超大直径钢管混凝土柱施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1）施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2）施工用物资的准备。
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
操作要点1.钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。
进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。
进料管与钢管柱呈45。
，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。
为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。
混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。
超高层型钢混凝土巨柱施工工法
超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言钢混凝土结构在超高层建筑中广泛应用，为了满足更高的耐震性能和结构稳定度的需求，超高层型钢混凝土巨柱施工工法应运而生。
该工法结合了型钢结构和混凝土结构的优势，旨在提高超高层建筑的承载能力和安全性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层型钢混凝土巨柱施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法以型钢结构为骨架，加之混凝土填充，在结构上具有较好的抗压和抗弯刚度，并能承受较大的轴力。
工法特点主要包括以下几个方面：1. 承载能力强：巨柱的型钢骨架和混凝土填充结合，形成复合结构，具有较高的承载能力，能够满足超高层建筑的强度要求。
2. 抗震性能好：巨柱结构的刚性较高，通过优化结构设计和施工工艺，可以提高建筑的抗震能力，使其能够在地震等自然灾害中更加稳定。
3. 施工效率高：该工法结合了型钢结构和混凝土施工的优势，可以减少施工时间和成本，提高施工效率，使得超高层建筑的建设更加高效。
4. 构造简单：该工法所需的材料和机具设备相对简单，施工过程中的构造也较为简单，方便施工人员掌握和操作。
5. 节约材料：型钢和混凝土材料分别发挥了各自的优势，有效地节约了材料的使用量，降低了建筑成本，对于可持续发展具有积极意义。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于超高层建筑，特别是在地震活跃地区更加适用。
目前在国内外已有多个超高层建筑采用了该工法，如上海中心大厦、迪拜哈利法塔等，实践证明该工法适应范围广泛，施工效果良好。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理是将型钢和混凝土有机地结合起来，发挥各自的优势。
首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定巨柱的尺寸、型钢规格、混凝土配合比等参数。
然后，根据设计要求进行材料准备，包括型钢骨架的焊接和混凝土原材料的配制。
接下来，根据设计要求进行开槽或预埋钢管，在槽中焊接型钢骨架，利用钢筋连接将型钢骨架与钢筋混凝土连为一体。
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法(2)
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。
该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。
2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。
4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。
三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。
3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。
四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。
2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。
3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法(2)
钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法一、前言钢筋混凝土超大管径管材广泛应用于涵洞、水处理厂、水利工程等领域。
本文将介绍一种钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模具一次成型技术，结构简单、制作周期短、施工效率高。
同时，该工法还具有强度高、耐久性好、抗震性能优越等特点。
三、适应范围该工法适用于内径超过3米的大型钢筋混凝土管材制作。
特别适用于短期施工周期、对工期要求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法采用钢模具一次成型的技术，通过模具与混凝土介质相互作用，形成管道内外表面。
同时，为了确保管道的强度和密实性，采取了加强筋、震动、轮压等技术措施。
五、施工工艺1. 模具制作：制作钢模具，并确保模具的精度和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，布置钢筋骨架。
3. 混凝土浇筑：采用振捣和泵送的方式，将混凝土浇筑至模具内，并确保混凝土的密实性。
4. 养护：对浇筑完成的管道进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括模具制作人员、钢筋工、混凝土工以及相关管理人员。
合理组织劳动力，协同作业，提高施工效率。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括振动器、钢模具、混凝土搅拌站、泵车等。
这些设备具有性能稳定、操作简单、高效能等特点。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢模具的检查、对混凝土材料的质量检测、对加强筋和钢筋的布置进行检查等。
通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，特别是模具制作和混凝土浇筑过程中的安全隐患。
采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析该工法具有制作周期短、施工效率高的特点，能够缩短工期，并减少人力物力资源的浪费。
超高层型钢混凝土巨柱施工工法(2)
超高层型钢混凝土巨柱施工工法超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言随着城市的迅速发展和人口的增加，超高层建筑的兴起已成为现代城市建设的重要组成部分。
超高层建筑的巨柱作为承担荷载的关键部位，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，超高层型钢混凝土巨柱施工工法的研究和应用具有重要意义。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法具有以下特点：1. 结构形式多样：可以根据不同的建筑设计要求，采用不同的型钢混凝土巨柱结构形式，满足各种复杂的建筑结构需求。
2. 施工工艺先进：采用高强度钢材和高性能混凝土，通过脚手架与主体结构的配合施工，实现了巨柱的快速施工。
3. 建筑效果好：型钢混凝土巨柱具有较大的承载力和刚度，可以提高超高层建筑的抗震性能和整体稳定性。
4. 资源利用率高：采用型钢与混凝土的组合结构，可以减少材料的使用，节省资源，同时降低施工成本。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于各种超高层建筑的巨柱施工，尤其适用于有较高抗震性能要求的超高层项目。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程需求和设计要求进行研究和应用的，通过对设计图纸的分析，确定工法的施工工序和技术要点。
2. 采取的技术措施：为了保证巨柱施工的质量和进度，采取了如下技术措施：选用高强度型钢材料和高性能的混凝土材料；采用模板系统和脚手架系统配合施工；采用预应力技术提高巨柱的承载力和耐久性。
3. 实际应用：通过对实际工程的分析和实施，验证了该工法的可行性和可靠性，并取得了良好的施工效果。
五、施工工艺超高层型钢混凝土巨柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：包括材料采购、施工方案制定、工艺技术交底、机具设备配置等。
2. 基础浇筑：首先进行基础的标高放样、模板安装和钢筋制作，然后进行混凝土浇筑和养护。
3. 巨柱脚手架安装：根据设计要求，安装脚手架系统，为后续的巨柱施工提供支撑和安全保障。
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国家级工法申报资料
（2007-2008年度）
工法名称:
申报单位:
推荐单位：
申报时间： 2009年4月5日
超大直径钢管混凝土柱施工工法
申报单位：
申报资料目录
一、国家级工法申报表
二、工法内容资料
三、省级工法批准文件复印件
四、关键技术评估
五、专利
六、应用证明
七、经济效益证明
八、科技查新报告
九、工法施工照片
一、国家级工法申报表
国家级工法申报表
(2007～2008年度)
工法名称
申报单位
推荐单位
申报时间二00九年四月五日
住房和城乡建设部工程质量安全监管司制
填写说明
1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不允许有上下级或控股关系。
3．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
4．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
5.“主要完成人”栏：最多填写5人。
6.“重新认定项目”指该工法已批准为国家级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。
7.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。
8.“主要完成单位”、“主要完成人”必须在省（部）级工法批准文件公布之列。
9．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。
10．“工法形成企业技术标准情况”栏：该工法已形成了企业技术标准时填写此栏。
填写的内容包含企业技术标准名称、编号和发布时间等内容。