燃煤锅炉工艺流程
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明.docx
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明1.1脱硫工艺叙述四川某厂#5和#9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目配套的全烟气脱硫装置(以下简称FGD),采用二炉一塔的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率按不小于96. 3%设计。
来自#5和#9锅炉电袋除尘器除尘的烟气经过入口挡板门进入脱硫塔，烟气中的S02与制浆系统制成的满足工艺要求的石灰石浆液发生一系列复杂的物理化学作用，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
净化后的湿烟气由塔顶的烟囱直接排出。
由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙，硫酸钙结晶成石膏。
石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。
(2)脱硫装置的烟气处理能力为#5炉和甘9炉二炉一塔的30~100%BMCR烟气量，脱硫效率按不低于96. 3%设计，处理后的烟气中S02含量不大于215mg/Nm3,烟尘浓度不大于30mg/Nm3o(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
装置所有可能的负荷范围。
1. 1. 5工艺水系统1. 1. 5. 1工艺描述为贯彻落实国家和重庆市的节水、节能降耗等环保要求，根据脱硫系统各用水点的需要，电厂分别为本工程提供工业水、循环冷却水和捞渣系统处理后回用水。
工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下整套FGD系统的用水。
脱硫工艺水泵出口水的主要用户为：氧化风机等设备冷却水、真空泵补水及密封水、脱硫系统冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、浆液箱的冲洗水等，并考虑了回收利用。
除雾器冲洗水泵出口水的主要用户为：除雾器的冲洗水（脱硫装置补充水）。
脱硫系统各用水点如下：•吸收塔除雾器冲洗；•各设备冷却水；•真空泵密封用水；•石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整；•石膏脱水建筑冲洗；•石膏及真空皮带脱水机冲洗；•脱硫场地冲洗；•设计中需要的各种其他用水。
燃煤锅炉操作规程4篇
燃煤锅炉操作规程4篇【第1篇】燃煤锅炉操作规程1)工作前必需检查设备各部位和平安附件确认良好后,方可工作。
2)锅炉正常运行中应延续供水,保持正常水位,不准烧低水位或高水位。
正常不间断供水,但水位仍下降和满水位继续供水时应实行措施处理。
仍不见水位恢复正常。
应停炉举行检查。
3)每班应冲洗水位表不少于2次,密切注重2只水表所表示水位是否全都。
如发觉1只表失灵时,应立刻修复,2只同时坏时,应停炉检修,如发觉水位表有浮油现象,也应停炉检查或检修。
4)司炉人员应定期做自动及手动排汽,以检查和确保平安阀的敏捷牢靠。
5)锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。
如发觉2只表差超过1个大气压时,应设法找出失灵的表,并立刻更换。
6)为确保排污阀的密封性和牢靠性,每班应开启1次,并在运行稳定时及低负荷时举行排污,排污操作应戴手套。
7)锅炉操作间与主要用汽车间应设有通信信号装置,并保持密切联系。
严防负荷突变发生事故。
8)锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。
值班人员必需注重观看锅炉各个部位,如发觉锅筒、炉管、人孔、手孔、平安阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水和漏气,要立刻停炉检修。
9)在加煤时,不准有爆炸物投入炉内清炉渣应在用汽量少的时候举行。
10)每个司炉工必需严格执行锅炉房的平安规定,未经许可,非工作人员不准入内;外来参观人员未经有关领导部门同意,不准进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四面不准烘烤衣物和堆放其他无关物品。
11)锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除可收集的尘埃发觉除尘设备失效时,应停炉检修。
12)锅炉运行时,气压表指针不得超过红线,当超过时,应立刻停止燃料供给,并打开平安阀。
13)炉墙崩塌,锅炉本体及构架被烧红,锅炉元件损坏,以及其他意外状况危险人员时,应立刻停炉,快速关闭风机,引风机应向来开着并快速打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。
14)锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,锅炉工应熟知备用照明或灯具的存放地点和使用办法。
燃煤蒸汽锅炉操作规程范本（2篇）
燃煤蒸汽锅炉操作规程范本第一章绪论1、目的与依据本操作规程旨在规范燃煤蒸汽锅炉的安全操作，保证锅炉的正常运行。
依据国家相关法律法规和相关技术标准。
2、适用范围本操作规程适用于燃煤蒸汽锅炉的操作和维护，包括日常操作、检修操作和事故处理。
第二章锅炉操作1、锅炉启动⑴检查供水系统是否正常运行，水位是否正常；⑵检查燃烧系统，确保燃烧器工作正常；⑶打开引风机，引风机启动后，检查引风机运转情况；⑷点火前，检查点火器及点火装置是否完好；⑸点火后，通过观察火焰信息判断燃烧是否正常；⑹启动给水泵，观察水位回升情况；⑺燃烧过程中，监控炉水循环情况，确保锅炉正常运行。
2、锅炉停止⑴关闭燃烧器，确保燃烧停止；⑵关闭给水泵，监测水位回落情况；⑶关闭引风机，待引风机停止运转；⑷检查锅炉各系统是否正常关闭；⑸锅炉停止后，进行相关设备的检查和维护。
第三章锅炉维护1、检查炉排每班检查一次炉排状态，及时清理炉排上的积灰和堵塞物，保证空气流畅。
2、清灰操作每班检查一次锅炉内部的灰渣情况，根据锅炉的负荷情况，定期进行清灰操作。
3、燃烧器维护定期检查燃烧器的状态，清洁燃烧器内部积灰和杂物，确保燃烧器正常运行。
4、排污操作定期排放锅炉内的污水和废渣，保证锅炉正常的工作水质。
5、检查安全装置每班检查一次锅炉的各个安全装置是否正常，包括安全阀、压力表等。
第四章事故处理1、锅炉水位下降若锅炉水位下降较快，请立即停止锅炉操作，检查给水系统和水位计，查明原因后采取相应措施。
2、炉温异常若炉温异常升高或降低较快，请立即停止锅炉操作，检查燃烧器和炉水循环系统，查明原因后采取相应措施。
3、烟窗冒黑烟或火光过大若烟窗冒出黑烟或火光异常过大，请立即停止锅炉操作，检查燃烧器和炉排情况，查明原因后采取相应措施。
第五章安全操作1、操作人员必须熟悉锅炉的结构和工作原理，具备相应的操作技能，且持有相应的操作资格证书。
2、操作人员要随时关注锅炉的工作状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。
煤粉锅炉系统操作规程 (1)
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。
煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
锅炉的生产工艺流程
锅炉的生产工艺流程锅炉作为热能设备的重要组成部分，在工业生产和民生领域扮演着重要角色。
下面将介绍一下锅炉的生产工艺流程。
一、锅炉制造前的准备工作锅炉的生产工艺流程首先要进行各种技术准备工作。
这包括编写锅炉制造工艺流程，制定材料选与技术标准，准备生产所需的图纸和设计文件等。
同时，还要准备好生产所需的设备和工具，并进行验收和检查，确保生产过程的顺利进行。
二、材料准备和组装接下来是锅炉的材料准备和组装工作。
首先，根据设计要求，选择合适的钢板和管材，进行切割和焊接。
然后，根据锅炉的结构，将各个部件进行组装，如锅筒、炉墙、受热面等。
在组装的过程中，需要严格控制每个部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
三、焊接和检测在锅炉的制造过程中，焊接是一个关键的步骤。
焊接质量直接影响着锅炉的使用效果和安全性能。
因此，在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并进行合格认证。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
完成焊接后，还需要进行各项检测，如X光探伤、射线检测、超声波检测等，以排除焊接缺陷和隐患。
四、热处理和表面处理锅炉制造完成后，还需要进行热处理和表面处理。
热处理的目的是改善材料的机械性能和耐热性能，提高锅炉的整体质量和使用寿命。
表面处理的目的是增加锅炉的耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法包括喷漆、热镀锌等。
五、总装和调试经过前面的工艺流程，各个部件已经完成制造和处理。
接下来，进行锅炉的总装和调试工作。
总装是将各个部件进行组装，并进行最后的检查和调整。
调试是对锅炉进行各项性能测试，如燃烧能力、传热效率、蒸汽流量等。
只有在通过调试后，锅炉才可以正式投入使用。
六、成品检验和包装锅炉生产工艺流程的最后一步是进行成品检验和包装。
成品检验是对锅炉进行最终的质量检验和安全评估，确保其符合相关标准和法规要求。
包装是为了方便运输和保护产品，采用合适的包装材料和方法，确保锅炉在运输过程中不受损。
以上就是锅炉的生产工艺流程，通过严格的制造工艺和质量控制，可以保证锅炉的使用效果和安全性能，为工业生产和民生领域提供可靠的热能设备。
燃煤锅炉操作规程
燃煤锅炉操作规程1.燃煤锅炉的主要部件：（1）炉体（2）内胆（3）烟道（4）炉温调节阀（5）炉膛（6）炉箅子（7）炉门（8）液位计（9）安全阀（10）自动补水器（11）风机（12）循环热水泵2.燃煤锅炉操作规程加油站燃煤锅炉开机前的准备工作2.1分公司在每年11月份，根据锅炉大小计算出年耗煤量，分两期购进陆续进入加油站。
2.2对锅炉的上下水循环泵、放空阀门、炉膛、水位计和室外上水水箱、管线保温层、烟道进行检查，如有连接渗漏、保温层脱落等，及时上报公司进行维修。
2.3加油站经理组织人员，对采暖设备、管网、上下水阀门和采暖工艺流程进行维护和保养。
2.4存放煤料的地点，要选择安全可靠、避风的地点存放，要远离炉灰存放点。
2.5在开机前对采暖系统进行一次试运行，检查锅炉管网循环是否通畅，循环水泵运转良好。
2.6 没有水的加油站提前做好储备水工作。
3.点炉前准备工作3.1检查风机、给水设备、管线、安全阀、压力表、水位计等附件的技术状况是否良好。
3.2 检查锅炉内、外部状况是否完好，打开烟道、风挡炉门，进行通风，以防聚集爆炸性气体。
3.3检查水泵完好情况，并进行盘车是否正常。
3.4 检查电源线路开关是否完好。
4.燃煤锅炉运行4.1 打开锅炉上水阀门、水泵阀门、各暖气阀门。
4.2将软化水或清洁水注入锅炉，待液面升至液位计刻线时，观察水位有无升降，检查炉膛和各部设备有无渗漏。
4.3启动水泵运转后及时检查锅炉水位液面，如液面下降应及时补水。
4.4 打开排气阀和暖气跑风阀门，排净空气。
4.5水泵运转正常、水循环畅通后方可点火，燃煤的锅炉禁止用油做引火物，冷炉点火时，火势应逐渐加大，使温度缓缓上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉变形。
4.6在运行中要时刻注意锅炉水温变化，将水温控制在规定范围之内。
4.7运行中应2小时进行一次巡查，检查项目：水位、水温、风机、水泵、电机温度、设备各部件、管线、暖气等部位，发现异常情况要及时处理并向领导汇报。
燃煤锅炉房工艺流程
燃煤锅炉房工艺流程
内容:
燃煤锅炉房的主要工艺流程包括:
1. 煤的输送与存储
原煤从运煤车通过输煤机输送到煤场,并堆存。
根据锅炉的负荷情况,将原煤从煤场输送到煤仓,作为锅炉的直接燃料。
2. 煤的预处理
根据锅炉的要求,对原煤进行必要的预处理,如破碎、筛分等,使煤粒得到细化,改善燃烧条件。
3. 煤的供给
将处理后的煤粉通过给煤机定量连续供给到燃烧室,进行燃烧。
4. 燃烧生成高温火焰
煤粉在燃烧室内燃烧生成高温火焰,火焰温度可达1000-1400°。
5. 吸收热量产生高温高压蒸汽
燃烧室围绕的水冷壁吸收火焰的热量,水被加热转化为高温高压蒸汽。
6. 蒸汽的输送与利用
高温高压蒸汽进入管道,输送到汽轮机进行功率转换,或用于工业生产中的各种热力过程。
7. 烟气的排放
燃烧后的烟气经过空气预热器、风机、除尘器等装置净化处理后,最终从烟囱排放到大气中。
以上是燃煤锅炉房的主要工艺流程和系统组成。
燃气锅炉生产工艺
燃气锅炉生产工艺
燃气锅炉是一种以燃气为燃料的锅炉，广泛用于工业、建筑等领域的采暖和热水供应。
下面将介绍燃气锅炉的生产工艺。
首先，燃气锅炉的生产需要进行设计和选材。
根据用户需求和工艺要求，确定燃气锅炉的规格型号、炉排表面、蒸发量等参数。
然后根据设计要求，选取适合的材料，如优质钢板、管材以及耐高温耐磨材料等。
其次，燃气锅炉的生产需要进行材料加工。
首先进行钢板和管材的切割和焊接工艺，确定炉体结构。
然后进行管道布置和连接，安装附件和燃气系统，搭建完整的锅炉系统。
接下来是燃气锅炉的热处理工艺。
热处理是提高锅炉材料力学性能和耐热性能的重要工艺。
通过对锅炉关键零部件进行加热、保温和冷却等步骤，使其达到设计要求的硬度、强度和耐热性能。
然后是燃气锅炉的装配和测试。
将各个零部件进行装配，并进行严格的检查和测试，确保其工作正常、安全可靠。
对于重要的关键零部件，还需要进行质量抽查和检验，确保其合格。
最后是燃气锅炉的调试和试运行。
在锅炉安装完成后，需要进行燃烧系统的调试和锅炉的试运行。
通过调整燃烧器的参数和系统的运行状态，确保锅炉具有良好的燃烧效果和稳定的运行性能。
燃气锅炉的生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能。
同时，还需要遵守安全操作规程和环保要求，保障生产过程的安全和环境的保护。
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燃煤锅炉工艺流程
燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧的热能装置，在很多工业和民用领域都得到了广泛的应用。
它通过燃烧煤炭产生的热能，将水加热蒸发成为高温高压的蒸汽，然后使用蒸汽驱动轮机产生功率或者进行其他工艺过程。
燃煤锅炉的工艺流程大致可以分为五个步骤：煤炭的处理、燃烧过程、烟气处理、水循环和输送系统。
首先是煤炭的处理阶段。
煤炭通常需要经过破碎、筛分和粉碎等工艺。
破碎是为了将煤块破碎成较小的颗粒，以便更好的燃烧。
筛分则是将粒径较大的颗粒从煤炭中分离出来，避免影响燃烧效果。
最后，通过粉碎将煤炭进一步细磨成适合燃烧的煤粉。
接下来是燃烧过程。
在煤炭锅炉中，煤粉和空气在燃烧室内进行充分的混合，然后经过点火引燃。
在燃烧过程中，煤粉中的燃料成分被氧化产生大量热能，同时产生一些有害气体和灰渣。
燃烧还需要控制炉膛内的温度、氧气浓度和燃烧的稳定性，以保证燃烧效率。
第三步是烟气处理。
燃烧过程中产生的烟气含有大量的烟尘、硫化物等有害物质，为了保护环境和提高锅炉燃烧效率，需要对烟气进行处理。
常见的烟气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫、脱硝等。
通过这些处理方法，可以将烟气中的有害物质减少到符合国家排放标准的水平。
水循环是燃煤锅炉中非常重要的一个部分。
在锅炉运行时，需要将水加热蒸发成为蒸汽，然后通过蒸汽驱动轮机产生功率。
因此，锅炉内部需要建立一个水循环系统，将蒸汽和水循环往复流动。
水循环包括给水系统、汽水分离器、热交换器等设备，通过循环泵进行水的循环输送。
最后是输送系统。
燃煤锅炉在运行过程中，需要对燃煤、灰渣、烟气等进行输送。
这些输送系统包括燃煤输送系统、灰渣输送系统和烟气排放系统。
通过输送系统，可以将煤粉输送到燃烧室进行燃烧，将灰渣输送到灰渣处理系统进行处理，将烟气排放到大气中。
燃煤锅炉的工艺流程是一个复杂的系统工程，各个环节之间相互协调、相互作用。
只有通过精细的控制和调节，才能保证燃煤锅炉的安全、高效运行，同时减少环境污染。
随着科技的不断发展，燃煤锅炉的工艺流程也在不断改进和完善，以适应不同的燃烧需求和环境要求。