通风除尘系统运行监测与评估技术规范
通风除尘系统运行监测与评估技术规范
通风除尘系统运行监测与评估技术典型〔AQ/T4271-2022〕实施指南名目第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的根基组成二、通风除尘系统的验收标准第二章通风除尘装置常用检测工具第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章通风除尘系统综合效能监测与评估一、综合效能试验与评估基准值应该定二、排风罩风量的测定三、管道风速风量的测定四、除尘器运行监测与评估五、通风机运行监测与评估第五章监测数据使用治理一、监测数据使用二、监测与评估治理第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的根基组成通风除尘系统分为局部通风和全面通风，关于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。
一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：〔1〕用排气罩〔包括密闭罩〕将尘源散发的含尘气体捕集；〔2〕借助风机通过通风管输送含尘气体；〔3〕在除尘设备中将粉尘分开；〔4〕将已净化的气体通过烟囱排至大气；〔5〕将在除尘设备中分开出来的粉尘输送出往。
因此，在通风除尘系统中的要紧设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。
在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直截了当由炉内排烟气，能够没有排风罩；当在尘源四面设置就地除尘设备时，净化后气体直截了当排进室内，能够不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是依据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。
正常健康小贴士〔1〕除尘器按工作原理划分，可分为以下4种：〔1〕利用离心力作用将尘粒分开和捕集的旋风除尘器。
〔2〕利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。
〔3〕利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。
〔4〕利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的静电除尘器。
二、通风除尘系统的验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：〔1〕粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求；〔2〕通风排气中的污染物浓度抵达排放标准限值的要求。
通风安全质量标准化标准及考核评级办法
通风安全质量标准化标准及考核评级办法一、前言通风安全是保障建筑内人员健康和生命安全的重要因素之一。
为了加强通风安全管理，提高通风安全质量，制定通风安全质量标准化标准及考核评级办法，成为当前急需解决的问题之一。
本文旨在介绍通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为相关单位和人员提供指导。
二、通风安全质量标准化标准1. 通风设备运行通风设备应符合国家标准和行业标准，应安装在合适的位置并保证有效运行。
通风系统应定期进行检测维护，保证其正常运行。
2. 通风房间要求通风房间应符合国家和地方规定的相关法律法规，通风口、排气口应设置合理，能够保证通风效果。
同时，通风系统应与建筑物其他系统相协调，保障整个建筑物的通风安全。
3. 通风检测要求通风检测应符合国家标准和行业标准，通风检测项目包括采样、分析和评价等，通风检测应定期进行，保证其准确性和有效性。
4. 安全管理要求通风安全管理应符合国家和地方规定的相关法律法规，建立健全的通风安全管理制度，以保证通风安全的可持续性和长期性。
三、通风安全质量考核评级办法1. 通风设备运行考核通风设备运行考核主要包括通风系统设备运行情况、设备维护情况等。
通风设备运行达到国家标准或行业标准的得分为满分，否则扣分。
2. 通风房间要求考核通风房间要求考核主要包括通风口、排气口设置是否合理、通风房间周围的环境、其他系统与通风系统协调情况等。
符合要求的得分为满分，否则扣分。
3. 通风检测要求考核通风检测要求考核主要包括检测项目是否完备，检测结果是否准确等。
检测项完备、检测结果准确符合标准的得分为满分，否则按照差距程度扣分。
4. 安全管理要求考核安全管理要求考核主要包括通风安全管理制度是否完备、执行情况是否符合规定，制度更新是否及时等。
按照差距程度扣分。
5. 考核评级标准总分100分，各项扣分综合评级结果：得分在95分-100分，按照国家标准等级评定为A级；得分在85分-94分，按照国家标准等级评定为B级；得分在75分-84分，按照国家标准等级评定为C级；得分在60分-74分，按照国家标准等级评定为D级；得分在60分以下，评定等级为E级。
公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范
公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范一、引言随着人们对于室内空气质量的关注日益增强，公共场所的集中空调通风系统卫生学评价变得越来越重要。
为了保障公共场所内空气的清洁与健康，制定了一系列的评价规范，以确保空调通风系统的卫生控制及管理。
二、评价目的三、评价内容1.空调通风系统的卫生管理制度评价时需对公共场所内的空调通风系统的卫生管理制度进行全面评估，包括卫生管理人员的资质及培训情况、清洁和消毒工作的计划与实施情况、卫生管理的监控措施等。
2.空调通风系统的设计与维护评价时需要对空调通风系统的设计与维护进行评估，包括系统的主要构成部分、过滤设备的选择与维护、系统的清洁与消毒措施、风道及末端设备的维护等。
3.空气质量监测与控制评价时需对公共场所内的空气质量监测与控制进行评估，包括空气质量监测的频率与方法、监测结果的合理解读与分析、控制措施的有效性等。
四、评价方法1.实地调研评价时需要进行实地调研，对公共场所的空调通风系统进行细致观察与检查，了解系统的规模、布局、设备等情况，并进行现场抽样及检测。
2.数据收集与分析通过收集与整理现场的数据，包括空气质量监测结果、环境参数、维护记录等，并进行数据分析，得出结论及建议。
3.评价报告编制在评价过程结束后，编制评价报告，明确评价结果和建议，并提交给相关部门。
五、评价结果与建议根据评价结果，可以得出相应的结论与建议，包括但不限于以下几个方面：1.针对现有问题，提出整改措施和时间节点。
2.对空调通风系统的维护人员提出培训需求，并确定培训计划。
3.在空气质量监测方面，提出改进措施，并明确频率和方法。
六、结论公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范的制定与实施，对于确保公共场所室内空气的清洁与健康至关重要。
只有通过科学的评估与监控，才能及时发现问题并采取相应的控制措施，保障公共场所内的空气质量符合卫生标准，提供良好的室内环境。
局部排风设施控制风速检测与评估技术规范
局部排风设施控制风速检测与评估技术标准〔AQ/T 4274-2021〕实施指南目录第一章局部排风设施系统概述第二章局部排风设施的控制面和控制点位置一、密闭罩的控制面位置二、排风柜的控制面位置三、外部排风罩的控制点位置四、接受式排风罩的控制面位置第三章局部排风设施控制风速检测一、检测点二、检测条件三、检测仪器四、控制风速检测方法第四章局部排风设施控制风速评估一、控制风速限值二、对控制风速检测结果的要求第一章局部排风设施概述尘毒危害是当前我国职业病危害防治的重点，局部排风设施可有效控制有害物的扩散，保证工作区域不被污染，投资较小，经济可靠，适用于对车间、厂房、实验室等封闭或半封闭空间内局部工艺设备产生的有害物进行处理和排放，局部排风是有效控制尘毒危害的重要技术和常用方法。
局部排风设施由各种排风罩、通风管道、净化装置和风机组成，如图1所示。
图1 局部排风设施组成局部1.排风罩排风罩是用来捕集有害物的。
由于生产设备和操作的不同，排风罩的形式多种多样。
它的性能对局部排风设施的技术经济指标有直接影响。
性能良好的排风罩，如密闭罩，只要较小的风量就可以获得良好的工作效果。
平安健康小贴士〔1〕排风罩的分类根据不同的工作原理，排风罩可分为以下几种根本形式：密闭罩、排风柜〔柜式排风罩〕、外部排风罩〔包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩等〕、接受式排风罩等。
〔1〕密闭罩，将有害物发散源密闭在罩内的排风罩。
〔2〕排风柜，是一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。
敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。
如对金属零件进行外表加工或清理的喷砂通风柜。
〔3〕外部排风罩，设置在有害物发散源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩，包括上吸式、侧吸式、下吸式等。
〔4〕接受式排风罩，接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害物的排风罩。
通风除尘系统运行监测与评估技术规范
通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南目录第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成二、通风除尘系统的验收标准第二章通风除尘装置常用检测工具第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章通风除尘系统综合效能监测与评估一、综合效能试验与评估基准值的确定二、排风罩风量的测定三、管道风速风量的测定四、除尘器运行监测与评估五、通风机运行监测与评估第五章监测数据使用管理一、监测数据使用二、监测与评估管理第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。
一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：（1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集；（2）借助风机通过通风管输送含尘气体；（3）在除尘设备中将粉尘分离；（4）将已净化的气体通过烟囱排至大气；（5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。
因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。
在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。
安全健康小贴士（1）除尘器按工作原理划分，可分为以下4种：（1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。
（2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。
（3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。
（4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的静电除尘器。
二、通风除尘系统的验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：（1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求；（2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
除尘及其风力系统安全技术规范
除尘及其风力系统安全技术规范为了加强对除尘及其风力系统的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，开展除尘及其风力系统安全技术规范培训。
1、建筑结构生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直接通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通。
存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的建筑内。
2、除尘系统采用扁袋式脉冲喷吹除尘器，安装相对独立的通风除尘装置和设置粉尘压棒设施，严禁直排。
除尘系统根据尘源情况，合理组合为几个彼此独立的系统，各独立的系统应单独设立除尘间。
除尘管道应采用金属材料制作，官道上不应设置端头和袋状管，避免粉尘积聚，管网拐弯处和除尘器入口应按GB/T 15605设置泄压装置，个通风除尘支路与总回风管连接处装设自动阻火阀。
严格控制管道风速，确保风管内不应有粉尘沉积。
除尘器的造型、运行及维护应按GB/T 17919执行，确保风机位于最后一个除尘器之后，并选用DP型。
3、集中清理每天对除尘作业场所进行清理，视烟尘量及时对压棒装置进行清理，使作业场所所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。
生产结束后，应对集中收尘除尘器进行彻底清灰。
4、禁火措施粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。
在在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。
检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。
5、器材配备根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。
配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
严禁使用普通灭火器灭火。
6、电气电路存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。
电气线路符合行业标准。
7、培训教育配备专兼职安全管理人员；有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训；企业应做好粉尘爆炸安全生产教育；危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。
建筑通风系统检测规范要求
建筑通风系统检测规范要求建筑通风系统的设计和运行对于保障室内空气质量、提供良好的舒适性和健康环境至关重要。
为确保通风系统的有效性和安全性，制定了一系列的检测规范要求。
本文将介绍建筑通风系统检测规范的相关内容，并分析其对建筑行业的意义。
一、通风系统的设计通风系统的设计应该根据建筑物的类型、用途和人员密度等因素进行合理规划。
以下是通风系统设计的要求：1. 室内空气质量：通风系统设计应根据室内空气中的二氧化碳浓度、甲醛、有害气体和细颗粒物等污染物的限制标准，确保室内空气质量达到良好水平。
2. 按需供风：通风系统应在不同区域和房间提供适当的新鲜空气，根据人员数量和活动强度的变化进行相应调整。
3. 热负荷控制：通风系统应有效地控制建筑物的热负荷，确保室内温度和湿度在良好的范围内。
4. 噪声控制：通风系统的设计应考虑降低噪声污染，减少噪声对居住者和工作人员的影响。
二、通风系统的安装和调试通风系统的安装和调试阶段是确保系统正常运行的关键。
以下是安装和调试过程中的规范要求：1. 设备选择：通风系统的选择和安装应符合国家标准，并且保证设备的可靠性和耐用性。
2. 通风道设计：通风道的设计应合理，避免不必要的交叉和弯曲，以减小能量损失和风阻。
3. 空气流量调试：通风系统在安装完成后，需要进行空气流量调试，确保各房间的供风量和回风量符合设计要求。
4. 运行调试：通风系统的运行调试应由专业技术人员进行，包括设备的启停、温度和湿度的调节等。
三、通风系统的运维和监测通风系统的运维和监测是确保系统持续有效运行的重要环节。
以下是运维和监测的规范要求：1. 定期检查：通风系统应定期进行检查和维护，包括设备的清洁和损坏部件的更换。
2. 运行记录：建立通风系统的运行记录，包括供风量、回风量、温度、湿度等参数，并定期分析和评估系统的运行情况。
3. 故障排除：及时处理通风系统的故障，确保系统不会因故障而降低运行效率或影响室内环境。
4. 性能监测：定期进行通风系统的性能监测，包括空气质量的检测、能耗的评估等，以评估系统的工作效果和效率。
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通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南目录第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成二、通风除尘系统的验收标准第二章通风除尘装置常用检测工具第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章通风除尘系统综合效能监测与评估一、综合效能试验与评估基准值的确定二、排风罩风量的测定三、管道风速风量的测定四、除尘器运行监测与评估五、通风机运行监测与评估第五章监测数据使用管理一、监测数据使用二、监测与评估管理第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。
一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：（1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集；（2）借助风机通过通风管输送含尘气体；（3）在除尘设备中将粉尘分离；（4）将已净化的气体通过烟囱排至大气；（5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。
因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。
在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。
安全健康小贴士（1）除尘器按工作原理划分，可分为以下4种：（1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。
（2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。
（3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。
（4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的静电除尘器。
二、通风除尘系统的验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：（1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求；（2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。
为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达到防尘降尘的目的，更好地保护作业人员的安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织制定了AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》。
从通风除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用管理等方面提出了通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘系统有效监测，加强职业卫生管理的重要指南。
第二章通风除尘装置常用检测工具对通风除尘装置进行检测，应配备的工器具包括：烟雾发生器、热电风速仪等直读式风速仪、皮托管及压力计、粉尘采样装置、分析天平、镊子、温度计、万能表、卷尺、扳手、张力仪、听音器或者轴承检测器、兆欧表、微压计、测试锤或木槌、转速计、钳形电流表等。
烟雾发生器：通过矿物油的蒸发产生烟雾，用于探测气流的流动方向。
热线式热电风速仪：适合风速变化剧烈但风向不变的场合，在0.1～1m/s低风速范围精度更好。
热球式热电风速仪：反应较热线式热电风速仪慢，但稳定性高，且寿命长，适合无方向性，风速0.2m/s以上的场合。
皮托管：一般常用于流速7.5～30m/s，通常在风速12m/s以上才能确保合理测量精度（＜3%），易受空气密度影响。
U形管压力计：在U形管中放入一些液体，用来测量气体的动压。
倾斜式压力计（又名微压计）：适用于测量微小压力，测量准确。
测压差时，较大压力与容器接进嘴相接，较小压力与测量管接进嘴相接，选择合适的角度，平稳后读数。
粉尘采样装置：用来测定除尘器进出口空气中颗粒物浓度，粉尘采样通常用等速采样法。
安全健康小贴士（2）1.其他常用的直读式风速仪叶轮式风速计：可测量风速、风量和风温。
性能不受大气压力、温度、湿度等条件影响。
指针型风速表：最小测量风速0.25m/s，测量范围大，快速读数。
2.皮托管使用注意事项在使用皮托管时，它的感受部分应与气流方向一致。
皮托管的感受部分与气流的偏斜角一般在±5℃范围内时，对二次仪表读数没有影响。
具体数值可通过校准确定。
为保证皮托管感受部分的方向正确，在工业应用时，可将皮托管固定于简易坐标架上。
此外，还应注意皮托管与风筒间的密封。
第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测排风罩是通风除尘系统中的重要组成部分，主要作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，使其不散发到工作区内。
按排风罩的形式又可分为密闭罩、排风柜等。
排风罩性能检测的主要项目及方法如下：1.排风罩的结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况（1）检查排风罩的组装状态，确保排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态。
（2）检查排风罩的表面状态，确保没有如下异常：①可能导致吸气能力下降的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；②可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏。
（3）检查排风罩的内部状态，确保没有如下异常：①罩内存在粉尘或烟尘等堆积物；②罩口被粉尘或烟尘等堵塞。
2.控制气流的流动状态（1）检查排风罩罩口，确保罩口周围不存在妨碍气流流动的柱子、墙壁等构筑物。
（2）检查排风罩罩口附近，确保罩口附近的工器具、加工件、材料等均不妨碍气流流动。
（3）启动局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流动方向，确保烟雾不滞留、全部进入排风罩。
（4）根据（3）的检查结果，如果烟雾全部进入排风罩，则停止局部排风装置，用烟雾发生器检测控制点气流状态，确保烟雾不流动而停滞在原处。
安全健康小贴士（3）排风罩罩口风向检测位置（1）柜式排风罩根据柜式排风罩的不同形式，按照图1～图3所示确定检测位置。
图1 图2图3对于柜式排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的矩形。
每个矩形的中心处即烟雾流动方向的检测位置，图中相应位置用“・”标示。
断面面积大于0.3m2的罩口，可分成9～12个矩形，每个矩形的面积宜小于0.06m2（见图1）；断面面积小于或等于0.3m2的罩口，可取6个测点测量（见图2）；对于条缝形罩口，在其高度方向至少应有两个测点，沿其长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm（见图3）。
其他形式的柜式排风罩，罩口风向测定位置的确定可参照图1～图3。
（2）外部排风罩或接受式排风罩根据外部排风罩的不同形式，按照图4～图7所示确定检测位置。
图4 图5图6 图7图中由“・”连接起来的线，表示距离排风罩开口面最远作业位置的外沿。
画“・”处表示检查烟雾流动方向的位置。
其他形式的外部排风罩或者接受式排风罩，罩口风向测定位置的确定可参照图4～图7。
3.接受式排风罩的开口面朝向检查在常规作业时粉尘的飞散状态，确保无粉尘从排风罩逃逸。
常见的两种接受式排风罩的开口朝向如图1~图2。
图1 上部接受罩图2 砂轮机侧面接受罩4.密闭罩内部负压保持情况开启风机，通风量为设计风量时，测定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度。
在密闭罩不严密处，气流流入罩内，气流速度应不小于0.4m/s。
安全健康小贴士（4）1.密闭罩的形式密闭罩是将尘源或整个设备密闭，使粉尘或有害气体限制在局部范围内，以便对其进行净化处理。
设备密闭得越好，吸气量越小，也越经济。
密闭罩的形式根据其密闭范围的大小，可分为3种。
（1）局部密闭罩对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于观察和检修。
罩的容积小，抽风量少，经济性好。
适用于含尘气流速度低、连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。
（2）整体密闭罩产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
适用于有振动或含尘气流速度高的设备。
（3）大容积密闭罩（密闭小室）将产尘设备或地点全部密闭在小室内。
特点是容积大，适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检查频繁的场所。
上述任何一种密闭罩的结构都必须保证尽可能地严密，罩上设置的操作门、观察窗、检修门等要尽量小，并要开关灵活、严密。
密闭罩应尽可能避免连接在振动或往复运动的设备上，如必须连接时，应采用强度好的柔性材料。
为了工艺操作和检修拆卸方便，密闭罩应尽可能做成装配式的。
2.如何保证密闭罩的密闭性良好？为了保证密闭罩的密闭性良好，需要封闭轴孔并采用柔性连接。
（1）封闭轴孔对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞，可用毛毡进行密封。
对于水平面上需要经常打开的孔洞可用砂封盖压。
（2）柔性连接振动或往复移动的部件与固定部件之间，可用柔性材料进行封闭。
一般采用挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。
当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。
二、管道性能检测通风除尘系统的排风罩、除尘器、风机等主要设备之间是用通风管道联系起来的。
为确保通风除尘系统能安全有效的运行，要做好以下检测检查工作：1.外表面的磨损、腐蚀、凹陷等情况目视检查管道外表面状态，重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。
对排风管道的分支管道，应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查；对主管道，应沿气流流向检查。
确保没有如下异常：（1）可能造成空气泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；（2）可能导致腐蚀的油漆损伤；（3）可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形。
2.阀门状态（1）检查流量调节阀的张开度和固定状态，确保阀门可以按保持装置性能良好的开度固定。
（2）对设有切换阀门的管道系统，应分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，启动局部排风装置。
正常情况下管道处于开放状态时，烟雾被吸入排风罩；管道处于关闭状态时，烟雾不被吸入排风罩。
3.连接部位状态（1）检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈，确保不存在破损、缺失、松紧不均的情况。
（2）启动局部排风装置，用烟雾发生器检查连接处，确定烟雾不被吸入或吹散。
（3）如果无法进行（2）的检查，则倾听管道连接处，确保没有空气吸入或漏出的声音。
（4）无法进行（2）或（3）的检查时，使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压，确保管道内的静压值与设计值没有显著差异。
4.检查孔状态（1）查看检查孔的部件确保无破损、锈蚀、脱落等情况。
（2）查看检查孔的开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。
（3）用烟雾发生器检查垫圈部位，确保没有烟雾被吸入或吹散的现象。
安全健康小贴士（5）如何做好除尘系统管道的防腐工作？管道系统防腐是保证系统正常运行、保证管道使用寿命的重要措施，尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。
防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。
（1）防腐涂料防腐涂料由主要成膜物质（合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料）、辅助成膜物质（填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等）和次要成膜物质（着色颜料、防锈颜料）三部分组成。
涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。
内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。