通风除尘系统设计
通风除尘系统设计
一、设计背景
随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则
1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成
1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化
运行。
四、系统设计流程
1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系
统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化
设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件
能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化
为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优
化措施：
1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运
行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净
化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。通过科学的设计和优化措施，可以确保系统的高效运行和工作环境的清洁与安全。在设计过程中，应考虑到系统的实际需求，选购高品质的零部件，并定期对系统进行维护和调整，以确保系统的稳定运行。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计 一、设计背景 随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。 二、系统设计原则 1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。 2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。 3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。 4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。 三、系统组成 1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。 2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。 3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。 4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化 运行。 四、系统设计流程 1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系 统的各项参数，如风量、风速等。 2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化 设备等零部件。 3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。 4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件 能够正常运行。 5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。 五、系统优化 为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优 化措施： 1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。 2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运 行的能量消耗。 3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净 化效果。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书 工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书 一、设计题目 工厂通风除尘系统的设计与优化 二、设计背景和意义 在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。 三、设计目标 1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果； 2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统； 4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。 四、设计内容和步骤 1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果； 2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；
4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率； 5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等； 6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求； 7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。 五、预期的研究成果 1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果； 2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求； 3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化； 4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。 六、进度安排 1. 立项和选题的确定：（时间） 2. 调研与文献综述：（时间） 3. 技术方案设计与优化：（时间） 4. 系统建设布局：（时间） 5. 系统测试和评价：（时间） 6. 结果分析和总结：（时间） 7. 毕业设计论文撰写：（时间） 七、主要参考文献
第五章第四节 通风除尘系统设计图的绘制
粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第四节通风除尘系统设计图的绘制 一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法 通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四部分内容。 1.在工艺流程图上绘制通风除尘系统图 工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三部分，其中工艺设计部分包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动部分设计等内容。工艺流程设计是整个工厂设计的基础，是后续各种设计项目的最重要依据。工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产成本、生产效率、经济效益等多项内容。 在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的安全运行。 在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的基础上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。 工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。 图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。 2.在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图 工艺流程图完成之后，则进行车间设计。即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。 在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。在设备布置完成之后，则可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖（立）面图上除尘系统的绘制工作。 在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比较、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。 3.绘制通风除尘系统轴测图 在车间平而图、剖（立）面图完成除尘系统布置卓图之后，通风除尘系统进一步的工作就是绘制除尘系统轴测图。根据车间平面图、剖（立）面图中通风管道的走向、通风设备的布置以及相关尺寸等在三维坐标图上绘制通风系统轴测图。
除尘系统设计.doc
一、除尘系统的组成： 机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其 附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理 与回收装置。 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： 1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3、在除尘设备中将粉尘分离出来。 4、净化后的气体排至大气。 5、收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。 二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分 时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间 车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求： 1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个 系统。 2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混 合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。 3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时， 应分设系统。 三、在设计除尘系统时要注意以下几点： 1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排 点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。 2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾 斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷 设时，需设置清扫口。 3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径 较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通 风除尘系统设计 本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。 概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。 工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。通风系统主要由以下几个部分组成： 进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。 送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。 排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气
通风除尘设计范文
通风除尘设计范文 通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面： 1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所 需达到的空气质量要求。对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和 用途，选用合适的排风设备和除尘设备。 2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。新风系统用于向车 间通入新鲜空气，保持室内空气质量。排风系统用于将车间内的废气和污 染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。 新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人 员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新 风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。 排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废 气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。选用合适的排风口，保证废 气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。 3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持 空气质量。 除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、 浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。除尘设 备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。 除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离 合适，便于粉尘的收集和处理。除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和 更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。 5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。 对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。此外，还需要定期检查和维护通风除尘设备，确保其正常运行。
通风除尘系统的设计
摘要 本次课程设计首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘
目录 1前言 (2) 2排风量计算 (4) 2.1设备概述 (4) 2.2各设备排风量计算 (5) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (11) 3.1.6除尘器及风机的选择 (13) 3.1.7管道计算汇总 (14) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (15) 3.2.1 绘制轴测图 (15) 3.2.2 确定管径和单位长度摩擦阻力 (15) 3.2.3确定各管道的局部阻力系数 (16) 3.2.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (17) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (17) 3.2.6风机的选择 (18) 3.2.7管道计算汇总 (19) 4总结 (20) 参考文献 (21)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。选取通风管道、除尘器及风机。工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高， 有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。2、加强工业防尘技术标准的建设。目前，
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
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课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2.1 课程设计的内容 1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)； 2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)； 2.2 课程设计的基本要求 1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3.1 输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2 成。此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用 X X 量和 S 的含量。所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。烟气中含尘 X X 量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
通风除尘系统的CAD设计
通风除尘系统的CAD设计 通风除尘系统在许多工业和商业领域中都具有重要意义，如化工、钢铁、食品加工和建筑等。这些系统负责提供清洁、过滤后的空气以保护工人和设备的健康，同时还能提高工作效率和产品质量。近年来，随着技术的不断发展，计算机辅助设计（CAD）在通风除尘系统设计中的应用越来越广泛。本文将详细介绍通风除尘系统的CAD设计，包括前期调研、CAD设计原理、流体力学分析、控制策略以及设备调试等方面。 在通风除尘系统的CAD设计之前，我们需要进行全面的市场调研和分析，以了解当前的技术方案和市场需求。调研过程中，我们需要系统的性能、可靠性、经济性和环保等方面的要求。同时，我们还需要了解相关行业标准和规定，为后续的设计工作打下基础。 CAD设计是一种利用计算机技术和软件进行设计的方法，具有高效、精确和经济的特点。在通风除尘系统的设计中，CAD技术可以帮助我们进行三维建模、图形绘制、性能仿真和优化等工作。常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和ANSYS等。 在通风除尘系统中，流体力学分析是至关重要的一环。利用流体力学原理，我们可以分析气流流动情况、阻力等问题，从而优化系统的性
能。在CAD设计中，我们可以通过专业的流体仿真软件，如ANSYS Fluent和CFX等，对通风除尘系统进行模拟和仿真，以验证设计的有效性和可靠性。 根据前期调研和CAD设计原理，我们可提出针对通风除尘系统的控制策略。在控制策略中，我们需要减速器、消声器、导管等部件的选型和安装。合理的选型和安装能够降低系统噪音、提高风量控制精度，从而提升整体性能。同时，我们还需要考虑系统的节能和环保问题，以实现经济和环境的双重效益。 完成通风除尘系统的CAD设计后，我们需要进行设备调试。设备调试是一个将设计转化为实际的过程，涉及到设备的安装、连接和调试等方面。在调试过程中，我们需要密切设备的运行状态，包括振动、噪音、热负荷以及空气流量等参数。同时，我们还需要根据现场实际情况对设备进行维护和保养，以保证系统的稳定运行。 本文介绍了通风除尘系统的CAD设计，包括前期调研、CAD设计原理、流体力学分析、控制策略以及设备调试等方面。CAD设计在通风除尘系统中具有重要作用，能够提高设计效率、优化系统性能并降低成本。通过将CAD技术应用于通风除尘系统的设计，我们可以更好地满足市场需求，提升系统的可靠性、经济性和环保性。在实际应用中，这种
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计 一、破碎筛分车间情况及净化要求 破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿 度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国 家标准。 二、通风和除尘系统设计 1、风量计算 一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。如此车间的面积为3000m²，假设需要实现 车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气 体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。 2、除尘器 喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95% 以上。 3、管道和风机 车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。此外，车间内需要选择相应的风
机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。 4、过滤媒介 除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。 5、控制系统 除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。 三、结论 通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
喷漆车间通风除尘系统设计
喷漆车间通风除尘系统设计 目录 一. 通风除尘系统设计背景 (2) 1. 设计任务 (2) 2. 设计资料 (2) 二．局部通风除尘系统的组成 (3) 1. 排风罩 (4) 2. 风管 (4) 3. 袋式除尘器 (4) 4. 风机 (4) 5. 排灰系统 (4) 6. 烟囱 (4) 三．排风罩 (5) 1. 排风罩的分类 (5) 2. 排风罩的设计原则 (6) 3. 排风罩选择 (6) 4．设计计算 (7) 四．袋式除尘器的选型 (8) 1.初选 (8) 2. 滤料的选择 (8) 3. 选型计算 (9) 4. 设备选型 (10) 5. 设备阻力计算 (10) 6. 排放浓度校核 (12) 五．管网的设计 (14) 1. 风管敷设 (14) 2. 管段编号 (15) 3．确定各管段长度和流量 (15) 4. 选择合理的空气流速 (16) 5. 沿程阻力 (16) 6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21) 7. 并联管路阻力平衡 (24) 8. 管道总阻力 (25) 六．通风机的选型 (25) 1. 风量 (25) 2. 风压 (26) 3. 风机选型 (26) 七．排灰系统的设计 (26) 1.卸料阀 (27) 2. 螺旋输送机 (28)
八．烟囱尺寸的设计 (31) 1. 烟囱高度 (31) 2. 烟囱的出口截面 (32) 3. 烟囱的入口截面 (32) 4. 风帽设计 (32) 九．工程经济概算 (32) 1. 工程投资 (32) 2. 运行费用 (33) 十．附录 (34) 1. 除尘常用风机性能表 (34) 2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35) 十一. 致谢 (36) 参考文献 (37) 一. 通风除尘系统设计背景 1. 设计任务 本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。 2. 设计资料 （1）尘源及粉尘特性 尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车 间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。 粉尘粒径为0.45～1.6 µm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。 （2）喷漆车间工作台平面示意图 图1 喷漆车间工作台平面布置图
工业通风除尘设计
工业通风除尘设计 首先，通风系统设计是工业通风除尘设计的关键。通风系统设计主要 包括通风方式选择、通风设备选择和通风路径设计。 通风方式选择主要考虑工业生产场所的特点和工艺要求。一般可以选 择自然通风、机械通风或者二者的结合。自然通风主要适用于无需精确控 制温湿度要求不高的环境；机械通风适用于排风需求大、要求控制温湿度 或静压差的环境。在选择通风方式时，需要根据工业生产情况以及现有建 筑情况进行综合考虑。 通风设备选择是通风系统设计中的关键环节。通风设备主要包括风机、新风处理设备、排风设备等。在选择通风设备时，需要根据通风量要求、 风阻特性、噪音要求、能源消耗等因素进行综合考虑。同时，还需要根据 工业生产的特点和现场条件，选择合适的通风设备进行设计。 通风路径设计是通风系统设计的重要环节。通风路径设计主要包括空 气流动路径的规划和通风口的设置。通过合理规划空气流动路径，能够实 现通风效果的最大化。同时，在设置通风口时，需要根据场所布局和通风 需求进行合理设置，以保证通风效果的最优化。 其次，除尘设备设计是工业通风除尘设计的另一个关键方面。除尘设 备设计主要包括除尘器选择和除尘效率设计。 除尘器选择是除尘设备设计中的重要环节。根据粉尘特性、产生源位 置和工艺要求，可以选择布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等不同种类 的除尘设备。在选择除尘设备时，需要根据粉尘浓度、粉尘颗粒大小、粉 尘性质以及现场条件等因素进行综合考虑，以达到良好的除尘效果。
除尘效率设计是除尘设备设计中的关键环节。除尘效率设计主要考虑除尘器的最低效率要求和达到要求所需的除尘器阻力。根据粉尘性质和粉尘浓度，可以通过调整除尘器结构、增加过滤层数、选择合适的滤料等方式，来达到所需的除尘效果。 综上所述，工业通风除尘设计涉及多个方面，包括通风系统设计和除尘设备设计等。通过合理的设计，能够有效降低工业生产中的粉尘和污染物的排放，提供良好的工作环境和保护环境。
除尘器管道设计规范
除尘器管道设计规范 篇一：除尘器管道的设计原则 除尘器管道的设计原则 一、除尘通风管道的分类 除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。集中风网在现实中应用较为普遍。 二、单独风网与集中风网的比较。 单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。 集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。 单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。 三、集中风网的组合原则（单独风网略过。。。。。） 1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利
用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。 2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。这样可以使通风机的符合保持稳定。如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。 3、管道设计力求简单经济合理 这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。 4、风机的安放位置合适 风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。 当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。所以在设计风网时就应权衡轻重，全面考虑。对于复杂情况，可草拟几个组合方案，进行比较，然后订出最经济、最适宜的组合网路。 篇二：除尘管道设计与计算 除尘管道设计与计算 工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人
机加工车间除尘通风系统方案
机加工车间除尘通风系统 技术方案 2021年11月
目录 1、概述 (3) 2、设计依据及原那么 (3) 3、技术方案 (3) 4、设备供货范围 (8) 5、技术效劳及质量保证 (9)
1、概述 在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。 2、设计依据及原那么 2.1设计依据 1)?中华人民共和国大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕； 2)?工企业设计卫生标准?〔TJ36-90〕； 3)?采暖通风及空气调节设计标准?〔GBJ19-87〕； 4)?袋式除尘器技术要求及验收标准?〔JB/T8471-96〕； 5)?钢构造工程施工及验收标准?〔GB50205-86〕； 6)?中华人民共和国环境保护法?； 7)?中华人民共和国大气综合防治法?； 8)国家及地区颁发的其它有关设计标准； 2.2设计原那么 1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用〞的原那么； 2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3)设计要做到投资省，运行费用低； 3、技术方案
3.1 粉尘治理主要工艺设备简介 目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘那么无能为力〔本系统细微粉尘比拟多〕；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行本钱高，占地面积也大，一般厂家不愿承受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。 3.2 粉尘治理工艺设备的选择 3现场布置设置的工艺流程〔如下〕： 机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒 3. 除尘系统管网设计 1〕设计原那么 1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 “自然平衡〞。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2〕管径确定 除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于以下数据； 排送较粗粉尘〔如木屑〕 100mm 排送粗粉尘〔如刨花〕130mm
工业通风除尘设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (1) 3 车间除尘系统设计与计算 (2) 3.1 确定除尘系统 (2) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (3) 3.3 排风罩的选择 (3) 3.3.1 抛光车间 (4) 3.3.2 打孔车间 (4) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4) 3.4.1 抛光车间 (5) 3.4.2 打孔车间 (5) 3.5 弯头和三通 (5) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5) 3.7 通风系统的水力计算 (8) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (8) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (13) 4 结束语 (17) 参考文献 (18) 附录 (18)
1前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘 院（系）土木与环境工程学院 专业班级安全工程（1）班 学生姓名 学号 设计地点 指导教师 设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日
目录 1.前言 (1) 2.车间简介 (2) 2.1抛光间的基本情况 (2) 2.2设计相关说明 (2) 3.生产车间除尘系统设计 (4) 3.1通风除尘系统各部件的选择 (4) 3.1.1系统划分 (4) 3.1.2排风罩的选择 (4) 3.1.3风管的设计 (5) 3.1.4除尘器的选择 (6) 3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。 3.3通风除尘系统的阻力计算 (10) 3.3.1风量的计算 (10) 3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。 4.结束语............................... 错误！未定义书签。参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言 在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。 粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。 粉尘化学性质是危害人体的主要因素。有些毒性强的金属粉尘进入人体后会引起中毒以至死亡，一般粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病。粉尘粒径的大小是危害人体的另一重要因素。粉尘粒径小，粒子在空气中不易沉降，也难于被捕捉，造成长期空气污染，同时易于随空气吸入人的呼吸道深部。粉尘粒径小其化学活性增大，表面活性也增大，加剧了人体生理效应的发生与发展。再有粉尘的表面可以吸附空气中的有害气体、液体以及细菌病毒等微生物，它是污染物质的媒介物，还会和空气中的二氧化硫联合作用，加剧对人体的危害。粉尘还能大量吸收太阳紫外线短波部分，严重影响儿童的生长发育。粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器工作精度；还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野；有些粉尘如煤尘、铝尘和谷物粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外. 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算内容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理; 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;