:(1)锚杆的入岩深度不低于设计入岩深度的90%。
(2)一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆,注浆密实度达到75%;岩壁吊车梁锚杆注浆密实度达到90%。
4.被检测区域的锚杆施工质量评定按《中华人民共和国电力行业标准》(DL/T5113.1-2005代替SDJ249.1-1988)水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准执行。
被检测区域的锚杆施工质量评定须同时满足以下规定方可判定该区域的锚杆合格:(1)一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆,注浆密实度达到75%的抽检锚杆的数量不低于总抽检数量的90%,其中最小密实度不低于67.5%;岩壁吊车梁锚杆,所有锚杆的注浆密实度都必须达到90%。
(2)锚杆的入岩深度平均不低于设计入岩深度的90%,最小值大于80%。
5.锚杆无损检测工作具体程序如下:(1)承包人自检:承包人以无损检测方法自检合格。
(2)监理(试验中心)复检:承包人提交自检资料,并申请复检。
复检以单元工程(或一次作业区)为一个检测区域进行。
复检工作按本办法规定进行,并根据本办法规定进行合格判定。
抽检应按随机、均衡的原则进行,设计另有要求的按设计要求执行。
水利水电工程中的锚杆无损检测技术

水利水电工程中的锚杆无损检测技术发布时间:2023-06-09T07:54:33.041Z 来源:《新型城镇化》2023年11期作者:胡超[导读] 锚杆支护是现代水利水电工程中较为常见的技术体系,具有安全、可靠、便捷等优势特征。
合肥工大共达工程检测试验有限公司安徽合肥 230000摘要:在水电水利工程中,大量采用喷锚支护技术,锚杆的施工质量直接影响着边坡或洞室的安全稳定。
锚杆的施工属于隐蔽工程,发现质量问题难,事故处理更难。
因此,锚杆检测工作是整个锚固工程中不可缺少的环节,只有提高锚杆检测工作的质量和检测评定结果的可靠性才能真正地确保锚固工程的质量与安全。
关键词:锚杆无损检测;水利水电工程;应用引言锚杆支护是现代水利水电工程中较为常见的技术体系,具有安全、可靠、便捷等优势特征。
由于锚杆支护整体性较强,因此对工艺质量要求更高,施工环节需要严格清理边坡、设置锚孔,控制好插入角度和锚固长度,采用强度等级C25以上的混凝土进行固结,使边坡体系形成更加稳定可靠的整体,减少边坡失稳、坍塌等隐患。
近年来水利水电产业持续发展,与锚固体系相关的建设、检测技术也愈发完善,有必要对其应用要点进行深入探究。
1、原理及质量判断依据锚杆检测方法有多种,最常用的检测方法是利用锚杆的螺纹钢外露端,在其端部安放发射换能器和接收换能器,紧贴在锚杆的端头平面上,若锚杆端头不平,可用黄油膏耦合,以加强信号传递。
超磁换能器发射的声频应力波沿锚杆传播,部分能量通过浆体进入岩石,波幅要小。
波在锚杆的里端发生反射,反射波将由锚杆外端的换能器接收记录。
如果锚杆周围浆体完全填满,亦即灌浆质量好时,反射波的幅度比灌浆质量差时衰减得多。
所以灌浆良好的情况下,反射波的幅度比灌浆质量差的情况小。
因为螺纹钢的介质均匀,速度一定,检测结果比较简单,且信号比较稳定,大大提高了检测结果的精度和准确性。
锚杆锚固质量无损检测技术主要是利用一维杆件的原理来检测全长锚固类锚杆的锚固质量。
端锚式锚杆施工质量无损检测-完整版PPT课件

力矩,来间接确定锚杆的锚固质量。 二、检测工具 锚杆螺母扭力矩的测量工具为扭力扳手。扭力扳手由力臂、刻度盘、指
示杆和套筒组成。
பைடு நூலகம்
三、检测方法 1.将套筒套在待检测锚杆螺母上,将扭力扳手主体与套筒联接。 2.左手轻按扭力扳手套筒端,右手扳动手柄,同时读取扭力矩的最大读
数,并作记录。 3.根据扭力矩和锚杆拉力之间的对应关系,确定锚杆的拉力。
锚杆锚固无损检测技术规程

锚杆锚固无损检测技术规程锚杆锚固无损检测技术是针对工程结构中的锚杆锚固部位进行的一种非破坏性检测方法。
它可以检测锚杆的质量、固定效果、损伤程度等,并对工程结构的安全性提供重要参考。
为规范锚杆锚固无损检测技术的操作流程,保证检测结果准确可靠,现制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于各种类型的锚杆锚固无损检测,包括但不限于:1. 预应力锚杆锚固无损检测;2. 喷锚锚杆锚固无损检测;3. 螺纹钢锚杆锚固无损检测;4. 钢筋锚杆锚固无损检测。
三、基本要求1. 熟悉锚杆锚固的结构、材料、施工工艺等基本知识;2. 熟练掌握锚杆锚固无损检测技术的基本原理、方法和流程;3. 了解锚杆锚固无损检测设备的使用、维护和保养方法;4. 具备一定的安全意识和操作技能。
四、操作流程1. 准备工作(1)检查锚杆锚固部位的施工质量,确认其达到设计要求;(2)选择合适的无损检测仪器和探头;(3)检查无损检测设备的状态,确保其正常工作;(4)确定检测方案和检测位置。
2. 检测操作(1)按照检测方案选择合适的探头,对锚杆锚固部位进行探头贴合;(2)启动无损检测设备,进行数据采集;(3)根据采集的数据进行分析和判断,确定锚杆锚固的质量、固定效果、损伤程度等。
3. 结果处理(1)根据检测结果,制定相应的处理方案;(2)对锚杆锚固部位进行必要的维修或加固;(3)重新进行无损检测,确认处理结果。
五、注意事项1. 在操作过程中,应遵守相关安全规定,确保人身安全;2. 操作人员应熟悉无损检测设备的使用方法,防止误操作;3. 无损检测仪器和探头应保持清洁干燥,避免受到外界干扰;4. 操作人员应随时注意检测仪器的反馈信息,及时发现问题并排除;5. 操作完成后,应对无损检测设备进行清理和保养,确保其工作状态良好。
六、结论本技术规程规范了锚杆锚固无损检测技术的操作流程,对提高检测准确性和可靠性具有重要意义。
在实际工程中,应严格按照规程操作,以确保工程结构的安全性和可靠性。
工程锚杆检测方案

工程锚杆检测方案一、检测方案的制定1.1锚杆检测的目的工程锚杆的检测主要是为了评估其受力情况和使用寿命,保证其安全性和稳固性。
通过检测,可以及时发现锚杆的问题和隐患,采取相应的维修和加固措施,确保建筑结构的安全。
1.2锚杆检测的时间锚杆的检测时间间隔一般应根据其设计使用寿命和具体的使用环境来确定。
一般情况下,建议对锚杆进行定期的年度检测,并在发现异常情况时进行及时的检测。
1.3锚杆检测的内容锚杆的检测内容主要包括锚杆的表面情况、受力情况、防腐情况等方面。
具体包括锚杆的外观检查、拉力测试、超声波检测、防腐涂层检测等项目。
1.4锚杆检测的标准锚杆检测应遵循相关的国家标准和规范,如GB50367-2013《建筑结构混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构锚杆设计规范》等相关标准。
二、一般检测方法和步骤2.1外观检查外观检查主要是对锚杆的表面、连接件、锚固端等部位进行观察和检查,发现裂缝、腐蚀、变形等情况。
检测人员可以选择使用目视检查、摸索检查、摄像检查等方法。
2.2拉力测试拉力测试是对锚杆的受力情况进行检测,主要是通过安装拉力计和拉力测试仪器,进行拉力测试。
通过测试可以得出锚杆的拉力和变形情况,判断锚杆的受力是否符合要求。
2.3超声波检测超声波检测是利用超声波技术对锚杆及其锚固端的混凝土构件进行无损检测。
通过超声波检测可以发现锚杆的裂缝、空腔、损伤等问题,为锚杆的维护提供科学依据。
2.4防腐涂层检测防腐涂层检测主要是对锚杆的防腐层进行检查,发现腐蚀、粉化、脱落等情况。
可以使用涂层测厚仪、涂层粉末探伤仪等仪器进行检测。
2.5数据分析和评定通过对检测数据的整理和分析,可以对锚杆的使用情况进行评定,判断锚杆的安全性和稳固性是否符合要求。
并可以根据检测结果,制定相应的维护和加固方案。
三、检测方案的实施3.1检测人员的要求锚杆的检测应由具备相关资质和经验的专业人员进行,如结构工程师、土木工程师等。
检测人员应具备相关的专业知识和技能,能够熟练运用检测仪器和设备。
锚杆挡墙锚杆检测施工监测方案及方法

锚杆挡墙锚杆检测施工监测方案及方法锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构,用于支护土体,稳定地下工程。
为确保锚杆挡墙的施工质量和安全性,需要进行锚杆检测和施工监测。
下面是锚杆挡墙锚杆检测、施工监测的方案及方法。
一、锚杆检测方案:1.选择检测指标:根据锚杆挡墙的设计要求和相关规范,确定检测指标。
常见的检测指标包括锚杆的结构和材料性能、锚固力的计算和检测、锚杆的应力分布等。
2.确定检测方法:根据检测指标的不同,选择相应的检测方法。
常见的锚杆检测方法包括拉力试验、无损检测、应变测量等。
3.确定检测时间:根据工程的不同阶段,确定合适的检测时间。
通常包括施工前的预检测、施工过程中的监测以及工程竣工后的终检。
4.编制检测方案:根据以上信息,编制锚杆检测方案。
具体内容包括检测指标、检测方法、检测时间和检测设备等。
二、锚杆施工监测方案:1.确定监测内容:根据锚杆挡墙的设计要求和相关规范,确定需要监测的内容。
常见的监测内容包括锚杆的长度、埋深、排列间距、固定力等。
2.确定监测方法:根据监测内容的不同,选择相应的监测方法。
常见的监测方法包括现场观察、测量和数据采集等。
3.确定监测时间:根据工程的不同阶段,确定合适的监测时间。
通常包括施工前的预监测、施工过程中的实时监测以及工程竣工后的终监测。
4.配置监测设备:根据监测方法的要求,配置合适的监测设备。
包括测量仪器和数据采集系统等。
5.编制监测方案:根据以上信息,编制锚杆施工监测方案。
具体内容包括监测内容、监测方法、监测时间和监测设备等。
三、锚杆检测、施工监测方法:1.拉力试验:通过施加拉力,并测量锚杆的变形和应力情况,来评估锚杆的承载能力和固定力。
2.无损检测:使用超声波、电磁波等无损检测技术,对锚杆进行质量和结构的评估。
3.应变测量:通过在锚杆上布设应变计,测量锚杆受力状态的变化,来评估锚杆的工作性能。
4.现场观察:对锚杆施工过程中的工艺和质量进行现场观察和记录,以确保施工质量和安全性。
锚杆长度无损检测实验指导书

锚杆长度无损检测实验一.实验目的(1)掌握锚杆长度检测的基本原理。
(2)掌握锚杆无损检测仪的基本使用方法。
二.实验设备主要仪器为锚杆无损检测仪,该仪器满足以下要求:(1)检测仪器的采集器应该具有现场显示、输入、保存实测波形信号、检测参数的功能,宜具有对现场检测信号进行分析处理、与计算机进行数据通信的功能,一屏应能显示不少于3条的波形。
(2)采集器模拟放大的频率带宽不窄于10Hz~50kHz,具有滤波频率可调,A/D 卡不低于16位,最小采集间隔不大于1μs。
(3)采集器应能与超磁致伸缩声波震源或其他瞬态冲击震源匹配工作。
(4)检测资料的分析软件宜具有数字滤波、幅频谱分析,瞬时相位谱分析、能量计算等信号处理功能,以及锚杆杆长计算,缺陷位置计算和密实度分析功能,可将检测波形、分析计算参数、分析结果导入Excel、Word文档。
(5)激震器激震频率范围应在10Hz~50kHz,宜使用超磁致伸缩声波震源。
接收传感器感应面直径应小于锚杆直径,可通过强力磁座或其他方式与杆头耦合。
(6)接收传感器频率响应范围宜在10Hz~50kHz,当响应频率为160Hz时,加速度传感器的电荷灵敏度宜为10~20pc/m/s²;当响应频率为50Hz时,加速度传感器的电压灵敏度宜为50~300mV/cm/s。
(7)宜使用加速度型接受传感器。
三.实验原理锚杆质量无损检测内容为锚杆长度和灌浆密实度。
当使用小锤敲击端头,产生激震力,就会在杆端产生应力波,应力波沿着杆体向杆低端传播,遇到波阻抗界面时会产生反射和透射应力波。
当杆的集合尺寸(灌浆密实度)或者材料的性质(锚杆底端)发生变化的时候,其波阻抗会发生变化,其变化分界面就是被称为波阻抗界面。
杆的缺陷部位和杆的底端都可以被看做是波阻抗界面。
应力波传播到这些界面的时候,会发生反射和透射。
由此可以判定锚杆的长度和缺陷的位置。
四、实验步骤(1)将错杆无机检测仪的传感器连接到锚杆的外露端端头。
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锚杆无损检测 第一章绪论 岩土工程锚固技术,是以喷锚支护为主要技术措施,在岩土体的利用、整治和改造中,有效控制岩土体的稳定性,使之具有服务功能的加固技术的总称,在世界各地的岩土工程中得到了广泛的应用。 1.1岩土锚固技术的发展状况 在岩土工程中采用锚固技术,能够充分挖掘岩土能量,调用岩土的自身强度和自承能力,大大减轻结构的自重,节约工程材料,取得显著的经济效果并确保施工安全与工程稳定,因而迅速地得到大范围的推广应用。 1872,首批锚杆在英国北威尔士的一家板岩采石场中投入使用,美国于1911年开始用岩石锚杆支护矿山巷道,1918年西利西安矿山开始使用锚索支护,1934年阿尔及利亚的舍尔法坝加高工程使用预应力锚杆,1957年西德Buac;公司在深基坑中使用土层锚杆。目前,国外各类岩石锚杆己达600余种,每年的使用量达.25亿根。日本土锚的用量已比三年前增加了5倍。西德、奥地利的地下开挖工程,已把锚杆作为施工中的重要手段,无论硬土层或软土层,几乎没有不使用锚杆的。 我国岩石锚杆起始于50年代后期,当时有京西矿务局安滩煤矿、河北龙烟铁矿、湖南湘潭锰矿等单位使用楔缝式锚杆支护矿山巷道。进入60年代,我国开始在矿山巷道、铁路隧道及边坡整治工程中大量应用普通砂浆锚杆与喷射混凝土支护。1964年,梅山水库的坝基加固采用了预应力锚索。70年代,北京国际信托大厦等基坑工程采用土层锚杆维护。在全国煤矿中,1996年锚杆支护率己达29.1%。近10年来,北京王府饭店、京城大厦、上海太平洋饭店等一大批深基坑工程以及云南温湾电站边坡整治、吉林丰满电站大坝加固和上海龙华污水处理厂沉淀池抗浮工程等相继大规模地采用预应力锚杆。举世瞩目的三峡工程双线五级永久船闸的高边坡及薄衬砌墙稳定加固中,预应力锚索和全长粘结锚杆起了主要作用。 1.2锚杆检测技术的发展 锚杆锚固工程不但具有复杂性,还具有高度的隐蔽性,发现质量问题难,事故处理更难。因此锚杆检测工作是整个锚固工程中不可缺少的环节,只有提高锚杆监测工作的质量和监测评定结果的可靠性,才能真正地确保锚固工程的质量与安全。 1978年,瑞典的H.EThume;提出用超声波检测砂浆锚杆锚固质量的方法,并试制了Bultmer检测仪。该方法主要有两个问题:一是采用超声波衰减严重,只能对短锚杆,而且锚固介质单一的锚杆适用;二是对锚杆端头要求苛刻,即在现场要对锚杆端头重新机械加工打磨平整,压电晶体才能将超声波发射祸合进入杆体。 上世纪80年代末,美国矿业局研制了一种顶板锚杆粘结力测定仪。它也是根据发射和接收超声波的原理来设计的。 同时,我国铁道科学院曾在仿效瑞典所用方法的基础上做了一定的改进,研制了M一7锚杆检测仪,改用能量相对一致的机械式撞击方式激振,增大了有效检测长度。 武汉创新高科技公司生产的LX一10E型锚杆检测仪,主要用于边坡工程中的锚杆锚固质量检测,并且需要和拉拔力测试的结果结合起来,进行综合分析。 汪明武等人通过模型试验,分析了声频应力波在锚固体系中的反射相位特征和能量衰减变化规律,探讨了测定锚固力的无损拉拔试验,并将成果应用到实际工程中。 焦作工学院的吕绍林教授等人提出将声波在锚固系统中的能量特征与相位特征相结合的方法来综合评价锚杆锚固质量,其依据是锚固系统中锚固缺陷存在时,声波在缺陷处不仅有能量变化,而且有相位突变。 近年来,山西太原理工大学的李义教授等人利用应力波反射法,通过分段截取找出了锚 杆底端反射的显现与否与锚杆自由段长度、波长之间的定量关系,不仅在理论上,而且通过实验室模拟试验,验证了锚固段内波速要发生变化,提出固结波速的概念,并且验证了其速度范围介于锚杆杆体波速和锚固介质波速之间。 朱国维等人针对煤矿井下常用锚杆的类型及其锚固状况,设计制作了相似的物理模型,并且研制了一种弹射式加速度检波器,以便在锚杆端头激发并接收高频应力波。 重庆大学的许明等人将岩石声波测试技术应用到锚杆的无损检测中,通过测定锚杆的振动响应来估计和判断锚杆的锚固质量,将小波分析和神经网络等信号分析技术应用到较复杂检测信号的分析中。 英国伦敦大学的M.D.Baedr博十等人利用导向超声波来对锚杆进行检测,通过对信号相速率、能量速率、衰减系数的频散曲线进行分析,并综合考虑了围岩岩石模量、环氧层模量及厚度、锚固质量等因素对测试结果的影响,得到了在高频和低频时最为理想的超声波激振频率,且研制了专门的激振传感器。在低频时,宜采用40kHz脉冲进行检测;在高频时,ZMHz是一个比较理想的激振频率。在实际中,采用高频和低频相结合的方法,且通常只能对3.Om以内的锚杆进行检测。 在锚杆检测技术的工程应用方而,许多单位和个人也做了大量的研究工作,如长江科学研究院岩基研究所的江人翼、中南助查设计研究院的邹钢、国家电力公司贵阳勘测设计研究院的许煌东等人,他们结合工程的实际情况,制作了大量的模型锚杆,通过模型试验,进行了大量的现场试验研究,对现有的一些检测方法进行了改进,总结出了一套在实际工程中行之有效的经验,并且提出了一些问题,为锚杆检测技术研究的迅速发展起到了巨大的推动作用。 1.3锚杆无损检测研究的发展现状及问题的提出 对锚杆荷载变化进行长期或短期观测,可采用按机械、液压、振动、电气和光弹原理制作的各种不同类型的测力计。但这些测力计一般需要预埋,受电磁场干扰大,在潮湿、温差大的条件下灵敏度大大降低,更不能适应在偏载和爆破震动、坍落岩石的冲击下长期正常工作;对于工程界广泛使用的未预埋测力计的锚杆,过去没有可靠的监测设备,其张拉荷载是靠张拉千斤顶的活塞面积和油泵压力换算的,至于锁定后锚固力大小和在长期运行中的变化情况就无法评价;现场拉拔实验通过测定锚杆静荷载一位移曲线来确定锚杆极限承载力,这种方法无疑是既直观又可靠的,但要测出完整的荷载一位移曲线,不仅要花费很长的时间和耗资相当大,而且为了获得准确的极限承载力,必须进行破坏性试验,所以检测面小,这样就难以言其代表性了。 将无损检测技术应用于锚杆、锚固质量的检测始于二十世纪八十年代,并在近年来得到了较快的发展。如80年代,瑞典曾推出超声波反射法检测砂浆锚杆的锚固状态的商品化检测仪器;90年代,美国矿业管理局开发出能检测锚杆应变和长度的超声波仪器,但它无法评价锚杆的施工质量。超声波方法的缺陷是衰减过快,对于长锚杆的检测是无能为力的,且激发条件苛刻又不能作出定量化评价。为了得到比较好的超声波信号,锚头必须磨平,故现场不适用;80年代末,国内铁科院与地矿部技术方法研究所协作研制出声波反射波检测仪并进行了技术鉴定。淮南矿业学院王鹤龄等提出了用振幅比及能量衰减系数来衡量锚杆的锚固质量;太原理工大学爆破所采用波的时域、频域分析来检测锚杆的锚固质量,提出了表征锚杆锚固质量的六个参数:有效锚固长度、幅值比、衰减系数、动刚度、基频、频率比。但由于锚杆底端反射的不确定性,检测数据的分析处理与解释方法的滞后,使得这些方法在工程实践中的应用受到了一定限制;此外,还出现机械式扭力矩测力计的方法,但其精度可靠性低且是破损性的。 郭世明1995年至1998年在大朝山水电站采用应力波法对近千根锚杆进行了质量检测。通过在测试中的对比研究,取得一定的效果,说明采用应力波法对锚杆质量进行检测是可行 的。锚杆长度检测采用应力反射波法进行测定,该方法的基本理论依据为一维杆件的弹性应力波反射理论。在锚杆顶部激发弹性应力波,当弹性应力波传播到锚杆底部时由于锚杆和锚杆底部的岩石存在波阻抗差异,将产生反射波回到锚杆顶。根据反射波的走时和锚杆中的应力波传播速度就可以确定出锚杆长度。应力波在坚硬完整的介质中传播速度大,衰减速度快,而在松散及不完整介质中应力波的传播速度小,衰减速度慢。因此可以利用应力波的这一传播特性来判断注浆饱和度情况。对于注浆饱满的,硅和岩石的藕合性好,可看成完整的介质,因此应力波的波形规则衰减快,近于指数衰减;对于注浆饱满程度差的,则硅和岩石间的藕合性差,可看成松散不完整的介质,应力波的波形杂乱,衰减慢。根据不同方向、不同部位击震的应力波衰减曲线就可以对注浆饱和度作出判断。对于锚杆注浆饱和度检测,目前该方法只能给出定性或半定量的质量评价,且主观性较大,更精确的定量判断还有待进一步的试验研究。汪明武利用声频应力波来快速普查检测锚杆锚固质量及预测锚固力的无损拉拔试验方法,研究表明,由于锚固体系广义波阻抗的变化,激发的声频应力波在波阻抗界面处发生界面效应,产生反射波和透射波,应力波能量重新分配,介质质点间内摩擦也导致能量向其他形式转化,此外,反射波的相位特征及能量衰减规律反映了锚杆的锚固状态和侧阻力分布状态,且应力波能量吸收系数与锚固段长度有如下关系:
式中:a为能量吸收系数(奈培/m),;为应力波在锚固段中传播距离(m),A,为应力波第i次反射的反射波振幅。检测工作的核心之一是锚固段长度的测定,工作关键是系统参数的合理设定。根据不同的。值和反射波相位特征,可得出锚杆锚固状态检测分级标准。通过现场锚杆拉拔试验可知,锚杆锚固体系的拉拔曲线在锚固体系临破坏前有明显的变化,若自动跟踪绘制拉拔曲线形态和拉拔系数的变化特征,来判断锚杆受力是否达到临界破坏,并用拉拔曲线转折前后曲线割线交点预测锚固力,可达到既测定锚杆锚固力,又不损坏锚杆锚固力。现场实测拉拔曲线可能呈现出复杂的变化规律,因为影响锚固力的因素多且复杂,锚固体系破坏方式又多样的原因。实测位移除锚固体系的弹性和塑性变形外,还有锚杆垫板的变形和压入松散岩面的位移,以及杆体与锚固介质、锚固介质对孔壁围岩的相对位移等。故无损拉拔测定的锚杆锚固力与实际锚固力及破损性拉拔测定锚固力存在差别,这是该法需完善和改进的方面。 综上所述,虽然国内外学者对锚杆无损检测方法、锚杆的使用寿命、岩土介质超声波测试技术以及应力波检测理论进行了大量工作,并且在岩土工程及地质工程中进行了多年的实践,但是,对于锚杆锚固系统的声学特性与原理、声波资料的处理技术、锚固系统健康状态的评价等等,还是尚未解决的问题,最能反映锚杆施工质量水平的灌浆密实度、应力幅度、锚杆的长期稳定性也一直缺乏必要而有效的检测方法,这就阻碍了声波测试技术在岩土工程领域的更广泛的应用。 第二章锚杆无损检测的理论基础 2.1锚杆锚固的力学基础 2.1.1锚杆的结构及分类 锚杆通常由锚头、自由锚杆段和固定锚杆段三部分组成。锚头位于锚杆的外露端,通过它最终实现对锚杆施加预应力,并将锚固力传给结构物。自由锚杆段即锚杆固定段顶端以上至结构物间的锚索部分,其上没有拉力传递至周围土层,这可通过在锚索周围安置无摩擦的套管实现。这些导管也起着防止锚杆自由段腐蚀的作用。自由锚杆长度通过考虑包括锚杆在内的地层“块”的总体稳定而确定。通常利用自由锚杆段弹性变形的特性,在锚固过程中对锚杆施加预应力。固定锚杆段即离结构物最远的锚索部分,通过该段将所承受拉力传递给周围土层。固定锚杆(锚固体)长度通常由锚杆极限锚固力、锚杆设计轴向拉力、安全系数、锚固体结构尺寸以及锚固体表面与周围岩土体间的粘结强度等因素确定。