数控铣刀介绍
数控 数控铣削刀具
镗削类模块式工具系统
工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。
陶瓷
主要成分Al2O3，抗弯强度低，怕冲击 ，易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。
立方氮化硼
人工合成的高硬度材料，其强度低， 焊接性差。用于加工淬硬钢、冷硬铸铁 、高温合金等。是加工铁系最硬的刀具 材料。
金刚石
是最硬的刀具材料，耐磨性极高，但 韧性差。与铁系材料亲和力大，不适 于加工黑色金属。主要用于加工有色 金属和非金属材料的高速精加工。
硬质合金
◆钨钴类：韧性较好，但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 性材料，如铸铁。常用牌号：YG8、YG6、YG3 依次适于粗加工、半精加工和精加工
◆钨钛钴类：YT，耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差。 适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号： YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 精加工
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
可转位铣刀齿数的选择
可转位铣 刀的齿数
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
பைடு நூலகம்
球刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。
在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。
本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。
数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。
平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。
2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。
在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。
钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。
3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。
刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。
4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。
镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。
对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。
以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。
例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。
选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。
例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。
选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。
例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。
选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。
4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。
例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。
数控机床上常用的铣刀
数控机床上常用的铣刀数控机床上常用的铣刀：一、面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。
面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr二、立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。
注意，因为立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。
三、模具铣刀，他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。
四、键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。
加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
五、鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。
加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。
R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。
六、成形铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。
还有些通用铣刀，但因主轴锥孔有别，必须配制过渡套和拉钉1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图1是两种最常见的端铣刀。
端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。
图2示出的是几种常用的成型铣刀。
4）球头铣刀适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
5）鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。
数控铣刀
优点
更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好
• 3)按允许转速分
• ①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。 • ②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必 须经动平衡。
• 1、数控刀具标准 • 数控镗、铣类刀具系统采用的标准有国际 标准( ISO 7388/1一A), • 德国标准( DIN 69871/1 ), • 美国标准(ANSI/ASME B5.50), • 日本标准(MAS 403,其高速刀柄采用HSK标 准) • 中国标准(GB10944-1989)。
3、刀片安装
• 在安装刀片时需注意如下问题 • 1)刀片本身精度。 • 2)刀槽定位面精度。 • 3)安装面清洁、完好程度。 • 4)专用工具装夹。 • 5)严格的操作规程
• ②侧固式刀柄。 采用侧向夹紧,适用于切削力大的加工, 但一种尺寸的刀具，需对应配备一种刀柄, 规格较多。
③液压夹紧式刀柄。
采用液压夹紧,可提供较大夹紧力。
液压夹紧的工作原理
加压螺栓
高粘度压力油
刀具 刀具容腔
④冷缩夹紧式刀柄。 装刀时加热孔,靠冷却夹紧,使刀具和刀柄合二为一, 在不经常换刀的场合使用。
?加热时间?温度分布?能量流热套原理热装刀柄夹头形变夹头特性无加热或冷却时间无加热件无电磁场无过量加热没有可移动的部件加载装置便宜无动力源要求径向跳动0003mm优点更换时间快易于操作且保证最佳的人员操作安全刀柄寿命长低投资成本和高的柔性刀具寿命长表面精度好低速刀柄
2.2 数控铣削刀具
一、数控铣削刀具系统标准
•
⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加 工,有单刃、双刃以及重切削等类
数控铣削用刀具讲解
教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
常用刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄
2019年6月9日
快换式丝锥刀柄
第二章 数控加工工艺
教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
常用刀柄
ER弹簧夹头刀柄
ER弹簧夹头
2019年6月9日
侧压式立铣刀 柄
第二章 数控加工工艺
2.刀柄用途及主参数
XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。
3.工作长度
第二章 数控加工工艺
国外先进的数控工具系统
2019年6月9日
第二章 数控加工工艺
教学目的
重点难点 Walter公司于1989
年又推出径向锁紧
数控机床刀具 选择
的Novex-RADIAL
工件的定位与装夹 结构，如图(b)所示。
数控加工工艺基础
2019年6月9日
第二章 数控加工工艺
ABS工具系统
教学目的
ABS工具系统是由 重点难点 德国KOMET公司
工件的定位与装夹 夹紧方式相仿，把锥面、
锥孔接触改为可转动钢球 数控加工工艺基础 与夹紧销斜面的面接触。
2019年6月9日
第二章 数控加工工艺
2019年6月9日
Widaflex UTS(美国叫KM)工具系统
教学目的
重点难点 数控机床刀具
选择 工件的定位与装夹
附4数控刀具基础知识
附4 数控刀具基础知识一、什么是数控刀具数控刀具是一种用于数控机床加工的刀具，它能够自动地进行工件的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。
数控刀具可以根据不同的加工需求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而实现精细加工和定量加工。
二、数控刀具的分类数控刀具可以按照不同的标准进行分类，下面将介绍常见的几种分类方法。
1. 按照切削类型分类数控刀具可以根据切削类型进行分类，常见的分类有以下几种:•钻头：用于在工件上钻孔。
•铣刀：用于对工件进行铣削加工。
•刀具：用于切削工件。
•刀杆：用于固定刀具的工具。
2. 按照切削材料分类数控刀具可以根据切削材料进行分类，常见的分类有以下几种:•高速钢刀具：适用于切削低硬度材料，如铝合金、铜等。
•硬质合金刀具：适用于切削高硬度材料，如钢、铸铁等。
•陶瓷刀具：适用于切削高硬度材料，并具有较长的使用寿命。
3. 按照刀具形状分类数控刀具可以根据刀具形状进行分类，常见的分类有以下几种:•平面铣刀：用于在工件表面进行平面铣削。
•立铣刀：用于在工件上进行立面铣削。
•钻孔刀具：用于在工件上进行钻孔操作。
•切槽刀具：用于在工件上进行切槽操作。
三、数控刀具的选用原则在进行数控加工时，选择合适的数控刀具是非常重要的。
下面将介绍数控刀具的选用原则。
1.根据不同的加工材料选择合适的刀具材料。
对于高硬度材料，应选择硬质合金刀具；对于低硬度材料，可以选择高速钢刀具。
2.根据不同的切削类型选择合适的刀具类型。
对于铣削加工，应选择铣刀；对于钻孔加工，应选择钻头。
3.对于不同的加工要求，选择合适的切削参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4.根据加工精度要求选择合适的刀具。
对于高精度加工，应选择精密刀具。
5.在进行数控加工时，应注意刀具的安全使用。
切勿将刀具过度使用，应定期进行检查和更换。
四、数控刀具的维护与保养数控刀具的维护与保养对于保持刀具的工作性能和使用寿命至关重要。
下面将介绍一些常见的维护与保养方法。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？【全】
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
主要用于金属模具、机床零部件、各种电子机器零部件等精密加工的消耗性切削工具（主要用于仿形铣削、靠模铣、端面铣削等）。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
铣刀有哪些种类？铣刀有哪些规格？你知道铣刀有哪些?你知道铣刀有哪些类型吗? 铣刀有哪些种类？1. 平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2. 侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3. 锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4. 面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5. 端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
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模块一 数控铣床介绍
（ 1 ）立铣刀：主要用于 平面轮廓零件的加工，从 结构上可分为整体式（小 尺寸刀具）和机械夹固式 （尺寸较大刀具）。
模块一 数控铣床介绍
直线铣削
斜线铣削
立铣刀切削方式
圆弧铣削
螺旋铣削
钻式铣削
模块一 数控铣床介绍
（2）球头铣刀：球头铣刀主 要用于曲面加工，在加工曲 面时，一般采用三坐标联动， 其运动方式具有多样性，可 根据刀具性能和曲面特点选 择或设计。
（6）检查，将刀柄装上主轴。
模块一 数控铣床介绍
装卸刀座
弹簧夹头刀柄
卡簧
模块一 数控铣床介绍
四、数控铣床刀具 1.刀具种类 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三 面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰 刀、镗刀等）、丝锥等。
常用铣刀：
（1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀
标准化
系列化
规格化
模块化
通用化
模块一 数控铣床介绍
二、数控铣削刀具系统标准
中国：GB10944-89 国际：ISO7388-83 美国：ANSI/ASME B5.50-1985 日本：MAS403-1982 德国：DIN69871-1988
模块一 数控铣床介绍
三、数控铣床刀柄 1.刀柄的作用 数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的 拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，刀柄的强度、 刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
刀柄与主轴孔的配合锥面 一 般采用 7∶24 的 锥 度， 这种锥柄不自锁，换刀方 便，与直柄相比有较高的 定心精度和刚度。
模块一 数控铣床介绍
2.刀柄的分类 （1）按结构分 （2）按刀柄与主轴的连接形式分 （3）按刀具夹紧方式分 （4）按允许的转速分 （5）按所夹持的刀具种类分 （6）特殊刀柄
模块一 数控铣床介绍
模块一 数控铣床介绍
（3）按刀具夹紧方式分
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式
冷缩夹紧式
模块一 数控铣床介绍
（4）按允许的转速分
低速刀柄：主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。
高速刀柄：主轴转速在 8000 r/min 以上 的高速加工，其上有平衡调整环，必须 经动平衡。
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(5) 按所夹持的刀具种类分
根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型 根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸 根据加工条件选择刀柄
模块一 数控铣床介绍
加工形状与铣刀的选择
模块一 数控铣床介绍
项目六 数控铣床刀具系统
模块一 数控铣床介绍
一、数控铣削刀具系统要求和特点
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要 求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应 包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床 动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
（1）按结构分
整体式
模块式
模块一 数控铣床介绍
（2）按刀柄与主轴的连接形式分
二面定位：刀柄以锥面 及端面与主轴孔配合， 在高速、高精加工时， 二面限位才能确保可靠。
一面定位：刀柄以锥 面与主轴孔配合，端 面有 2mm 左右间隙， 此种连接方式刚性较 差。
刀柄与主轴的连接形式
模块一 数控铣床介绍
HSK刀柄（两面定位，用于高速加工）
圆柱铣刀刀柄
锥柄钻头刀柄
盘铣刀刀柄
直柄钻头刀柄
镗刀刀柄
丝锥刀柄
模块一 数控铣床介绍
（6）特殊刀柄
增速刀柄
中心冷却刀柄
多刀刀柄
角度刀柄
模块一 数控铣床介绍
3、常用刀柄使用方法
弹簧夹头刀柄的使用：
（1）将刀柄放入卸刀座并锁紧； （2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面； （3）将卡簧按入锁紧螺母； （4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度； （5）用扳手顺时针锁紧螺母；
机夹式环形铣刀及铣削方式
模块一 数控铣床介绍
（4）面（盘）铣刀
模块一 数控铣床介绍
（5）三面刃铣刀
模块一 数控铣床介绍
（6）钻头
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（7）镗刀
模块一 数控铣床介绍
（7）镗刀
粗镗刀
精镗刀
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2.刀具选择 在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、 直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面， 在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀 具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择， 牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。
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机夹式球头铣刀
球头铣刀曲面铣削方式
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（3）环形铣刀：形状类似于端铣刀，不同的是，刀具的每个刀齿均有一个较 大圆角半径，从而使其具备类似球头铣刀的切削能力，同时又可加大刀具直径 以提高生产率，并改善切削性能（中间部分不需刀刃），刀片依然可采用机夹 类。
模块一 数控铣床介绍