窑系统操作规程教材

4500t/d新型干法熟料生产线

窑系统操作规程

（试行）

编制日期：2008年元月

XXXXXXXX水泥有限公司

前言

本操作规程是针对XXXXXXXX水泥有限公司4500t/d新型干法水泥生产线烧成系统编写而成。

为保证顺利生产,提高设备运转率,操作人员应在掌握本操作规程的基础上,了解系统中每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作规程的基本依据是各类技术文件、专业书籍和设备技术说明，部分工艺参数要在生产时根据本系统的实际情况确定。在生产中已确定的内容也有可能修改。由于编写的时间仓促、水平有限，书中错误之处在所难免，敬请指证。

XX建材设计研究院

XXXXXXX水泥有限公司调试组

目录

1.总则 (4)

2.引用文件 (4)

3.工艺流程简介 (4)

4.操作规程 (4)

4.1.点火前的准备 (4)

4.2.升温投料操作 (5)

4.3.运行中的监控 (15)

4.3.1. 操作指导思想 (15)

4.3.2. 操作的关键参数及其范围 (17)

4.3.3. 操作中的调节参数 (22)

4.3.4. 紧急情况的处理 (29)

4.4. 停窑操作 (44)

5.安全注意事项 (47)

1．总则

1.1 本规程规定了回转窑系统中控操作员工作内容与要求、操作及注意事项。

1.2 本规程仅适用于宝天曼水泥有限公司烧成系统中控室操作员工作指导。

2．引用文件

2.1泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺设备表》。

2.2泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺流程图》。

3．工艺流程简介

生料均化采用多股流式均化库，用以均化和储存生料。库规格为φ18×50.8m，有效储量9000t，储存期2.1天。要求入均化库的生料水分小于0.5%。

生料在均化库顶由六嘴分配器均匀喂入库内，入库的生料在库内水平层状分布。均化库内设有一个大的减压锥和六个小的钢制减压锥，每一个小的减压锥下设有一个卸料口，共有六个卸料口，大大增加了库的卸空率。每个卸料口为一个卸料区，库底共有六个卸料区，每个卸料区又分成二个小区（减压锥两侧），卸料口出料时，两个小区轮换充气卸料。

均化库卸料方式是，库底对称的两个卸料口同时卸料，一般初定为20分钟，卸料20分钟后，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。卸料时间是可调整的，操作员应根据生料的均化效果进行调整，但依据“平铺直取”的均化原则，卸料时间一般不低于10分钟。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀进行控制，来达到有序卸料。

库底由罗茨风机充气，卸出生料经手动闸板阀、电动流量控制阀后由输送斜槽送入称重仓。生产时通过控制电动流量阀的开度来控制称重仓的料位和重量，从而达到稳定仓下料流的目的。

称重仓下有两套卸料装置，其中一套备用。每套卸料装置上都配有一台手动闸板阀、电动流量阀，称重仓和卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由仓下经卸料装置卸出后由空气输送斜槽送至高效提升机。在卸料装置与斜槽之间设DLD固

体流量计对入窑生料量计量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下流量阀的开度，使卸出量与给定值一致。

生料通过窑尾高效提升机、电动三通阀和螺旋闸门直接进入窑尾预热器或送回均化库进行倒库，两条输送线路通过电动三通阀实现。在斜槽入提升机处开有取样孔，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。

生料在C2—C1的上升风管处进入预热器。每级预热器由旋风筒和上升管道组成一个热平衡单元，自上而下的生料通过撒料板均匀分散于上升的热气流中，通过热交换，气流和物料温度基本趋于平衡，进入旋风筒后气固分离，物料进入下一级预热器继续进行热交换。气固传热量的85%以上在管道内进行，在旋风筒内的热交换量很少，旋风筒主要进行气固分离，其分离效率一级>90%，其余在70%左右。

在C4下料溜子处设有一个电动分料阀，操作员可以根据窑况和分解炉情况，调节入炉和入竖烟道的生料量比例。

分解炉由下至上分为四个区：流化层区、供气区、稀薄流化区、悬浮区。炉外设有一台流化床风机，气流由风嘴高速进入炉内。煤粉经气体输送和净风机通过2个燃烧器进入炉内。三次风由两侧进入炉内。由C4下来的物料进入炉内与煤粉、热气流充分混合，煤粉燃烧温度上升，物料中碳酸盐矿物分解。同时，物料在上升气流的带动下通过分解炉、竖烟道和C5进入窑内，入窑温度在850℃左右，分解率大于90%。

在三次风管上设有一个手动阀门，操作员可以根据窑况调节回转窑和分解炉的用风。

高温风机是预热器和窑系统的排风机，操作员可以通过调节高温风机转速和入口阀门开度来保证回转窑和分解炉内煤粉正常燃烧，稳定窑况和保证预热器系统的正常工作负压。

二次风温正常控制在1000℃以上，煤粉经煤粉燃烧器喷入窑内，迅速燃烧。物料经过过渡带、烧成带、冷却带进入篦冷机。

进入篦冷机的熟料，经过冷却和破碎后，被槽型输送机送至熟料库内。同时，

用于冷却熟料的废气提供给回转窑和分解炉作为二次、三次风用，其余废气一部分供给煤磨，一部分经电收尘收尘后排出。

为防止堵料或“雪人”，分别在窑尾和篦冷机上设置了空气炮吹堵系统。4．操作规程

4.1.点火前的准备

4.1.1.接到开车指令后，通知各岗位各项准备工作。

4.1.2.根据工艺要求，制定升温曲线：制定升温曲线一般以窑烧成带换砖情况和砖的特性作为依据，如果换砖小于6米，升温时间延长3小时；如果烧成带换砖超过6米，升温时间延长4～6小时。

4.1.3.通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统联接管道内有无异物，确保畅通。

４.1.4.在预热器大面积换砖的情况下，点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起，点火烟囱必须打开，关闭预热器与空气输送斜槽、提升机间的螺旋闸门。

4.1.

5.通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其密闭不漏风。

4.1.6.通知各巡检岗位，开启窑主电机、高温风机稀油站和篦冷机干油站，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备情况。将检查结果及时报告中控室。

4.1.7.了解生料和煤粉的准备情况；确认储油罐内的油料是否有足够储量。

4.1.8.通知窑巡检岗位，将燃烧器送至合适位置。

4.1.9.联系电器值班人员，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪及摄像机备妥待用。

4.1.10.联系电器值班人员，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。

4.1.11.联系巡检岗位，确认设备是否具备启动条件。

4.1.12.联系好后，各设备进行试车，试车无误后，准备点火。

4.2.窑系统升温投料操作

4.2.1大面积换砖升温（尾温温度为准）控制表