工艺管道安装方案案例
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
(工艺技术)工艺管道安装技术方案
（工艺技术）工艺管道安装技术方案内容备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备确定吹扫系统能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
（6）进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。
●管材及管件检验a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。
该材料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。
b.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。
③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
④有产品标识。
⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验，并在合格证上加以特别说明。
的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
理的均采用焊前预热及焊后热处理，用电加热带，由开关柜集中操作控制。
f.焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱，经其烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
g.焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用。
二次烘干仍未使用的焊条不得用于正式工程。
h.焊接工艺评定，焊接工艺规程，焊接材料管理，焊接检验，焊工培训考试严格按公司质量保证手册和焊接控制程序要求执行。
●焊接施工要求a．天然气、液化石油气管线焊接全部采用氩弧焊打底，20#钢管线之间焊接采用E4315焊条，L245材质、16Mn材质钢管间焊接采用E5015焊条，不同材质钢管、管件之间的焊接按强度较高侧材质选取焊条。
工艺管道安装方案案例(实施版)
施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工,并检查合格证上项目应与焊接位置一致,且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划,施工机具计划和劳动力进点计划,编制施工材料计划表,以配合单线图领料与施工。
附录：施工组织设计/方案内部会审表
项目名称： 会审单编号：
施工组织设计/方案名称
编制单位
编制人员
会审部门
会审情况记录
会审人员签名
质安经理（质安负责人）
项目副经理（施工负责ຫໍສະໝຸດ ）项目总工（技术负责人）项目经理
工艺管道施工方案
1.工程概况及特点
1.1概况:
本工程A区工艺管道约22500米,管径在DN25～DN1400之间,材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管,现场制作风管等,要工程实物量见表1。
XXX管道工程施工方案/施工组织设计
施工单位名字
编制：
审核：
批准：
XXXX项目经理部
二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
表号：A 2编号：
工程名称
合同编号
致XXXXX监理部
兹提交：
1.单项工程施工组织设计
2.单位工程施工组织设计
3.分部分项工程划分方案
4.分项工程施工方案
5.特殊工程专项施工方案
4.4施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场,现场设立二级焊条库,库内设焊条烘烤箱和恒温箱,除湿机,通风机,干湿温度计及焊条贷架等,所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤,发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
工艺管道安装、焊接施工方案(图)
宁波万华H12MDI中试工程工艺管道焊接、安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部2008年8月26日目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序4 管道安装的一般技术要求5 焊接及焊接检验6 管道系统压力试验7 管道系统吹洗8 安全技术措施9 施工组织措施10 工、机具及手段材料计划11 检验、测量器具配备表1 编制说明1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。
其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。
由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。
2 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-20022.6 《石油化工企业设备及管道涂料防腐蚀设计及施工规范》SH3022-19992.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-19943 施工程序3.1 管道安装的施工程序见图3-13.2 现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并及其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。
3.2.2 管廊夹套管线及伴热管线同时施工。
3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。
3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。
4 管道安装的技术要求4.1 管道安装前具备下列条件：4.1.1 及管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道安装工程方案
工艺管道安装工程方案
一、工程概况
本工程是按照XXX公司要求对YYY车间的气管路进行新安装，由于原有的气管路为老旧工艺，采用螺纹连接方式，安装不规范，运行不稳定，经过综合分析，确定为新建安装工艺管道，并采用焊接安装，以保证良好的操作环境，确保安全生产。
设计方案具体如下：
二、主要设计内容
1、管道材料选用：根据气体的性质，管道材料采用热镀锌焊管，外径为DN50mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235B；
2、管道布置：气管路安装采用焊接安装，采用成型道路设计，采用Y型管道布置，设计规定每条管道长度不超过20m，转弯处应增加四通；
3、管道支持：管道射流支持采用金属支撑，在水泥支撑点应采用彩钢管、木架等进行加固；
5、管道安装：管道焊接安装工序采用管道分层安装，安装过程应留出空腔，并安装保温层；
6、气阀安装：气体阀门安装位置采用标准尺寸，安装方向应与管路方向一致，方便操作；
7、改造措施：原有管道改造时应按设计要求，采用机加工加工，避免出现接口渗漏、气阀位置不合理等问题；。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案1. 背景故事工艺管道及设备安装是一项比较复杂的工程任务。
就好比我们要搭建一个超级大的乐高城堡，工艺管道就是城堡里各种连接各个部分的小管道，设备呢就像是城堡里的各种功能性小建筑，像瞭望塔、仓库之类的。
那我们为什么要搞这个安装方案呢？因为只有有了一个清晰合理的方案，我们才能像按照图纸搭乐高一样，高效、准确地把这些管道和设备安装好，避免走弯路或者出现错误。
1.1 计划框架这个方案的核心逻辑就像是做一顿大餐。
首先，我们得知道要做什么菜（确定工程的整体目标和要求），这就像是我们知道要安装什么样的工艺管道和设备。
然后，我们要去采购食材（准备资源），接下来就是按照食谱的步骤一步一步做菜（按照安装步骤进行施工），在做菜的过程中我们得注意火候、时间这些细节（遵循时间节点和质量要求），要是出了点小状况，比如盐放多了（遇到风险问题），我们得知道怎么补救，最后做出一道美味的菜肴（成功完成安装工程）。
2. 实施步骤2.1 启动阶段2.1.1 要做的事首先呢，我们得拿到详细的工艺管道及设备的设计图纸，就像拿到搭乐高的说明书一样重要。
然后，组织相关的施工人员到现场，这些施工人员得包括管道安装工人、设备安装师傅，大概需要5 - 8个人。
接着，对施工现场进行一个初步的清理和整理，把一些障碍物清理掉，就好比我们做菜前得把厨房台面清理干净。
2.1.2 责任人安排由项目经理负责组织施工人员，项目经理需要有很强的组织协调能力和一定的工程技术知识。
施工人员要听从项目经理的安排，大家要互相配合。
比如管道安装工人在遇到设备安装位置影响管道走向的问题时，要及时和设备安装师傅沟通。
2.1.3 时间节点这个阶段大概需要1 - 2天的时间。
从拿到图纸的当天就开始组织人员，第2天结束前要完成施工现场的初步清理。
2.2 基础安装阶段2.2.1 要做的事按照图纸先确定设备的基础位置，这时候需要用到测量工具，像经纬仪、水准仪之类的。
工艺管道安装施工方案
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年月日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、主要工程量 (1)四、施工部署： (2)4.1施工规划： (2)4.2劳动力计划： (2)4.3施工机械计划 (3)4.4检测仪器计划 (3)4.5辅助用料： (4)五、施工工艺要求： (5)5.1施工工序 (5)5.2施工前的准备工作 (5)5.3材料的验收 (6)5.4阀门检验： (6)5.5管道预制 (7)5.6管道的焊接 (8)5.7焊接检验 (11)5.8支、吊架安装 (12)5.9管道的安装 (12)5.10管道的压力试验 (13)六、管道防腐： (15)6.1管道防腐的范围： (15)6.2表面除锈： (16)6.3防腐涂层： (16)七、质量保证措施 (16)7.1质量措施 (16)7.2质量控制点： (18)八、特殊气候条件下的施工 (19)九、安全管理及保证措施： (19)一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20122.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20122.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-20022.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-82.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量四、施工部署：4.1施工规划：4.1.1本工程计划2017年7月20日开工，2015年9月10日结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管道施工方案1.工程概况及特点1.1概况:本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。
表1 主要工程实物量表(单位:M)1.2工程特点本装置管道主要分布6层29M高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间交叉作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大,质量要求高,因此,必须精心组织,精心施工,采取先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.2编制依据1. 1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规范。
2.2装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表4所示。
附表4：执行的规程规范3. 主要施工工序4.施工准备4.1技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。
使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。
对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。
4.2技术资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。
按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。
4.3管道加工厂的设置本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，-----管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。
管道加工厂预制深度为40％—50％,加工能力为1000吨/年。
利用现场877＃或878＃车间作为临时管道加工厂,具体布置如图1所示，加工厂机具配备见表2所示。
4.4施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。
按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。
吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
工艺施工机具表1000T/年管道加工厂平面布置图15.主要施工方法5.1 材料验收5.1.1全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
5.1.2对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。
5.1.3对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.5.1.4焊接钢管或镀锌钢管无印记,但有标牌,标牌内容同上。
5.1.5对合金钢管要按规范要求进行光镨分析,检查其化学成份应符合设计及合同规定。
5.1.6对设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,检查制造质量证明书上晶间腐蚀试验结果应符合设计规定,如末注明,在检验时应按“不锈钢腐蚀试验方法GB4334.1-9”中有关规定补充试验。
5.1.7 全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
5.1.8钢衬胶管采用电火花法检查钢管内衬胶层应完整，表面应光滑柔软无折纹，不应有深度在0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺陷。
5.1.9 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
5.1.10全部阀门应做外观检查，检查项目包括：a．阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
c．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
5.2材料的存放5.2.1由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管,钢衬胶管,要分几个堆场堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
5.2.2玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地点要避免阳光和热源的辐射，且室内温度在5～40℃范围内。
搬运和堆放时，要轻拿轻放，避免强烈震动或碰撞。
5.2.3所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
5.3 焊材的存放5.3.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
5.3.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
5.3.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
5.4管道的加工厂预制5.4.1管道预制安装前完成单线图的测绘工作,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。
还要把仪表接口位置,系统吹洗增加管口位置测绘出来。
5.4.2所有管道均应在加工厂预制,预制深度达50％左右, 所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
管道加工预制流程如图2所示。
5.4.3切割5.4.3.1碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
镀锌管用机械方法切割。
不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。
5.4.3.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。
加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。
5.4.3.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
5.4.4预制5.4.4.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
5.4.4.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.4.4.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
5.4.4.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
5.4.4.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5.4.5管道焊接5.4.5.1焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用丝接；不锈钢管采用氩弧焊接，管内充氩气保护；玻璃钢管根据设计要求采用粘接等方法。
5.4.5.2焊接材料选用：20#、:氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E4315（或E4303）；气焊焊丝采用H08MnA。
管道加工预制流程图2不锈钢管：316L: 氩弧焊丝采用H00Cr18Ni14Mo2，焊条采用A022UB6: 氩弧焊丝采用W1.4539 URANUSB6焊条采用W1.4539 URANUSB6低温钢16Mn:焊条采用J507，焊丝采用H08Mn2Si。
5.4.5.3关于UB6不锈钢的焊接UB6 不锈钢我公司在铜陵磷铵厂工程中曾施工过,作过工艺评定,有成熟的施工经验,其特性如下:(1) 焊接特性：UB6钢材是一种超低碳奥氏体CrNi类不锈钢，其焊接性能良好，不需予热和焊后热处理。
(2) 焊接材料：采用：SORDINO×B6 φ2.5mm、φ3.25mm焊条。
Ura～us B6 φ2mm焊丝。
焊条烘烤温度200-300℃，两小时。
(3) 母材下料和坡口加工：①采用等离子切割机或专用砂片切割下料。
②坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。
③所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。
④坡口加工应均匀，避免焊接错边。
(4) 焊接操作：①点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。
②采用直流反接。
③焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
④避免焊接飞溅粘在母材上。
⑤短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
⑥多层焊时，要清渣，并控制层间温度（＜100℃）。
⑦焊后空冷。
⑧焊后焊缝进行酸洗。
5.4.5.4依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验,见所附20＃,16Mn,316L,UB6钢的焊接工艺规程。
5.4.5.5阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。
5.4.5.6焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60℃以下，氩气的纯度应达到9.99%。
5.4.5.7焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。
⑦点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
5.4.5.8焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。
5.4.5.9需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等.5.4.5.10需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。