数控电火花线切割机床的程序编制课程教案

黄石机电职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical

教学过程

1) 工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。

下图)

2 ) 走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导

轮组成。

图1

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图 3 快走丝线切割机床工作液循环系统

4 ) 脉冲电源

图4

2 、工作过程

图5

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书

教学容与备注

第二节手工编程指令数控电火花线切割机床所用的程序格式有

3B 、4B、ISO 等。近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的是计算机数控系统，采用ISO 格式；而早期的机床常采用3B 、4B 格式。

（一）3B 格式程序编制

3B 程序格式是我国电火花切割机床的一种常用编程格式，见表，各符号含义如下：

1 ）分隔符B。

2）坐标值X、Y 为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为m。

（3 ）计数长度J 是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以m 为单位，一般机床计数长度Ｊ应补足６位，例如计数长度Ｊ为11200um ，应写001120 。

（4 ）计数方向G 是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。①加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（X e,Y e）绝对值比较，选取绝对值

较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选G x 或G Y 。即：

|X e|>|Y e| 时，取G x；|Y e|>|X e| 时，取G y；

|X e|=|Y e| 时，取G x 或G y 均可。

②加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（X e,Y e）绝对值选取，选取坐标绝

对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Ｇx 或G Y。即：|X e|>|Y e| 时，取G y；

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【例题】加工图 6-28(b) 所示圆弧，加工起点 A (-2 ，9)，终点为

B (9， -2 )，试编制其加工程序。

圆弧半径为： R 20002 90002 m 9220 m 计数长度为： JY

AC

9000 m ， J Y 9220 m

J Y DB

R 2000 m 7220 m

则： J Y J Y

AC

J Y CD

J Y DB

(9000 9220 7220) m 25440 m

编制的加工程序为： B2000B9000B025440 G Y NR 2

3B 格式的数控制系统没有间隙补偿功能，确定切割路线时，必须先根

据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按电极丝中心线轨迹编程，如图 6。

教学 容与

书

【例题】加工 图 6-28(a) 所示斜线 OA ，终点 A 的坐标为( 8，19)，写 出加工程序。 加工程序为： B8000B19000B019000G y L 1 备注

图中实线表示内表面（如凹模）和外表面（如凸模）的轮廓，双点划线表示

电极丝中心线轨迹。两者相差一垂直距离间隙补偿值R r （r 为电极丝半

径，为放电间隙）。

（二）4B 格式程序编制

4B 格式是在3B 格式的基础上发展起来的，与3B 格式数控系统相比，

4B 格式数控系统带有间隙自动补偿功能，加工时直接按工件轮廓编程，数

电极丝相对工件轮廓

控系统使

自动实现

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教学内容与板书与3B 格式相比，4B 格式增加了R 和 D 或DD

备注两项功能。1．圆弧半径R 2．曲线形式 D 或DD

（三）ISO 代码数控程序编制

ISO 代码为国际标准化机构制定的用于数控的一种标准代码，与数控车、数控铣ISO 代码一致，采用8 单位补编码。

1．程序格式

一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束指令组成。其格式如下：运动坐标方式坐标系补偿

镜像锥度坐标其他

M 代码

指令指令指令指令指令指令指令指令

2ISO

我国快速走丝数控电火花切割机床常用

的ISO 代码与国际上使用的标准代码基本一致，但也存在不同之处

下面讨论一些与数控车、铣编程指令有

所不同的指令。

（1）G50 、G51、G52 锥度加工指令此

方法可加工带锥度工件，例如模具中的凹模

漏料孔加工，如图6-30 所示。

G51 ——锥度左偏指令；

G52 ——锥度右偏指令；

G50 ——取消锥度指令。

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教学容与备注例题6-4 】编制图6-30 所示凹模的数控线切割程序。已知电极丝直

径为φ0.12 mm ，单边放电间隙为0.01mm ，刃口斜度A=0.5 о，工件厚

度为H=15mm ，下导轮中心到工作台面的距离W=60mm ，工作台面到上

轮中心的高度S=100mm 。

计算偏移量：D 0.12 0.06 0.01 mm 0.07mm

编写的数控加工程序：

（2）G54、G55、G56 、G57 、G58 、G59 当工件上有多个型孔需加工，为使尺寸计算简单，可将每个型孔上便于编程的某一点设为其加工坐标系原点，建立其自有的加工坐标系。

程序段格式：G54 （单列一段）其余五个加工坐标系设定指令的格式与G54 相同。

（3）手动操作指令G80 、G82 、G84 其具体格式如下：

（4 ）M 是系统的辅助功能指令

四）程序编制步骤

（1）根据相应的装夹情况和切割方向，确定相应的计算坐标系。为了简化计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2 ）按选定的电极丝半径r、放电间隙δ，计算电极丝中心相对工件轮廓的偏移量D。

（3 ）采用3B 格式编程，将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧，计算出各段轨迹交点的坐标值；采用4B 或ISO 格式编程，将需切割的工件轮廓分割成平滑的直线和单一的圆弧，按轮廓平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。