机加工车间除尘通风系统方案

机加工车间除尘通风系统

技术方案

2022 年11 月

目录 (3)

(3)

..................................... 4.

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(9)

在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。

2.1 设计依据

1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；

2) 《工企业设计卫生标准》 (TJ36-90)；

3) 《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19-87)；

4) 《袋式除尘器技术要求及验收规范》 (JB/T8471-96)；

5) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-86)；

6) 《中华人民共和国环境保护法》；

7) 《中华人民共和国大气综合防治法》；

8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；

2.2 设计原则

1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用” 的原则；

2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；

3)设计要做到投资省，运行费用低；

3.1 粉尘管理主要工艺设备简介

目前，国内外用于粉尘管理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们合用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的采集效果较好，但对细微粉尘则无能为力(本系统细微粉尘比较多)；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。

3.2 粉尘管理工艺设备的选择

3.2.1根据现场布置设置的工艺流程(如下)：

3.2.3 除尘系统管网设计

1)设计原则

1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。

2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。

2)管径确定

除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。

但是，为了防止风道阻塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；

排送粗粉尘(如刨花)

排送木片

130mm

150mm

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，普通的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，阻塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和阻塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。

除尘系统风管内最低空气流速(m/s )

管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部份的

工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，

粉尘性质

铁和钢(屑)

灰土、砂尘

干微尘

染料粉尘麻(短纤维粉尘、

杂质) 谷物粉尘

大块湿木屑

粉尘性质

粉状的黏土和沙

耐火泥

重矿物粉尘

轻矿物粉尘

干型砂

煤灰湿泥(2%以下水

分) 铁和钢(尘末)

棉絮

垂直管

11 14 14 12 11 10 15

13 8

垂直管

19 16 8 14~16 8

10 18

水平管

13 17

16 14

13 12 18

水平管

23 18 10 16~18 12

12 20

选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每一个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14~ 16m/s。每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国；软管管径相符，每一个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。

在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内的空气流通及空气质量。

3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点：

①采用圆袋，袋间距适当加大；

②采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；

③采用离线清灰方式；

④采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。

3.3 技术参数

脉冲袋式除尘器

序号项目名称单位参数备注

1 设备规格型号PPC96-9

2 处理风量m³/h 60000-65000

3 总过滤面积㎡882

4 滤袋正常使用温度℃ ＜80

5 总过滤风速m/min ~1.2

6 滤袋数量条864

7 滤袋规格mm Φ130×2500

8 9

滤袋寿命

滤袋材质

袋笼规格

袋笼数量

出口含尘浓度

除尘器漏风率

设备阻力

除尘器承压

脉冲阀规格

脉冲阀数量

清灰用压缩空气压力

清灰用压缩空气耗量

清灰方式

除尘灰斗数量

仓室数

螺旋输送机

收尘点

总汇风管

控制方式

引风机

机电

设备尺寸L×B×H

根

mg/Nm³

″

件

MPa

Nm³/min

个

≥2

抗静电覆膜涤纶针刺毡

Φ125×2480

864

≤30

＜2

≤1200

5000

0.4~0.6

脉冲喷吹

LS315

Φ1200，30m

PLC 脉冲控制仪

4-68№12D

90KW

总图为准

4.1 除尘器本体及辅助设备

除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、通风主管道、支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制

柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等(供方提供

土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处)。

4.2 技术资料文件

供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。

4.3 设备供货清单

序号名称

1 本体

2 支架、爬梯、扶栏

3 滤袋

4 袋笼

5 电磁脉冲阀

6 喷吹组件

7 花板

8 调压阀

9 防爆安全门

10 螺旋输送机

11 料位仪

12 控制柜

13 引风机

14 机电

15 控制线缆及桥架

16 配对法兰紧固件进出风口

17 除尘器进出口软连接

18 手动调节阀

规格型号

PPC96-9

Ф130×2500

Ф125×2480

2″

DN65/1.0

Ф300

LS315

脉冲控制仪

4-68№12D

90KW

Φ1200

Φ 100-800

备注

抗静电覆膜涤纶

针刺毡

国产优质产品

数量

864

条

件

只

套

块

只

个

台

件

台

套

件

单位

套

19 管道Φ1200 米50

20 支管道Φ300-800 米600

21 排气筒米20

5.1 现场技术服务

5.1.1 为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方商议确定。供方派遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或者相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。

5.1.2 供方现场服务人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确认，否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

5.2 售后服务保证

5.2.1 整套设备的质量保证期为12 个月，滤袋的使用寿命保证 2 年。从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。在质量保证期内浮现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。

5.2.2 我公司所提供布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的

各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成，

未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的，我公司保证进行免费更换或者退货，并赔偿直接经济损失。

5.2.3 在质保期内，布袋除尘器浮现任何故障，我公司在接到业主的电话或者传真通知后2小时内必须作出明确的回复，如果需要我公司技术人员及维修人员必须在24 小时内赶到业主现场进行处理。5.2.4 在质保期内，业主所需要备品备件我公司7 日内保证发货达到业主现场。我公司应长期为业主提供技术支持与服务，长期优惠提供零部件。

5.3 设计联络

由我公司技术人员会同业主、设计院三方人员对设计、技术和现场进行联络。

工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计

工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。

通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气

车间除尘设计方案

车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。三、除尘设备选择 1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。 2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。四、通风系统设计 1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风

和排风的流向合理，避免交叉污染。 2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。 3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。五、除尘设备和通风系统的维护 1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。 2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。 3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。六、安全措施 1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。 2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。

车间通风方案

车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气保持清新、流通，以达到改善车间环境、保护员工健康和提高生产效率的目的。本文将针对某工业车间的通风问题，提出相应的通风方案。二、车间概况该工业车间位于某市工业园区，占地面积约10000平方米，主要生产电子产品。车间内设备众多，工人密集操作，容易产生大量的废气、粉尘和热量，对车间通风提出了较高的要求。三、通风需求分析 1. 废气排放：车间内的生产设备会产生各种废气，包括有害气体和异味气体，需要及时排出，以保持车间空气的清新。 2. 粉尘控制：生产过程中会产生大量的粉尘，对员工的健康和设备的正常运行都有影响，需要通过通风系统将粉尘排出。 3. 温度控制：车间内设备运转会产生大量的热量，需要通过通风系统降低车间温度，提供舒适的工作环境。 4. 湿度控制：湿度过高会影响设备的正常运行和产品质量，需要通过通风系统调节车间湿度。四、通风方案设计 1. 废气排放方案：

a. 安装排风扇：根据车间内废气的产生量和分布情况，合理设置排风扇的数量和位置，以确保废气能够及时排出。 b. 排风管道设计：设计合理的排风管道系统，将废气从车间引导至室外，避免废气污染车间内空气。 c. 废气净化设备：根据废气的成分，选择合适的净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理设备等，对废气进行净化处理，以保护环境和员工健康。 2. 粉尘控制方案： a. 安装除尘设备：根据车间内粉尘的产生量和分布情况，合理设置除尘设备的数量和位置，对车间内的粉尘进行有效的收集和处理。 b. 除尘管道设计：设计合理的除尘管道系统，将粉尘从车间引导至除尘设备，避免粉尘对车间环境和员工健康的影响。 c. 除尘设备维护：定期对除尘设备进行清洁和维护，确保其正常运行和高效除尘效果。 3. 温度控制方案： a. 安装工业空调设备：根据车间的面积和热量产生量，选择合适的工业空调设备进行安装，以降低车间温度。 b. 设计合理的空气循环系统：通过合理设置空气出入口和通风口，实现车间内空气的流通，提高通风效果。 c. 定期检查和维护：定期对空调设备进行检查和维护，确保其正常运行和稳定的降温效果。 4. 湿度控制方案：

工厂车间排风系统解决方案

工业排风解决方案随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活

和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。新风系统的划分原则当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。 2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3）除尘系统划分应符合下列要求：（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或

厂房除尘方案

厂房除尘方案厂房除尘是重要的环境治理措施，能够有效净化空气、改善员工的工作环境，保障生产安全。为了满足环保要求，我们特别制定了以下厂房除尘方案。一、方案背景随着工业化进程的加快，厂房内产生的粉尘浓度逐渐增高，给员工的身体健康和生产工艺带来了潜在风险。因此，为了实现环境治理和保障员工健康安全，制定一套厂房除尘方案势在必行。二、现状分析针对厂房内的尘污现状进行详细分析，包括尘源种类、尘源分布及产生量。根据现状分析结果，我们确定了以下重点尘源及其分布情况： 1. 厂房某一区域的机械加工车间：该车间主要产生金属加工过程中的切削粉尘和金属粉尘，尘源较为集中，对周边空气质量有较大影响。 2. 厂房喷涂车间：喷涂车间产生的喷漆过程中的溶剂挥发物和废漆颗粒是主要的尘源，喷涂车间也是环境治理的重点区域。三、方案设计基于现状分析，我们制定了以下厂房除尘方案：

1. 机械加工车间除尘方案：（1）安装活性炭深度过滤设备：对车间内的切削粉尘和金属粉尘进行吸附和过滤，有效净化空气。（2）优化车间通风系统：增加机械通风设备，提高空气流通，避免尘污在室内滞留。 2. 喷涂车间除尘方案：（1）安装高效颗粒过滤器和活性炭吸附塔：对喷漆过程中产生的颗粒物和挥发性有机物进行捕集和吸附，减少排放。（2）加强车间排风系统的效果：确保车间内外的气流畅通，及时排除挥发性有机物。四、方案实施在方案实施阶段，我们将按照以下步骤进行： 1. 确定设备供应商：选择具备专业经验和技术优势的供应商，确保设备质量和性能。 2. 设计和安装：依据方案设计要求，与设备供应商合作，制定详细的设计方案，并参与设备安装过程。 3. 技术培训：组织相关人员进行设备操作及维护培训，提升员工对设备的使用效能。 4. 现场调试和运行：设备安装完成后进行现场调试，确保设备正常工作，并对运行情况进行监测和管理。

车间除尘方案

车间除尘方案 1. 背景介绍车间内的粉尘和污染物对工作环境和员工健康造成了不利影响。为了改善空气质量和净化车间环境，我们需要制定一套合理的车间除尘方案。 2. 方案概述 2.1 过滤设备选择根据车间的情况，我们建议选择以下过滤设备： •高效空气过滤器：用于捕捉空气中的细微颗粒物，例如灰尘、细菌等。 •活性炭过滤器：用于吸附和去除有害气体、异味和化学污染物。 •电除尘器：用电场作用原理去除空气中的颗粒物，适用于细小尘埃。 2.2 过滤设备布局根据车间的大小和布局情况，我们建议将过滤设备布置在以下位置：•高效空气过滤器应放置在空气流动量较大的区域，例如车间中央或废气排放口附近。 •活性炭过滤器应放置在可能有异味或污染物产生的区域，例如化学品储存区、油漆喷涂区等。 •电除尘器应根据车间内尘埃分布情况进行合理布置，确保覆盖到尽可能多的尘埃产生源。 2.3 清洁维护计划要保持过滤设备的高效工作状态，需要定期进行清洁和维护。我们建议制定以下清洁维护计划： •高效空气过滤器应每月进行一次清洁，定期更换滤芯。 •活性炭过滤器应根据实际情况定期更换活性炭。 •电除尘器应每季度进行一次清洗，并定期检查电极情况。 3. 费用估算除尘方案的费用估算包括设备购买费用和日常维护费用。根据车间的具体情况，我们预估以下费用：

•高效空气过滤器：5000元/台，根据车间面积和空气流量需求，预计需要2台。 •活性炭过滤器：3000元/台，根据车间的异味情况，预计需要1台。 •电除尘器：8000元/台，根据车间的尘埃分布情况，预计需要3台。 •滤芯更换费用：每月500元，预计每台高效空气过滤器每月更换一次滤芯，共计1000元；活性炭更换费用根据实际情况另行计算。 •维护费用：每年1000元，包括电除尘器的清洗和电极检查。 4. 效益分析车间除尘方案的实施将带来以下效益： •改善空气质量：通过过滤设备的使用，空气中的颗粒物和污染物得到有效去除，保证员工在清洁的工作环境中工作。 •提升员工健康：减少空气中有害颗粒物的吸入，降低员工患病风险，提升员工健康水平。 •提高工作效率：改善车间环境将提高员工的工作舒适度和工作效率，有助于提升生产效率。 5. 结论综上所述，车间除尘方案是改善车间环境和员工健康的重要举措。通过选择合适的过滤设备、合理布置设备位置以及定期进行清洁维护，可以有效净化车间空气，提高员工工作效率，达到预期的效益。同时，需要合理估算费用并做好预算，确保方案的顺利实施和持续运行。

机加工车间除尘通风系统方案

机加工车间除尘通风系统技术方案 2021年11月

目录 1、概述 (3) 2、设计依据及原那么 (3) 3、技术方案 (3) 4、设备供货范围 (8) 5、技术效劳及质量保证 (9)

1、概述在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。 2、设计依据及原那么 2.1设计依据 1)?中华人民共和国大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕； 2)?工企业设计卫生标准?〔TJ36-90〕； 3)?采暖通风及空气调节设计标准?〔GBJ19-87〕； 4)?袋式除尘器技术要求及验收标准?〔JB/T8471-96〕； 5)?钢构造工程施工及验收标准?〔GB50205-86〕； 6)?中华人民共和国环境保护法?； 7)?中华人民共和国大气综合防治法?； 8)国家及地区颁发的其它有关设计标准； 2.2设计原那么 1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用〞的原那么； 2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3)设计要做到投资省，运行费用低； 3、技术方案

3.1 粉尘治理主要工艺设备简介目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘那么无能为力〔本系统细微粉尘比拟多〕；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行本钱高，占地面积也大，一般厂家不愿承受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。 3.2 粉尘治理工艺设备的选择 3现场布置设置的工艺流程〔如下〕：机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒 3. 除尘系统管网设计 1〕设计原那么 1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 “自然平衡〞。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2〕管径确定除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于以下数据；排送较粗粉尘〔如木屑〕 100mm 排送粗粉尘〔如刨花〕130mm

机械加工车间除尘方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：机械加工车间除尘方案 # 机械加工车间除尘方案 ## 1. 引言在机械加工车间中，由于加工过程中会产生大量的粉尘和废气，如果不及时有效地处理，将会对工作环境和员工健康造成严重影响。因此，机械加工车间除尘方案的设计和实施是非常重要的。本文将介绍一种适用于机械加工车间的除尘方案，并详细描述其工作原理、设备配置和操作流程。 ## 2. 方案概述本方案采用的是集中式除尘系统，主要由以下几个部分组成： - 集尘罩：用于收集机械加工过程中产生的粉尘和废气。 - 风机：通过产生负压将粉尘和废气从集尘罩中抽出。 - 过滤器：对抽出的粉尘和废气进行过滤，防止其再次进入车间。 - 排放管道：将处理后的废气排放到室外。 ## 3. 工作原理

在机械加工过程中，集尘罩被安装在加工设备的周围，通过吸力将产生的粉尘和废气收集到集尘罩中。风机通过产生强大的负压，将集尘罩中的粉尘和废气吸入到集中式除尘系统中。在集中式除尘系统中，粉尘和废气经过初级过滤后进入过滤器。过滤器采用高效的滤材，可以有效地将粉尘和废气中的颗粒物过滤掉。只有清洁的空气通过过滤器，进一步净化后被排放到室外。集中式除尘系统的工作过程是自动化的，可以根据需要进行定时或实时监控和控制。当粉尘和废气堆积到一定程度时，系统会自动启动，当粉尘和废气排放到一定要求时，系统会自动停止。 ## 4. 设备配置 ### 4.1 集尘罩集尘罩的设计和布置直接影响到除尘效果。在机械加工车间中，集尘罩需要根据加工设备的特点和工作环境的不同进行定制。一般情况下，集尘罩应该能够全面包围加工设备，从而最大限度地收集粉尘和废气。 ### 4.2 风机风机是整个除尘系统的核心部件，主要负责产生负压并将粉尘和废气从集尘罩中抽出。风机的选择应根据车间面积、需要处理的粉尘和废气量以及管道长度等因素来决定。一般情况下，应选择功率适中、风量调节范围广的风机。 ### 4.3 过滤器

车间通风方案

车间通风方案一、背景介绍在工业生产过程中，车间内可能会产生大量的废气、粉尘和异味等有害物质，如果不及时排除，不仅会影响工人的健康，还会对生产设备造成损害。因此，制定一套科学合理的车间通风方案至关重要，能够保障车间内空气的质量，提高工人的工作环境和生产效率。二、通风目标 1. 保障车间内空气的新鲜度和清洁度； 2. 控制车间内的温度、湿度和气流速度； 3. 排除车间内产生的有害气体、粉尘和异味等有害物质； 4. 降低车间内的噪音水平。三、通风方案 1. 车间布局设计根据车间的实际情况，合理规划车间内的生产设备和工作区域，确保通风系统的布置能够覆盖到每个区域，并且不影响工人的正常作业。车间内的通风设备应与生产设备相互协调，避免产生冲突。 2. 自然通风与机械通风相结合自然通风是指通过利用自然气流的力量来实现通风的方式，可以通过设置窗户、门、天窗等来实现。机械通风则是利用通风设备，如风机、排风扇等来实现通风。在车间通风方案中，可以将自然通风与机械通风相结合，根据车间的具体情况进行合理配置，以达到最佳的通风效果。

3. 排风系统设计针对车间内产生的废气、粉尘和异味等有害物质，需要设计合适的排风系统。排风系统应包括排风口、排风管道和排风设备。排风口的位置应根据车间内有害物质的产生源进行合理设置，以便及时排除有害物质。排风管道应具有足够的通风能力，以确保有害物质能够迅速排出车间。排风设备的选择应根据车间的大小和有害物质的特性来确定。 4. 进风系统设计车间通风方案中的进风系统设计同样重要。进风系统应包括进风口、进风管道和进风设备。进风口的位置应考虑到车间内空气的流通情况，以便将新鲜空气引入车间。进风管道应具有足够的通风能力，以确保新鲜空气能够有效地进入车间。进风设备的选择应根据车间的大小和通风需求来确定。 5. 通风设备的选择与安装通风设备的选择与安装是车间通风方案中的关键环节。根据车间的具体情况，可以选择合适的风机、排风扇、空调系统等设备。在安装过程中，需要注意设备的位置和方向，确保通风设备能够覆盖到每个区域，并且不影响工人的正常作业。 6. 定期检测和维护制定车间通风方案后，需要定期对通风设备进行检测和维护，确保其正常运行。同时，还需要定期对车间内空气质量进行监测，以及时发现和解决问题。四、效果评估制定车间通风方案后，需要进行效果评估，以确保方案的有效性。评估指标可以包括车间内空气质量、工人的健康状况、生产效率等方面。根据评估结果，可以对通风方案进行调整和改进，以达到最佳的通风效果。五、总结

车间通风方案

车间通风方案一、方案背景在工业车间中，由于机器设备的运行和工人的作业，会产生大量的废气、热量和粉尘等有害物质，如果不及时排除，不仅会影响工作环境，还会对工人的身体健康造成危害。因此，制定一个科学合理的车间通风方案，能够有效地改善车间空气质量，保障工人的健康和生产的顺利进行。二、方案目标 1. 提供良好的车间空气质量，确保工人的健康和安全。 2. 降低车间内温度，改善工作环境，提高工作效率。 3. 有效排除废气、热量和粉尘等有害物质，保护设备的正常运行。三、方案内容 1. 车间布局优化根据车间的实际情况，合理规划设备的摆放位置，确保通风设备的布置合理，避免死角和堵塞现象，以便通风设备能够充分发挥作用。 2. 安装通风设备根据车间的大小和通风需求，选择合适的通风设备进行安装。通风设备可以包括风机、排风扇、空调等，根据实际情况进行选择和组合，以实现最佳的通风效果。 3. 设置通风口和排风口在车间的适当位置设置通风口和排风口，以便空气能够顺畅地流通。通风口和排风口的数量和大小应根据车间的大小和通风需求进行合理设置，以确保通风效果的最大化。

4. 控制通风系统安装自动控制系统，根据车间内的温度、湿度和空气质量等参数，自动调节通风设备的运行状态，以达到最佳的通风效果。同时，设置手动控制装置，方便工人根据实际情况进行调节。 5. 定期维护和清洁定期对通风设备进行维护和清洁，保证其正常运行和通风效果。清除通风口和排风口的积尘，清洁通风设备的滤网，以确保通风系统的畅通和有效。四、方案效果评估 1. 空气质量监测定期对车间内的空气质量进行监测和评估，通过检测有害物质的浓度和指标，评估通风方案的效果，以及是否需要进行调整和改进。 2. 工人满意度调查定期对工人进行满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见，以便及时调整和改进方案，提高工人的满意度和工作积极性。 3. 生产效率监测通过对生产效率的监测和比较，评估通风方案对工作效率的影响，以及是否能够达到预期的效果。根据监测结果，及时调整和改进方案，以提高生产效率。五、方案实施计划 1. 方案制定和准备阶段：确定方案目标和内容，收集相关数据和资料，制定实施计划，并进行必要的预算和资源准备。 2. 通风设备安装阶段：根据方案要求，选择合适的通风设备，并进行安装和调试，确保设备正常运行。

车间除尘设计方案

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第一章总论项目名称：车间粉尘治理工程建设单位：新疆中油型材有限公司设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司第二章项目概况与设计依据项目概况新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 设计依据贵公司提供的有关资料《中华人民共和国环境保护法》《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75）

《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《三废处理工程技术手册》（废气卷） .乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》第三章工程设计原则、设计范围和设计目标工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定；采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；外购设备选用国内知名品牌的优良产品；非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；工程设计范围工艺流程的选择和设计；非标设备的制造、安装与标准设备的选型；工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；管网、电器、自控的设计与安装；我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；