机械制图零件工作图培训资料
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机械制图 零件图
模块六 零件图
二、零件图的表达方法
零件图的表达方法是采用一组视图。这一组视图不局限于主视图、 俯视图、左视图三个基本视图，也可以采用各种视图表达方法，在满足 完整、清晰表达的基础上，尽量减少投影视图，使整个图样清晰明了。
模块六 零件图
（一）主视图的选择 主视图是零件图的核心，最能反映零件特征。主视图在这一组视图 中起着重要作用，对其他视图运用产生影响。绘制零件图，首先需要确 定主视图。 主视图的选择原则： （1）结构形状特征最明显：应该能将组成零件的各形体间的相互 位置和主要结构、形状表达得最清楚。 （2）以零件工作位置作为主视图：通常也可以按照零件在机器或 机构工作位置选取主视图，这样容易理解、想象零件在机器或机构中的 作用。 （3）以零件在机械加工中位置为主视图：按照零件在主要加工工 序中的装夹、加工位置选取主视图。
零件图主要包括：一组视图，完 整尺寸和技术要求。
图6-1 齿轮泵总成
模块六 零件图
（一）零件图的作用 零件图是设计、制造和检验零件的 主要依据，是零件设计、制造的重要技术 文件，也是技术交流的重要资料。 零件图是指导零件的生产制造，表 达单个零件的结构形状、尺寸大小、技术 要求等内容的图样，如图6-2、图6-3所 示。
模块六 零件图
（3）机械加工方面要求。 ①倒角和圆角：阶梯轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中， 常以圆角过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是 为了便于安装和操作安全。C 代表45°。如标注C 2（等于2×45°），如 图6-22所示。
图6-22 倒角和圆角
模块六 零件图
模块六 零件图
图6-13 零件基准及标注
模块六 零件图
轴向方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。主要基准与 辅助基准有尺寸联系，并确定辅助基准位置。如尺寸12、112。轴心线 为径向主要基准，径向尺寸均以轴心线为基准标注。如轴径，分度圆直 径等。
机械制图基础知识(零件图)ppt课件
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
编辑版pppt
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
编辑版pppt
51
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
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24
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铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
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缩孔
裂纹
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过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
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所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
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机械制图培训讲义(ppt 39页)
线段。如图中的φ3圆及R7.5、R5等弧线。 中间线段（圆弧）：已知定形尺寸，少一个定位尺寸的线段
（圆弧）。如图中的R40圆弧。 连接线段（圆弧）：只知定形尺寸的线段（圆弧）。如图中
的R6圆弧。
1.5d
d 0.15d×
45°
(a) 螺栓
2d
0.7d
L
标准件的画法
由作图决定 30°
D
2D (b) 螺母
正面V不动；水平面H绕OX 轴向下旋转90°；侧面W绕 OZ轴向右旋转90°。
俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。
视图与物体之间的关系
三视图之间的投影关系
高平齐 长对正
宽相等
1.用圆规量取 2.用45度辅助线
画三视图的方法
(1) 分析物体上的面、线与三个投影面的位置关系，根据正投影特 性判断其投影情况，然后综合出各个视图。
投影法及其分类
将投射线通过物体，向选 定的平面投射，并在该平面上 得到图形的方法称为投影法。 根据投影法所得到的图形称为 投影图（投影）；投影法中得 到投影的平面称为投影面。
按投影方式分为中心投影 法、正投影法、斜投影法 。
正投影性质
1.显实性：平面图形与投影面 平行时，投影反映实际形状。
2.积聚性：平面图形与投影面 垂直时，投影面积聚为一直 线。
1.5d 0.8D D
2.2d 1.1d
平垫圈
1.5d
60° 0.1d 装配中的弹簧垫圈
(c) 垫圈
0.2d
0.15d
装配图的绘制方法
1. 主视图的选择 (1) 应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映特征结构； (2) 主视图方向应能反映装配体的工作原理和主要装配干线； (3) 应尽可能反映零件之间的相对位置关系。
（圆弧）。如图中的R40圆弧。 连接线段（圆弧）：只知定形尺寸的线段（圆弧）。如图中
的R6圆弧。
1.5d
d 0.15d×
45°
(a) 螺栓
2d
0.7d
L
标准件的画法
由作图决定 30°
D
2D (b) 螺母
正面V不动；水平面H绕OX 轴向下旋转90°；侧面W绕 OZ轴向右旋转90°。
俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。
视图与物体之间的关系
三视图之间的投影关系
高平齐 长对正
宽相等
1.用圆规量取 2.用45度辅助线
画三视图的方法
(1) 分析物体上的面、线与三个投影面的位置关系，根据正投影特 性判断其投影情况，然后综合出各个视图。
投影法及其分类
将投射线通过物体，向选 定的平面投射，并在该平面上 得到图形的方法称为投影法。 根据投影法所得到的图形称为 投影图（投影）；投影法中得 到投影的平面称为投影面。
按投影方式分为中心投影 法、正投影法、斜投影法 。
正投影性质
1.显实性：平面图形与投影面 平行时，投影反映实际形状。
2.积聚性：平面图形与投影面 垂直时，投影面积聚为一直 线。
1.5d 0.8D D
2.2d 1.1d
平垫圈
1.5d
60° 0.1d 装配中的弹簧垫圈
(c) 垫圈
0.2d
0.15d
装配图的绘制方法
1. 主视图的选择 (1) 应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映特征结构； (2) 主视图方向应能反映装配体的工作原理和主要装配干线； (3) 应尽可能反映零件之间的相对位置关系。
机械制图培训用课件精选全文
问题：如果采用全剖， 就不能表达此机件的外 形，即前面的耳板没表 达清楚。 怎么办？
解决办法：主视图采用半剖视图
已表达清 楚的内形 虚线不画
画法：以对称线为界， 一半画视图，一半画剖 视。
注意：不能用轮廓线代 替分界线
完整的半剖视图表达方案
耳板的孔也只能采 用半剖视图来表达其内 部结构，如A－A。
A
A
A
AA
A-A
7. 斜剖
用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的剖切方法 称为斜剖，如下图
A-A A
A B
B-B
A-A旋转 B
斜剖视图一般应画在箭头所指的方向，并 保持投影关系，在不致引起误解时，允许将 倾斜图形旋转，但应在图形上方加注旋转符 号。
7.3 断 面 图
假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的 图形，这样的图形称为断面图，如图
一、局部放大图
将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图
形称为局部放大图。它用于机件上较小结构的表达和尺寸标
注。可以画成视图、剖视、断面等形式，与被放大部位的表
达形式无关。图形所用的放大比例应根据结构需要而定，与
原图比例无关，如图
Ⅱ
A
Ⅰ
被放大部位用 细实线圈出， 用指引线依次 注上罗马数字
Ⅱ 4:1
解决办法：
（1）增加一个与倾斜表 面平行的辅助投影面。
（2）将倾斜部分向辅助 投影面投射。
斜视图是机件向不平行于基 本投影面的平面投影所得的 视图
斜视图的画法及标注
A B
A
B
A
A30°
h
• 斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。其余部分不 必画出，其断裂边界处用波浪线表示。
解决办法：主视图采用半剖视图
已表达清 楚的内形 虚线不画
画法：以对称线为界， 一半画视图，一半画剖 视。
注意：不能用轮廓线代 替分界线
完整的半剖视图表达方案
耳板的孔也只能采 用半剖视图来表达其内 部结构，如A－A。
A
A
A
AA
A-A
7. 斜剖
用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的剖切方法 称为斜剖，如下图
A-A A
A B
B-B
A-A旋转 B
斜剖视图一般应画在箭头所指的方向，并 保持投影关系，在不致引起误解时，允许将 倾斜图形旋转，但应在图形上方加注旋转符 号。
7.3 断 面 图
假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的 图形，这样的图形称为断面图，如图
一、局部放大图
将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图
形称为局部放大图。它用于机件上较小结构的表达和尺寸标
注。可以画成视图、剖视、断面等形式，与被放大部位的表
达形式无关。图形所用的放大比例应根据结构需要而定，与
原图比例无关，如图
Ⅱ
A
Ⅰ
被放大部位用 细实线圈出， 用指引线依次 注上罗马数字
Ⅱ 4:1
解决办法：
（1）增加一个与倾斜表 面平行的辅助投影面。
（2）将倾斜部分向辅助 投影面投射。
斜视图是机件向不平行于基 本投影面的平面投影所得的 视图
斜视图的画法及标注
A B
A
B
A
A30°
h
• 斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。其余部分不 必画出，其断裂边界处用波浪线表示。
《机械制图》模块八 零件图
模块八零件图本模块导读：学习目标：①掌握零件表达方案的选择方法、尺寸标注的基本要求，理解技术要求的基本概念；②掌握在零件图上标注技术要求的方法；③掌握零件上功能结构、工艺结构的画法；④掌握看零件图的方法步骤。
学习内容：①零件图的作用和内容；②零件视图的选择；③零件图中的尺标注；④零件图的工艺结构；⑤典型零件的图例分析。
表达零件的图样称为零件工作图（简称零件图）。
每一台机械或部件，都是由许多零件按一定装配关系和技术要求装配而成。
如图7-1a所示是滑动轴承分解的轴测图，滑动轴承是机械传动中常见的一个部件，由一些标准件（螺栓、螺母等）、专用件（轴承盖、轴承座等）装配而成的，如图7-1b。
制造机械或部件必须依照零件图制造零件，所以零件图是指导制造零件的图样，如图7-1c。
图8—1 滑动轴承a）滑动轴承分解的轴测图156157任务一 零件图的作用与内容一、零件图的作用零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件，它反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。
二、零件图的内容图8-1c ）是滑动轴承座的零件图，从图中可以看出，一张完整的零件图应具有以下四方面的内容：图8—1滑动轴承b ）滑动轴承装配图1581、一组图形用一定数量的视图、剖视图、断面图、局部放大图等，正确、清晰、完整和简便地表达出零件的内外部结构和形状。
2、全部尺寸正确、完整、清晰、合理地注出零件各形体的大小和相对位置尺寸。
3、技术要求标注或说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的质量要求。
如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理要求等。
4、标题栏标题栏在图样的右下角，用以填写零件的名称、材料、数量、图号、比例及制图、审核、批准人员签名、日期等。
任务二 零件视图的选择与尺寸标注为了把零件内外部的结构形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便，绘图简便，关键是合理地选择表达方案，即应认真考虑、分析零件的结构形状、主视图的选择及其他视图的数量、画法的选择。
机械制图教材零件图基础ppt课件(零件图的作用、内容、表达、选择和尺寸标注、表面粗糙度、极限与配合)
05
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等