SolidCAM_五轴加工技术_sc
SolidCAM高效加工解决方案
SolidCAM高效加工解决方案SolidCAM是一款领先的CAM软件，为制造行业提供高效加工解决方案。
它结合了SolidWorks的设计能力和SolidCAM的加工能力，为用户提供全面的机械加工解决方案。
1. 强大的功能特点SolidCAM具有一系列强大的功能特点，可以提高加工效率和质量。
以下是一些主要特点：1.1 集成性SolidCAM与SolidWorks无缝集成，使得从设计到加工的过程更加高效。
用户可以在SolidWorks界面中直接进行加工操作，无需切换软件，大大节省了时间和精力。
1.2 自动化SolidCAM具有智能化的自动化功能，可以自动识别零件特征并生成加工路径。
用户只需简单设置加工参数，软件会自动优化加工路径，提高加工效率。
1.3 高速加工SolidCAM支持高速切削技术，可以实现高速、高效的加工。
通过合理的刀具路径规划和切削参数设置，可以大幅缩短加工时间，提高生产效率。
1.4 多轴加工SolidCAM支持多轴加工，可以实现复杂零件的加工。
用户可以通过简单设置，实现对多轴机床的精确控制，提高加工精度和质量。
1.5 模拟和验证SolidCAM内置了强大的模拟和验证功能，可以在加工前进行虚拟仿真，避免碰撞和误操作。
用户可以通过模拟验证加工路径的正确性，提高加工成功率。
2. 应用案例SolidCAM已经成功应用于各种行业，为用户提供高效加工解决方案。
以下是一些应用案例：2.1 汽车制造SolidCAM可以实现汽车零件的高效加工，提高生产效率和质量。
通过合理的刀具路径规划和切削参数设置，可以实现高速、高精度的加工，满足汽车制造的需求。
2.2 航空航天SolidCAM在航空航天领域也有广泛应用。
它可以实现复杂零件的加工，提高加工精度和质量。
同时，它还支持多轴加工，可以满足航空航天行业对于复杂零件的加工需求。
2.3 机械制造SolidCAM可以应用于各种机械制造行业，包括模具制造、零部件加工等。
SolidCAM加工步骤
SolidCAM加工步骤Solidworks CAM加工操作步骤一、点击“工具”→“插件”→将“Save As PDF”和“SolidCAM2006R10”前面打勾→确定。
二、点击“工具”→“选项”→“文件属性”→“单位”→将系统单位选择MMGS毫米即可→确定。
三、点击“Solid CAM”→“新增”→“铣床”→启动Solid CAM 2006。
四、铣床工件设定表（后处理统一选择fanuc系统）1.CAM工件/图面档案名称（每台电脑路径可能不一致）1)工件→目录→对话框内显示文件路径→“浏览”2)工件名→对话框内显示工件名3)图档名→对话框内显示CAD图型放置路径→“浏览”4)直接点击“确定”后变成灰色。
2.加工原点设置→将“多面铣削加工”前面打勾→点击“加工原点”→进入加工原点表1)加工原点表的操作:点“选取曲面”→直接在工件上表面点一下→系统将加工原点设立在工件上表面左下角（红色代表X轴绿色代表Y轴蓝色代表Z轴）→确定注意：加工坐标系和建模坐标系方向要一致。
2)加工原点设定表的操作:①“刀具交换位置”→修改成100②“安全距离”→修改成 70③点击“工件顶面”→设定工件顶面→点击CAD造型图上工件最高处→点击“√”④点击“工件底面”→设定工件底面→点击CAD造型图上工件底面→点击“√”⑤“刀具退避Z位置”→默认70⑥点击“确定”⑦“加工原点Manager”→点击“√”3)素材形状的操作:点击“素材形状”→素材形状表→“框选”→“设定”→3D框选表①3D框选表→点击“两者”→点击工件上任何表面(造型图变黄色) →扩大框选盒表→填表X＋0,X-0,Y+0,Y-0,Z+0.5,Z-0→“√”②素材形状表→图形名称→不必改→点击“√”4)加工形状的操作:点击“加工形状”→加工形状表加工形状表的操作→点击“设定”→“两者”→点击工件上任何表面(工件变黄色) →点击“√”→加工形状表→点击“√”→此时加工形状完成→点击“储存后离开”注意：工件毛坯、原点、形状设定完成三、刀具（由于工艺制定不同，所以刀具选择各不一样，合理安排粗精加工工艺，可以简化刀具，减少对刀次数，提高效率）1、在左侧菜单内双击“刀具”→打开工件刀具表工件刀具表的操作：（以下操作仅作为选刀范例）2、点左下角“新增刀具”→点击“刀具种类”下拉框→选择“端铣刀”→刀具号码1→刀具参数→刀具直径（输入刀具直径）→刀鼻半径→刀具长度（100）→露出长度（70）→有效切削长（50）→H 长度（74）→刃数（2）→“确定”→如果需要多把刀具可以继续新增。
SolidCAM在叶轮加工中的应用
SolidCAM在叶轮加工中的应用上海东海职业技术学院 高军俊摘 要：文章介绍了SolidCAM 软件在叶轮加工中的应用，通过详细阐述SolidCAM 软件的参数设置、操作步骤以及切削仿真为相关使用者提供帮助和参考意见。
关键词：SolidCAM 软件；叶轮加工；编程仿真叶轮是非常典型的5轴联动加工产品，叶轮的运用已经非常普及，所以，对叶轮的需求量也越来越大。
有了很好的5轴先进设备，就需要智能的计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing ，CAM ）软件配合，SolidCAM 是一款非常人性化、智能的加工软件，集设计、分析、加工、仿真于一体。
针对叶轮加工，SolidCAM 开发出叶轮加工模块，使用者只需要按照提示选择一些参数就可以完成叶轮的编程仿真。
1 SolidCAM参数设置具体步骤为：首先，在SolidWork s 里面打开加工产品（见图1），然后创建SolidCAM 加工零件（见图2），并进入SolidCAM 加工界面（见图3），选择5轴机床控制器、加工原点、加工零件、加工素材、机床类型和加工材料等相关参数。
图1 加工产品图2 创建SolidCAM加工零件图3 SolidCAM 加工界面在图2的界面中，“使用图档目录”的含义是使SolidCAM软件默认使用与SolidWorks 软件相同的保存路径。
当勾选“使用图档目录”时，“目录”选项呈灰色表示不可用，如没有勾选“使用图档目录”，则可以利用“目录”选项设置SolidCAM 软件加工图档的保存路径。
“工件名称”用来设置 SolidCAM 图档名称，而“图档名称”则表示SolidWorks 软件图档的保存路径。
以上这些选项的设置与其他主流软件设置有一些区别，笔者在此推荐用户将SolidCAM 和SolidWorks 图档默认在同一路径下，便于查找和修改。
点击“铣床工件设置”—“数控机床”选择M i k r o n -HEM500U_iTNC530_5X ，点击“加工原点”进入原点设置菜单。
五轴数控技术发展有哪些困难和阻力？
五轴数控技术发展有哪些困难和阻力？五轴数控加工是数控技术中难度最大、应用最广泛的技术。
它集计算机控制、高性能伺服驱动、精密加工技术于一体，用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
与三轴CNC加工相比，从工艺和编程的角度来看，复杂曲面的五轴CNC加工具有以下优势：1.提高加工质量和效率2.扩大工艺范围迎接复合材料发展的新方向但是，由于加工空间中刀具的干涉和位置控制，五轴数控加工的数控编程、数控系统、机床结构都比三轴机床复杂得多。
因此，真正实现五轴加工很难，更难操作和使用好。
真假五轴加工说起五轴加工，就不得不说真假五轴加工。
真假五轴加工的主要区别在于是否具有RTCP功能。
RTCP是“旋转工具中心点”的缩写。
只有带RTCP 功能的五轴加工才是真正的五轴加工。
不具备RTCP功能的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理，提前规划好刀具路径。
对于同一个零件，如果换了机床，或者刀具改变了，必须重新进行CAM编程和后处理，所以只能称为假五轴加工。
简而言之，真五轴加工就是五轴五联动，而假五轴加工可能是五轴三联动，另外两轴只起定位作用。
五轴数控技术发展的难点和阻力虽然我们都知道五轴数控技术的优越性和重要性。
但五轴数控技术的应用还仅限于一些规模比较大的企业，还存在一些未解决的问题。
下面详述了一些困难和阻力。
1、五轴CNC编程抽象，操作难度大这是每一个传统CNC程序员都深感难解的问题。
三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床结构多样。
相同的NC代码在不同的三轴数控机床上可以达到同样的加工效果，但五轴机床的NC代码不能适用于所有类型的五轴机床。
CNC编程除了直线运动外，还必须坐标旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检查、非线性误差检查、刀具旋转计算等。
处理的信息量非常大，CNC编程极其抽象。
五轴数控加工的操作与编程技巧息息相关。
如果用户在机床上增加特殊功能，编程和操作会更加复杂。
只有反复练习，编程和操作人员才能掌握必要的知识和技能。
solidcam
1 加载SolidWorks文件先打开欲加工的Solidworks 零件。
2 启动SolidCAM并定义新零件点击SolidWorks 菜单中的SolidCAM 主菜单并从NEW－新建子菜单中选择Milling－铣削。
在New Milling Part－新建CAM零件对话框中定义CAM零件的细节默认的名称和SolidWorks 模型名称一致，您也可以更改默认名称，点击OK 确定。
SolidCAM 创建CAM零件和CAM零件文件夹，该文件夹包含了SolidCAM编程中的所有文件。
SolidCAM 也复制了原始的SolidWorks 模型并创建SolidWorks 装配，在该装配中有以下两个组件：? DesignModel.sldprt –复制 SolidWorks 模型文件? CAM.sldprt –包含s SolidCAM几何数据3 加工原点（定义坐标系及切削位置）选择Multi-sided CoordSys 多方向坐标系统，并点击Define CoordSys 定义坐标系出现Milling Part data加工零件数据对话框在CoordSys 坐标系对话框中，确认Select Fac 通过曲面选择被选中然后点击Pick Face选择曲面，在该模式下SolidCAM能够通过选择的曲面定义坐标系。
通常此曲面应尽量作为Z轴的基准平面。
当然也可直接进入“选取”框进行坐标原点位置和轴向设置。
点击完成按钮，坐标系将建立在所选平面的角落，并垂直于平面。
然后可对坐标原点位置和轴向进行设置。
设置原点位置可参考系统自动产生的一些面或线的中点。
定义刀具起始位置，要高出如12安全平面位置，要高出如10点击Pick Part Upper 零件最高点定义加工零件的最高位置设置Part upper level 零件最高点值（正值如5）以便加工高于模型点击Part lower level 零件最低点按钮，选择模型的底平面确认后还可在加工原点管理器对坐标原点添加或编辑等操作。
五轴加工
第1章UG NX5基本操作及加工基础UGS（Unigraphics Solutions）是全球发展最快的机械CAX（即CAD、CAE、CAM等的总称）公司之一。
它的产品Unigraphics（简称UG）软件是当前世界上最先进和最紧密集成的、面向制造业的CAX高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者。
它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合。
UG软件能够为各种规模的企业提供可测量的价值；能够使企业产品更快地提供给市场；能够使复杂的产品设计与分析简单化；能够有效地降低企业的生产成本并增加企业的市场竞争实力。
正是由于该软件的高度集成化和优越的性能，使之成为目前世界上最优秀公司广泛使用的软件，这些公司包括波音飞机、通用汽车、普惠发动机、飞利浦、松下、精工和爱立信等。
UG成为日本主要的汽车配件生产商Denso的标准，其占有90%的俄罗斯航空市场和80%的北美发动机市场。
美国航天航空界已安装了10000多套UG，在世界各国航天航空界享有极高的地位。
UG软件目前也普及到机械、医疗设备和电子等行业，并发挥着越来越显著的作用。
UG NX5是2007年UG公司在UG NX4基础上推出的新一版本的更强大的CAD/CAM/CAE软件。
其中界面修改比较多，参数整合较先前的版本都有质的提高。
每个弹出窗口更人性化，书写编辑自由度更强。
在UG NX5加工应用环境中，系统在交互式操作界面下提供多种类型的加工方法，可用于各种表面形状零件的粗加工、半精加工和精加工。
每个加工类型又包括多种加工模块。
在其可视化功能下，用户可以在3D、2D下实现对刀具的运动路径及其真实加工过程的模拟，同时检验工件、刀具、刀柄之间的碰撞、过切等。
如果在CAM环境中运行，可以对特定的机床及其控制器进行监控，对机床、工件、刀具、刀柄、工件、夹具、机床的相互碰撞进行检查，防止过切削、欠切削问题的发生。
同时可以检查残留材料，并生成刀位文件。
UG NX5不仅提供了默认的加工环境，用户还可以设置自己的加工环境。
solidcam车削加工步骤
solidcam车削加工步骤英文回答：SolidCAM is a powerful software used for CNC machining, including turning operations. The process of turning involves the removal of material from a rotating workpiece using a single-point cutting tool. To program a turning operation in SolidCAM, several steps need to be followed.First, I start by defining the stock material and the workpiece dimensions. This information is crucial for the software to generate the toolpath correctly. For example,if I'm working with a cylindrical piece of steel with a diameter of 100mm and a length of 200mm, I input these values into the software.Next, I select the appropriate cutting tool from the tool library. SolidCAM provides a wide range of tools, including inserts, drills, and boring bars. I choose the tool that suits the specific turning operation I want toperform. For instance, if I need to rough out the workpiece, I might select a roughing insert with a high material removal rate.After selecting the tool, I define the cutting parameters such as cutting speed, feed rate, and depth of cut. These parameters determine how the tool interacts with the workpiece during the turning process. For example, a higher cutting speed and feed rate can result in faster material removal, but it may also increase tool wear.Once the tool and cutting parameters are set, I define the toolpath strategy. SolidCAM offers various strategies, including roughing, finishing, and grooving. Each strategy has its own set of parameters that can be customized to achieve the desired result. For example, if I want to perform a roughing operation, I might choose a zigzag toolpath with a specific stepover value.After defining the toolpath strategy, I generate the toolpath by clicking the "Calculate" button. SolidCAM uses advanced algorithms to calculate the toolpath based on thedefined parameters. The software takes into account factors such as tool geometry, workpiece shape, and cutting conditions to ensure optimal machining results.Once the toolpath is generated, I simulate the machining process to check for any collisions or errors. SolidCAM provides a comprehensive simulation feature that allows me to visualize the toolpath and identify any potential issues. This step is crucial to avoid costly mistakes and ensure the safety of the machining operation.Finally, I post-process the toolpath to generate the G-code instructions that will be sent to the CNC machine. SolidCAM supports a wide range of CNC controllers, and the post-processing feature ensures compatibility with the specific machine being used. The G-code contains instructions for the machine to follow, such as tool movements, spindle speed, and coolant activation.中文回答：SolidCAM是一款用于CNC车削加工的强大软件。
五轴五联动的编程技巧
五轴五联动的编程技巧五轴五联动编程是指利用五轴数控机床的五个轴，同时进行运动，完成复杂的加工任务。
五轴五联动编程具有以下特点：1.加工效率高：五轴五联动可以同时进行多轴运动，减少刀具空行程，提高加工效率。
2.加工精度高：五轴五联动可以实现刀具与工件在任意位置的相对运动，提高加工精度。
3.加工范围大：五轴五联动可以加工复杂形状的工件，扩大加工范围。
五轴五联动编程需要考虑以下因素：1.工件形状：工件形状复杂程度决定了五轴五联动编程的难度。
2.刀具选择：刀具的形状和尺寸决定了五轴五联动加工的效果。
3.编程方法：五轴五联动编程方法多种多样，需要根据具体情况选择合适的方法。
五轴五联动编程技巧主要包括以下几点：1.合理选择工艺路线：工艺路线的合理性直接影响五轴五联动加工的效率和精度。
在选择工艺路线时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素。
2.正确使用刀具：刀具的正确使用是五轴五联动加工成功的关键。
在使用刀具时，需要注意刀具的形状、尺寸、硬度等因素。
3.熟练使用编程软件：五轴五联动编程需要使用专用的编程软件。
在使用编程软件时，需要熟悉软件的操作方法和功能。
以下是一些五轴五联动编程的常用技巧：1.使用虚拟坐标系：虚拟坐标系可以简化五轴五联动编程的复杂性。
在使用虚拟坐标系时，需要注意虚拟坐标系与实际坐标系之间的转换关系。
2.使用插补功能：插补功能可以自动生成刀具轨迹。
在使用插补功能时，需要注意插补方法的选择。
3.使用参数化编程：参数化编程可以提高五轴五联动编程的灵活性。
在使用参数化编程时，需要注意参数的定义和使用。
SolidCAM高效加工解决方案
SolidCAM高效加工解决方案SolidCAM是一种高效的加工解决方案，它结合了SolidWorks CAD软件的功能和CAM模块，为制造业提供了全面的解决方案。
SolidCAM具有智能化的特点，可以帮助用户在短时间内完成复杂的加工任务。
SolidCAM的核心功能包括自动化编程、高速铣削、车削、线切割、多轴加工和模具加工等。
通过这些功能，SolidCAM可以实现高效的加工过程，提高生产效率和产品质量。
自动化编程是SolidCAM的一大特点，它可以根据用户提供的CAD模型自动生成加工路径和刀具路径。
用户只需输入加工参数和工艺要求，SolidCAM就可以自动进行编程，并生成相应的G代码。
这样，用户可以省去繁琐的手工编程过程，节省了大量的时间和精力。
高速铣削是SolidCAM的另一个重要功能。
它采用了先进的刀具路径优化算法，可以实现高速、高效的铣削加工。
通过合理的刀具路径规划和切削参数设置，SolidCAM可以最大限度地提高切削效率，减少刀具磨损和加工时间。
车削功能是SolidCAM的另一个亮点。
它可以实现多种车削加工，包括外圆车削、内圆车削、螺纹车削等。
通过智能的刀具路径规划和切削参数设置，SolidCAM可以实现高精度、高效率的车削加工，提高产品的加工质量和生产效率。
线切割是SolidCAM的又一重要功能。
它可以实现复杂形状的零件加工，如模具、模型等。
通过先进的刀具路径规划算法和切削参数设置，SolidCAM可以实现高精度、高效率的线切割加工，提高产品的加工质量和生产效率。
多轴加工是SolidCAM的又一亮点。
它可以实现多轴联动的加工，如五轴加工、倾斜切削等。
通过智能的刀具路径规划和切削参数设置，SolidCAM可以实现复杂形状的零件加工，提高产品的加工质量和生产效率。
模具加工是SolidCAM的又一重要功能。
它可以实现模具的设计、加工和制造。
通过SolidCAM的模具加工功能，用户可以快速设计和加工各种复杂的模具，提高产品的加工质量和生产效率。
数控技术及SolidCAM 第2章 铣削加工
2.5 其它加工知识要点
T-形槽加工：用槽铣刀加工在垂直面上的槽
2.5.1 T-形槽加工
2.5.2 平面加工
用平面铣刀加工大的平坦曲面
2.5.3 特征设别功能
SolidCAM2008 R12新版本之后，提供了在实 体模型上自动特征设别功能。
包括：型腔识别功能和孔设别功能。
2.5.3.1 型腔识别
2.2.3 定义坐标系
2.2.4 定义切削位置
2.2.5 定义毛坯和目标模型
2.2.6 增加轮廓加工工艺
2.2.6 轮廓加工工艺步骤
2.2.6 .1、定义几何轮廓； 2.2.6 .2、定义刀具； 2.2.6 .3、轮廓加工参数设置； 2.2.6. 4、设置进、退刀方式；
2.2.6.1 定义几何轮廓
每个刀齿不均匀，不连续切削，切入与切 离时均会产生振动。
铣削时切削层参数及切削力是变化的，也 易引起振动，影响加工质量。
同时参加切削的刀齿较多，生产率较高。
2.1.2 铣削方式
周铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进 行铣削的方式。 周铣有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方 向相反；
2.3.8 增加精加工工艺
2.3.8 精加工工艺步骤
2.3.7 .1、定义加工几何体； 2.3.7 .2、定义刀具； 2.3.7 .3、定义精加工参数； 2.3.7. 4、计算并仿真；
2.3.8.1 定义加工 几何体
2.3.8.2 定义刀具
2.3.8.3 精加工参数设置
2.3.7.4 计算并仿真精加工程序
2.2.1 加载SolidWorks零件模型
在SolidWorks菜单中选择【文件】|【打开】命令，选 择本书配套光盘中...\第2章\2.2\ Contour_Plate.SLDPRT 文件
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完善的五轴加工方法
五轴粗加工，精加工，五轴夹头检查，五轴螺旋加 工
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多样的五轴切削策略
平行切削（依角度） 沿曲线切削 两曲线间仿形铣 平行曲线铣 投影线铣 两曲面间仿形铣 平行于曲面铣
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沿曲线切削－实例
零件可以作为检查面 辅助几何图素, 袖子面, 作 ‘Drive’驱动面 刀轴倾斜防止干涉
2
五轴加工的案例
零件加工； 模具加工； 电极加工； 表业制造； 轮胎模； 鞋模； 真空成形零件 ……
3
五轴加工的优势
刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工； 可避免切削速度为零的现象； 可以使加工刀具尽可能地短； 可减少工件装夹次数； 可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件； 可提高表面加工质量、缩短加工时间； 减少放电区域、减少模具抛光；
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两曲线间仿形铣
加工两条轮廓间一糸列的曲面 可取代先前的 ‘Flow Line’加工 方法
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两曲线间仿形铣－实例
3度－锥度圆角刀 侧刃加工– 87度 根据 ‘Drive’ 面调整刀轴 的倾斜角度 根据 ‘Check’ 面调整刀具 沿刀轴方向的退刀。
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平行曲线铣
加工轨迹沿着导引线平行 排列
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五轴干涉检查
提供多达四组检查面的干涉检 查，并且可以对每一组检查面 单独设置不同的干涉处理方式
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五轴机床仿真
仿真用户可以选择机床类型、行程、工件位置， 系统判断干涉点并可以保存结果，对于多轴用户 进行干涉检查等非常实用。
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总 结
SolidCAM 五轴加工具有：
多轴毛坯 多轴开粗 多轴精铣 多轴清角
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SolidCAM 的5X编程特色
全面的五轴加工类型
五轴定位加工（3＋2）； 五轴自动钻孔 五轴连动加工 五轴车铣复合
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5X 定位加工
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5X 定位加工
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5X 自动钻孔
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5X 车铣复合加工
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灵活的主轴方向控制
丰富的控制刀轴策略 垂直于曲面，不倾斜 相对于切削方向倾斜 以角度倾斜 以固定角度倾斜于轴 绕轴倾斜 通过外点倾斜 通过曲线倾斜 通过直线倾斜 通过内点倾斜 ……
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投影线铣
沿曲线的单刀切削 (或多刀切 削) 可选择深度方向的多层切削 曲线必需投影到驱动面上
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两曲面间仿形铣
加工位于两组限制曲面间的系 列加工面 平分切削 在边界处类似笔式加工、可侦 察并切削
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两曲面间仿形铣－实例
叶轮加工 根据两侧面作检查面，避免过切 通过一曲线来定义刀具方向
SolidCAM 5X
SolidCAM China 产品经理：卢顺杰
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五轴加工技术的现状
五轴加工多用于零件形状复杂的行业，如：航空航天、电力、船 舶、高精密仪器、模具制造等。 五轴加工的应用技术难度较大，国际上把五轴联动数控技术作为 一个国家自动化水平的标志。 曾经西方发达国家长期对我国实行五轴机床禁运，导致我国当前 的五轴技术较发达国家仍然偏低。 当前，从国内机床展览会上可以看到，国内的五轴数控机床产品 纷纷亮相，打破了国际技术的垄断，同时国际机床巨头也蜂拥而 来，不愿失去中国这个大有潜力可挖的市场。
多轴连刀
多轴裁剪 碰撞、干涉检查
丰富的控制刀轴策略
多轴机床仿真 反读G代码仿真
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谢
谢！
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两曲面间仿形铣－实例
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平行曲面铣
平行检查面铣削加工面
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侧刃(Swarf)切削
平底刀侧刃切削，提高切削性能； 球刀侧刃（刀腹）切削，避免刀尖切削，切削速度不为零；
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强大的多轴连刀方式
多轴连刀一 直接连刀 进给连刀 安全高度连刀 沿曲面连刀 样条线连刀 进退宏连接 ……
根据旋转轴的结构及位置 分: 双转台(Table-Table) 双摆头(Head-Head) 转台加摆头(Table-Head)
+Z
+Z
+Y B +C 45º
+Y +C +X B
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常用五轴数控系统
HEIDENHAIN SIEMENS MITSUBISHI FANUC FAGOR NUM ANDRONIC FIDIA ……
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五轴编程的特点
编程复杂、难度大，因为五轴加工不同于三轴，它除了三个 直线运动外，还有两个旋转运动参与，其所形成的合成运动 的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。 在三轴机床上，同一段NC代码可以在不同的机床上获得同样 的加工效果，但某一种五轴机床的NC代码却不能适用于所有 类型的五轴机床。 五轴加工程序与刀具设定有密切的关系，一旦刀径或刀长改 变时，原程序便不能使用，应重新产生刀具路径档案，再经 由后处理程序转换为实际加工的NC程序。
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五轴加工的概念
五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐 标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控 制下同时协调运动进行加工； 它集机床结构、数控系统和编程技术于一体的综合应用；
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五轴机床结构
根据主轴的方向分:
立式(Vertical) 卧式(Horizontal)