高级氧化技术

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非均相高级氧化技术和均相的区别__概述说明

非均相高级氧化技术和均相的区别__概述说明

非均相高级氧化技术和均相的区别概述说明1. 引言1.1 概述高级氧化技术是一类利用高活性氧化物对有机污染物进行降解的环境处理方法。

根据反应介质的不同,高级氧化技术可以分为非均相高级氧化技术和均相氧化技术两大类。

本文将重点讨论非均相高级氧化技术与均相氧化技术之间的区别。

1.2 文章结构本文将按照如下结构来叙述非均相高级氧化技术和均相氧化技术的区别:第2节:非均相高级氧化技术的定义、原理、应用领域以及优缺点;第3节:均相氧化技术的定义、原理、应用领域以及优缺点;第4节:详细讨论非均相高级氧化技术与均相氧化技术之间的差异,包括反应条件和环境要求、反应速率和效率以及应用范围等方面;第5节:总结文章主要观点与发现结果,并提出对未来研究的建议或展望。

1.3 目的本篇长文旨在比较非均相高级氧化技术与均相氧化技术之间的差异,探讨其在应用领域和效率等方面的优劣。

通过这样的比较分析,可以更加清晰地了解两者的特点和适用场景,并对未来的研究方向提供一定的指导和展望。

2. 非均相高级氧化技术:2.1 定义和原理:非均相高级氧化技术是一种通过引入氧化剂来促进有机物降解的处理方法。

该技术利用非均相介质中的氧化剂(例如过氧化氢、臭氧、高锰酸钾等)与目标污染物接触,从而使污染物分子发生氧化反应,进而转化成较为稳定或较不有害的产物。

其基本原理为在反应体系中引入强氧化性物质,通过剥夺原污染物分子中的电子,使得其发生断裂或转化成次级产物。

2.2 应用领域:非均相高级氧化技术广泛应用于水和废水处理领域。

这项技术被用于去除各种有机污染物,包括挥发性有机化合物、农药残留、苯类和酚类等有机废物。

此外,在大气净化以及固体废弃物处理方面也具备潜力。

2.3 优缺点:非均相高级氧化技术具有以下优点:- 高效性: 气体相和液体相中的有机污染物可高效地被氧化剂降解。

- 通用性: 非均相高级氧化技术适用于多种有机污染物,应用领域广泛。

- 不产生二次污染: 副产品通常具有较低的毒性或是可以进一步处理。

芬顿高级氧化技术和过一硫酸盐高级氧化技术

芬顿高级氧化技术和过一硫酸盐高级氧化技术

芬顿高级氧化技术和过一硫酸盐高级氧化技术
芬顿高级氧化技术是一种有应用前景的废水处理技术,在处理难降解有机污染物时具有独特的优势。

过一硫酸盐高级氧化技术是一种基于过硫酸盐(S2O8-2、S2O6-2等)与羟基自由基(OH)的氧化技术。

在适当的条件下,过硫酸盐可以活化水中的溶解氧、OH等自由基,引发一系列链式反应,将有机污染物迅速降解为无机物、二氧化碳和水。

过一硫酸盐高级氧化技术在水处理、环境保护和化工等领域有着广泛的应用。

芬顿高级氧化技术的技术原理是利用芬顿试剂把有机物大分子氧化成小分子,再把小分子氧化成二氧化碳和水。

同时二价铁离子被氧化为三价铁离子,三价铁离子具有一定的絮凝作用,三价铁离子水解成氢氧化铁具有一定的网捕作用,从而净化水质。

芬顿高级氧化技术的主要设施包括中间水池、芬顿氧化塔(池)、中和池、脱气池、混凝反应池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水设备、加药泵、进水泵等。

过一硫酸盐高级氧化技术的理论基础主要涉及两个方面:过硫酸盐的活化与OH的产生。

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释高级氧化技术是指可使煤在一定的条件下充分氧化,形成合格炉渣并脱硫、脱硝的技术。

高级氧化技术原理:通过高压氧气与煤炭的高温还原反应,煤中的有机物在常温常压下直接变为可燃气体,从而达到完全燃烧,这是解决煤炭燃烧污染环境的有效途径。

但目前普遍采用的高级氧化工艺存在能耗高、运行成本高、反应温度难控制、副产物对空气污染严重等问题。

因此研究一种新型高级氧化技术具有十分重要的意义。

目前,国内外高级氧化主要分为两类,即高压气流催化高级氧化和热载体加速的高级氧化技术。

我们发现,加速的高级氧化技术正逐渐成为今后新型高级氧化技术的主流。

高级氧化技术具有明显的节能、低温氧化及环保等特点,已成为当今世界高级氧化的研究热点。

目前,在国内外高级氧化研究中,主要研究的对象为烟煤、褐煤及无烟煤。

对焦煤、贫煤、瘦煤、贫瘦煤等炼焦煤由于不能进行高温干馏,其高级氧化技术还处于实验室阶段。

1、气流床加压高温干馏气流床加压高温干馏是一种近年来兴起的一种高级氧化技术。

该技术以大流量气体作为加热介质,在高温、高压下,烟煤、褐煤等固体或液体的煤料,在气流中加压,可在一定时间内将其氧化。

这种方式属于强化氧化,加热速度快,氧化产物易控制。

因此它也是近年来我国各煤炭科研单位开展最多的一种高级氧化方式。

2、高温干馏煤气利用湿法高温干馏煤气得到的混合气中的大部分可燃成分,均被高温干馏加热至350 ℃以上,部分固定碳得到高温干馏分解,使煤气中二氧化碳含量提高,减少了废气排放,同时有效降低煤气输送系统的阻力。

这项技术技术工艺简单,投资小,运行费用低,便于操作,比较适合于中国广大农村煤气化站点的使用。

3、空气/富氧高级氧化技术该技术的原理是:将氮气引入气流中,氮气迅速吸收煤气中的二氧化碳,达到脱碳效果,同时由于氧气不足,煤气中的一氧化碳和氢气等不完全燃烧产物在催化剂作用下被氧化,生成二氧化碳、水、氨和硫化氢等副产物。

该技术的关键在于催化剂的选择和煤气中残余煤气量的控制。

高级氧化技术—芬顿试剂氧化

高级氧化技术—芬顿试剂氧化

正文:1高级氧化技术高级氧化技术AdvancedOxidationProcesses定义为可产生大量的 OH自由基过程;利用高活性自由基进攻大分子有机物并与之反应;从而破坏油剂分子结构达到氧化去除有机物的目的;实现高效的氧化处理..Fenton法处理含有羟基有机化合物的废水时存在明显的选择性..羟基取代基类型、羟基数量、羟基取代位置、主链链长及主链的饱和度对Fenton法处理效果均存在不同程度的影响..实验结果表明:一元酚羟基对Fenton反应有着促进作用;而一元醇羟基对其有强烈的抑制作用;当碳原子数相同而羟基数不同时;随羟基数量的增加其对Fenton反应的影响逐渐下降;饱和一元醇主链碳原子个数越多;则其对Fenton反应的抑制作用越明显;主链的不饱和度对Fenton反应的影响也是不同的;脂肪族不饱和羟基化合物的Fenton法处理效果很差;而对苯环类羟基化合物有着很好的氧化处理效果;链长与醇羟基个数都不同时;随主链的增长和羟基数量的增加;其对Fenton反应的抑制作用随之下降;表现出良好的氧化降解效果..不同体系中的羟基自由基产生量可用来直接判断底物对芬顿试剂的抑制效应及抑制程度..脉冲式加温对室温下芬顿试剂的氧化效果有着促进作用;且加热频率越大;效果越明显..2芬顿试剂机理研究当Fenton发现芬顿试剂时;尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了氧化剂具有如此强的氧化能力..20多年后;有人假设可能反应中产生了经基自由基;由于H2O:在催化剂Fe3+Fe2+的存在下;能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性电子亲和能力569.3KJ的经基自由基·OH;·OH可以氧化降解水体中的有机污染物;使其最终矿化为C02;H20及无机盐类等小分子物质..据计算在pH=4的溶液中;-OH的氧化电位高达2.73V;其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸..因此;通常的试剂难以氧化持久性有机物;特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物;芬顿试剂对其中的绝大部分都无选择地氧化降解..2.1Fenton试剂产生强氧化能力的反应机理研究有关芬顿试剂的反应机理;一种研究认为是无机物之间的反应;像Fe2+;Fe3+;H202;·OH;HO2·和02-·;这是一般的芬顿反应体系中都存在的..这部分反应的机理研究主要通过化学捕获剂和先进的分析仪器来完成;研究主要集中在是产生以9基自由基或烷氧自由基为主的氧化物种;还是产生以铁为中心的高价瞬态氧化物种..近年来;研究人员发现;毗咤可以作为自由基的捕获剂用于捕获102·自由基..而同时;-OH自由基的竞争反应不影响到对HO2·自由基的捕获..依据此种发现;研究人员提出了高能的自由基和氧化剂的产生机理;这也是芬顿反应比较成熟的机理论断..然而直到现在;对铁氧化后在反应中存在的形态等方面还有很多问题需要研究..针对这一现象;一些学者提出了许多中间过程;归纳起来主要有几种:pH值在2.5一4.5之间时;低浓度的Fe2+主要以FeOHH2052+的形式存在;反应的发生是H2O2在Fe2+的第配位体上发生了配位交换;随后发生了体内二电子的转移反应;生成F4+的复合物..FeoH3H2O4+中间体继续反应并产生·OH;FeoHH2O52+继续与H2O2:发生反应;使Fe2+得以循环..2.2Fenton试剂在有机物中的反应机理研究近年来;人们致力于研究芬顿试剂与有机物及其中间产物之间的反应规律;研究芬顿试剂对不同有机物的动力学;并建立了不同的动力学模型;这种研究指导了Fenion试剂的工业化应用..探讨对芬顿试剂氧化氯酚的反应特征;主要研究pH、H202、Fe2+对反应的影响..在研究中发现;酸性太强;溶液中的H+浓度过高;过氧化氢以H3o2+稳定存在;而且有机物在强酸性环境中不易分解;Fe3+不能被顺利地还原成Fe2+;催化反应受阻..实验证明;反应受到自由Fe2+浓度的影响;Fe2+是产生·OH的关键因素..被芬顿试剂分解的小分子有机物;有一部分会加速分解;而另外一部分会和Fe2+形成稳定的化合物;很难被进一步降解;只要有H必:存在;有机物的降解反应便会继续下去..由实验结果得出pH=2-4时;有机物的降解速率发生在短短的几分钟之内;这个降解速率相对于氯酚浓度来说是一级反应;它的反应速率常数正比于Fe2+和过氧化氢的初始浓度..实验发现;反应受到中间有机产物的影响极大;因此动力学的研究应该考虑中间产物的影响..李玉明等对间硝基苯胺的动力学进行了研究;分别考察了H202浓度、Fe2+浓度、pH值、温度随时间的变化..该研究用一元线性回归的方法;对不同氧化降解时间后间硝基苯胺的残余浓度对反应时间的相关性进行了定量分析;发现间硝基苯胺的氧化降解符合一级动力学的模式;得到了该反应的表观速率常数和活化能..利用紫外光谱对机理研究发现;间硝基苯胺催化氧化过程中的主要中间产物应为戊烯二酸..由于经基自由基与间硝基苯胺的反应速率常数大于有机酸的反应速率常数10;根据化学动力学理论;在芬顿试剂催化降解反应中;当所投加的芬顿试剂剂量不足以完全氧化间硝基苯胺时;间硝基苯胺可被优先氧化降解去除;使降解反应终止于产酸阶段..因此;在实际的难降解工业废水处理中;可以根据需要用芬顿试剂氧化法作为间硝基苯胺等难降解废水的预处理方法;为后续的生化处理提供良好的反应条件..但是;当芬顿试剂投加量较大时;可以对中间产物有机酸进一步降解;生成小分子化合物;直至降解为二氧化碳和水..对芬顿试剂与有机物反应的动力学进行研究可以了解有机物在芬顿试剂中的反应进程;寻找合适的反应停留时间和反应的级数和速率常数;从而为大型工业化有机废水处理反应器的设计提供坚实的理论依据..3集瑞环保对于催化氧化芬顿氧化反应在高浓度废水处理中的研究Fenton试剂具有很强的氧化性;而且其氧化性选择性;能适应各种废水的处理..3.1处理氰化物氰化物是剧毒性的物质;在废水的排放中都要严格控制氰化物的含量..芬顿试剂可有效地处理氰化物;处理过程中;游离的氰化物分两步被分解..俄罗斯学者研究了采用Fenton试剂处理含有氰化物和硫氰化物的废水质量浓度均为1000mg/L;前者氧化率为99.8%;后者氧化率为84.0%..3.2处理酚类酚类物质有较高的毒性;对人体有致癌作用;属于难降解的工业有机废水..芬顿试剂可用于处理苯酚、甲酚、氯代酚等多种酚类;效果均极好..在室温、pH=3-6和FeS04催化剂存在的情况下;H202可快速破坏酚结构;氧化过程中先将苯环分裂为二元酸;最后生成CO2和H2O..研究用芬顿试剂氧化法处理对氨基酚PAP;探讨了影响处理结果的因素..在选定的条件下;PAP去除率为96%-98%;废水色度明显变浅;降低了废水的生物毒害性;改善了废水的生物降解性能..除了可以直接降解氯酚类物质外;还可以用芬顿试剂氧化作为生物处理技术的前处理过程;使废水的毒性降低;可生化性提高..在用芬顿试剂和生物法联合处理含有五氯酚的废水时;集瑞环保实验人员观察到在预处理中采用芬顿试剂与只采用H202相比;在后续的生物处理过程中五氯酚的吸收速率显着提高..3.3处理染料废水纺织印染废水的组成非常复杂;多数分子是以苯环为核心的稠环、杂环结构;属于高度稳定且有高致癌性的废水;它难以降解;并含有大量残余的染料和助剂..目前染料废水主要问题是残余染料所产生的色度..染料废水中颜色来源于染料分子的共扼体系;芬顿试剂在酸性条件下生成HO·能够氧化打破这种共扼结构;使之变成无色的有机分子进一步矿化..采用芬顿氧化法对染料废水进行处理具有高效低耗、无二次污染的优势..集瑞环保实验人员研究用芬顿试剂降解直接染料;发现染料分解是由2步反应进行的;第一步反应很快;第二步反应较慢;在反应条件下;30℃和30min内;染料97%可被降解;60min后COD可去除70% 3.4处理染料中间体或染料助剂废水染料中间体废水中常含有大量的蒽醌、萘、苯的各种取代基衍生物;具有COD高、色度高等特点;是目前较难处理的工业废水之一..用芬顿试剂处理此类废水的集瑞环保实验人员研究也在陆续开展;并取得良好效果..研究用芬顿试剂处理B一萘磺酸钠..先用Fecl3;进行混凝处理;后用芬顿试剂氧化..在适宜的条件下;废水的COD和色度去除率分别达到99.6%和95.3%;处理后废水可达到排放标准..3.5处理农药草甘膦废水农药废水是一种难治理的有机化工废水;具有COD高、毒性大、难生物降解等特点..近来针对这点;出现了一些用Fenton法进行处理的研究..集瑞环保实验人员研究用芬顿法与光芬顿法降解2;4-二氯苯氧乙烯2;4-D;探索了反应条件对降解效果的影响..在2;4-D质量浓度为200mg/I;H202质量浓度为200mg/L;Fe2+质量浓度为40200mg/L;pH为3.5的情况下;可在10min内使农药的降解率达到85%;TOC去除率也可达到80%以上..3.6处理焦化废水炼焦废水含有数十种无机和有机化合物;包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并比等;其中一些是高致癌物;属于高污染难治理的工业废水..集瑞环保实验人员研究了用芬顿法处理焦化废水..探讨了影响COD去除率的因素;确定了适宜的操作条件..在此条件下;焦化废水COD去除率达88.9%.H202如分3批加人总量不变;COD去除率可提高至92%..集瑞环保实验人员研究了芬顿氧化/混凝协同处理焦化废水经生物处理后的出水..结果表明;经此处理后;出水可达国家二级排放标准..如后续再经生物处理;最后出水将可稳定地达到国家一级排放标准..研究试验中;还通过分析相对分子质量分布和小分子有机物组成;揭示了焦化废水生物处理后出水的物质组成及其在芬顿氧化/混凝协同处理后的污染物变化规律..3.7处理垃圾渗滤液城市垃圾渗滤液是一种组成成分复杂的污水;将会污染地下水;对城市环境构成严重威胁..由于其含有多种有毒有害的难降解有机物;不易用传统的生化法来处理..不同的填埋场的垃圾渗滤液的组成、浓度不同..因此;对垃圾渗滤液的处理效率;集瑞环保实验人员研究主要是从降低COD和去除的混合物中有机物分子量来考察..垃圾渗透液中的应用;进行了用芬顿法处理垃圾渗滤液的中型试验;反应在连续的搅拌发生器中进行;当试剂加入量适当时;COD的去除率可达67.5%;从而提高了可生化性;有利于进一步的处理..由以上对各种废水的研究可知用芬顿试剂处理废水的特点;一是反应启动快;反应在酸性的环境中;常温常压;条件温和;二是不需要设计复杂的反应系统;设备简单、能耗小..集瑞环保实验人员认为芬顿试剂氧化性强;反应过程中可以将污染物彻底地无害化;而且氧化剂H2O:参加反应后的剩余物可以自行分解掉;不留残余;同时也是良好的絮凝剂;效果好..Fenton试剂在处理各种废水的时候;其反应条件差别不大;这就方便了Fenton试剂的工业化应用..4芬顿试剂的工业应用集瑞环保实验人员采用芬顿试剂既可独立地进行处理;直至达标;也可在其他方法如生化法处理前作为预处理方法;或在处理后进行精处理;最终达到排放要求..江苏省某化工厂是一家生产医药中间体的专业化工企业;生产过程中排放的废水含有大量的苯酚、邻硝基甲苯、邻硝基澳苯、邻硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醛、邻硝基苯甲酸等硝基苯类副产物;COD、色度值高;pH值为2.5一3.0..根据水质特点;上海集瑞环保公司采用催化氧化芬顿一微电解工艺进行预处理后;再采用复合生化活性污泥法工艺对该类废水进行处理这个工艺流程在实际运用中取得了良好的效果;出水达到污水综合排放标准GB8978-1996中的一级排放标准..处理每立方米废水运行费用约为5.80元;如果处理后废水回用;则处理每立方米废水运行费用约为0.9元..上海集瑞环保目前设计的处理有机高浓度废水的最佳2011组合工艺BCB此工艺采用“复合生化生物氧化Biologicaloxidation1-催化氧化Catalyticoxidation-复合生物氧化BiologicalOxi-Dation2组合工艺”简称BCB组合工艺处理高浓度难降解有机废水..高浓度难降解有机废水首先进行预处理;BCB组合工艺的B1段;通过兼氧水解和生物氧化作用除去其中绝大部分可生物降解的有机物;然后进行C段采用催化氧化Fenton工艺;进行催化氧化处理;改善废水的可生化性;C段出水进入复合生化B2段;再次进行生物氧化..与传统的高浓度难降解废水处理工艺相比;BCB组合工艺可以大幅度减少氧化剂的用量;显着地降低运行成本..这个工艺流程处理山东某石化企业苯酚车间排放的苯酚废水;COD由以前的6000一18000mg/L降到了100mg/L以下;而且氧化剂的用量少;运行费用低;取得了很好的效果..在国外;西班牙的研究者发明了一项改进的Fenton工艺;他们添加了一种助剂;使H2O:能以比较稳定的形式存在;可以减少H2O2的分解;提高H2O2的利用率;从而以一种更经济的形式处理废水..此种工艺的条件是:pH在3-5之间;温度在100125℃之间;在一个密闭搅拌装置里;压力为150200kPa..在2004年;此工艺已经应用于实际生产;有一套每小时处理100t废水的装置;取得了良好的效果;能使COD的去处率达到90%以上..国内应用较少5结论催化氧化Fenton反应是当今最重要的AOP之一;催化氧化Fenton反应在有毒有机污染物处理中有较好的降解效率及较大的应用范围;不管是在实验室研究还是在实际的工业运用中;都有良好的效果..现在国内的大型的化工园区;提倡循环经济的模式;采用单一的污水处理厂来处理该区内所有的有毒废水;希望能达到废水回用的目的..但是依靠单一的生化处理模式处理如此复杂的废水;并不能达到很好的效果;Fenton反应作为一种非常有效的废水预处理手段;既可以在废水处理的中段提高废水的可生化性;又可以在处理系统的末端进行深度处理;再配合其他处理技术以达到中水回用;可以实现循环利用的目标..建议采用:复合生化1—催化氧化-微电解-复合生化2-复合生化3处理达标回用;此工艺特点;运行费用低;处理成本节省等优点..。

8.6 高级氧化技术简介

8.6 高级氧化技术简介
这种反应器适用于加注臭氧量较低的场合,缺点是铭耗较大。
臭氧接触反应设备
臭氧接触反应设备
水膜式臭氧接触反应器 水滴式臭氧接触反应器
臭氧接触反应设备
臭氧可使废水中的污染物氧化分解.常用于降低BOD、COD 脱色、除奥、除味,杀菌、杀藻,除铁、锰、氰、酚等。 优点: a.氧化能力强; b.处理后废水中的臭氧易分解,不产生二次污染; c.制备臭氧用的空气和电不必贮存和运输.操作管理也较方便 d.处理过程中一般不产生污泥。 缺点: a.造价高; b.处理成本高。
TiO2 (h ) H 2O TiO2 HO • H
TiO2 (h ) HO TiO2 HO •
超临界水氧化技术
超临界水氧化技术(Supercritical water oxidation, SCO)在 水处理中的应用可追溯到20世纪70年代初期。
超临界水兼具有气态和液态水的性质,具有特殊的溶解度,较低 的粘度,较高的扩散性,较低的表面张力和易改变的密度。若改 变温度和压力,可将其密度控制在气体和液体之间。
过氧化氢氧化法
1. Fenton试剂:亚铁离子和过氧化氢的组合。产

生羟基自由基,具有高氧化性,其氧化还原

电位高于臭氧。


2. 类Fenton试剂:在Fenton工艺基础上,与其他


工艺相结合的方式,如电-Fenon、光-Fenton

等等。

3. 过氧化氢单独氧化。
高级氧化工艺
高级氧化工艺(Advanced Oxidation Process)又称深度 氧化技术,具有反应速度快、处理完全、无公害、适用范围 广等优点。高级氧化这一概念是Glaze 等人在1987年提出的, 他们把AOP定义为能够产生羟基自由基(·OH)的氧化过程。

污水处理中的高级氧化技术

污水处理中的高级氧化技术

污水处理中的高级氧化技术高级氧化技术在污水处理中的应用随着工业化和城市化进程的加快,污水处理成为了一个重要的环保问题。

传统的污水处理方法往往无法完全去除含有有机物的废水中的难降解物质。

为了解决这一问题,高级氧化技术被广泛应用于污水处理领域。

本文将介绍高级氧化技术的原理和各种应用场景,并探讨其在污水处理中的优势和潜力。

一、高级氧化技术的原理及机制高级氧化技术包括光催化氧化、高级氧化过程和非热等离子体技术等多种方法。

这些方法的共同机制是通过产生强氧化性自由基来降解有机废水中的难降解物质。

1. 光催化氧化技术光催化氧化技术利用紫外光激发催化剂表面的光生电子和空穴,生成氧化性自由基,从而降解废水中的有机物。

常用的催化剂包括二氧化钛、氧化锌等。

2. 高级氧化过程高级氧化过程利用一氧化氮、臭氧等强氧化剂氧化废水中的有机物。

这些氧化剂具有极强的氧化能力,能够有效降解难降解有机物。

3. 非热等离子体技术非热等离子体技术利用高能离子、自由基和激活分子氧等活性物种,对污水进行快速氧化和降解。

这种技术具有高效、无需添加化学药剂等优点。

二、高级氧化技术在污水处理中的应用场景高级氧化技术在污水处理中有广泛的应用场景,主要包括以下几个方面:1. 高浓度有机废水处理传统的生物处理方法对于高浓度有机废水往往效果不佳,难以彻底降解有机物。

而高级氧化技术具有强氧化能力,可以高效降解高浓度有机废水,提高处理效率。

2. 难降解废水处理一些工业废水中含有难降解有机物,传统的处理方法难以完全去除。

高级氧化技术可以通过生成氧化性自由基,有效降解废水中的难降解有机物,极大地提高了废水处理效果。

3. 残留药物和毒性物质去除污水中常常含有一些残留的药物和毒性物质,对环境和生态造成潜在风险。

高级氧化技术可以对这些化合物进行高效降解,降低其对环境的潜在危害。

4. 水体净化和水源保护高级氧化技术可以用于水体净化和水源保护中,通过氧化降解水中有机污染物,提高水质。

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释

高级氧化技术名词解释高级氧化技术又称为高温焚烧技术,主要是通过将污染物质在高温下直接氧化为二氧化碳和水。

高级氧化技术可适用于任何成分复杂、温度范围宽的有机废气。

①气氛控制与调节装置:保证燃烧产生的热量以一定的气体状态进入反应器内。

②焚烧炉体:焚烧炉体一般包括焚烧室和尾气吸收处理系统。

焚烧炉体有两种形式:其一是卧式设计,烟气从前端由炉顶入口进入,通过尾部排烟口引出;其二是立式设计,烟气通过设置在后端的吸烟室进入,经水冷或风冷后进入前端。

③锅炉与热交换器:用来储存燃料燃烧放出的热量,同时也作为热传递的介质。

④反应区:反应区是一个多空室结构的立式圆筒,燃烧室底部与反应区相连,燃料与高温烟气的混合物进入反应区。

⑤尾气吸收装置:通过布置在尾气吸收装置内的吸收剂,使废气中的CO2、 HCl、 SOx等物质发生化学反应,最终转化成CO2和H2O。

(3)二氧化碳?臭氧氧化技术:指高浓度二氧化碳在高温( 1000~1500 ℃)、高氧(纯度≥97%)条件下氧化去除有机物的工艺。

此法操作简便、经济安全,净化效率高,二次污染少,并具有一定的脱色能力。

不足之处是对高温易燃有机物氧化效率低,当温度≥1600 ℃,会引起聚合物降解,降低可靠性和寿命。

其他氧化技术还有氯化法、氯氧化法、氮氧化法、光催化氧化法、等离子体法等。

目前国内外研究、开发和应用较多的有氯氧化法、光催化氧化法和等离子体法等三种。

①焚烧:有的采用直接燃烧的方法,有的采用先将有机物分散在油、乳化液或水中,再送入焚烧炉的方法。

②燃烧室及反应区:焚烧室的焚烧温度一般在700 ℃以上,废气在焚烧室内停留时间约15秒~1分钟,然后进入高温分解区。

③燃烧及辅助装置:根据设计要求,在焚烧炉体内设置燃烧器、导流器、预热器、回转供料器等装置。

废气高温氧化工艺主要是利用废气中所含二氧化碳,在高温下氧化为无害气体,不需另外增加投资,且回收利用热能,但是能耗较高。

近年来,利用高温焚烧技术处理城市有机废气的方法正逐步得到重视。

高级氧化处理技术ppt课件.ppt

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7.1.3.1 Fenton反应
Fenton试剂一方面可利用过氧化氢与亚铁离子反 应产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH),可氧化 水中难分解的有机物。另一方面,亚铁离子氧化成铁 离子(Fe3+),铁离子有混凝作用也可去除部分有机 物。
Fenton氧化法在众多相关的废水处理技术中,已 被认为是最有效、最简单且经济的方法之一。
自由羟基·OH是最具活性的氧化剂,在AOPs中起 主要的控制作用,是氧化反应的中间产物,在天然水 体和大多数饮用水中,具有10μs的平均寿命。
如:O3的自由基链式反应分解生成·OH 、光分解 H2O2生成·OH 、Fenton反应生成·OH 等。
2
7.1.2高级氧化工艺的特点
7.1.2.1 高氧化性
9
7.1.3.1 Fenton反应
Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + OH- +·OH Fe3+ + H2O2 → Fe2+ + HO2·+ H+ H2O2 + ·OH → HO2·+ H2O Fe3++ HO2·→ Fe2+ + H+ + O2 Fe2++ HO2·→ Fe3+ + HO2Fe2+ + ·OH → Fe3+ + OHFe2++ HO2·+ H+ → Fe3+ + H2O2
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Fenton试剂对操作条件要求的小结
a. pH 2~4为Fenton反应的最佳范围。
b. 在反应溶液中,加入FeSO4作为亚铁离子的来源, 其加入的铁离子在反应中可视为触媒。
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高等环境化学课程论文 1 基于硫酸自由基的高级氧化技术的研究进展 摘要 近些年由于对污染物处理要求的提高以及高级氧化技术的发展,基于硫酸自由基的高级氧化技术来降解污染有机物是近些年发展起来的一种新型高级氧化技术。本文在高级氧化技术的特点和与有机物的作用机理做了简单的介绍。重点综述了硫酸自由基的产生方式和基于硫酸自由基的高级氧化技术在受有机物污染的土壤和地下水的修复,难降解有机废水和废气的研究进展。最后对高级氧化技术的在处理应用中的一些问题提出了一些自己的意见。 关键词:硫酸自由基;高级氧化技术;研究进展 ABSTRACT Improve pollutant treatment requirements, as well as the development of advanced oxidation technology in recent years, the degradation of organic pollutant sulfate radical-based advanced oxidation technology is a new type of advanced oxidation technology developed in recent years. This paper made a brief introduction on Advanced Oxidation characteristics and mechanism of action of the organic matter. Focus on the generation of sulfate radicals and sulfate radical-based advanced oxidation technology of organic pollution of soil and groundwater restoration, the research progress of refractory organic wastewater and waste gas. Finally, advanced oxidation technology in processing applications, some of his own views. Keywords: Sulfate radicals; Advanced oxidation processes; Research progress 1. 引言 近些年来由于水质标准的提高,对一些难降解、有毒的、高浓度工业废水,渗滤液等这类废水的处理一直困扰着环境工作人员,利用物化方法很难达到预期的处理效果,并且由于处理成本高而且物化处理后的二次污染的问题,利用生物法处理由于一些有毒的物质对生物有毒性,这将影响生物处理,从而不能达到预期的效果,因此急需开展一种新的方法来处理这些物质,近些年来国内外一些学者致力于这方面的研究终于找到了一种可以降解这些物质的高效氧化剂,这就是接下来要介绍的高级氧化技术。 高等环境化学课程论文 2 高级氧化技术(AOTs)是近年发展起来的备受人们关注的一种去除有机污染物的技术,它是利用反应体系中产生的强氧化性自由基,使水体中有机物污染物分解成小分子物质,甚至矿化成CO2、H2O 和相应的无机离子,使污染物得到彻底的去除[1]。传统的高级氧化技术是以产生·OH 为主要活性物种来降解污染物的[2]。基于硫酸自由基(SO4·-)的高级氧化技术是近年来发展起来的难降解有机污染物氧化去除新技术。研究表明,在中性条件下,SO4·-的氧化还原电位比·OH 还要高,多数有机污染物都能够被SO4·-完全降解[3]。 与其他传统氧化法相比,高级氧化技术的主要特点在于氧化能力强、选择性小、反应速率快;而且反应条件温和,无需高温高压;自由基具有很高的电负性或亲和电子性,可诱发后面一系列的自由基链反应,从而达到去除污染物的目的;即可作为单独处理技术,又可与其它处理过程相偶联,如作为生化处理的预处理,从而大大的降低处理成本;操作简单易于设备化管理[4]。 高级氧化又称深度氧化,其原理是在光、电、催化剂、氧化剂的协同作用下,在反应体系中产生活性极强的自由基。自由基可以与有机物之间发生加合、取代、电子转移等反应,或使化学键断裂,使难降解有机物降解成低毒或无毒的小分子物质,甚至可以直接降解成为CO2和H20,接近完全矿化。其中SO4·-与芳香类化合物主要是通过电子转移的方式进行;SO4·-与醇、醚、酯类化合物的反应机理主要是氢提取反应;SO4·-与烯烃类化合物主要是通过加成的方式反应,而与烷烃、醇、醚是通过氢提取的方式反应,与胺主要是通过电子转移的方式反应[3]。 通过上面的介绍可以大致了解了一下高级氧化技术,但是基于硫酸自由基的高级氧化技术的关键或者说是核心的工作应该是自由基的产生,下面就简要介绍一下自由基的产生方式。

2. 硫酸自由基的产生方式 对于硫酸自由基的研究始于20 世纪50 年代,广泛认为SO4·-的产生方式主要有两类:一类是过硫酸盐的辐射分解,紫外光解和高温热解(70~100℃) ;另一类是过渡金属催化分解S2O82-和单过氧硫酸氢盐(HSO5-)[5]。S2O82- 和HSO5

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作为SO4·-的引发剂都具有很高的氧化还原电位,在水处理中常被当作强氧化剂使用。 高等环境化学课程论文 3 2.1. 辐射、紫外光分解和高温热解K2S2O8体系 辐射分解和紫外光分解K2S2O8生成SO4·-的反应也早在20 世纪50 年代就有研究。研究表明,紫外光和辐射分解K2S2O8有很好的活性,其反应过程可用式(1)和式(2)表示:

研究过程中,Criquet[6]等人对比探究了UV /S2O82-和UV / H2O2两种体系降解乙酸,从矿化效果、降解速率、以及常见阴离子等对反应的影响。结果发现,UV /S2O82-矿化效果优于UV / H2O2,HCO3-对反应有抑制作用,而Cl-起促进作用,最佳降解效果在pH = 5,并且提高pH有利于形成更多的·OH。另外也有研究表明在UV存在时过硫酸盐的分解效率明显提高,这也可以对污染物的降解更加有效[7]。 热活化方式主要通过温度升高,提供足够的活化能迫使键断裂,产生硫酸根自由基,发生下列反应:

在热活化过程中,主要考虑不同活化的影响因素,除温度外,还考虑过硫酸盐的浓度、pH 值和离子强度等[8]。Liang[9]等人提出碱性活化过硫酸盐,认为pH 为2~7时,主要活性物种是SO4·-,而当pH﹥12时,主要活性物种是·OH,提出了碱性条件下占主导地位的自由基是·OH。目前普遍观点认为,对于每个特定的反应体系,存在最佳的反应温度,并不是温度越高越有利于反应。这主要是因为,SO4·-与被认定为潜在猝灭剂的Cl-在高温下会加速反应。目前,热活化是过硫酸盐活化技术方面的研究热点。

2.2. 过渡金属(氧化物)/ 氧化剂体系 采用过渡金属催化过硫酸盐和单过氧硫酸氢盐产生硫酸自由基的方式,由于其反应体系简单,不需要外加热源和光源,而得到了广泛的关注。研究表明过渡高等环境化学课程论文 4 金属Co2+、Ag+、Cu2+、Fe2+ 都有一定催化过硫酸盐和单过氧硫酸氢盐产生活性SO4·-的能力。其中,利用过渡态的Co2+ 催化KHSO5可以产生以SO4·-为主的活性物种,而且反应条件简单温和,自由基生成素率高,被普遍认为是一种较好的产生SO4·-的方法[10]。 金属活化过硫酸盐是一种类Fenton 反应,由于过渡金属活化产生硫酸根自由基反应体系简单,条件温和,无需外加热源和光源得到广泛关注。过渡金属离子( 包括Fe2+、Cu2+、Mn2+、Ce2+、Co2+等) 在常温下即可活化过硫酸盐产生SO4·-,见下式:

研究过程中,探讨了不同过渡金属对过硫酸盐产生SO4·-的催化作用,并对活化效果排序,活性[10]顺序大致如下: Ag +>Co2+> Cu2+> Fe2+。 在金属离子活化体系中,通过加入螯合剂或络合剂可提高反应效率。目前,金属活化过硫酸盐的研究主要集中在反应机理的探究与使用新催化剂的反应体系,比如分别以Fe0 和Co2O3作催化剂等。

3. 基于SO4·-高级氧化技术在环境保护方面的研究现状 3.1. 原位化学氧化修复受有机污染土壤和地下水 过硫酸盐用于原位化学氧化技术[11]( ISCO),原理是利用过硫酸盐活化分解生成硫酸自由基SO4·-,将其通过井注入到污染区域,借助射频探头、水蒸气加热、电加热等方式或者注入含Fe 盐的催化剂活化过硫酸盐,有机物被过硫酸盐或其产生的高活性氧化物氧化甚至矿化。水中残留的大量SO42-可通过石灰生成难溶物来降低。 该技术常用来修复被油类、有机溶剂、多氯联苯以及非水相氯化物等有机污染的土壤和地下水。Liang 等人[12]采用高温热解PSF(40~99℃)产生SO4·-的方法,原位降解地下水中的污染物三氯乙烯(TCE),取得了很好的处理效果。Liang 等人[13]又通过Fe2+催化K2S2O8得到的SO4·-来降解被污染地下水中的TCE。通过缓慢加入Fe2+来防止过量Fe2+的聚集以及Fe2+的氧化,并且通过连续加入S2O32- 来控高等环境化学课程论文 5 制体系的氧化还原电位,在20 min 内实现了90%以上的TCE 去除率。后来,Liang 等人[14]又在Fe2+/K2S2O8体系中加入柠檬酸作为螯合剂来控制起催化作用的Fe2+ 的量,在20 min 内使TCE 几乎完全去除。Liang 等人[15]研究还发现,溶液的pH 值对K2S2O8降解TCE 反应体系的活性有着显著的影响。

3.2. 在难降解有机废水处理中的应用 基于硫酸自由基高级氧化技术在废水处理方面的研究已逐步展开,主要以色度、COD和TOC等为指标,处理的有机废水包括氯酚类、染料类、全氟羧酸类以及垃圾渗滤液等。Malato等人[16]将PMS作为TiO2光催化的电子捕获剂在模拟太阳光照射的条件下降解五氯酚,研究结果表明其效果明显优于H2O。Anipsitakis 等人[17]首次研究了均相Co/PMS体系产生的SO4·-和酚类化合物的反应机理,包括二氯酚和苯酚;同时还比较了有无氯存在时的反应途径和活性。研究表明,有机物先和SO4·-加成然后消去SO4·-,生成正碳自由基阳离子,然后再水解羟基化或加氯。发生一个通过“加成—消去”实现的电子转移过程。 过硫酸盐用于垃圾渗滤液的湿式氧化( WAO) 处理已有不少,Rivas[18]等人研究了所在地的垃圾渗滤液的处理。结果表明,向体系中加入PMS 可达到60% 的去除率,高于·OH 引发剂达到35% 的COD去除率。而且表明影响COD 的去除很大程度上取决于渗滤液的初始pH 值。在pH = 3 时,COD 的去除率可在90min 内达到50%。 另外水体的富营养化使得蓝绿藻大量繁殖,而这些藻类会分泌一些有毒的代谢产物,特别是在死亡后会释放出大量的藻毒素,包括神经毒素、肝毒素、细胞毒素等,这些毒素有很低的致死浓度但会在哺乳动物体内累积。近年来,在饮用水体中也检测出了这类毒素,特别是肝毒素。目前,研究的热点主要集中在一种肝毒素MC-LR 上。Antoniou等[19]采用UV激发K2S2O8和均相Co/PMS 两种方法产生SO4·-来降解MC-LR。结果表明基于SO4·-的高级氧化技术是一项非常有前景的控制藻毒素污染的技术,MC-LR 可以得到很好的去除。

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