(完整版)设备安装、调试、验收制度

设备安装、调试、验收制度

目的：建立设备安装、调试及验收制度，完善其管理。

范围：厂内所有设备的安装、调试及验收。

责任者：设备工程部、动力车间、设备使用部门负责人对本制度实施负责。

制度：

设备的安装、调试及验收是设备管理全过程的一个关键环节。为使设备移交后在生产中能达到其技术性能指标，必须做好这个环节的工作。

1．设备的安装。

1.1凡新建的生产线、新购或改进的设备在安装前一定要有设备工程部、车间、技术工艺和设计部门提供的平面布置图、基础图，照明动力配线，水、气、汽等管网图及安装施工技术要求。每一项工程设备工程部都要指派项目负责人，协助动力车间安装施工和维修管理。

1.2设备工程部根据合同协议和生产要求，提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导指准后，设备工程部负责组织或参与实施；若只需自行安装的设备，则由设备工程部将计划下达给动力车间执行。

1.3在设备安装过程中，项目负责人要深入现场，统筹进度，协调各方关系进行施工，并负责安装现场质量的监督和验收。

1.4项目负责人要组织和协助动力车间对设备质量和缺陷等问题进行及时处理、改

进和完善。

2．设备的调试

2.1调试前的准备工作

2.1.1参加调试的人员要有车间负责人、主管工程师、项目负责人，维修工和操作工。

2.1.2认真阅读设备说明书，熟悉所调试设备及其附属系统的结构、性能、操作程序和安全注意事项。

2.1.3科学的编制试运转方案，其内容包括：

2.1.

3.1 参加的调试人员。

2.1.

3.2调试现场的管理。

2.1.

3.3试车中的检查、测试项目、记录要求、操作规程、安全措施、注意事项等。

2.1.

3.4试车程序和所达到的技术要求。

2.1.

3.5制定试车记录表格。

2.1.4 设备的各道安装工序均已完毕，并经检验合格。

2.1.5设备试车所需要的各种工具、材料、安全保护用品应齐全，保证水、电、气、

汽和冷冻盐水的供应。

2.1.6设备各部分装配零件应完好无损，各连接件应紧固，各种计量仪表经检验合格，各种安全装置如栏杆、安全罩等应安装完毕。

2.1.7按有关技术文件对设备作最后一次复查。

2.1.8需要制造厂参加调试时，必须待其派员到厂后方可试机。

2.2对于管路系统及其设备要做水压试验或气压试验的，试验压力为工作压力的1.25 倍或按规定要求。

2.3调试步骤

设备试车应遵循先单机、后联机，先空载、后负载，先附属系统，后主机的原则。

2.4调试内容

2.4.1设备的几何精度—即设备工作的准确性和可靠性及其它机械性能参数指标试转，核查。

2.4.2对设备各部进行调整，使其达到设计功能。

2.4.3设备调试中，若发现异常或出现故障，要想办法进行排除。

2.4.4对于无法排除的故障及发现其性能指标达不到出厂标准、使用要求或制造质量有问题时，则可酌情向制造厂家提出退货，调换返修索赔或扣下适量货款作为改造费用。

2.4.5对上述事项以及参加人员，所用工具、仪器、日期和评价意见等必须做详细记录。

2.4.6调试结束后，应切断电源和其它动力源，卸压、卸载，检查设备的各主要部件的配合、连接情况及安装精度。

2.4.7将试车前预留未装及试车时拆下的机件和附属装置装上，并清理好现场。

设备调试的类型、步骤

润滑油系统试运转振动的检查

单冷却水系统试运转压力的检查

机安全保护装置试运转温度的检查

试驱动装置试运转功率的检查

试运无负荷试运转噪声的检查

转蒸汽系统试压检漏流量的检查

运空压系统试压检漏电流的检查

系磨擦的检查

转统附属、配套系统试运转温度的检查

试全系统清理、净化稳定的检查

运无负荷试运转自控部分（电脑）的检查

转负荷试运转灵敏度的检查

3．设备的验收

3.1设备安装调试过程中，经参加调试人员对安装质量，几何精度，空运转及负荷试车等进行鉴定，如符合技术要求后，可通过验收，填写设备安装调试记录，办理移交手续，如不符合技术要求的项目，需及时查找原因加以解决后再进行鉴定。

3.2设备验收合格后，由设备工程部向生产车间或其它使用部门办理移交手续，填写《设备移交使用记录》一式叁份，经设备工程部签字，使用部门签字，财务部签字后设备工程部、财务部和使用部门各执一份。

3.3随机附件和专用工具由使用部门保管。

3.4设备工程部应及时收集有关的设备技术档案资料，归档保存。