侧钻井在老油田挖潜增效中的应用
侧钻工艺技术(讲课)
侧钻井。
侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工难度评价
主要根据断块油气藏的特性，尽 可能使侧钻井井眼轨迹避开客观 存在而不可抗拒的漏失断层和易 塌易卡的盐膏层，判定中靶的难 易程度。其最终目的是将投资和 施工风险降低到最低限度。
开窗侧钻工艺技术
一．工艺原理
二．侧钻井施工流程及关键技术
工艺原理
在套损点以上某 一位置固定专用斜 向器，利用斜向器 的导斜和造斜作用， 使专用工具在套管 侧面开窗，在套管 内形成通向油层的 通道，然后用专用 的定向仪器按设计 的井眼轨迹钻至设 计深度，下入较小 的套管悬挂固井， 射孔完成。
斜向器
利用老井场，减少工农占地费； 套管内开窗侧钻可利用大部分油层套管， 缩短钻井周期和节省大部份油层套管费 （一口开窗侧钻井可节约套管费用36-50万 元）； 利用小功率的设备减少固定资产占用费用。 因而小井眼开窗侧钻井的施工成要大大低 于更新井和调整井，仅为新井的1/2-1/3。
目前小井眼侧钻工艺和技术方面存在的问题
侧钻井施工流程及关键技术
结合以上两种斜向器的优缺点，我们自 行设计加工出了一种“双弧面双卡瓦锚 定式斜向器”
同时具有能使斜向器以下井段与以上井段 封隔密封、不用挤注水泥浆封固、定向较 为准确，一趟钻完成开窗、坐封两个工序， 施工时间更短、铣锥不易滚动的优点。马 上准备投入使用。
双弧面双卡瓦锚定式斜向器原理图
侧钻井施工流程及关键技术
5.定向固定斜向器
目的: 斜向器的重要作用是导斜，使开窗铣锥能在套管
侧面开出利于侧钻和完井套管下入的窗口。可以说无斜 向器将无法开窗。斜向器的结构形式是一个具有一定倾 斜面的圆柱体，斜面有一定倾角、硬度和形状，以便在 套管侧面开窗时，斜向器的斜面与套管同时被铣磨，保 证套管窗口的圆滑和长度、宽度的适中。因此，斜向器 如何被送入预定井段及怎样固定住斜向器使之稳定不窜 动、不转动，则是侧钻工作中又一技术关键。 斜向器的固定位置一般应选在套损部位以上20--30m的 完好套管部位，且在两个套管接箍之间，该处固井质量 为优质。
侧钻工艺在江汉油田的应用与认识
杂 ， 膏蜡 严重 ， 仅 给油 田开发 和生 产 管理 带来 很多 困 盐 不
主要根据老井井斜 资料 （ 资料不准、 若 不全 ， 需用陀
螺仪复测 ）侧 钻井地质要求及侧钻工具 、 ， 钻井能力等因
难， 而且油水井使用寿命较短。针对这种情况 ， 广应用 推 套管 内开窗侧钻技术 ， 对潜力 比较 大的报 废井或因井况 不 良不能正常工作 的油水井进行 侧钻， 能够用 较短的时
第 １卷 ９
第 ４ 期
侧 钻 工 艺在 江 汉 油 田 的应 用 与 认 识
汪德 彰
（ 中国石化 集 团江汉石 油管理局 井下作 业公 司 ， 湖北 潜江 ４３ ２ ３ １３）
［ 摘 要］ 套管开窗侧钻技 术是复活死井、 报废 井的有效方法 。要保证好 的效果， 井位的选择 、 工程设计是 关键 ； 侧钻 钻 井工艺参数及合理的钻具组合对井眼轨迹的控制至关重要。 ［ 关键词］ 小套 管； 定向； 开窗； 侧钻 ； 完井 ［ 中图分类号］ Ｔ ２ ３ ［ Ｅ４ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ １０ － ３ １ （０６ ０－ ０３－ ０ ０９ ０ Ｘ ２０ ）４ ００ ３
１１２ 开 窗 位置 的选择 ．．
（） ２开窗操作 ： 开窗初期轻压慢转， 定点磨铣 ； 当无跳
钻现 象后 逐渐 加 压 以 尽快 形 成 窗 口。开 窗 过 程 中注 意铁
屑的返出情况 ； 铣锥底圆中心出套管至窗底后逐渐降低钻
压， 以使窗底 圆滑无台阶， 且不至于提前滑入地层 ， 保证窗 口的有效长度。开窗完毕， 自窗口至窗底反复多次悬空磨
￣７ ｍｍＨ￣ＤＰ＋ 日７ ｒｍＤＰ。 ３ ） １３ｎ
浅谈尕斯库勒油田开窗侧钻井技术
１ 开窗Байду номын сангаас钻技术的 目的和应用
随着 青海油 田进入 了中后期 ． 由于套损井 日 益增 多 。 大修井 费用 很高． 若采用 开窗侧钻 ． 费用就大大降低 。 则 侧钻不但可 以使油井恢复 生产 ， 提高开发效果 ， 还可 以利用老井原有 的井段 和地 面设施 ， 而且 其 中钻井成本要 比打更新井成本 低的多 ．其钻 井成本约是钻新 井的一 半 老井侧 钻的优 点多 ， 因为老井有许多钻井资料 和开 发资料作为依 ３２ 轨 迹 控 制 方 面 ． 据． 对复杂油藏的认 识更清楚、 功率更 高。 成 侧钻井原井 眼井身轨迹资 ３ ． 套管 内侧钻点的选择 ， ．１ ２ 应尽量靠 近上 窗口。 条件允许 的情况下 ， 料准确可靠 ． 眼段 少 、 裸 中靶率 高 、 钻进过程 中的风险较小 ， 可以有效 应 以增斜 侧钻出去为好 ． 样即可 以减少 挂碰套管 的可能性 ． 这 又便 于 的开发对构造复杂 ． 剩余可采储量踢显达 不到标准的井 区及钻新井费 开窗侧钻成 功 用较高 的油 藏、 低渗透油藏 、 裂缝性油藏 、 薄油藏等 ， 通过侧 钻可 以减 ３ ． 对 于高造斜率 的井段 ， ５ １ｍ 的井斜 、 位 的变化 情况 ． ．２ ２ 每 －０ 方 都 缓水 、 气推进 ． 延长无水开采期 ， 改善驱油效果。
３ ． 认 真检查 、 ．３ ２ 准确丈量动力钻具 、 向接头 、 向外筒 及仪器的工 定 定 具面的方向． 确保测取工具 面的准确性 ， 减少各部件之间的误差。 ３ ． 严格 管好钻具 ． ．４ ２ 确保井深无误 ． 卡住每趟钻 的起钻井 深 ． 对于下
合理使用造斜工具和优选卞部钻具组合 ： 现有施工的开窗侧钻井都在 ３ ． 要有可靠 的定 向接头和定 向引鞋 ，保证定 向杆坐键 准确灵活 、 ．２ ３ 油砂 山地区 ． 裸眼段 井深在 １０ — ４ ０米 之间 ． 尕斯库 勒油 田下油 好用。高造斜率 的情况下 ， ２０２５ 属 应尽量缩短仪器杆件的长度 ， 以便于座键。 砂 山组 （ 。 Ｎ ）该地层 以棕红色砂质泥岩 ， 棕褐色泥岩为主 ， 夹棕灰色细 ３ － 对 于上井 的仪器 ， ．３ ３ 要精确好用 ， 确保误差在允许的范围内。 测斜 砂岩 、 砾状砂岩。根据现场经验验证 ， 选用五刀翼 Ｐ Ｃ钻 头优 于 系统应配备完好的深度计数器 和拉力器 ， 钻头 Ｄ 以便 于校核井 深和判断定 向 三牙轮 和六 刀翼 Ｐ Ｃ钻头 ， Ｄ 不仅钻时快 ． 而且经济效益高 。 度单弯单 杆坐键是否正确 ｌ 扶螺杆 （ 型号 为 ５Ｚ ２ — Ｍ ａ 优于 １ 度单弯单扶螺杆 ， Ｌ １０ ７ Ｐ ） ． ５ 其最 大钻压 １０ Ｎ． ０ ｋ 额定排量 １ Ｌ ， ５ ／ 不但在定 向钻进时 ． ｓ 在保证全角变化率 不超标 ４ 结 论 的情况 的同时又能满 足增斜 的效果 ： 而且在复合钻进过 程中既能保 证 ４１ 定 向侧钻下导斜 器前 应对开窗点井斜 、 ． 方位做详细 了解 ， 针对该 钻进速度 ． 又能有效 控制井斜增长在合理范围 内。 井地质设计与实 际测的数据不符 ． 应高度重视 ． 开窗方位及 时做 出调 ２ 跟踪控制需遵循 的几条原则 ． ２ 整 ： 向钻进 中． 定 在设计许可范围内尽量 的缓 慢增 斜 ， 不宜突然大 幅度 ２ ． 既要保证 中靶 ． ．１ ２ 又要加快钻速 ： 降斜 ． 这样容易产生狗腿 ， 造成钻进 时托压 ． 电测 、 下套管等复杂情况 。 在实钻过程 中 ． 不断 了解轨 迹的变化发展 情况 ． 不断地使 用各种 宜采取 短起下钻具拉井壁 ， 眼或倒划 眼修正井眼 ， 变钻具组合 应 划 改 造斜工具或钻具组合 ． 实钻轨迹 离开设计轨迹 “ 使 不要太远 。 用倒装钻具 ． 在泥浆 中分批次添加适量润滑剂 ： ２ ． 尽可能多的使 用转盘 和螺杆 的复合钻进来进行控制 ： ．２ ２ ４ 施 工前 ． ． ２ 将邻 近层位相通 的注水井停 注泄压 ， 在钻进 过程 中 ， 要 因为转 盘的钻速 比动力 钻具要高 ． 以在造斜段结束 之后 ． 所 一般 随时监测邻 近注水井 ． 若有返注情况应及 时通知采油 区停注泄压 ： 都换用转盘和螺杆复合钻进继续增斜 ．并在需要稳斜和降斜 的时候 ． ４ 定向钻进时 ： ＿ ３ ①定 向长度 不得 大于 １ 米 ， ５ 保证随钻仪器起 、 下时 仍然使用转盘来完成 钻具有不小于 ５ 的活动距离 ， 米 钻具 静止时 间不 得超过 ３ 分钟 ： ②如 ２ ． 尽可能利用地层 的自然规律 ： ．３ ２ 遇井下特殊情况 ． 应立 即停止起 、 仪器 ， 下 打压液 压缸 ． 迅速告 知跟班 因为地层因素导致钻 头的不对称切 削 。 或引起井斜 变化 ． 引起 干部及司钻 ， 或 采取上下活动钻具 、 动转盘 、 转 循环 泥浆 ； 若起 、 ③ 下仪器 方 位漂移 ． 地层可钻性 的各 向异性 。 平行层面方 向和垂直层 面方 向 ． 地 时间较长 ， 可在起 、 下过程 中打压液压 缸 ， 循环泥浆 １ ２次， — 确保井下 层可钻性不 同。 沿垂直地层层面方 向， 可钻性发生变化 ： 沿平行地层层
石油工程技术 塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例
塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例塔河油田充分利用已钻成老井的井身结构，通过在老井中锻铣掉φ127mm套管，然后在其上部井段重新进行填井侧钻，从而建成新的产能。
完井的井身结构见图1。
图1完井的井身结构1锻铣工艺技术1.1锻铣深度锻铣深度要结合侧钻时的技术套管的下深、测斜仪器长度、造斜点深度来综合进行确定，计算公式为：L=L1+L2+L3式中L—锻铣深度，m；L1—技术套管下深，m；L2—测斜仪器长度，m；L3—造斜点深度，m。
通常裸眼段中锻铣深度要比侧钻点深20～30m。
1.2锻铣钻具组合φ150mm高效领眼铣鞋+φ120mm钻铤×9根+φ88.9mm钻杆。
1.3锻铣参数钻压20～40KN，转速60～70r/min，排量14～16L/s，泵压20Mpa。
1.4锻铣技术措施1.4.1首先用φ150mm高效领眼段鞋进行通井，检查φ178mm套管变形情况，下锻铣钻具组合时要控制下钻速度，防止发生套管变形卡钻。
1.4.2下钻到底后开泵循环，待排量和泵压稳定后，启动转盘缓慢下放，开始锻铣时采用小钻压10～15KN进行锻铣0.5m，待锻铣正常后方可加至设计钻压进行锻铣。
1.4.3注意锻铣的速度控制在0.50～1.00m/h，同时锻铣期间司钻要密切注意钻压、泵压、转盘扭矩、钻时的变化，保证循环排量>14L/s。
1.4.4锻铣1～2m后，上提钻具一个单根，循环钻井液30min，检查该段锻铣情况、高效领眼铣鞋的刀体磨损情况，重新进行座刀试验。
1.4.5在锻铣作业过程中，为防止损坏井口和φ178mm套管，应在井口钻具和下部钻具中加入防磨接头20只。
1.4.6锻铣施工中，注意井口铁屑返出情况，并进行称重，根据井口返出铁屑的情况适当调整锻铣参数和钻井液性能，保持漏斗粘度100～140s，静切力20～25/22～28pa，以保证携带和悬浮铁屑的需要。
1.4.7锻铣时，对φ127mm套管扶正器、尾管的悬挂器位置要卡准，锻铣时要严格控制钻压和转速，每锻铣0.1m，要求上提充分对扶正器铁屑进行清除，防止缠刀体。
侧钻技术在工作中的应用
要进 一步 的优化开窗点和侧 钻刨 面。 设 计过 程中， 要选择 适当的施 工方式 ， 并经过严 谨 的计 算 ， 当确定 方案 后， 就要 选择合适 的方 式和 方法 ， 尽量的节约成 本 ， 在合理 的范 围 内作 出最为合 理的选择。
３ ． 下导斜 器
高及 固井质量 ， 套 管损坏程度等进行 资料收集 。 ２ 选择 开窗点 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 择开窗时要根 据原则， 要有 方式 的去收集资料 ， 去 综合的考虑 ， 并选 择合理 的开窗点 ， 要尽量 的利用原有 的井 眼套 管， 缩短侧 钻周期 ， 尽量 的节约成 本。 要 完全避 开套 管扶正 器， 尽量减 少与铣套 管接触 ， 保 证套 管 的完 好， 不变 形 、 破 损和遗 漏 ， 力求开窗 段固定 质量的 完成 ， 并
向侧钻 是一个非常 重要 的工艺过 程， 它直接关系着种钻 的成 败 。
＝ 侧钻施工工艺过程
成做一个可靠的保障 。 １ ． 收集资料
在 对井 口 进行 选择 时， 要 根据开 窗点的情况进行 选择井 的深度 。 并 根 据井的垂直 度， 选择侧 钻斜度， 目 的层位 ， 以及开窗侧钻 的方式 ， 并 采 首先 ， 要 对井眼资料进行调 研工作， 对对原井的 钻井、 地层分层、 各 用斜 向开 窗侧 钻技术 。
【 关键词 】 侧钻； 工艺； 复活死井； 修井
一
侧 钻 修并 的 作用 实验表明 “ 低切力、 中粘度 、 高排量” 有利于 钻井的快 速发展 。 油田的一些井 ， 进入中后期发 展阶段以后 ， 随着油 井生产 的年限的 考 虑到井径 的扩 大、 井 眼的斜度 ， 以及钻 井液性 等情况 ， 就要 适 当 不断延长 ， 由于地 层 因素 、 套管本 身的质量 以及修 井作业 等原因 ， 导 致 的提高返速 。 当然 钻井液体 的性能应该 以满 足一个固定指标 ， 来灵活的 了井的停产 和破损 ， 要想使这 些 “ 死井” 恢复生产 ， 提 高采油率。 开窗定 掌 握。
稠油井侧钻技术
稠油井侧钻技术稠油井侧钻技术是在已钻主井眼内，按预定方向和要求侧钻一口新井的工艺过程。
根据侧钻方法可分为套管开窗侧钻和裸眼侧钻。
裸眼侧钻主要用于深井事故处理，稠油侧钻多采用套管侧钻技术，这里只介绍套管侧钻技术。
第一部分侧钻的概念套管侧钻井是指在原套管内某一特定深度处开窗或锻铣后侧钻新井眼。
它包括侧钻直井、定向井和水平井（图1）。
侧钻井是一种投资少、见效快、经济效益显著的老油田开发技术，世界各国都非常重视，许多油田都把它作为重新认识老油田、使老油田增储上产和提高最终采收率的重要手段。
（图1套管侧钻井示意图）一、侧钻应用侧钻井一般是从5in、51/2in 或7in 生产套管侧钻33/4in、41/2in、6in 的小井眼，是目前应用广泛的钻井技术。
辽河稠油油田的大部分侧钻井是在φ177.8mm 生产管柱里开窗，用φ152mm 钻头侧钻，下φl27mm 尾管。
侧钻能使套损井、停产井、报废井、低产井等复活，使老油田恢复产能。
侧钻的优点：有效地开发各类油藏；充分利用原有的井场、地面采输设备，减少钻井作业费，节约套管使用费、地面建设费、降低施工成本；缩短施工周期，提高综合经济效益。
侧钻主要应用范围有：（1）套管损坏严重、无法修复的井。
（2）井下发生复杂事故、无法处理的井或出现水锥的井。
（3）油层出砂严重、套管又有损坏、无法采取防砂工艺的稠油热采井。
（4）需要钻开井底附近新的含油层系。
（5）在海上、湖泊、大陆有钻多底井等特殊要求。
二、侧钻井的发展状况早在20世纪20年代国外就提出了用侧钻井提高油井的产量。
1929年，美国钻了一口井深900m的侧钻井；1936年苏联开始应用侧钻技术，50年代开始大面积试验和推广，60年代末至70年代初处于低潮，90年代以来有较大的发展。
辽河油田自1992年实施侧钻技术以来，至2005年底，稠油侧钻井数已超过1000口。
侧钻井技术在稠油老井的改造、老油田提高产量方面见到了成效。
第二部分侧钻专用工具根据侧钻的工艺要求，侧钻井主要专用工具包括导斜器、送入器、开窗铣锥、丢手接头及固井工具等。
复杂结构井修井作业技术应用效果分析
效果 分 析 文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ７ — ０ ３ ２ ２ ～ ０ １
１复杂 结构 井修 井作 业技 术
１ ． １ 常规维 护作 业技术
油管 柱采用 接箍 倒角 的油管 ， 下 井工具 上下 端面进 行倒 角。 （ ５ ） 水平井 、 大 斜度
侧钻井 作为老 井挖潜 增效 的一个 重要手段 ， 目前在油 田 内应用越 来越 多。 侧钻 井井深 结构主 要有２ 种， 一 种是 １ ７ ７ ． ８ 套管 悬挂 １ ２ ７ ｍｍ套 管 ， 一 种是 １ ３ ９ ． ７ 套 管 悬挂 ９ ５ ａｍ套 管 ， ｒ 两 种套 管的 内径 分别 是 １ ０ ８ ｍｍ和 ８ ２ ｍｍ， 由于 套管 内径较 小， 制约 了后续工 艺的开 发 ， 目前桩西主 要是采用 化学 防砂 方式 。 为做好侧 钻施 工， 作 业大 队配套 了专用 管具 和工具 ， ６ ２ ａｍ油管 和６ ｒ ０ ｍｍｚ ￣质钻 杆 ， Ｄ ７ ３ ｍｍ螺 杆钻， Ｄ ７ ６ 三 刃钻头和Ｄ ７ ６ 通 井规 ， 细长 公锥 ， 在进行 侧钻井作 业施 工时 ， 起下 管 柱在 至喇叭 口５ ０ ｒ ｎ ￣右 时减慢 速度 ， 以防碰 挂坏 喇叭 口， 下探冲 砂 或通井 需进 入 小套 管 内时 ， 底部 应进行 收 口成锥 形状 或割成 笔 尖状 。 ２复杂结 构井 修并 作业 面临 的难题 和 挑战 ２ ． １ 水平 井防砂管 柱失效 后处 理难度 大 水平井 防砂开采 后期受大泵 提液等综 合因素 的影响 ， 导 致水平 井出砂失 效 井逐年增 多。 由于 后期处 理配套 技术还不 完善 ， 一些『 廿 丁 题水平井无 法正常 生产 ， 严重 影响了水平 井产能有 效发挥 。 目前 ， 水平 井管柱打捞 多采用 套铣 、 倒扣及 增 力打 捞等技 术 ， 但是 打捞效果 不是很 明盟 ， 即使上大 修 ， 因管柱 不好 套铣 ， 往 往 几个 月处理 不 出来 ， 水 平井捞 滤过程 中在 采用 “ 套铣 ＋倒 扣 方 式施 工的井 中 ， 极 易发生 了套铣 筒 卡、 钻 杆扭 断 、 安全接 头扭 断等 事故 。 ２ ． ２ 侧钻 井 、 小井 眼井 内事 故处理 难度 大 、 配套 工具 满足 不了施 工 需要 由于井 眼尺寸小 ， 大直径 的油管 或井 下工具难 以入 井 ， 而且小 井 眼井多 采 用复 合套管 ， 上部套 管直径 大 ， 下部 套管直径 小 ， 造 成修井 作妲 困难增大 。 一 是 小 井 眼内配套钻 柱、 打捞工 具较 少 ， 如管柱遇 卡 ， 解卡 无效 ， 由于 没有 反扣钻 具 及 配套打 捞工具 ， 一 些措施 无法 实施 ， 如井就 因没有 反扣 钻具 ， 暂 时停修 。 二 是 小 井眼 内冲砂 、 钻铣 、 套磨铣 措施难 度大 ， 如 在 内￣ ８ ２ ｍｍ的套管 内套铣 打捞砂 卡Ｄ ６ Ｏ 油管 ， 工 具加 工和 套磨铣 操 作难度 较太 ， 易 造成 卡钻事 故 。 三 是在 小井 眼施工填 砂 、 注灰、 卡封 等工序 风 险较大 。 ２ ． ３ 水 平井 、 大位 移井 漏 失层 冲砂 、 套磨铣 施 工 难度 大 在水 平井 、 大位移 井进 行冲 钻套磨 施工 ， 为 施 工安全 ， 都是 采用 反循环 方 式， 而 目前大部分 水平井 、 大斜度 井井漏 严重 ， 出 口不 返 ， 在 冲砂施工 中 ， 以往针
分层采油管柱介绍
作业前
作业后
8 1+2
最大井斜深度： 日油 含水 日油 含水
2124.9米
斜度：50.05度 3.6t 96.4% 53t
51%
8 3+94
Y441封隔器 2100m
Y341封隔器 2200m
可捞可钻桥塞 2238m
三、分采工艺技术与分析 3、不压井分层采油工艺管柱
对于高压油井，修井作业时一般进行压井作业。 为了避免油井被“压死”，特别是由于长期高压注水 形成高压、低渗透油井就更容易产生压井液污染伤害 问题，有时采用不压井带喷作业，这样虽然解决了压 井液对油层的污染问题，但恶化了作业施工条件，造 成了环境污染和安全隐患。为了解决上述问题，方便 施工，胜利油田研制了不压井分层采油工艺管柱。
分层采油管柱介绍
高含水开发后期对分层采油工艺技术的要求：
1、为提高低渗透层薄夹层油层的动用程度，高含 水期分层采油技术必须细分层系，进行有效的找水、卡 水，实现剩余油的高效开发。
2、随着大斜度井、侧钻井和水平井等复杂结构井 完钻，投入油田开发，分层采油工艺技术必须满足复杂 结构井的工艺要求。
3、随着套管变形井和套管修复后套管缩径井的数 量的增多，必须满足缩径井分层采油的工艺要求。
4、分层采油工艺技术必须向高效益、低成本、简 化施工程序、高科技等方面发展。
分层采油工艺技术
重点介绍：
1、机械式封隔器卡封管柱 2、液压式封隔器卡封管柱 3、不压井分层采油管柱 4、不动管柱换层采油工艺管柱 5、水平井采油工艺管柱 6、侧钻井采油工艺管柱 7、缩径井分层采油工艺管柱 8、井下油水分离与回注采油技术 9、非均质油藏分层同采工艺技术
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侧钻井在老油田挖潜增效中的应用
【摘要】XX油田经过多年开发生产，由于地质、工程等原因，很多油井、注汽井闲置或报废，造成局部地区井网不完善，油层动用程度较低。
近几年来，随着侧钻工艺及其配套技术不断地发展并成熟化，利用侧钻井技术恢复停产井、完善层系井网已取得了较好的效果，同时也为XX油田剩余油挖潜开创了一条新路。
目前侧钻井技术已成为老油田剩余油挖潜的重要手段，具有极大的发展前景和推广价值。
【关键词】侧钻井剩余油挖潜增效
目前侧钻井技术已成为老油田挖潜、提高采收率的重要手段。
但由于受地质、工程等多方面因素的影响，侧钻的成功率很难达到100%，经济效益也有差别，套管开窗侧钻存在一定的风险。
优选侧钻井是保证套管开窗侧钻成功、取得理想经济效益的重要前提[1]。
XX油田经过多年开发生产，因地质、工程等原因停产井日益增多，造成局部地区油层动用程度较差。
为充分挖掘剩余油潜力，开展精细地质研究，落实剩余油潜力区域，通过对报废井实施侧钻，夯实了XX油田稳产基础，取得了较好效果。
1 主要做法
1.1 精细地质研究，落实剩余油潜力
1.1.1 断层附近的剩余油
由于断层封闭遮挡作用，在油井与断层之间不能形成良好的通道，地下液体因不能流动而形成滞流区，导致XX油田断层附近剩余油相对富集。
1.1.2 井网控制不住形成的井间剩余油
因套变、高含水及其他原因导致油井报废，一方面造成XX油田目前井网不完善，另一方面又由于长时间关井使地下油水运动规律发生变化，长停井周围重新聚集起一定数量的剩余油[2]。
1.1.3 层间干扰形成的剩余油
XX油田长期以来基本上采取大段合采开发方式，受蒸汽上覆影响，层间储量动用不均衡，随着开发时间的延长日趋严重，经过频繁补孔、调层作业，层间干扰严重，剩余油仍然集中在含油面积大的主力油层内。
1.2 优化侧钻井地质设计
1.2.1 窗口位置的选择
开窗位置选择的合理与否是钻施工顺利进行的关键。
根据XX油田具体情况，一是开窗部位以上套管完好且避开套管接箍；二是选择固井质量好、井斜小、泥岩地层井段实施开窗；三是尽量避免在射孔井段处开窗。
1.2.2 逐渐完善地质设计模式
为了保证侧钻成功率，结合XX油田油藏自身特点，逐步摸索出“七图一表一曲线”模式，即目的层顶界构造图、油藏剖面图、沉积微相图、水淹状况图、部署区开采现状图、侧钻井身结构示意图、目前井下管柱示意图、井身设计表、原井采油曲线。
实践证明，该模式的建立符合XX油田目前侧钻井地质设计要求，同时也促使了侧钻井设计向规模化、精确化发展，从目前设计并完钻的侧钻井数据统计来看，设计符合率100%。
1.3 采用完善的钻采工艺
根据XX油田地质特征，结合老井工程技术参数，通过加大侧钻井钻井、完井及采油工艺配套技术研究，对延长侧钻井寿命起到很大的作用。
（1）采用陀螺测斜，校正原井眼轨迹，确保老井与侧钻井的井身轨迹协调一致。
（2）对原井射孔井段及套坏、套损井段采用挤水泥封堵，防止层间窜流。
（3）井眼轨迹优化设计。
根据原井眼轨迹、靶点坐标、完钻垂深、最大水平位移，利用计算机软件优化设计出能满足钻井、完井、测井、井下作业和采油需要的井眼轨迹。
充利用原井段，减少侧钻井段，降低侧钻成本。
（4）完井技术。
使用新型套管扶正器保证套管居中，选择适合热采的钢级和壁厚的油层套管完井。
（5）扩孔技术。
侧钻井的“致命”弱点就是侧钻后形成的小井眼井固井质量低、寿命短[3]。
XX油田侧钻井采用微台阶扩孔技术解决了这一难题。
现场实践证明，侧钻后对小井眼进行扩孔可以有效地提高固井质量，减少后期的油气水窜，延长侧钻井寿命。
（6）优化钻井泥浆性能，改善钻井泥浆流变性，采用紊流顶替，提高顶替效率。
（7）射孔技术。
为提高小井眼井生产效果，采用聚能复合射孔技术增加地层导流能力。
2 效果分析
根据以上思路和做法，XX油田部署的9口侧钻井井平均日产油水平15，累计增产原油6523t。
实施的侧钻井在一定程度上遏制了因井况恶化而导致开井率逐年下降的趋势，减缓了产量递减，改善了油田开发效果，为XX油田连续稳产做出了重要贡献。
3 结语
（1）老井侧钻技术是油田开发中后期挖潜剩余油的重要手段，而且具有较好的经济可行性，操作性比较强。
（2）不断加深对剩余油分布规律认识，找准潜力所在，是设计高效侧钻井的关键。
（3）建议在合适的地区用老井侧钻替代打加密井，以达到少投入多产出目的。
（4）不断完善并采用侧钻井钻、完、采等工艺新技术（如防膨等），加强后期管理是保证侧钻井高效持久开发的重要手段。
参考文献：
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