合成纤维的成型加工工艺
合成纤维材料制造技术的研究进展
合成纤维材料制造技术的研究进展合成纤维材料是通过化学合成方法制得的纤维，其具有天然纤维所不具备的独特性能，如耐磨、耐化学腐蚀、强度高、易加工等。
随着科学技术的不断发展，合成纤维材料的制造技术也在不断进步，其在纺织、服装、建筑、汽车等领域的应用也越来越广泛。
本文将详细介绍合成纤维材料制造技术的研究进展。
合成纤维材料的分类及制造原理合成纤维材料主要分为聚酯类、尼龙类、丙烯腈类和其他类。
其中，聚酯类纤维主要包括聚酯纤维和聚酯复合纤维，其制造原理是通过酯化反应将聚酯单体合成聚酯，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
尼龙类纤维主要包括尼龙6和尼龙66，其制造原理是通过己内酰胺或己二酸和己二胺的缩聚反应制成尼龙树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
丙烯腈类纤维主要包括腈纶和粘胶纤维，其制造原理是通过丙烯腈的聚合反应制成丙烯腈树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
其他类合成纤维包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，其制造原理主要是通过聚合反应制成树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
合成纤维材料的制造技术进展1.高性能合成纤维材料的制备近年来，随着航空航天、体育用品、汽车等领域的需求，高性能合成纤维材料的研究成为热点。
目前，主要的研究方向包括超高强度合成纤维、耐高温合成纤维、耐化学腐蚀合成纤维等。
制备高性能合成纤维的方法主要有两种：一是通过分子设计，引入具有高性能特性的单体，如芳香族聚酯、聚酰亚胺等；二是通过物理或化学方法对已有的合成纤维进行改性，如液晶聚合物的应用、原位复合等。
2.生物基合成纤维材料的研发生物基合成纤维材料是以生物质为原料，通过化学合成方法制得的纤维。
与传统石油基合成纤维相比，生物基合成纤维具有可再生、环保等优点。
当前，生物基合成纤维的研究主要集中在聚乳酸（PLA）、聚己内酰胺（PA6）、聚羟基烷酸（PHA）等生物降解聚合物。
生物基合成纤维的制造技术主要包括生物质原料的制备、生物化学合成、聚合反应、纺丝、拉伸和热定型等工艺。
三大合成材料的成型过程和原理简介
合成橡胶主要用于制造轮胎、密封圈等汽车配件，以及各种橡胶制品；合成纤维则广泛用 于纺织、服装、家居等领域；合成塑料在包装、电子、建筑等领域应用广泛。
生产成本比较
合成纤维的生产成本相对较低，合成橡胶次之，而合成塑料的生产成本较高。
合成材料的未来发展趋势
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
环保化
纤维的加工
根据不同的需要，对初生纤维进行拉 伸、加捻、复合、表面处理等加工， 以提高纤维的力学性能和功能性。
纤维的性能特点
力学性能
合成纤维具有较高的拉伸强度和弹性模量， 能够承受较大的负荷和抵抗形变。
热性能
合成纤维的热稳定性较好，能够在高温下保 持其性能稳定。
化学性能
合成纤维具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性， 能够在恶劣的环境中长时间使用。
三大合成材料的成型过程和原 理简介
目录
CONTENTS
• 合成材料简介 • 合成塑料的成型过程与原理 • 合成橡胶的成型过程与原理 • 合成纤维的成型过程与原理 • 三大合成材料的比较与未来发展
01 合成材料简介
CHAPTER
合成材料的定义与分类
01
合成材料是由人工合成的天然材 料，通过化学或物理的方法进行 加工和改性，以获得具有特定性 能和用途的材料。
02
合成材料的分类可以根据其组成 、结构和性能进行分类，常见的 分类方式包括塑料、合成橡胶和 合成纤维等。
合成材料的应用领域
• 合成材料在建筑、汽车、航空航天、电子、医疗、包装等 领域有着广泛的应用，为人类生活和工业生产带来了极大 的便利。
合成材料的发展历程
合成材料的发展始于19世纪中叶，随 着化学工业的兴起和发展，人们开始 探索人工合成材料的方法。
聚酰亚胺纤维生产工艺
聚酰亚胺纤维生产工艺聚酰亚胺纤维（Polyimide Fiber）是一种高性能的合成纤维材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于航空航天、电子、电器、汽车等领域。
本文将介绍聚酰亚胺纤维的生产工艺及相关技术。
一、聚酰亚胺纤维的原料准备聚酰亚胺纤维的主要原料是聚酰亚胺树脂，其合成需要使用二酸与二胺进行缩合反应。
常用的二酸有苯二甲酸、脂肪族二酸等，而二胺主要有对苯二胺、脂肪族二胺等。
通过精确控制原料的比例和反应条件，可以获得具有不同性能特点的聚酰亚胺树脂。
二、聚酰亚胺纤维的纺丝工艺纺丝是聚酰亚胺纤维生产的关键工艺环节。
首先，将聚酰亚胺树脂加热至熔化状态，然后通过纺丝机构将熔融的聚酰亚胺树脂挤出成纤维。
纺丝机构通常由熔融装置、纺丝孔板、拉伸装置和卷取装置组成。
在纺丝过程中，需要控制纺丝温度、挤出速度和拉伸速度等参数，以确保纤维的均匀性和强度。
三、聚酰亚胺纤维的后处理工艺纺丝完成后，聚酰亚胺纤维需要经过一系列的后处理工艺，以提高其性能和稳定性。
其中包括拉伸、热定型和表面处理等步骤。
拉伸可以进一步增强纤维的强度和模量，热定型则可以使纤维具有良好的尺寸稳定性。
表面处理可以提高纤维的亲水性，使其更易于进行涂覆、印刷等加工操作。
四、聚酰亚胺纤维的性能特点聚酰亚胺纤维具有许多优异的性能特点。
首先，它具有极高的耐高温性能，可以在高达300℃的温度下长时间工作而不发生熔融或分解。
其次，聚酰亚胺纤维的耐腐蚀性能也很好，能够抵抗多种化学介质的侵蚀。
此外，聚酰亚胺纤维还具有优异的机械性能、电绝缘性能和摩擦磨损性能等。
五、聚酰亚胺纤维的应用领域由于聚酰亚胺纤维具有出色的性能特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，聚酰亚胺纤维被用作高温结构件、隔热材料和电线电缆等；在电子领域，聚酰亚胺纤维常用于制作柔性电路板和电子元件封装材料；在汽车领域，聚酰亚胺纤维可以用于制作高温部件和阻燃材料等。
六、聚酰亚胺纤维的发展趋势随着科学技术的不断发展，聚酰亚胺纤维的生产工艺也在不断创新。
尼龙66的工艺流程
尼龙66的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纤维加工工艺简介
表2 三种基本纺丝成型法方法的特征
纺丝方法 熔纺法 干法 湿法
纺丝液状态 纺丝液浓度/% 纺丝液粘度/Pa· s 喷丝孔直径0.8 冷却空气，不回 收 冷却
溶液或乳液 12～16 2×10～4×102 2～2×102 0.07～0.1 0.03～0.2 热空气或氮气， 凝固浴，回收、再 生 再生 脱溶剂（或伴有化 溶剂挥发 学反应）
△ 切片纺丝法灵活性强，停车开车方便，而且纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以
调换。但工序较多，投资费用较大，劳动生产率较低，成本较高。目前对于生产产品 质量要求较高的帘子线，以及不具备聚合生产能力的企业，大多采用切片纺丝法。应 该指出的是熔体直接纺丝法是发展方向，国外大多数均采用此方法，我国在20世纪90 年代末和21世纪初已经建成多家大规模的涤纶熔体直接纺丝路线。
⒈熔体纺丝是将成纤高聚物熔体经纺丝喷丝头流出熔体细流、在周围空气 （或水）中冷却凝固成型的方法。如涤纶、锦纶、丙纶等采用熔体纺丝方 法制得。此法流程短、纺丝速度高、纺丝速度一般为900～1200m/min，高 速纺丝可达3200m/min以上，成本低，但喷丝板孔数较少，长丝1～150孔； 短纤维300～800孔，高的可达1000～2600孔，甚至更多。若用常规圆形喷 丝孔，则纺得的纤维截面大多为圆形；采用异形喷丝孔，则纺得的纤维截 面为异形。该法适用于能熔化、易流动、不易分解的高聚物。
化学纤维 一类是合成纤维，一类是再生 纤维 A、合成纤维是以石油为 原料，经化学聚合而成，主要 纤维材料有涤纶、锦纶、腈纶、 维纶、丙纶、氯纶、氨纶等B、 再生纤维，也叫做人造纤维， 是利用天然材料经制浆喷丝而 成，有再生纤维素与再生蛋白 质之分。其中最常用的是粘胶 纤维（再生纤维素纤维），它 具有棉、麻的主要特性，但强 力低于棉麻，且湿态强力更小。 再生蛋白质使用较少，甲壳质 纤维已经很成熟的用于当今医 学领域。
第五章合成纤维
为了改善涤纶的性能，必须从改变其 大分子链结构着手，一般方法有：
（1）引入有空间阻碍的基团，降低大分子的结晶度。 （2）引入第三单体，使涤纶分子结构的规整性下降，
改变其紧密堆砌的状况，使结构变得较疏松。 （3）引入可与染料分子结合的基团，以提高其对染料
的亲和力。 （4）引入一定的吸水性基团，改善其吸湿性。 （5）改变工艺条件，增加纤维中无定形区的含量。
图5-8 假捻法加工示意图
二、锦纶的结构
锦纶的形态结构与普通涤纶相似，在显微镜下观 察，纵向光滑，横截面接近圆形。
锦纶的聚集态结构也与涤纶相似，为褶叠链和伸 直链晶体共存的体系。
锦纶的大分子主链上含有酰胺键。 锦纶的结晶度为50%～60%，最高可达70%。 锦纶纤维具有皮芯结构，一般皮层较为紧密，取
合成纤维的原料来源广泛，生产不受自然条件限制，并具 有许多优良特性，如坚牢耐磨、质轻、易洗快干、不易皱 缩、不霉不蛀等，成为很好的衣着原料。
市场上销售的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶等都属于合 成纤维。
合成纤维的分类
聚酯类纤维——聚对苯二甲酸乙二酯纤维（涤纶）、各类 改性聚酯纤维等。
聚酰胺类纤维——聚酰胺6纤维（锦纶6）、聚酰胺66纤维 （锦纶66）、聚酰胺1010纤维（锦纶1010）、芳香族聚 酰胺纤维（芳纶）等。
目前合成纤维生产中以熔融法纺丝为主，其次 是湿法纺丝，干法纺丝使用较少。根据各种高 分子聚合物的不同性质，采用熔融法纺丝生产 的有锦纶、涤纶、丙纶等；采用湿法纺丝生产 的有腈纶短纤维；采用干法纺丝生产的有腈纶 长状有圆形、三角形、五叶形、扁 平形、中空形等各种形状。
回弹性好——锦纶大分子结构中具有大量的亚甲基—CH2—，在松 弛状态下，纤维大分子易处于无规则的卷曲状态，当受外力拉伸 时，分子链被拉直，长度明显增加。外力取消后，由于氢键的作 用，被拉直的分子链重新转变为卷曲状态，表现出高伸长率和良 好的回弹性。
(完整版)高分子材料成型加工四种成型加工方法优缺点
1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。
不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。
橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。
而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。
2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。
挤出成型挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。
有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。
一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。
3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。
热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。
塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。
聚酯的生产工艺
聚酯的生产工艺聚酯是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织、塑料、包装等行业。
聚酯的生产工艺主要包括聚酯原料的准备、聚合反应、聚合物的加工和精整等四个环节。
首先，聚酯的原料主要包括乙二酸和乙二醇。
乙二酸一般采用使用甲酸法或醋酸法进行制备，通过乙二酸与醋酐的酯交换反应或在醋酸酐环境中脱水反应，得到高纯度的对羟基苯甲酸。
而乙二醇可以通过乙烯与水合成乙二醇，或通过乙醇经脱水得到。
接下来是聚合反应。
在聚合反应中，将乙二酸和乙二醇按照一定的比例加入聚合釜中，加入催化剂和吸收剂，并控制反应温度和时间。
通常采用多安安装，将反应器加热到160-270℃，供应正应力，稳定温度下合成聚酯。
在反应过程中，产生的水分会被吸收剂吸附，并不断从反应体系中脱出，以推动反应向前进行。
然后是聚合物的加工。
在聚合反应完成后，聚酯聚合物会形成不同形式的颗粒，需要进行加工。
一般的加工方法包括熔融加工和溶液加工。
其中，熔融加工主要指的是将聚合物颗粒通过挤出、注塑等方式加工成片材、纤维等成品。
溶液加工则是将聚合物溶解在溶剂中，然后通过浇铸、纺丝等方式得到聚酯纤维。
最后是精整。
在加工过程中，聚酯制品可能会产生一些缺陷，如颜色不均匀、尺寸不准等。
为了提高产品的质量，需要进行精整。
一般的精整工艺包括拉伸、热定型、定位等。
拉伸可以使得产品的尺寸均匀，热定型可以使得聚酯分子排列有序，提高产品的强度和稳定性，而定位则可以使得纤维的方向性更加明显。
综上所述，聚酯的生产工艺主要包括聚酯原料的准备、聚合反应、聚合物的加工和精整四个环节。
通过合理控制这些环节，可以生产出高质量的聚酯制品。
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合成纤维的成型加工工艺
应化5班11034216 王同
1.概述
纤维：长径比很大，并具有一定柔韧性的纤细物质;
纺织纤维包括天然纤维（如羊毛、蚕丝、棉花、麻、竹等）和化学纤维（由聚合物等材料制成）。
人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等；
合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。
合成纤维是用石油、天然气、煤炭等矿产资源以及农副产品为原料，经过一系列的化学反应，制备成高分子化合物，再经过纺丝加工而得到的纤维。
纺丝过程是将聚合物熔体或将其用其它溶剂将聚合物溶解为黏性溶液，用齿轮泵定量供料，在牵引的作用下，通过喷丝头的小口，经凝固或冷凝成纤维。
主要有三种纺丝方法：1熔融纺
2干法纺丝
3湿法纺丝
纺丝液在纺丝过程中的流动：
—纺丝液（溶液或熔体）在喷丝毛细孔中的流动
—纺丝流体的内应力松弛和流场的转化，即剪切向拉伸转化
—纺丝条的拉伸流动
—纤维的固化
2.成纤聚合物的基本性质(可纺性)
通常，成纤聚合物具有以下一些特性：
可溶于溶剂中制成聚合物溶液，聚合物溶液或熔体具有适当的粘度；聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布；聚合物分子链间具有较强的相互作用；成纤聚合物的玻璃化温度高于其使用温度，熔点应超过洗涤和烫熨温度（100℃以上）。
3.纤维的主要性能指标
线密度（纤度）：表示纤维粗细程度的指标, 是指一定长度纤维所具有的重量，其单位名称为“tex”—特（克斯），1/10称为分特（克斯），单位符号dtex 。
1000m 长纤维重量的克数称为“特”。
支数：是指单位重量的纤维所具有的长度。
对于同一种纤维，支数越高，纤维越细。
断裂强度：是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头、绕辊，纱线和织物牢度高；断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。
断裂伸长率：是指纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
断裂伸长率大，纤维的手感柔软，在纺织加工时，毛丝、断头少；断裂伸长率过大，织物易变形。
模量：是指抵抗外力作用下形变能力的量度。
纤维的初始模量为纤维受拉伸而当伸长为原长的1％时所需的应力。
它表征纤维对小形变的抵抗能力。
纤维的初始模量越大，越不易变形，在合成纤维中，涤纶的初始模量最大，腈纶次之，锦纶较小，故涤纶织物挺括，不易起皱，锦纶织物易起皱，保形性差。
4.合成纤维的分类
长丝：长度以千米计的丝。
有用短纤维与天然纤维或其它化学纤维的短纤维进行混纺，才能得到混合良好的混纺织物。
如用涤纶与棉花混纺得到的织物即“涤棉”，与羊毛混纺的织物叫“毛涤”。
异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用非圆形孔眼的喷丝板，可得不同截面形状的纤维，用以改善纤维的手感、回弹性等。
如三角形截面的维纶光泽良好，不易沾尘土，其织物耐穿；五叶形截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽，手感良好等。
变形纱：经过变形加工处理的丝和纱，如弹力丝和膨体纱。
6）、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、腈纶（聚丙烯睛）、维纶（聚乙烯醇）、丙纶（聚丙烯）
5.化学纤维的生产方法
化学纤维的生产工艺流程主要包括纺丝熔体和溶液的制备、纺丝及初生纤维的后加工;
纺丝法中，根据凝固方式的不同，又可分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
熔融纺丝：工艺过程－将聚合物熔融;
－喷丝泵将溶体压入喷丝头;
－熔体从喷丝头流出形成细丝;
－经冷凝形成纤维;
纺丝设备－螺杆挤出机;
－纺丝组件;
－纺丝泵;
－纺丝吹风窗及纺丝冷却套管;
工艺特点
工艺过程简单、纤维强度高、不使用其他溶剂、纺丝速率高（800-1000m/min）,适用此法的聚合物种类比较多（聚酰胺、聚酯）
纺丝工艺：温度温度太高，黏度低，形成自重引申大于喷丝头拉伸，易造成细丝屈服粘结的现象。
－冷却冷却慢时，细丝冷凝时间长，经不起拉伸、易发生断头；冷却快时，细丝易出现“夹心”，导致强度低
－喷丝速率和卷绕速率
－给湿及油剂处理
干（湿）法纺丝：对于难熔融或易分解的聚合物来说，干（湿）法纺丝是一种恰当的方法，湿法和干法的差别只是纤维凝固方式的不同。
晴纶、维纶、氨纶以及芳纶都采用此法生产。
其工艺过程都是将聚合物做成纺丝原液（成纤聚合物的溶液），然后将原液经过过滤脱泡后，经过计量泵把原液从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，经过适当的拉伸而形成初生纤维。
粘胶纤维是以天然纤维如木质纤维、棉纤维、禾本科植物纤维（如甘蔗渣、芦苇、麦杆等）为原料，经纤维素黄酸酯溶解以湿法纺丝制成的。
它也称为人造纤维，是将不能直接纺织的原料经过化学方法制造而成的纤维。
简单的讲就是首先用棉短绒（也可以用其他）制成浆板，然后浆板粉碎后加入烧碱制成碱纤维素，碱纤维素、二硫化碳、烧碱反应生成碱纤维素黄酸酯。
黄酸酯从喷头中喷出，经过酸浴（硫酸、硫酸钠、硫酸锌）凝固、分解，从而等到的成品即粘胶纤维。
粘胶纤维的生产包括以下四个过程：
(1)粘胶的制备：即浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备（磺化）和溶解等。
浆粕是将原料经蒸煮、精选、漂白等预处理而得到的；老成是借空气的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的；磺化是使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯，以便进行湿法纺丝；
（2）粘胶的纺前准备：包括粘胶的混合、过滤、熟成、脱泡等。
（3）纺丝：粘胶经过计量和纺前过滤后，通过喷丝孔形成多根粘胶细流，进入凝固浴而固化成丝条，再经塑化拉伸和受丝卷取等过程。
（4）纤维的后处理：包括纤维的水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等，长丝要进行加捻、络丝、分级、包装等加工过程，短纤维则需经切断、开松、打包等。
上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑柔软的手感，降低纤维间或纤维与金属间的摩擦，使加工过程顺利进行，并使其湿度增加，改善纤维的抗静电性能。
加捻：目的主要是使复丝中各根单纤维紧密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。
络丝：将经过压洗、定型后的纤维在络丝机上由有孔的丝筒退绕至锥形筒管，形成双斜面宝塔形式，以便运输和纺织加工。
纺的棉、毛等天然纤维的长度和纺丝加工设备的特殊需要。
粘胶纤维的性质与棉极为相似，吸湿、透气、易染色、抗静电、易于纺织加工，制成的织物花色鲜艳，穿着舒适。
但粘胶纤维的的湿态强度大大低于干态强度，且缩水性较大，纤维吸水后膨化，织物在水中易变硬。
粘胶纤维应用广泛，其长丝称为人造丝，可织成各种平滑柔软的丝织品，毛型短纤维俗称人造毛，是毛纺厂重要的原料，棉型粘胶短纤维俗称人造棉，可织成各种色彩绚丽的人造棉布。
6.常用的聚合物纤维及其应用
聚酯纤维：它通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维，为目前发展速度最快、产量最大的合成纤维品种。
聚酯纤维又称涤纶，的确良，特丽纶、达克纶、帝特纶等，是以对苯二甲酸二甲酯、乙二醇为原料，经酯交换、缩聚、纺丝和纤
维后加工等四个步骤而得。
聚酯纤维常采用熔体纺丝法，可分为切片纺丝和直接纺丝。
目前，聚酯短纤维大多采用直接纺丝法，即将聚合釜中的熔体直接送入纺丝机；而聚酯长丝多采用切片纺丝法。
聚丙烯腈纤维：聚丙烯腈（PAN）简称腈纶，为目前世界上产量仅次于聚酯纤维和聚酰胺纤维的第三大品种的纤维材料。
聚丙烯腈在加热下既不软化又不熔融，在280～300℃下分解，一般不能采用熔体纺丝，而是采用溶液纺丝法。
聚乙烯醇纤维：聚乙烯醇（PV A）又称维纶、维尼纶。
工业上成纤用聚乙烯醇是以醋酸乙烯为单体，经缩聚生成聚醋酸乙烯，然后进行醇解反应而得。
聚乙烯醇的熔融温度为220～240℃，在250℃以上完全分解变色，且没有明显的稳定熔融态，故不能采用熔融法纺丝，而是采用溶液纺丝法生产纤维。
湿法纺丝法主要生产短纤维，干法纺丝主要生产长丝。
维纶短纤维的外观形状接近棉花，因此有“合成棉花”之称，其长丝则似蚕丝。
维纶的强度和耐磨性优于棉花，吸湿率大，与棉花接近，导热性差，具有良好的保暖性。
维纶的主要缺点是染色性差，色泽不鲜艳；耐水性较差，易收缩和变形；弹性较差，其织物不够挺括，易发生折皱。
7.聚合物纤维对基体结晶的影响：
PET/PP的横晶受冷却速率的影响比较大；
PET纤维内在的取向结构的松弛是影响其横晶生成的最主要因素；
PET纤维和PA6纤维对基体iPP的异相成核能力主要是由制样时所引入的剪切应力所决定的;同质纤维的成核能力比较强；
PP纤维包埋时的温度强烈影响基体的结晶形态,而包埋时所引入的剪切作用并不是影响结晶形态的关键因素;
随着PP纤维包埋温度的提高,β晶的含量逐渐增加;
β晶的形成和PP纤维的部分熔融有关；
由于结晶受限，固态聚丙烯纤维主要诱导α-横晶；
完全熔融的聚丙烯纤维已失去诱导结晶的能力；
聚丙烯纤维内在取向结构的松弛程度是影响β-横晶生成的最主要原因。