管道安装施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1 下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前对付沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底可否有杂物，如有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应除掉干净并做地基办理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要吻合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮可否有裂缝及坍塌的危险，如适用支撑加固等方法办理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应依照下管需要进行整理，并须吻合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行办理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必定吻合质量标准外，同时混凝土强度应达到 5.0Mpa 方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应吻合相关设计要求；石方段管沟，柔嫩垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（ 2）管道检验下管前对下管工具及设施必定进行安全检查，发现不正常情况，必定及时维修和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口资料可否吻合质量要求。
1.2 管节堆放管节堆放宜放置在平坦、牢固的场所，堆放时必定垫稳，防范滚动，堆放层数及高度应吻合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采用保护措施。
管节堆放层数与层高管材种管径 D0 /mm类100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200≥1400自应力混凝土7 层 5 层 4 层 3 层----管预应力混凝土---- 4 层 3 层 2 层 1 层管钢管、球墨铸铁≤ 3m管预应力1 层或钢筒混----- 3 层2 层立放凝土管硬聚录8 层 5 层 4 层 4 层 3 层 3 层--乙烯管玻璃钢-7 层 5 层 4 层- 3 层 2 层 1 层1.3 管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程施工方案一、施工项目概述：本次管道安装工程施工的目标是按照设计图纸要求，将管道系统按照规范进行安装，确保其安全、可靠、高效运行。
施工范围包括管道设备的安装、管道连接，以及管道的测试和调试。
二、施工步骤：1. 准备工作：确定施工区域，检查材料、设备和工具的准备情况，确保施工所需的物料齐全并合格。
2. 施工方案制定：了解设计图纸要求，制定施工方案。
确定管道的走向、布局和连接方式。
3. 管道设备安装：按照设计图纸要求，先进行设备的基础浇筑和安装，然后根据施工方案将各个设备进行连接。
4. 管道连接：根据设计要求，对管道进行切割、翻边、钻孔等工序，然后进行焊接、螺纹连接等方式进行管道连接。
5. 管道测试：安装完成后，进行管道的测试工作。
包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是进行管道的密封性和强度测试，动态测试主要是检查管道在运行过程中的传输性能，确保管道的正常运行。
6. 管道调试：在完成管道测试后，对管道进行调试工作。
包括调整管道的流量、压力等参数，确保其稳定运行。
7. 施工验收：施工完成后，进行管道工程的验收工作。
检查施工质量是否符合设计要求和行业标准，并填写相应的验收报告。
三、施工安全措施：1. 建立安全责任制，确保每位施工人员都明确各自的职责和安全责任。
2. 使用合格的工具和设备，并进行定期维护和检查。
3. 进行施工现场的安全警示标识，设置警戒线，确保施工区域的安全。
4. 严格执行施工安全操作规程，如佩戴安全帽、防护服等。
四、施工计划：按照施工方案的要求，合理安排施工计划。
根据施工工序的先后关系，确定施工工期，以及各个工序的完成时间节点。
五、施工人员：组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
并对施工人员进行培训，加强其安全意识和质量意识。
六、质量控制：严格按照设计要求和行业标准进行施工工作，监督施工人员的操作，确保施工质量。
在完成每个工序后进行检查，及时发现和纠正问题。
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管道安装施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出清脆的声音，说明管道完好。
将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得相互碰撞。
运至现场，沿沟边布管，承口方向应按照施工顺序排列，防止吊装下沟时在调整方向二重复吊运。
管道上所需的铸铁弯管、三通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。
铸铁管运到现场后，应按设计管件结合图配齐管件、如条件允许，尽可能沿槽边顺序排列，承口应向来水方向，各种管件也要按计划放在指定地点。
（2）钢管1）煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。
当预料到气温等于或低于可搬运最低环境温度时，不能运输或搬运。
由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易碰伤，因此应使用较宽的尼龙带吊具。
卡车运输时，管道放在支撑表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管道的钢丝绳等应衬垫好；运输过程中，管道不能相互碰撞。
铁路运输时，所有管道应小心的装在垫好的管托或垫木上，所有的支承表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使他们相互不碰撞。
煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求固定焊，以保护覆盖层。
因此，在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好，将管道从车上直接吊运沟内，使其就位。
党管道沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止覆盖层损伤。
当沟底为岩石，会损伤覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或沙子。
2）环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层的钢管。
吊具应用较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。
移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。
卡车运输时，钢管间应垫草袋，避免碰撞。
当沿沟边布管时，应将管道垫起，以防损伤防腐层。
（3）塑料管聚乙烯管道硬度较金属管道小，因此在搬运、下管时要防止划伤。
划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。
此外，还应防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。
沟槽基本完成时，再运输管材、管件布置在沟旁，尽量缩短塑料管在沟旁的堆放时间，以避免外借损伤塑料管并减少阳光照射。
（4）钢筋混凝土管复合式钢板、混凝土管件运至工地以及安装过程中，均应用湿麻袋遮盖保护，定期洒水养护。
下管常用的方法管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
把管道从地面下入沟槽的方法很多，应以施工安全、操作方便为原则，并根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件，合理地确定下管方法。
下管一般都沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动，这种方法称为分散下管。
如果沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内设支撑，分散下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选择适宜的几处集中下管，再在槽内把管道分散就位，这种方法称为集中下管。
施工中为了减少槽内接口的工作量，也可以在地面上先将几节管道接口接好，再下管，这种方法称为长串下管。
采用这种方法下管时，接口的强度要能承受震动与挠曲，因此，长串下管主要用于焊接钢管。
铸铁管和非金属管材，一般都采用单节下管。
选择哪种方法下管要根据施工的具体情况而定。
当管径较小，管重较轻时，如陶土管、塑料管、直径400mm以下的铸铁管、直径600mm以下的钢筋混凝土管，可采用人工方法下管。
大口径管道，只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时，才采用人工下管。
（1）立管溜管法这种方法是利用大绳及绳钩由管内勾住管端，人拉紧大绳的一端，管道立向顺槽边溜下的下管方法。
直径为150-200mm混凝土管可用绳钩钩住管端直接顺槽边吊下。
直径为400-600mm混凝土管及钢筋混凝土管，可用绳钩住管端，沿靠于槽帮的杉木溜下，为保护管道不受磕碰，在杉木底下垫麻袋、草袋、砂土等。
（2）马道下管方法大于900mm的钢筋混凝土管，可采用马道下管法，该方法尤其适合于集中下管。
事先在距沟边一定距离处直立埋下半截（不小于深）混凝土管。
管中用土填实，管柱外围认真填土夯实。
管柱一般选用下管的钢筋混凝土管即可。
如选用较小的钢筋混凝土管时，最小管径可参照下表选用。
将绳子一端固定拴在管柱上，另一端绕过管道也栓在管柱上，利用绳子间的摩擦力控制下管速度，同时也可在下管处槽部开挖一下管马道，其坡度不应陡于1:1，宽度一般为管长加50mm。
管道沿马道慢慢下入沟槽内。
下管时，管前、两侧及槽下均不得有人，槽底及马道口处应垫草袋、以减小冲撞，该方法操作安全。
党管径较大时，也可设置两个立管做管柱使操作更安全、稳妥。
混凝土管柱最小直径表（3）压绳下管法铸铁管、预应力钢筋混凝土管，因每节管较长（4-6m），采用压绳下管法。
压绳下管法先在槽底横放两根滚木，将管道推至槽边，然后用两根大绳分别穿过管底，下管时大绳下半段用脚踩住，上半段用手向下放，前面用撬棍拨住，以便控制下管速度，再用撬棍拨管道，两组大绳用力一致，听从指挥，慢慢把管道下入槽内，放在滚木上，撤掉大绳。
大口径管道下入槽内时，应选用坚固的大绳，下管处的槽边也根据情况斜立方木两根，以缓冲均衡下管受力状况。
这种方法多用于分散下管。
（4）吊链下管法采用此法时，先在下管位置沟槽上搭设吊链架或干管架，吊链通过架的滑轮下管。
用型钢、方木、圆木横跨沟槽上搭设平台。
平台必须具有承受管重及下管工作要求的承载能力。
下管时，先将管道推至平台上，用木锲将管道锲紧，严防管道走动，工作平台下严禁站人。
用吊链将管道吊起，随后撤出方木或圆木，管道即可徐徐下到槽底。
该方法也可用于长串下管法。
其优点是省力，容易操作，但工作效率低，多用于下较大的闸门、三通等管件。
（5）机械下管法机械下管一般使用汽车或履带式起重机进行下管。
下管时，起重机沿沟槽开行。
当沟槽两侧堆土时，其中一侧推土与槽边应有足够的距离，以便起重机运行。
起重机距沟边至少1m，以保证槽壁不坍塌。
根据管道重量和沟槽断面尺寸选择起重机的起重量和起重杆长度。
起重杆外伸长度应能把管道吊到沟槽中央。
管道在地面的堆放地点最好也在起重机的工作半径范围内，为保证安全，下管前应制定安全技术措施，检查起重索和夹具等。
（6）机械吊装组合下管机械下管一般情况下单根下管，但在具有足够强度的管材和接口的条件下，也可以采用组合下管法。
采用组合下管时，应考虑防止由于起吊重量大及下管时管道受力不均匀而可能引起接口裂缝的措施。
使用机械吊装组合下管时，一般用于下长段钢管，每段管长可达数十米以上。
一个管段吊装所用的起重机不要多于三台，太多不宜协作。
当吊装铸铁管或钢筋混凝土管时，如是刚性接口则不宜采用组合法，因极易影响接口的水密封，一般只能吊一根。
吊绳接管位置应在使管身处于中间正负力矩相等处。
用大绳下管时，大绳的直径可参照下表：机械下管注意事项：1）采用起重机下管时，事先应与起重人员或司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定距起重机座槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。
起重机进出路线应事先进行平整，清除障碍。
2）起重机不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应符合有关规定。
3）起重机下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中，起重机司机和槽下工作人员必须听从指挥。
4）指挥信号统一明确，起重机在进行吊装之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
5）绑（套）管道应找好重心，以便起吊平稳。
要保证管道起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。
（7）拖管法施工是用机动车带动犁沟刀，车上装有掘进机、犁出沟槽，盘卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘进机后被拖带进入管沟中。
采用拖管施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%，拉力过大会拉坏聚乙烯管道。
拖管法一般用于支管或较短管段的聚乙烯管道敷设。
（8）喂管法施工是将固定在掘进机上盘卷的聚乙烯管道，通过装在掘进机上的犁刀后部的滑槽喂入管沟。
聚乙烯管道喂入沟槽时，不可避免要弯曲，但其弯曲半径要符合下表的规定。
塑料管道允许弯曲半径（9）人工抬放由人工直接将管道抬放入沟槽中，该方法适用于较轻的塑料管道敷设。
不同管材与敷设方式（1）钢管钢管下沟的方法，可根据管道直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具等情况而定。
一般来说，应采用汽车式或履带式起重机下管，当沟旁道路狭窄，周围树木、电线杆较多时，管径较小时，可用人工下管。
下管方式有集中下管、分散下管、组合吊装。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。