循环冷却水处理技术方案
循环冷却水主要控制指标影响及处理
循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。
⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。
⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。
而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。
⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。
⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。
⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。
⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。
2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。
⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。
⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。
⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。
(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。
其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。
2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。
若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。
⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
循环冷却水阻垢的几种物理方法介绍
循环冷却水阻垢的几种物理处理方法介绍【摘要】探讨和研究新型循环冷却水物理处理技术，在不添加任何化学药剂的情况下，达到防垢、阻垢、灭菌和缓蚀作用，本文主要介绍几种循环冷却水的物理处理方法的机理及目前研究状况。
【关键词】循环冷却水，物理处理法，电场法，磁场法，超声波法，亚音频波法，高频电磁场法，射频法一、前言水是自然界分布最广的自然资源，是维持人类发展的生命线。
但由于咸水和技术原因可供人类开发利用的淡水资源只占地球总水量的0.3%，所以淡水资源是十分有限的宝贵的自然资源。
随着人类社会经济的迅猛发展，对水资源的需求急速增加，其中工业用水量的增加最为显著，导致一方面供水紧张，另一方面又引起污水量的增加。
缺水和水体污染已成为当今世界困扰人们的主要问题之一。
而工业用水中循环冷却水所占比例最大。
这是因为在众多的冷媒中水最廉价易得，且没有任何毒副作用，冷却效率最高，是最理想的冷媒。
随着水资源的日益紧张，节约循环冷却水是节水的目标之一。
通过变直冷为循环冷却，进而提高循环冷却水的浓缩倍数，使补充水量和排污水量大幅减少，成为最有效的节水措施。
冷却水在循环系统中不断循环，由于流速的变化，水温不断升高，水的不断蒸发，水中有机物和无机离子不断浓缩，以及设备材料结构的多重因素协同作用，因而产生沉积物的附着、设备的腐蚀和微生物的大量滋生并形成污泥污垢堵塞管道等问题，传统的处理方法是使用药剂，而化学药剂的污染，由于含量较低，传统上不作处理直接排放，这既浪费了水资源又污染了环境。
近年来，由于环境压力的增加和现存化学处理法中存在的投药过程复杂，排污对水体产生污染等不足之处，寻找低能耗、节水减排的工业循环冷却水处理技术成为当前发展的大趋势。
探讨和研究新型循环冷却水物理处理技术，在不添加任何化学药剂的情况下，达到防垢、阻垢、灭菌和缓蚀作用，在循环冷却水处理领域有着广阔的应用前景和商业市场。
而将物理方法应用于循环冷却水处理具有既不污染水体，绿色环保，又节约水资源的优势。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：循环冷却水系统是工业生产中常用的冷却方式之一，通过使用水来将热量从设备或过程中带走，以维持设备或过程的正常运行温度。
为了确保循环冷却水系统的高效稳定运行，需要制定详细的设计技术规范。
本文将对循环冷却水设计技术规范进行详细介绍。
一、设计目标与要求1.确定冷却水系统的设计目标，例如冷却效果、温度控制范围等；2.确定冷却水质量要求，例如水硬度、溶解固体浓度、微生物含量等；3.确定冷却水循环率与循环周期，以确保冷却效果和系统的正常运行；4.确定节能设计要求，例如优化水泵、管道与设备的布局，减少能量损失。
二、系统设计1.确定循环冷却水系统的整体结构，包括水池、水泵、冷却器、管道等；2.根据冷却水需求量与水泵水头计算，确定水泵的选型与数量；3.设计合理的管道布局，保证水循环畅通，减少水力损失；4.确保系统与设备的连接与维护方便，避免水泵频繁启停对设备造成冲击。
三、冷却器设计1.确定冷却器的类型与规格，例如空冷式、水冷式等；2.根据冷却负荷与冷却水流量计算，确定冷却器的面积和尺寸；3.保证冷却水与被冷却对象之间的热交换效率，并确保被冷却对象的工作温度在正常范围内。
四、水池设计1.确保水池容量充足，以满足循环冷却水系统的需求；2.考虑水池的防腐蚀材料，以确保水质符合要求；3.设计合理的水池进出水口，确保水循环的均匀与稳定。
五、水处理设计1.考虑冷却水中的水垢、锈蚀和微生物等的处理措施，确保水质符合要求；2.选择合适的水处理设备，如过滤器、除垢剂、杀菌剂等；3.设计水处理系统的布局与容量，以满足系统的实际需求。
六、系统运行与维护1.设计合理的自动控制系统，可以对循环冷却水系统的温度、流量和压力进行监测与调节；2.制定定期的维护计划，包括清洗冷却器、更换水处理设备等；3.设计水处理设施的后备措施，以应对设备故障或维护期间的水处理需求。
结语：循环冷却水设计技术规范是确保系统高效运行的基础，制定合理的冷却水系统设计技术规范对于提高系统的可靠性和节能性极为重要。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
工业循环冷却水处理
工业循环冷却水处理3循环冷却水处理3．1一般规定3．1．1循环冷却水处理方案应根据全厂水平衡方案、盐平衡方案，并结合全厂水处理工艺综合技术经济比较确定。
设计方案应包括下列内容：1补充水来源、水量、水质及其处理方案；2设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件；3系统排水处理方案；4旁流水处理方案；5微生物控制方案。
3．1．2循环冷却水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定。
3．1．3补充水水质资料收集宜符合下列规定：1补充水为地表水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；2补充水为地下水，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3补充水为再生水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料，包括再生水水源组成及其处理工艺等资料；4水质分析项目宜符合本规范附录A的要求，水质分析误差宜满足本规范附录B的规定。
3．1．4补充水水质设计依据应采用水质分析数据平均值，并以最不利水质校核设备能力。
3．1．5间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：1循环冷却水管程流速应大于1．0m／s；2循环冷却水壳程流速应大于0．3m／s；3设备传热面冷却水侧壁温不宜高于70℃，当被换热介质温度高于115℃时，宜采取热量回收措施后再使用循环冷却水冷却；4设备传热面水侧污垢热阻值不应大于3．44×10-4m2·K／W；5设备传热面水侧黏附速率不应大于15mg／(cm2·月)，炼油行业不应大于20mg／(cm2·月)；6碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．075mm／a，铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．005mm／a。
3．1．6闭式系统设备传热面水侧污垢热阻值应小于0．86×10-4m2·K／W，腐蚀速率应符合本规范第3．1．5条第6款的规定。
3．1．7间冷开式系统循环冷却水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率、被换热介质性质并结合水处理药剂配方等因素综合确定，并宜符合表3．1．7的规定。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范工业循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，用于冷却各种机械设备、炉窑设备的有效运行。
因此，工业循环冷却水的处理设计规范成为可靠稳定运行的关键因素之一。
一、明确冷却水处理设计规范的基本原则1、安全性：冷却水处理设计必须符合当地相关法律法规及环保要求，确保产生的污染不超标；2、经济性：冷却水处理设计应符合经济考虑，考虑到投资成本和运行成本，同时尽量降低能耗消耗；3、可操作性：冷却水处理设备的可操作性要合理，有助于确保系统的可靠性和稳定性；4、可靠性：冷却水处理设备应具有较高的可靠性，具备自动化控制系统，避免因人为操作而导致系统损坏；二、冷却水处理设计部件及其特性1、进水及出水管线：进水及出水管线采用聚乙烯（PVC）管道，其具有耐腐蚀、耐腐蚀性、抗磨损性能优越，循环冷却水的流速也要合理，以确保系统稳定运行；2、换热器：换热器是冷却水系统的关键部件，采用的换热器要考虑相关热力计算，确定其最佳参数，并且具有较高的效率；3、水泵：水泵在冷却水处理系统中起到循环冷却水的作用，其采用的水泵要满足冷却水流速和压力需求，其额定功率应选择相对较小，以节约能耗；4、沉淀池：沉淀池是冷却水处理设备的重要组成部分，其主要用于沉淀处理中悬浮物，降低污染，保证冷却水处理效果；5、正负氧化池：正负氧化池是冷却水处理系统的必需设施，它可以有效除去水体中的有机物，有利于污染物的去除，确保冷却水系统的可靠性；6、紫外线消毒设备：紫外线消毒设备在冷却水处理中也十分重要，可以有效净化水体中的细菌，同时对冷却水中的其它物质毫无影响；7、闸控制：冷却水处理设备的自控系统也非常重要，不仅可以实现自动检测和控制，而且可以根据处理过程中的参数实时调整，以保证系统的可靠性和稳定性。
三、冷却水处理设计技术指标1、进水水质指标：其中平均水温≤30℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤20mg/L；pH碱度：≤2.0mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤150mg/L；游离氯≤0.5mg/L；总氯≤1.0mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤200mg/L；2、出水水质指标：其中平均水温≤32℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤10mg/L；pH碱度：≤0.5mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤50mg/L；游离氯≤0.2mg/L；总氯≤0.5mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤100mg/L；四、冷却水处理设计应遵循的原则1、建立完善的工业冷却水处理设计方案，确保设计和运行符合相关技术标准；2、采取有效的污染防治措施，尽量减少水体污染，在同时需考虑经济性及可实施性；3、正确选择和适应处理设备，根据实际情况考虑水泵成本及能耗控制；4、正确选择和安装各部件，确保系统正常工作及长期稳定运行；5、建立及完善操作规程及应急处理机制，定期对系统及处理设备进行检查及维护。
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循环冷却水处理技术方案
一、前言
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：
二、循环水系统情况
(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台
(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）
(3)补水量（Qb）：约59m3/h
(4)浓缩倍数（K）：2.5倍
(5)系统材质：换热器器管：碳钢
循环水主管道：碳钢
(6)系统类型：采取开放式循环冷却
(7)补充水源：工业水
三、药剂的选择及确定
依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；
2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国
家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法
循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
为确保机组系统安全运行，应严格遵守循环水系统药剂投加标准。
（一）缓蚀阻垢剂的投加
1、产品性能
本品由多种有机磷羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机磷酸盐在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。
按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓蚀率高、耐高温、阻垢力强、不易分解等特点。
2、技术指标
3、首次加药量：
循环系统保有水量800m3，加药浓度按系统容量200mg/L 计量冲击性投加缓蚀阻垢剂BF-204，加药量： 800m3×0.2kg/m3=160kg。
4、每天补充加药量：
（1）系统补充水和排污水量分析
系统循环水量Q为2000m3/h，保有水量V为800 m3
当浓缩倍数达到N=2.5时，温差△T为10℃左右
蒸发量Qe=Q×△T×r（循环量×温差×蒸发系数）
Qe=2000×10×0.00174=34.8m3/h
排污量Qb=Qe/(N-1)
Qb=34.8/(2.5-1)=23.2m3/h
飞溅和泄漏W=0.05%Q
W=0.0005×2000=1m3/h
补水量M=蒸发量Qe+排污量Qb+飞溅泄漏W
M=34.8+23.2+1=59m3/h
（2）缓蚀阻垢剂每天的补加药量
运行期间控制加药浓度50mg/L，每天加药量视实际补水量而定，计算投加量公式为：
补加药量（kg/天）=补水量m3/天×0.05kg/m3
=59×24×0.05=70.8g/天≈75g/天
维持正常水位，控制补水和排水量进入正常运行状态。
4、加药方式
依据企业现有规范操作，采用加药计量装置每天均匀连续的加入循环水系统。
5、加药地点
加药地点应远离排污口、循环水溢流出水口等处。
6、排污工作
严格监测循环水水质指标，以氯离子含量为依据，达到规定的3倍浓缩倍率时，及时进行排放工作。
（二）杀菌灭藻剂的投加
冷却循环水系统的特殊环境非常有利于细菌和各种藻类滋生繁殖，循环水中成分复杂，有机物和微生物含量多，各种有利于生物繁殖的养分充足，预处理和运行中就必须定时定量地往循环水中投加杀菌灭藻剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类大量滋生繁殖所造成的危害。
循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
为确保机组系统安全运行，应严格遵守循环水系统药剂投加标准。
1、投加方式：冲击式投加，此投加方法可避免细菌的抗药性，杀菌灭藻快速、彻底。
2、杀菌灭藻剂投加量：
杀菌剂保持投加浓度100mg/L，以系统保有水量计算投加量为：
800m3×0.1kg/m3/次=80 kg/次
3、投加周期：
根据系统的菌藻滋生情况、外界条件的变化、气候因素等因素适当调整投加频次，夏季每月投加3-4次，其余时间每月投加1-2次。
5、注意事项：
杀菌灭藻剂BF-301冲击性投加入系统时是最有效的。
正确的投加量及投加频率与很多因素有关。
这些因素包括：系统的清洁度、微生物的种类、营养源浓度、温度、PH值等，在运行中应充分考虑这些影响因素及时调整，以取得最佳处理效果。
药剂有效成分在循环水中的保留时间及系统的其它运行参数应及时监控。
通常的加药量可以参考方案设计加药量，实际运行时要求通过微生物监测来调整杀菌灭藻剂BF-301加药量。
（三）粘泥剥离剂的投加
冷却循环水系统的特殊环境非常有利于细菌和各种藻类滋生繁殖，必须定时定量地往循环水中投加杀菌灭藻剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类大量滋生繁殖所造成的危害。
为了避免细菌藻类繁殖滋生大量生物粘泥一定期投加粘泥剥离剂BF-303进行控制。
1.投加方式：冲击式投加，此投加方法粘泥剥离快速、彻底。
2.粘泥剥离剂投加量：
粘泥剥离剂保持投加浓度300mg/L，以系统保有水量计算投加量为：800m3×0.3kg/m3/次=240 kg/次
3.投加周期：
根据系统的菌藻滋生情况、外界条件的变化、气候因素等因素适当投加，杀粘泥剥离剂每月投加一次。
4、注意事项：
（1）投加粘泥剥离剂BF-303时，应停止投加缓蚀阻垢剂，关闭排污运行24小时，当浊度增加至最大时，应加大排污置换循环水至浊度＜15ppm，再补加缓蚀
阻垢剂BF-203；
（2）当投加杀菌灭藻剂和粘泥剥离剂时应适当降低系统保有水量，以达到节约药剂，提高药剂浓度的目的。
（三）循环水管理控制指标
俗话说“三分药剂，七分管理”，控制好循环水指标，对于保证系统的安全稳定运行也是十分有效的。
根据贵厂的水质情况及国家《工业循环冷却水处理设计规范》中对循环水水质的要求（GB50050-2007），对冷却循环水进行监控。
（四）日常运行管理注意事项
1、运行方案实施前应对系统进行挂片监测。
2、严格按照加药方法和加药量执行。
3、及时进行系统补充水水质指标的监测，以便因水质变化调整加药方案。
4、严格控制各项循环水水质指标，若有问题，应及时联系我方技术人员，
共同商讨解决方法。
5、循环水浓缩倍率严格控制在2.5倍左右运行，及时进行排污工作。
6、保证正常的水位和补充水量，并按补水量及时加药，以保证系统中药剂
的含量。
7、系统加药时，每班需检测一次，以便及时发现和解决问题。
8、每年大修时定期清理循环水池沉淀物。
9、需根据实际情况投加杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂二个月投加一次。
五、年药剂用量
六、技术服务.
◆技术服务原则：品质保证，诚信为本，真诚服务，合作共赢
◆技术服务内容：
A：制定水处理加药方案：
针对客户水质和系统运行状况，通过进行进行静态和动态模拟试验，为使用客户“量身定做”使用药剂及方案。
B：现场的技术指导
根据已制定的水处理药剂加药方案，到现场进行指导、调试，并对现场的操作人员进行技术培训，并及时提供最新版本的技术标准、检测方法。
公司派遣专业技术工程师在初次使用新配方药品的第一年内长期到现场进行水质分析及技术指导，及时发现并改进现场运行存在的问题。
使用一年以后，技术人员不定期以及在每次计划停机期间，到现场进行循环水系统运行情况的了解，掌握缓蚀阻垢剂使用情况和系统腐蚀、结垢情况检查。
C：定期回访
（1）定期通过电话或到现场进行回访，了解系统运行状况，评价水处理系统运行的状态，为客户提出维护和系统需要改进的合理化建议，保障系统稳定运行；
（2）定期进行现场水质抽查并与现场水质分析数据进行比较交流，并根据水质变化情况及时调整药剂用量。
D：提供专业的水处理系统咨询、设计、清洗、维护、保运等技术服务
E：技术培训
本公司还可免费为用户培训现场水质分析、现场监测。
使日常管理人员掌握有关药剂的性能、投加方法、分析手段及故障排除，从而提高用户的管理水平。
F:紧急情况
在接到用户循环水系统运行异常或水质异常的通知后，二十四小时内提供应急服务并给予书面回复；四十八小时内派专业技术人员赶赴现场检查处理。