机加工车间除尘通风系统方案
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
机加工废气处理设计方案
机加工废气处理设计方案
介绍
机加工废气是指在机加工行业中产生的废气，其排放成分复杂，含有大量的 VOCs（挥发性有机物）与颗粒物等有害物质，对环境
和人体健康造成较大的威胁。
因此，设计一套有效的机加工废气处
理方案显得十分必要。
处理方案
1. 废气收集
首先，要对机加工过程中产生的废气进行有效的收集。
可以采
用系统管道收集的方式，或者在机加工车间中设置大型集尘设备，
对废气进行全面覆盖式的收集。
2. 前处理
对于加工过程中产生的含油含尘废气，可以采用物理除尘与沉积的方式进行前处理。
即通过旋风除尘、静电除尘等设备将颗粒物与油雾分离出来。
3. 活性炭吸附
剩余的机加工废气中仍有大量VOCs有害气体，可以通过活性炭吸附的方式进行处理。
活性炭对于 VOCs 有很好的吸附效果，同时操作简便，使用方便。
4. 脱附处理
随着活性炭的使用，吸附的有害物质越来越多，需要对活性炭进行脱附处理，将吸附的有害物质彻底分离出来。
常用的活性炭脱附处理方式有热解法、蒸汽脱附法等。
5. 排放处理
最后，对于处理后的机加工废气进行末端处理，即对废气进行
进一步去除，使得废气排放达到国家相关标准及要求。
常用的处理
方式有焚烧法、吸附法等。
总结
综上所述，机加工废气处理设计方案需要考虑整个废气处理流程，采用前置处理、活性炭吸附、脱附处理、排放处理等工艺进行
处理，以达到废气排放标准及要求，同时可以保护环境和人类健康。
机械加工车间除尘方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：机械加工车间除尘方案# 机械加工车间除尘方案## 1. 引言在机械加工车间中，由于加工过程中会产生大量的粉尘和废气，如果不及时有效地处理，将会对工作环境和员工健康造成严重影响。
因此，机械加工车间除尘方案的设计和实施是非常重要的。
本文将介绍一种适用于机械加工车间的除尘方案，并详细描述其工作原理、设备配置和操作流程。
## 2. 方案概述本方案采用的是集中式除尘系统，主要由以下几个部分组成：- 集尘罩：用于收集机械加工过程中产生的粉尘和废气。
- 风机：通过产生负压将粉尘和废气从集尘罩中抽出。
- 过滤器：对抽出的粉尘和废气进行过滤，防止其再次进入车间。
- 排放管道：将处理后的废气排放到室外。
## 3. 工作原理在机械加工过程中，集尘罩被安装在加工设备的周围，通过吸力将产生的粉尘和废气收集到集尘罩中。
风机通过产生强大的负压，将集尘罩中的粉尘和废气吸入到集中式除尘系统中。
在集中式除尘系统中，粉尘和废气经过初级过滤后进入过滤器。
过滤器采用高效的滤材，可以有效地将粉尘和废气中的颗粒物过滤掉。
只有清洁的空气通过过滤器，进一步净化后被排放到室外。
集中式除尘系统的工作过程是自动化的，可以根据需要进行定时或实时监控和控制。
当粉尘和废气堆积到一定程度时，系统会自动启动，当粉尘和废气排放到一定要求时，系统会自动停止。
## 4. 设备配置### 4.1 集尘罩集尘罩的设计和布置直接影响到除尘效果。
在机械加工车间中，集尘罩需要根据加工设备的特点和工作环境的不同进行定制。
一般情况下，集尘罩应该能够全面包围加工设备，从而最大限度地收集粉尘和废气。
### 4.2 风机风机是整个除尘系统的核心部件，主要负责产生负压并将粉尘和废气从集尘罩中抽出。
风机的选择应根据车间面积、需要处理的粉尘和废气量以及管道长度等因素来决定。
一般情况下，应选择功率适中、风量调节范围广的风机。
厂房除尘方案
厂房除尘方案厂房除尘是重要的环境治理措施，能够有效净化空气、改善员工的工作环境，保障生产安全。
为了满足环保要求，我们特别制定了以下厂房除尘方案。
一、方案背景随着工业化进程的加快，厂房内产生的粉尘浓度逐渐增高，给员工的身体健康和生产工艺带来了潜在风险。
因此，为了实现环境治理和保障员工健康安全，制定一套厂房除尘方案势在必行。
二、现状分析针对厂房内的尘污现状进行详细分析，包括尘源种类、尘源分布及产生量。
根据现状分析结果，我们确定了以下重点尘源及其分布情况：1. 厂房某一区域的机械加工车间：该车间主要产生金属加工过程中的切削粉尘和金属粉尘，尘源较为集中，对周边空气质量有较大影响。
2. 厂房喷涂车间：喷涂车间产生的喷漆过程中的溶剂挥发物和废漆颗粒是主要的尘源，喷涂车间也是环境治理的重点区域。
三、方案设计基于现状分析，我们制定了以下厂房除尘方案：1. 机械加工车间除尘方案：（1）安装活性炭深度过滤设备：对车间内的切削粉尘和金属粉尘进行吸附和过滤，有效净化空气。
（2）优化车间通风系统：增加机械通风设备，提高空气流通，避免尘污在室内滞留。
2. 喷涂车间除尘方案：（1）安装高效颗粒过滤器和活性炭吸附塔：对喷漆过程中产生的颗粒物和挥发性有机物进行捕集和吸附，减少排放。
（2）加强车间排风系统的效果：确保车间内外的气流畅通，及时排除挥发性有机物。
四、方案实施在方案实施阶段，我们将按照以下步骤进行：1. 确定设备供应商：选择具备专业经验和技术优势的供应商，确保设备质量和性能。
2. 设计和安装：依据方案设计要求，与设备供应商合作，制定详细的设计方案，并参与设备安装过程。
3. 技术培训：组织相关人员进行设备操作及维护培训，提升员工对设备的使用效能。
4. 现场调试和运行：设备安装完成后进行现场调试，确保设备正常工作，并对运行情况进行监测和管理。
五、效果评估方案实施后，我们将定期进行效果评估，主要包括以下内容：1. 空气质量监测：对厂房内空气质量进行定期监测，确保尘污浓度在合理范围内。
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
某车间通风除尘设计
某车间通风除尘设计一、引言随着工业化的发展，车间内产生的尘、烟等污染物对工人的健康造成了威胁，同时也对生产设备和产品质量产生了不良影响。
因此，对车间进行科学的通风除尘设计是非常重要的。
本文将介绍车间通风除尘设计方案，旨在提供一个健康、安全和高效的工作环境。
二、车间概况车间设有多台机械设备，产生大量粉尘和废气。
车间面积为1000平方米，工人数量为50人。
车间内部结构为一大开放式空间，缺乏固定的分隔墙。
三、设计原则1.人员健康与安全：车间通风除尘系统的设计应能有效去除有害气体和粉尘，保护工人的健康和安全。
2.节能与环保：通风除尘系统应最大程度的节约能源，并减少对环境的污染。
3.工作效率与质量保证：通风除尘系统的设计要满足车间内各项工作的要求，并保证产品的品质。
四、设计方案1.机械通风系统：车间内设置机械通风系统，并根据车间面积和机械设备数量合理配置通风设备。
通风设备应设置在车间的不同位置，以确保空气的均匀流通。
2.局部排风：根据车间内产生粉尘和废气的位置，设置局部排风装置。
如在机械设备周围设置高效除尘器，以减少粉尘的产生和扩散，保证工作区域的清洁。
3.空气过滤：在通风设备的进气口设置过滤装置，通过过滤能有效去除空气中的颗粒物和粉尘，保证车间内空气的清洁。
4.空气循环：利用自然通风和机械通风相结合，将空气循环起来，避免车间内空气的死角。
同时设置适当的进风口和出风口，以保持车间内适宜的湿度和温度。
5.监测与调节：安装空气污染检测仪器，实时监测车间内的空气质量，并根据监测结果及时调节通风系统的工作状态，保持空气质量的稳定。
六、总结通过对车间通风除尘设计方案的介绍，可以看出科学合理的通风除尘系统能够有效改善车间内的工作环境，保护工人的健康和安全，提高产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要考虑工作环境的特点和要求，并充分利用不同的通风技术和设备，以达到最佳效果。
2. Lin, Y., & Zhu, Y. (2024). Dust control practices in the construction industry–a review. Dust control practices in the construction industry–a review 110, 173-184.。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
电极机加工车间除尘系统除尘方案
电极机加工车间除尘系统除尘方案（一）吸尘罩改造或增加在加工生产中, 从生产设备在工作过程散发出来的含尘气体, 如不加以控制, 就会污染车间, 如不加以处理, 就会从车间排放到大气环境, 对大气造成污染。
为防止粉尘的扩散, 就要配置通风除尘系统, 把这些粉尘收集起来, 然后加以处理和控制。
吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。
由于工艺条件的限制, 生产设备无法进行全密闭, 只能把吸尘罩设置在尘源附近, 依靠罩口外吸气流运动, 把粉尘全部吸入罩内, 使工作地点的空气含尘浓度符合国家标准。
吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。
按吸尘罩的结构,吸尘罩可分为伞形吸尘罩( a) 、旁侧吸尘罩( b) 和条缝吸尘罩( c) 3种如下图所示。
其中伞形吸尘罩是工业中最常用的吸尘罩, 本方案重点介绍伞形吸尘罩的设计计算和旁侧吸尘罩和条缝吸尘罩的设计计算谨供参考！吸尘罩是通过罩口的抽吸作用, 在距离吸气口一定位置的粉尘散发点( 即控制点) 上造成适当的空气流动, 从而将粉尘吸入罩内。
粉尘控制点的空气运动速度称为控制风速Vx ( 吸入速度) 。
这样就向我们提出了一个问题, 吸尘罩需要多大的吸风量Q, 才能在距离罩口X 处达到必要的吸入速度Vx ? 要解决这个问题, 必须掌握Q 和Vx之间的变化规律。
如果将这个吸气口近似的看作一个点,气流从四周流向该点, 它的流线就是以该点为中心的径向线。
在吸气口四周空气流速相等的点所组成的面是以该点为球心的球面, 这些球面成为吸气口的等速面。
通过每个等速面的空气量就是吸尘罩的吸风量, 吸气口外某一点的空气流速与该点至吸气口距离的平方成反比。
这说明随控制点至吸气口距离的增大, 控制点的空气流速会很快衰减。
因此布置吸尘罩时, 应尽量靠近粉尘源。
实际应用的吸尘罩都是有一定面积的, 不能看作一个点, 因此不能把上述吸气口的气流运动规律直接用于吸尘罩的设计计算。
通风降温净化无尘工程方案
通风降温净化无尘工程方案一、前言随着现代工业的不断发展，工厂和车间的环境污染成为了一个严重的问题。
特别是在一些需要高速运转和高温加工的车间，空气质量和温度控制更是至关重要。
因此，通风降温、净化无尘工程成为了工厂改善环境的必要工程之一。
下面将介绍一个完善的通风降温净化无尘工程方案。
二、方案综述本方案主要针对工厂车间的通风降温、净化无尘工程进行改造和升级。
首先通过改良通风系统，利用现代风机和通风管道设计，实现车间内空气的循环流动，有效降低温度；其次，通过安装高效过滤设备和净化系统，将车间内的粉尘和有害气体清除，进一步改善空气质量。
最后，通过合理的空调系统设计，保证车间内的温度和湿度在合适的范围内，从而提高工人的舒适度和工作效率。
三、通风系统改造1. 风机选型：采用大功率和高效率的轴流风机，确保车间内空气的充分循环和通风。
2. 通风管道设计：根据车间内的具体布局和空间情况，采用合适的通风管道设计和布置，保证空气能够顺畅地流动和循环。
3. 风口设置：在车间内设置多个风口，通过调节风口的开合度和位置，实现不同位置的空气流动和分布，确保整个车间内的空气质量均衡。
四、净化无尘系统改造1. 过滤设备选型：在车间的各个出风口和进风口处安装高效过滤设备，通过多级过滤结构，清除空气中的大颗粒物和有害气体。
2. 净化系统安装：在工厂车间内设置专门的净化设备，利用静电吸附、臭氧杀菌等技术，对车间内的空气进行净化和消毒处理。
3. 排风系统改造：对原有的排风系统进行优化改造，增加排气量和排气口，及时排除车间内积聚的有害气体和异味。
五、空调系统设计1. 空调选型：选择能够满足车间通风降温需求的大功率中央空调系统，保证车间内的温度和湿度能够得到控制。
2. 空调布局：根据车间的具体结构和布局情况，合理设置中央空调及分区空调系统，确保车间内不同区域的温度和湿度均匀和稳定。
六、成本预算和效益分析1. 成本预算：根据车间的具体面积和需求，对通风降温、净化无尘和空调系统的改造和安装进行成本预算，确保项目能够在合理的预算范围内完成。
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机加工车间除尘通风系统技术方案2022 年11 月目录 (3) (3)..................................... 4. (7) (9)在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。
木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。
对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。
也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。
2.1 设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；2) 《工企业设计卫生标准》 (TJ36-90)；3) 《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19-87)；4) 《袋式除尘器技术要求及验收规范》 (JB/T8471-96)；5) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-86)；6) 《中华人民共和国环境保护法》；7) 《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2 设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用” 的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3)设计要做到投资省，运行费用低；3.1 粉尘管理主要工艺设备简介目前，国内外用于粉尘管理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。
水膜除尘器为湿式除尘器，它们合用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的采集效果较好，但对细微粉尘则无能为力(本系统细微粉尘比较多)；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。
3.2 粉尘管理工艺设备的选择3.2.1根据现场布置设置的工艺流程(如下)：3.2.3 除尘系统管网设计1)设计原则1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。
2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。
合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。
2)管径确定除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
但是，为了防止风道阻塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送粗粉尘(如刨花)排送木片130mm150mm除尘系统风管要求的水力平衡性好。
对于并联管路进行水力计 算，普通的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统 要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计 要求。
除尘系统风管内风速的大小， 除了要考虑对其系统经济性的影响 外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小， 又会使粉尘沉积，阻塞管道。
为了防止粉尘在管道内沉积和阻塞，管 内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
除尘系统风管内最低空气流速(m/s )管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部份的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，粉尘性质铁和钢(屑)灰土、砂尘干微尘染料粉尘 麻(短纤维粉尘、杂质) 谷物粉尘大块湿木屑粉尘性质粉状的黏土和沙耐火泥重矿物粉尘轻矿物粉尘干型砂煤灰 湿泥(2%以下水分) 铁和钢(尘末)棉絮垂直管11 14 14 12 11 10 1513 8垂直管19 16 8 14~16 810 18水平管13 1716 1413 12 181510水平管23 18 10 16~18 1212 20选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。
该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。
同时每一个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14~ 16m/s。
每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国；软管管径相符，每一个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内的空气流通及空气质量。
3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点：①采用圆袋，袋间距适当加大；②采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；③采用离线清灰方式；④采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。
3.3 技术参数脉冲袋式除尘器序号项目名称单位参数备注1 设备规格型号PPC96-92 处理风量m³/h 60000-650003 总过滤面积㎡8824 滤袋正常使用温度℃ ＜805 总过滤风速m/min ~1.26 滤袋数量条8647 滤袋规格mm Φ130×25008 91011121314151617181920212223242526272829滤袋寿命滤袋材质袋笼规格袋笼数量出口含尘浓度除尘器漏风率设备阻力除尘器承压脉冲阀规格脉冲阀数量清灰用压缩空气压力清灰用压缩空气耗量清灰方式除尘灰斗数量仓室数螺旋输送机收尘点总汇风管控制方式引风机机电设备尺寸L×B×Hamm根mg/Nm³%PaPa″件MPaNm³/min个个mm个mmmm≥2抗静电覆膜涤纶针刺毡Φ125×2480864≤30＜2≤120050002180.4~0.63脉冲喷吹19LS31530Φ1200，30mPLC 脉冲控制仪4-68№12D90KW总图为准4.1 除尘器本体及辅助设备除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。
支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、通风主管道、支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等(供方提供土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处)。
4.2 技术资料文件供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。
4.3 设备供货清单序号名称1 本体2 支架、爬梯、扶栏3 滤袋4 袋笼5 电磁脉冲阀6 喷吹组件7 花板8 调压阀9 防爆安全门10 螺旋输送机11 料位仪12 控制柜13 引风机14 机电15 控制线缆及桥架16 配对法兰紧固件进出风口17 除尘器进出口软连接18 手动调节阀规格型号PPC96-9Ф130×2500Ф125×24802″DN65/1.0Ф300LS315脉冲控制仪4-68№12D90KWΦ1200Φ 100-800备注抗静电覆膜涤纶针刺毡国产优质产品数量118648641899191211111280条件只套块只个台件台台台套套件件单位套套19 管道Φ1200 米5020 支管道Φ300-800 米60021 排气筒米205.1 现场技术服务5.1.1 为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方商议确定。
供方派遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或者相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。
5.1.2 供方现场服务人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。
在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确认，否则供方不能进行下一道工序。
经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
5.2 售后服务保证5.2.1 整套设备的质量保证期为12 个月，滤袋的使用寿命保证 2 年。
从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。
在质量保证期内浮现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。
5.2.2 我公司所提供布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成，未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的，我公司保证进行免费更换或者退货，并赔偿直接经济损失。
5.2.3 在质保期内，布袋除尘器浮现任何故障，我公司在接到业主的电话或者传真通知后2小时内必须作出明确的回复，如果需要我公司技术人员及维修人员必须在24 小时内赶到业主现场进行处理。
5.2.4 在质保期内，业主所需要备品备件我公司7 日内保证发货达到业主现场。
我公司应长期为业主提供技术支持与服务，长期优惠提供零部件。
5.3 设计联络由我公司技术人员会同业主、设计院三方人员对设计、技术和现场进行联络。
10。