钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢管混凝土柱施工方案河北杭萧钢构有限公司二0一六年五月编制人：审核人：审批人：编制时间：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、构件及材料简介 (5)五、钢柱焊接及检测 (10)六、混凝土浇筑 (13)七、混凝土质量控制及检测 (14)八、注意事项 (15)一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1业主提供本项目相关的图纸1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程序号类别编号名称1国家规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准2 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范3 GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范4 行业JGJT 296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规范5 建协CECS 28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范二、工程概况工程名称; 丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目工程地址：丰台区南苑乡成寿寺南窑村建设单位北京建都置地房地产开发有限公司设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位北京市曙晨工程建设监理有限责任公司施工单位北京建谊建筑工程有限公司分包单位河北杭萧钢构有限公司建筑面积30379m2建筑高度49.05米钢管混凝土框架-组合抗震强度8度抗震结构形式钢板剪力墙结构建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准结构长城杯北京市绿色安全文明开工日期2016年2月18日文明施工目标工地总工期510日历天竣工日期2017年6月30日备注：本工程1#和4#楼采用钢框架体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。
框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。
三、构件及材料简介3.1钢柱型号3.1.1箱型柱：P450*450*16P450*450*353.1.2圆管柱：PIP400*20圆管柱箱型柱3.2排气孔简介在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土柱的施工方案
KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。
柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。
钢管混凝土柱设计直径为1000mm。
钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。
在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。
二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。
2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。
在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。
在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。
圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。
为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。
将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。
再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。
待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。
浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。
浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.........................................................................................- 1 -二、技术标准.........................................................................................- 1 -三、施工部署.........................................................................................- 2 -四、施工准备.........................................................................................- 3 -五、主要资源需用计划 ........................................................................- 3 -六、主要施工方法.................................................................................- 4 -七、质量保证措施.................................................................................- 8 -八、安全保证措施.................................................................................- 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
钢管柱砼施工方案
4。
5.11 钢管柱砼施工方案4。
5.11.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱,各层均有2％-3%的斜率,设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱（如图4.5.11.1—1）。
主楼部分的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。
图4.5。
11.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高（m) 钢管直径（mm) 钢管壁厚(mm）1 地下4层—29层15。
85至117.2 1400 252 30层—49层117。
2至192.5 1300 223 50层-57层192.5至223.4 1200 204 58层—68层223.4至267。
2 1000 18楼层标高（m）混凝土强度等级地下4层—27层—15.85至109.8 C60 28层—45层109。
8至177。
7 C5046层-68层177。
7至267.2 C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3）立式高位抛落无振捣法。
三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析见表4。
5.11。
1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。
传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
质量有保障，占用塔吊如结构高,则需要较高的泵送压力。
需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量,但可在装饰施工阶段进行弥补。
根据混凝土浇筑位置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑,浇筑方法选择详见表4。
5.11。
1—4。
楼层标高（m）的混凝土浇筑方法地上1层-68层±0.00至267.2 送顶升浇筑法地下4层-地下1层-15。
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丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢管混凝土柱施工方案
河北杭萧钢构有限公司
二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录
一、编制依据4
二、工程概况 (4)
三、构件及材料简介 (5)
五、钢柱焊接及检测 (9)
六、混凝土浇筑 (12)
七、混凝土质量控制及检测 (13)
八、注意事项 (14)
一、编制依据
本施工方案主要编制依据如下：
业主提供本项目相关的图纸
现行有关技术规范、标准
相关规范规程
二、工程概况
本工程1#和4#楼采用钢框架体系，2#和3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。
框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。
三、构件及材料简介
钢柱型号
箱型柱：P450*450*16
P450*450*35
圆管柱：PIP400*20
圆管柱箱型柱
排气孔简介
在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
钢柱平面布置图
钢柱施工辅材介绍
普通螺栓：M20*60
无机富锌底漆
环氧云铁中间漆
焊丝：ER50-6
混凝土简介
本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。
自密实混凝土是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。
本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。
其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动。
如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。
四、钢柱安装
钢柱安装工艺流程
本工程钢柱型号较多，根据现场塔吊布置情况，将钢柱根据塔吊的吊重情况进行分节，基本可将最远端、最重的钢柱按照楼层划分为每层一节，每节钢柱顶端高出楼面1~米，便于两节钢柱对接、焊接作业。
距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。
安装工艺准备
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装
中心线和柱下端标高线。
钢柱起吊前将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。
钢柱的安装
吊装准备：根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。
钢柱吊点设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔（连接板至少4 块）。
为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。
钢柱起吊示意图
钢柱就位示意图
复测钢柱垂直度
五、钢柱焊接及检测
准备工作
将焊机房吊至楼层，接通主电源并连接好接地线；按规定将焊条烘烤并记录。
检查焊缝的间隙、坡口角度、钝边，并清理焊接热影响区域。
焊接顺序：
箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。
由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连
续不间断的焊完。
焊完1/3焊缝
时割掉上下柱连接耳板，注意不
要损伤母材，以保留5mm为宜。
焊接时第一遍从柱边50mm
处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm
处起焊，依次类推。
两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4
层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边
的焊缝。
这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至
焊满整个柱接头的焊缝为止。
拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。
盖面层也应放慢焊
接速度，并将电流调小，形成包角，以达到焊缝美观的效果。
箱型柱接头焊接顺序示意图
焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
焊接工艺流程
. 质量要求
钢柱焊接2名焊工对称焊接，焊接填充完成后将连接板切割后再盖面层。
每条焊缝焊接完成后，标记焊工姓名。
焊缝表面不得有药皮、飞溅，余高不大于3mm。
焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检验，不合格焊缝用碳弧气刨刨开后重新焊接并进行超声波探伤检验。
焊接安全操作按照“焊接安全技术交底单”进行。
六、混凝土浇筑
区域钢管柱校正、终拧和焊接牢固之后，与钢梁形成牢固的稳定体系后，开始浇筑自密实混凝土。
本工程的钢管混凝土为实心钢管混凝土柱，浇筑时采用汽车泵与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。
钢管柱设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9米，特殊部位大于9米时，采用溜管辅助装置进行浇筑。
如下图所示
混凝土浇筑前，应将钢管柱内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚100mm的同强度等级的去石混凝土，以湿润混凝土结合面，使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。
一次抛落的混凝土量在立方米左右，用料斗装填。
料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
应控制浇筑速度，分层浇筑到设计标高。
浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到管内各部位。
混凝土浇筑完毕后对管口进行临时封闭。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的去石混凝土补填至管口，再将封顶板一次焊到位。
混凝土施工缝的位置
每节钢柱浇筑1次混凝土，施工缝留置在钢管柱接缝一下30cm 位置。
混凝土试块的留置。
每100盘且不超过100立方米同配合比砼，取样不少于一次。
每一楼层、同一配合比砼，取样不少于一次。
每次取样应至少留置7d、28d标养试件各一组，同条件养护试件根据需要留置。
七、质量控制及检测
技术员负责进行技术交底，并严格遵守执行《自密实混凝土应用技术规程》中的有关规定。
要求商品混凝土厂家严把材料关，杜绝将不合格材料用于工程。
项目管理人员对混凝土搅拌过程进行抽查。
严格质量检查制度（三级检查），质量员对每个工序进行检查复核，做好工序的原始记录。
管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，采用超声波进行检测。
对浇筑不实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
混凝土浇筑完成并检验合格后进行上节柱安装。
钢柱对接为全熔透二级焊缝，现场采用CO2焊机焊接，焊接完成后进行超声波探伤实验。
八、注意事项
自密实混凝土施工注意事项
自密实砼粗骨料最大粒径不宜大于20㎜。
钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。
现场钢管柱的焊接质量及变形控制符合设计要求，焊接后，焊缝要100%采用超声波检测。
进行钢管柱吊装时，要防止异物或水进入下节柱中。
吊装后，钢
管的覆盖保护必须到位。
严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。
严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。
焊钳与电线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨天应停止焊接作业。
焊接时，必须戴防护眼睛或面罩。
施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
严禁利用建筑的金属、管道金属搭接起来作为导线使用。
工作结束时，切断电源，检查无起火危险后，方可离开。
吊装时必须统一指挥，有统一的信号。