冲压模具制造流程Word

冲压模设计要与流程

1、冲压零件的冲压工艺性分析

冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：?

a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。?

b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。?

c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。?

d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。?

e.是否有足够大的生产批量。?

如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。?

2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：

a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。?

b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。?

c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。?

d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。?

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。?

f.初步确定各个工序的冲压设备。?

3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：?

a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。

b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。?

4、冲压模具设计：?

a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。?

b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。

设计方法如下：?

※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。

※模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。

※确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。

※确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。

※模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。

※在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。

※工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和

名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。??

※?计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。?

※?计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核（闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等）。?

5、测绘模具的大部分零件图（要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上），零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。?

6、填写冲压加工工艺规程卡片。

7、在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。?

8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

压铸模具制作工艺流程

模具制作工艺流程：- t2 j+ R; {' H+ s

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产; E$ P/ z7 \+ c, z0 C: }

A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工* E. p3 e6 T:

l+ ] r( LB：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模; e3 L! @: p" p' ^$ M2 ?. k

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

" R2 l% Z; ^0 N3 T! @' J模架加工细节1 z' ~. E5 y/ b) {. T

1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

6 s( q( ~+ i) \. ]- Z; G2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

/ L$ P6 q6 {2 \: C$ g" |3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

# T( D2 h% T" s6 {4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。' p3 p: r% ?' o5 _2 A/ c* W

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。0 I+ G6 _4 C3 V7 u3 d! @

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

* G6 C: Y0 o6 N' ?# W模芯加工细节

) e# t) s6 y; Z7 Z1 Q1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm" s* M+ k4 T! u) j( s

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

( d& I; x, T- M* u0 u3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

) s! B& a* W; ]6 f??E" m5 D4）钳工加工：攻牙，打字码5 b) k. Q4 P- ~8 z! R+ O' ~% p: u

5） CNC粗加工