钢管柱安装施工方案
地铁车站钢管柱施工方案
地铁车站钢管柱施工方案地铁车站作为城市交通枢纽的重要组成部分，其设施建设是保障市民出行安全、快捷的关键环节之一、其中，地铁车站钢管柱的施工方案尤为重要，下面将就地铁车站钢管柱施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1.施工前应进行详细的现场勘查，了解地铁车站的结构、地质、地形等情况，为钢管柱的安装提供准确的数据。
2.根据车站的设计图纸和相关规范，确定钢管柱的材质、规格、数量等参数。
3.根据施工需要，准备好相应的施工工具和设备，包括吊车、吊具、焊接设备等。
二、钢管柱的安装1.钢管柱的安装应由经过专业培训的工人进行，并按照设计图纸的要求进行操作。
2.首先，根据地铁车站的地基情况，进行地基处理和基础施工，确保钢管柱的稳定性和承载力。
3.根据设计要求，先安装钢管柱的下部分，然后逐层安装上部分，保证各个钢管柱之间的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，要检查每个钢管柱的垂直度和水平度，确保其与设计要求相符。
5.安装完毕后，要进行钢管柱的固定，可采用焊接方式或膨胀螺栓固定，以确保其牢固度和稳定性。
6.完成安装后，应进行全面的检查和验收，确保钢管柱的质量和安全性达到相关标准。
三、钢管柱的防腐处理1.完成钢管柱的安装后，应及时进行防腐处理，以延长其使用寿命。
2.防腐处理可以采用喷涂、刷涂或浸泡等方式进行，根据实际情况选择合适的防腐材料。
3.防腐材料应符合相关的标准和规范，确保其良好的防腐性能和环境友好性。
4.防腐处理完成后，应进行质量验收，确保其达到相关要求。
四、施工安全措施1.在施工过程中，要遵循相关的安全规范，加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.对于高空作业，要使用合适的安全防护设备，如安全带、安全网等。
3.要定期进行安全检查和维护，确保施工现场的安全性。
4.钢管柱安装完成后，要及时清理施工现场，保持道路畅通，防止交通事故的发生。
总之，地铁车站钢管柱的施工方案需要充分考虑地铁车站的结构特点和地质条件，遵循相关的设计要求和规范，注重施工质量和安全措施。
钢管柱安装专项方案
南京地铁三号线工程XX站钢管柱安装施工方案编制：________________审核：________________审批：________________XXXXXX 钢结构有限责任公司二◦一◦年十二月1.3 、钢管柱安装工程量 ----------------------------------------------- 1 2、钢管柱安装工艺流程 -------------2.1 安装定位器 -------------- 2.2 安装钢管柱 -------------- 2.3 浇注杯口混凝土 - ------------- 2.4 钢管柱周边回填级配碎石 - 2.5 浇注钢管柱内混凝土 - ------------------------------------- 2 2 4 --- 4 ------- 4 ---- 43、钢管柱定位测量 ----------------------------------------------------------------4、钢管柱制作及吊装 -------------------------------------------------------------- 54.1 、钢管加工 --------------------------------------- 5 4.2 、钢管柱吊装 -------------------------------------- 75、钢管柱内混凝土浇筑 ------------------------------------------- 错误 !未定义书签5. 1、混凝土的技术要求 ------------------------- 错误! 未定义书签5. 2、混凝土的灌注方法 -------------------------错误! 未定义书签5. 3、施工注意事项 --------------------------------------------------8 目录1、工程概况 --------------------------------------------------------------------- 11.1 、工程简述 -------------------------------------- 1 1.2 、编制依据 -------------------------------------- 16、施工设备配置及施工机械计划 ---------------------------------------------------- 87、劳动力安排计划 ---------------------------------------------------------------- 88、确保工程质量的保证措施 -------------------------------------------------------- 98.1 、现场施工管理 ------------------------------------ 9 8.2 、质量制度管理 ------------------------------------ 99、确保安全文明施工的保证措施 ---------------------------------------------------- 109.1 、安全保证措施 ------------------------------------ 10 9.2 环境保护措施 ------------------------------------ 10 9.3 文明施工措施 ------------------------------------ 11(GB50202-2002)，《建筑桩基技术规范》1-1。
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
一、引言
刚构中桥是一种常用的桥梁结构形式，其施工需要专门设计的支架来保障施工
的安全和高效。
本文将介绍一种针对刚构中桥设计的钢管柱支架及其施工方案。
二、钢管柱支架设计
1.支架结构设计
钢管柱支架通常采用三根以上的钢管柱支撑框架结构，支架下部设置水平横梁，上部设置水平承台，以确保支架的稳定性。
2.材料选用
支架的钢管宜选用Q235B或Q345B钢管，具有较好的强度和耐腐蚀性能。
连
接件宜选用高强度螺栓连接，保证支架的安全性。
三、施工方案
1.施工准备
在进行支架施工前，需完成相关材料的采购和加工工作，保证施工期间的供应
和质量保障。
2.支架安装
按照设计要求，将支架零件按照预定的图纸进行组装，并利用吊车或起重机将
支架吊装至桥梁的设计位置，通过固定螺栓进行连接。
3.支架检查
在支架安装完成后，需进行支架的检查，确保支架连接牢固、稳定；支架位置
准确无误。
4.梁体浇筑
支架安装完成后，可进行桥梁梁体的浇筑工作，根据设计要求，进行混凝土浇筑，并在梁体早期强度达到后拆除支架。
四、总结
钢管柱支架是刚构中桥施工中重要的辅助工具，其设计合理性和施工方案的科
学性对桥梁施工的效益和安全至关重要。
通过梳理设计要点和施工流程，可以有效指导刚构中桥钢管柱支架的设计和施工实践，提高工程的质量和效率。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案钢管柱施工方案一、项目背景及目标钢管柱是建筑结构中常见的承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本施工方案旨在确保钢管柱的准确安装，具备良好的承载能力和抗震性能。
二、施工准备1. 确定钢管柱的尺寸、数量和质量要求；2. 购买高质量的钢管和配件，并进行检验；3. 准备施工团队，确保施工人员具备相关的资质和经验；4. 准备施工工具和设备，保证施工的顺利进行；5. 制定施工计划，明确任务分工和施工进度。
三、施工流程1. 基础施工：按照设计图纸，在地基上进行基础开挖和浇筑。
确保基础的平整度和强度满足要求；2. 钢管柱制作：根据施工图纸，将钢管按照尺寸要求进行切割和加工。
检查钢管的质量和尺寸是否符合要求；3. 钢管柱安装：根据施工图纸，将预制好的钢管柱安装到基础上。
确保钢管柱的垂直度和水平度满足要求；4. 配件安装：根据设计要求，安装钢管柱的连接配件，如连接板、角铁等。
确保连接牢固，无松动现象；5. 焊接工艺：根据规范要求，采用适当的焊接工艺对钢管柱进行焊接。
确保焊缝牢固、均匀、无气孔；6. 防腐处理：根据设计要求，对钢管柱进行防腐处理，采用涂刷或喷涂等方式。
确保钢管柱具备耐腐蚀性能；7. 质量检查：对完成的钢管柱进行质量检查，包括尺寸、强度、焊缝等方面。
确保钢管柱达到设计要求；8. 钢管柱保护：对已经安装的钢管柱进行保护，避免外力影响和腐蚀、变形等问题。
四、安全措施1. 施工人员必须具备相关职业资格证书，了解操作规程和安全操作方法；2. 施工现场必须设置警示标志，保证施工区域的安全；3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备；4. 施工过程中必须注意周围环境，防止伤害他人；5. 防止高空坠落事故，采取安全保护措施，如设置安全网、固定安全绳等；6. 施工前后必须进行安全检查，确保施工过程的安全性。
五、施工总结本施工方案通过对钢管柱的制作、安装和防腐等方面进行详细的操作说明，确保钢管柱的施工质量。
某塔楼箱型钢管柱施工方案
某塔楼箱型钢管柱施工方案嘿，兄弟们，今天咱们就来聊聊这个“某塔楼箱型钢管柱施工方案”，这可是个大工程，咱们得一步一步来，把每一个细节都落到实处。
下面我就用意识流的方式给大家捋一捋这个方案。
咱们得明确施工前的准备工作。
这包括对现场环境的勘察、施工材料及设备的准备、施工人员的安全培训等。
这一步很重要，因为只有把准备工作做足了，才能保证施工过程的顺利进行。
一、现场勘察1.了解施工现场的地形地貌、周边环境、交通状况等，为施工提供依据。
2.对施工现场进行地质勘察，了解土壤性质、地下水情况等，确保施工安全。
二、施工材料及设备准备1.选用合适的箱型钢管柱，确保其质量符合国家标准。
2.准备好施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、焊接材料等。
3.提前安排好施工设备，如吊车、混凝土搅拌车、焊机等。
三、施工人员安全培训1.对施工人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识。
2.组织施工人员进行实际操作演练，确保他们熟悉施工流程。
咱们正式进入施工阶段。
一、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工现场进行测量定位，确保箱型钢管柱的位置准确无误。
2.基础施工：按照设计要求，对箱型钢管柱的基础进行施工，确保基础稳固。
3.钢管柱安装：采用吊车将钢管柱吊装至预定位置，并进行焊接固定。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，对钢管柱进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5.混凝土浇筑：在钢管柱内部进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
7.验收：施工完成后，对箱型钢管柱进行验收，确保施工质量。
二、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工材料要严格把关，确保质量符合国家标准。
3.施工设备要定期检查，保证设备正常运行。
4.施工过程中，要与设计师、监理工程师保持密切沟通，确保施工顺利进行。
5.施工完成后，要及时进行验收，对存在的问题进行整改。
关于施工后期的工作，咱们也得重视起来。
钢管柱吊装专项施工方案
钢管柱吊装专项施工方案1. 引言钢管柱吊装是建筑工程中常见的操作，该方案针对钢管柱吊装的专项施工进行详细描述。
通过合理的组织和安排，确保施工安全、高效完成。
2. 施工前准备在进行钢管柱吊装前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据建筑设计图纸和工程要求，制定钢管柱吊装专项施工方案。
方案中需要包括吊装计划、吊装方向、吊装高度和调试方案等。
2.2 设备准备准备好需要使用的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保设备完好，并进行必要的维护和检查。
2.3 工人培训对参与钢管柱吊装作业的工人进行相关培训，包括操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等。
2.4 现场准备清理吊装区域，确保无障碍物和安全通道。
根据施工方案规划好吊装区域和临时堆放区。
3. 吊装操作步骤3.1 标记定位根据施工方案确定的吊装位置，在地面上进行标记，并确保标记清晰可见。
3.2 吊装准备将起重机稳定地放置在适当的位置上，根据需要连接合适的吊具和钢丝绳。
3.3 钢管柱吊装按照规定的顺序、角度和高度，将钢管柱连续吊装至预定位置。
过程中需要保持吊装平稳，确保吊装安全。
3.4 核对检查吊装完成后，对吊装位置进行核对检查，确保吊装精度和稳固性。
3.5 吊装设备拆卸吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行必要的清理和维护。
4. 安全措施在进行钢管柱吊装时，需要采取以下安全措施：•工人必须进行安全培训，并佩戴好安全帽和防护设备。
•严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业，禁止违章操作。
•确保吊装设备的安全性能良好，并进行必要的检查和维护。
•在施工现场设置明显的警示标识，提示施工区域的危险性。
•遇到特殊情况或紧急情况时，要及时停止作业，并采取相应的安全措施。
5. 注意事项在进行钢管柱吊装时，需要注意以下事项：•吊装过程中，操作人员应密切配合，严格按照指挥员的指令行动。
•吊装过程中，应保持沟通顺畅，并定期进行沟通和汇报工作。
•注意吊装区域的周边环境，避免对周围建筑物和人员造成损害或伤害。
大棚钢管柱安装施工方案
一、工程概况本工程为某农业大棚建设，位于XX地区，占地面积XX平方米。
大棚采用薄壁镀锌钢管搭建，主要用于种植蔬菜、花卉等。
为确保大棚的稳定性和安全性，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）薄壁镀锌钢管：按照大棚设计要求，提前采购直径、长度合适的钢管。
（2）连接件：包括螺栓、螺母、U型卡、卡槽等。
（3）基础材料：混凝土、水泥、砂石等。
2. 工具准备：（1）电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（2）吊装设备：根据大棚尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
3. 人员准备：（1）施工队伍：由熟练的焊工、电工、木工等组成。
（2）安全员：负责现场安全监督和管理工作。
三、施工步骤1. 基础施工：（1）根据设计图纸，确定大棚基础位置。
（2）挖掘地基，夯实后铺设混凝土垫层。
（3）在垫层上安装U型卡，确保其水平。
2. 钢管柱安装：（1）根据大棚尺寸，将钢管切割成相应长度。
（2）在钢管两端焊接连接件，确保连接牢固。
（3）将钢管立起，插入U型卡中，调整水平。
（4）用水平尺检查钢管水平度，确保符合要求。
3. 横向钢管连接：（1）将横向钢管切割成相应长度。
（2）在横向钢管两端焊接连接件。
（3）将横向钢管放置在立柱上，与立柱连接件焊接。
（4）检查横向钢管水平度，确保符合要求。
4. 钢管柱加固：（1）根据设计要求，在钢管柱适当位置焊接加固件。
（2）确保加固件与钢管连接牢固。
5. 棚膜安装：（1）将棚膜展开，覆盖在钢管架上。
（2）用压膜槽和卡丝固定棚膜。
（3）检查棚膜是否紧绷，确保覆盖均匀。
6. 通风设施安装：（1）根据设计要求，安装天窗和卷膜机。
（2）确保通风设施运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 钢管焊接时，注意防火、防中毒。
3. 钢管切割时，注意保护眼睛。
4. 棚膜安装时，注意避免损坏。
五、施工验收1. 施工完成后，进行自检，确保大棚结构牢固、安全。
2. 邀请相关单位进行验收，合格后方可投入使用。
钢管柱施工方案最终版
钢管柱施工方案最终版一、项目概述本项目大型建筑项目的钢管柱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收工作。
施工方案旨在确保钢管柱的稳固性和安全性，保证施工质量和工期。
二、施工前的准备工作1.方案编制：施工方案应由专业的建筑施工团队或工程师进行编制，并经建设单位审查和批准。
2.材料准备：根据设计图纸和相关规范，预先准备所需的钢管、连接件、固定件等材料，并进行验收。
3.设备调试：准备好必要的施工设备和工具，并进行设备的检测和调试，确保其正常工作。
4.施工场地准备：对施工场地进行清理和平整，并做好防护措施，确保施工环境的安全和整洁。
5.安全措施：制定并实施相应的安全计划，包括职工安全教育、安全警示标志的设置、必要的安全保护设施等。
三、施工过程中的注意事项1.进场布置：按照图纸要求和施工指引，进行施工工区的布置，确保施工人员的安全和工作的顺利进行。
2.钢管安装：根据设计要求，进行钢管的安装，确保钢管的位置准确、垂直度、平整度和间距符合规定。
3.连接件安装：采用合适的连接件对钢管进行连接，确保连接牢固，并在连接处做好防腐处理。
4.固定件安装：根据设计要求，对钢管进行固定，在固定件中设置适当的垫片和垫块，以增加接触面积和提高稳定性。
5.焊接工艺：根据设计图纸和相关规范，采用适当的焊接工艺对钢管进行焊接，确保焊缝质量和强度。
四、施工后的验收工作1.检查：对已施工完成的钢管柱进行全面检查，包括钢管和连接件的破裂、变形、腐蚀等情况。
2.测量：对钢管柱的高度、宽度、平整度等进行测量，确保其符合设计要求。
3.质量验收：对钢管柱的焊缝、连接牢固性、稳定性等质量要求进行验收，并记录结果。
4.安全验收：对施工过程中的安全措施和安全设施进行验收，确保施工安全。
五、安全措施及应急措施1.具备相应的施工安全证书和合格证明。
2.严格按照相关安全操作规程进行施工。
3.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
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南京德基广场二期工程钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司南京德基广场工程项目经理部2007年6月19日目录1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19.5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施226.1安全管理措施22 6.2质量保证措施241工程概况本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。
本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。
根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。
本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。
2施工准备2.1吊装机具的选择根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。
另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。
2.2构件重量分析根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下：圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨钢管柱总重14.40吨通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
2.3吊装前的准备工作2.3.1 构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应提前统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完成，减少高空作业。
2.3.2 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用现场吊机）尽量将其就位到吊机的回转半径内。
钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。
构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
2.3.3 圆钢柱现场拼接圆钢钢柱由于设计长度最长达到26.7m，工厂制作时分为12m、12m和2.7m三段制作（具体长度工厂按进料长度调整，分段数量和总长度不改变）。
现场安装前先进行拼装。
拼装前搭设临时钢平台及工装，以保证拼装精度。
施焊前在焊道两侧各100mm 范围均匀预热，以保证焊接质量。
拼装完成后及时探伤及各项规范规定的检验，检验合格后方可进行吊装。
钢管柱每个钢柱四个胎架胎架示意图精选word中 山 路人1#地铁2.3.4 定位轴线的检查定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构吊装。
2.3.5 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内。
2.3.6 柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。
3钢管柱的安装方法本工程钢柱吊装采用新工艺逆作法施工，我公司根据工程特点制定如下吊装方法：3.1浇设承台与埋件安装砼承台示意图钢筋混凝土承台安装前在钢柱预留洞口四周浇设如上图所示在钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱的平面位置，然后在钢柱平面位置处浇捣砼平台，平台中间预留洞口，并设置埋件（在原有硬化地坪，每个埋件用4个M16的膨胀螺栓固定，钻孔桩就从洞口往下钻孔）。
3.2搭设安装支架待钻孔桩成孔后，在洞口安装支架，支架高约2.2m，用于悬挂钢柱。
支架中心误差控制在2mm之内，并在相应位置进行标识，确保其定位必须正确，并与砼平台埋件焊接牢固。
安装支架如下图所示：地下钢柱安装临时支架平面图3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制支架安装完成后，先将拼装好钢管柱移位到将要安装钢管的桩孔附近，（汽车吊有效半径范围内），然后用两台吊车将钢管柱悬吊空中，在空中将钢管柱调直，误差控制在5mm以内，使钢管柱在空中保持竖直状态。
钢管吊装过程借助工作段避免顶端口变形。
将灌注桩钢筋笼吊入桩孔中，并将钢筋笼用钢丝绳吊挂在桩孔口处,使钢筋笼上部露出桩孔口。
紧接着吊装钢柱，钢柱起吊后能垂直大地，钢柱吊到桩孔后，将钢管插入钢筋笼中，钢筋笼和钢管缓慢放入桩孔中（备注：桩钢筋笼单独设置吊筋，与钢管不发生任何连接），见下图所示。
钢柱起吊状态钢柱放入桩孔状态3.4标高确定钢柱通过支承板搁置在支架梁上，因此待支架安装完成后，实测支架梁的顶面标高，确定支承耳板的插销位置，这样可以通过微调确保钢柱标高正确。
采取模具控制，确保四块支撑板在同一个平面，且垂直于钢管中心线。
在支承耳板水平的前提下，钢管在自重作用下基本达到垂直，尽量不耗用水平千斤顶的作用力。
3.5控制精度分析初调精度：J-2经纬仪对点精度1mm；对点高度2000mm，可以达到（1+1）／2000＝1／1000 。
细调精度：倾角传感器灵敏度0.05度，tan0.05=0.00872=1/1145 。
3.6倾角传感器的初始值修正误差针对钢管加工质量与制作钢管板材的缺陷，以及倾角传感器底座的误差，采取在钢管插入桩孔之前，利用汽车吊和支架临时将钢管调直，将倾角传感器（传导线加长）装好，采用经纬仪与钢管十字双向对准后读取倾角传感器的角度初始值，以修正上述的误差。
X、Y方向各设2套倾角传感器，确保其实施的精度要求。
倾角传感器设置在＋0.8m处，消除了钢管工作段由于吊装导致变形而引起的误差。
3.7垂直度初调钢柱吊装到位后是悬挂在支架上的，钢柱的形状又比较对称，因此钢柱安装到位后，靠钢柱本身的重量，可以使其基本保持垂直，其调整方法分两步进行，含初调和精调。
用经纬仪观察，调整钢柱绕支架顶面转动，以达到初步调整支架垂直度的目的。
如下图所示：3.8垂直度精调采用垂直控制系统对钢柱进行垂直度微量精确调整。
该系统的工作原理是通过倾角传感器，将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶（千斤顶端头设加强柱面块体，分散钢管承压力），千斤顶根据指令水平顶压钢柱，使钢柱垂直度达到要求，如下图所示：地下钢柱安装临时支架平面图1、油泵2、压力表3、溢流阀4、比例阀5、油缸6、压力传感器7、倾角传感器8、控制器9、信号线10、软管整个系统由一台液压泵控制4个液压油缸，每2个油缸带有一个比例阀，可以实现伸出、缩回动作的切换。
选择液压泵主要依据系统内4个顶升缸的规格、需要的顶升速度，并充分考虑液压泵的流量对控制精度的影响。
整个系统只选用一台泵，可以提高系统的可靠性、简化操作、提高效率。
控制系统在泵站上设有一个主控制器，操作箱通过有线传输与主控制器连接，实现对整个系统的集中控制，数据采集以及各种故障的报警。
操作箱上的触摸屏可通过总线与主控制器通讯，实时传递各种参数、指令信号，同时可以输出、保存所需数据。
在自动控制状态下、一般主画面显示各主要参数，如压力、时间以及报警数据，这些数据由安装在各个点的传感器采集并通过网络传输；同时在手动操作状态下，各子画面可显示详细数据，同时配合按钮、手柄操作控制设备、设置各种参数。
电子控制系统是实现垂直度调节的关键。
提供的控制系统是基于闭环控制系统理论，将钢立柱上安装的各倾角传感器所采集的倾角信号作为受控参数，各液压千斤顶受力腔内产生的压强信号作为参考量。
通过传感器采集这些信号，将这些信号传输至控制器。
控制器接受并处理这些信号，通过控制各比例阀实现各油缸的进退动作，从而实现垂直度的调节。
当系统调整过程中的误差无法被修正时，系统发出错误报警指令，停止各执行油缸的动作。
直到该错误被修复，并得到操作者重新工作的指令，系统才恢复工作。
第二步的工作流程是：（1）按照设备安装要求安装完成后，确认系统连接的完整性和各点对应关系的正确性。
（2）倾角传感器和油缸位置的放置精度直接影响到系统的调整精度；并注意安放位置的精度。
（3）按要求设置各种参数。
（4）如无异常情况，系统即可进入自动将所选定的钢立柱垂直度调整至要求范围，如有特殊情况造成系统报警时需由工作人员确认报警原因及相应处理措施。
（5）油缸进入保压状态，并可在屏幕上实时监控倾斜度情况。
（6）要保证做到高垂直度，确保钢柱能垂直地沉入土中，拼装时需保证钢立柱的直线性。
3.9钢柱固定钢柱平面位置、标高、垂直度全部校正安装到位后，要进行临时固定。
上、下部支承耳板处用限位块固定，防止其水平滑动。
3.10混凝土浇捣过程中的微调钢管柱混凝土在浇筑时接近钢管柱底部时（混凝土已浇筑了近34m高），混凝土向上和四周扩散程度基本一致，此时，对钢管柱进行校正。
由于钢管突然出现，混凝土流动受阻，其流动方向和向上分流发生一些改变，导致对钢管形成略有差异的侧压力，特别是在钢管底部1～1.2m范围内有一定影响，为此需控制此部份由于混凝土浇筑带来钢管的偏移。
调整方法是利用贴在钢柱侧面的2组4个倾角传感器将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶，千斤顶根据指令水平顶压钢柱，使钢柱垂直度达到要求；每次发现偏差时随时停止混凝土浇筑15～30分钟，在此时间段内立即将钢柱位置调整到位。
避免因调整时间过长或发现问题不及时而影响效果。
此部份调整应随时密切观察，发现问题及时解决，做好混凝土浇筑单位的协调配合工作。
钢柱调整到位后可进行混凝土浇捣，浇捣过程中全面监控，以保证钢柱的安装精度。
4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程地下室钢结构施工与基桩施工密切相关，必须相互配合才能确保本工程顺利实施，以下是主要的几个配合点：4.1在钻孔前，须在洞口处浇灌3×3×0.2m的混凝土承台，承台面标高±5mm。
4.2钻孔桩与钢结构安装交替进行，当钻孔完成后，应立即投放钢筋笼、支架安装、安装钢柱、浇灌砼，这四步应在成孔塌方前一气呵成，这样才能确保桩基质量。