1、大气污染物(1)金属粉尘
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根据现场调查，来自百度文库前厂区针对各噪声设备采取了以下噪声防治措施：
a.选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运转，降低故障性
噪声排放。 b.合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，
有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 c.各生产设备底部采取基础减振措施，减少噪声排放。 采取上述治理措施后，可有效降低噪声 15~20dB（A），厂界噪声可满足《工业企业厂界环境
1、大气污染物 （1）金属粉尘
①产生情况 营运期型材下料、打磨过程中会有少量的金属粉尘产生，由于打磨过程只针对焊缝接口进行 打磨，产生的粉尘量较小，且金属颗粒物质量较大、沉降较快，仅有少部分颗粒物随着机械的运 动而在空气中短暂停留。根据类比调查资料，国内机加工企业各种车床周围 5m 处，金属颗粒物 浓度在 0.3~0.95mg/m3，平均浓度为 0.61mg/m3。 ②已采取措施 由于金属颗粒物质量较重，且有厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，目前厂区主要利用金属 颗粒自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施无组织排放，经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排 放浓度<1.0mg/m3，可实现达标排放。评价认为采取上述措施后，金属粉尘可实现无组织达标排 放，不存在环境问题。 （2）切割烟尘 ①产生情况 本项目设 3 台数控火焰切割机，金属火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至 燃点，再充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法，切割过程中由于金属熔化会产生一些烟尘 （金属氧化物）。根据《机械加工项目污染物源强的确定方法》（陈强，吴焕波.机械加工项目污 染物源强的确定方法[J].甘肃科技，2014，30（12）：66-68.），火焰切割发尘系数为 40~80mg/min， 本次评价按 80mg/min 取值，项目年生产 2240h，则切割烟尘产生量为 0.0108t/a、0.0048kg/h。 ②已采取措施 根据现场调查，目前厂区针对切割烟尘主要利用车间自然通风，未采取治理措施。 ③存在的问题 切割烟尘未采取收集和净化措施，对区域环境和人体健康会有一定的影响。 ④整改要求 由于切割烟尘产生量较小，环评要求：建设单位设 3 台移动式焊烟净化器（每台设备风量
排放量为 1084622.993m3/a。由于天然气属清洁能源，且技改后燃气锅炉安装 1 台低氮燃烧器+1
根 15m 高排气筒，经治理后烟尘、SO2 排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 表 3 中燃气锅炉排放限值（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3），NOx 排放浓度可满足《关于印 发成都市大气污染防治行动方案 2017 年度重点任务的通知》（成办函〔2017〕47 号）中限值（NOx： 30mg/m3），锅炉废气中新增烟尘、SO2、NOx 排放量分别为 0.0217t/a、0.0542t/a、0.0325t/a。
衡如图 5-6。
表 5-2 营运期水污染物排放情况
废水性质
废水量（m3/a）
COD BOD5
SS
NH3-N
TP
预处理前 浓度（mg/L）
1083.6
550
230
250
35
9
废水性质
废水量（m3/a）
排放量（t/a）
预处理池 浓度（mg/L）
处理后 排放量（t/a）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
（4）锅炉废气
本次技改后原锅炉设备将淘汰，新增燃气锅炉小时用气量 40m3/h，每天使用时间 8h，年生
产 280 天，则天然气年用量为 89600m3，全年新增天然气用量 79600m3，锅炉废气产生系数按《工
业污染源产排污系数手册（2010 年修订）》取值（废气量 136259.17m3/万 m3），则新增锅炉废气
M=M2×M3×10-3 式中，M——焊接烟尘产生量，kg/a；
M2——每千克焊材发尘量，g/kg； M3——焊材使用量，kg/a。
根据文献资料，焊接过程中每千克焊材发尘量（M2）为 5~8g/kg（实芯焊丝），本次评价按 8g/kg 取值，项目焊丝用量（M3）约 20t/a，则焊接烟尘产生量为 0.16t/a。
噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，实现达标排放。 4、固体废物 本项目营运期固体废弃物分为一般废物和危险废物。
（1）一般废物 ①产生情况 废金属料：主要为下料、车、铣等机加工工序产生的金属刨花、金属屑、金属边角料等，
根据建设单位提供的资料，金属废料产生量约为原料用量的 0.2%，则营运期废金属料产生量约 4.80t/a。
废焊渣：主要包括焊烟净化器收集的烟尘和焊接区地面收集的尘渣，产生量约 0.65t/a。 生活垃圾：本次技改新增生产人员 30 人，生活垃圾产生系数取 0.5kg/人·d，年新增生活垃 圾产生量约 4.20t/a。 预处理池污泥：本次技改新增污水排放量约 3.87m3/d，污泥产生量按 8kg/100m3（废水）计， 则新增污泥产生量约 0.087t/a。 餐厨垃圾（含食堂隔油池油脂）：营运期食堂餐厨垃圾（含隔油池清掏的废油脂）产生量按 0.1kg/人·d 计，则餐厨垃圾产生量共计 1.40t/a。 ②已采取措施 废金属料：经分类收集后暂存于机加车间内，底部采用防渗托盘收集渗漏油污作为危废， 金属料定期外售至废旧资源回收站。 废焊渣：经收集后外售至废旧资源回收站。 生活垃圾：厂区设置若干垃圾桶，生活垃圾经袋装收集后，交由环卫部门统一清运处理，严 格做到日产日清。 预处理池污泥：委托环卫部门定期清掏处理。 餐厨垃圾（含食堂隔油池油脂）：单独收集后采用符合标准、有醒目标识的餐厨垃圾专用收 集桶储存于食堂，交由餐厨垃圾处理单位收运处置，并签订书面收运协议，确保在餐厨垃圾产生 后二十四小时内交其收运。
3、噪声
①产生情况
本项目主要噪声来自数控车床、立式加工中心、卧式镗床、空压机、磨床、钻床等生产设
备运行时产生的设备噪声，根据类比调查，各设备噪声源强值在 70~90dB（A）间，主要噪声源
源强值见表 5-3。
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 数控车床 立式加工中心 卧式镗床 螺杆式空压机 内、外圆磨床
1200m3/h，按除尘效率 95%计），切割过程中产生的烟尘经集气装置收集+移动式焊烟净化器处 理后于车间内无组织排放。
移动式焊烟净化器工作原理：烟尘通过吸气罩吸入净化器，经过预过滤滤网，去除一部分 烟尘，并将电火花拦截在净化器初始阶段，防止火灾的发生。已经过初净化的烟尘进入滤筒区， 污染物留在滤筒表层，净化后的气体通过滤筒内壁流入风机，在车间内排放。滤筒表层的颗粒物 不断沉积，需定时开启清灰系统，将滤筒表层污染物去除至沉灰抽屉。
图 5-5 移动式焊烟净化器结构示意图 ⑤排放情况 根据计算，切割烟尘经处理后排放量、排放速率分别为 0.0005t/a、0.0002kg/h，平均排放浓 度约 0.055mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放浓度限 值。 （3）焊接烟尘 ①产生情况 本项目共设 25 台电焊机、6 个焊接工位，其中：大件（主要为环保设备、工程设备等结构 大件）焊接工位 1 个，其余均为小件焊接工位。焊接过程采用二氧化碳或氩气作保护气，焊材为 无铅焊丝，焊接过程产生的焊接烟尘中主要以金属氧化物颗粒为主。参考《机械加工项目污染物 源强的确定方法》（陈强，吴焕波.机械加工项目污染物源强的确定方法[J].甘肃科技，2014，30 （12）：66-68.），焊接过程中烟尘产生量（M）与每 kg 焊材发尘量（M2）、焊材使用量（M3）有 关，计算公式为：
③污水纳管情况
本次技改后厂区总排水量低于预处理池容积，满足污水处理需求。根据现场调查，项目区
域雨、污管网均已建成，且建设单位已取得崇州市水务局颁发的《排水许可证》（崇水排字第
2015-006 号），项目废水经处理达到标准后可排入市政污水管网，最终进入污水处理厂。
④排放情况
本次技改新增废水量 3.87m3/d（1083.6m3/a），水污染物排放情况见表 5-2，技改项目水平
400 10 0.0108
50
10
10
NH3-N 0.0379
30 0.0325
45* 5 0.0054
5
注：*TP、NH3-N 执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。
TP 0.0098
7 0.0076
8* 0.5 0.0005
0.5
图 5-6 技改项目水量平衡图（单位：m3/d）
1.5m3 的食堂隔油池和 1 个容积 1m3 的车间隔油池，营运期生活污水经预处理池处理（食堂废水
和机加人员洗手废水先经隔油池处理）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后
排入园区污水管网，经崇州市经开区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准后排至西河。
②已采取措施 根据现场调查，目前厂区焊接烟尘主要利用车间自然通风，未采取治理措施。 ③存在的问题 焊接烟尘未采取收集和净化措施，对区域环境和人体健康会有一定的影响。 ④整改要求 环评要求：建设单位在大件焊接工位设置侧方抽风（风量 2000m3/h，收集效率 90%）+1 套脉冲除尘器（除尘效率 95%）+15m 高排气筒，小件焊接工位各设 1 台移动式焊烟净化器（共 5 台，每台设备风量 1200m3/h，除尘效率按 95%计）。大件焊接过程中产生的烟尘经集气装置收 集后，通过脉冲除尘器处理后经 15m 高排气筒排放；小件焊接过程中产生的烟尘经集气装置收 集+移动式焊烟净化器处理后于车间内无组织排放。 ⑤排放情况 根据建设单位提供的资料，本项目大件焊接过程焊丝用量约 15t/a（焊烟产生量 0.12t/a）， 小件焊接过程焊丝用量 5t/a（焊烟产生量 0.04t/a）。营运期大件焊接过程中焊接烟尘经脉冲除尘 器处理后，有组织排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.0054t/a、0.0024kg/h、1.2mg/m3，满足 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，未经集气罩收集的烟尘无组织 排放量、排放速率分别为 0.012t/a、0.0053kg/h；小件焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，无 组织排放量、排放速率分别为 0.002t/a、0.0009kg/h。 （3）食堂油烟 ①产生情况 本次技改厂区综合楼新增食堂，供厂区共 50 名员工就餐。根据类比调查，城镇居民人均食 用油用量为 30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的 2~4%，按平均 2.83%计算，则营运期食堂 油烟产生量约 0.0119t/a。根据建设单位提供的资料，食堂厨房平均每天烹饪时间 4h，则食堂油 烟产生速率为 0.0106kg/h。 ②已采取措施 根据现场调查，厂区食堂已设 1 套静电油烟净化器（风量 2000m3/h，净化效率约 80%）和 配套油烟管道，油烟经油烟净化器处理后排放量及排放浓度分别为 0.0022t/a、1.06mg/m3，低于 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许浓度限值，可实现达标排放，不存 在环境问题。
2、水污染物
①产生情况
本项目营运期生产车间不进行清洁，技改后原生产线表面清洗废水量及处置方式保持不变。
本次技改新增生产人员 30 人，新增废水排放量约 3.87m3/d（含生活污水、食堂废水和机加人员
洗手废水），主要以 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等污染物为主。
②已采取措施
根据现场调查，本项目厂区采用雨、污分流制，已设 1 个容积 40m3 的预处理池、1 个容积
成都佳捷橡胶制品有限公司新建机械加工制品生产线技术改造项目主要环境影响及对策措施
一、施工期污染物排放及防治措施 本项目利用厂区闲置车间及部分闲置设备，新增 1 条年产 6500 件机械零部件生产线和 1 条
年产 500 件（台）结构件生产线，已于 2017 年 11 月建成投产，施工期不涉及土建工程，仅进 行设备安装、调试。根据现场调查，施工期无遗留环境问题。 二、营运期污染物排放及防治措施
污水处理 浓度（mg/L） 厂处理后 排放量（t/a）
1083.6
《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准
COD 0.5960
440 0.4768
500 50 0.0542
BOD5 0.2492
180 0.1950
300 10 0.0108
SS 0.2709
230 0.2492
钻床 铣床
②已采取措施
表 5-3 主要设备噪声源强值
噪声源强 85dB（A） 85dB（A） 87dB（A） 78dB（A） 87dB（A） 85dB（A） 85dB（A）
序号 8 9 10 11 12 13 /
设备名称 剪板机 折弯机 数控火焰切割机 滚齿机
焊机 磨光机
/
噪声源强 90dB（A） 70dB（A） 75dB（A） 80dB（A） 75dB（A） 85dB（A）
根据现场调查，来自百度文库前厂区针对各噪声设备采取了以下噪声防治措施：
a.选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运转，降低故障性
噪声排放。 b.合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，
有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 c.各生产设备底部采取基础减振措施，减少噪声排放。 采取上述治理措施后，可有效降低噪声 15~20dB（A），厂界噪声可满足《工业企业厂界环境
1、大气污染物 （1）金属粉尘
①产生情况 营运期型材下料、打磨过程中会有少量的金属粉尘产生，由于打磨过程只针对焊缝接口进行 打磨，产生的粉尘量较小，且金属颗粒物质量较大、沉降较快，仅有少部分颗粒物随着机械的运 动而在空气中短暂停留。根据类比调查资料，国内机加工企业各种车床周围 5m 处，金属颗粒物 浓度在 0.3~0.95mg/m3，平均浓度为 0.61mg/m3。 ②已采取措施 由于金属颗粒物质量较重，且有厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，目前厂区主要利用金属 颗粒自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施无组织排放，经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排 放浓度<1.0mg/m3，可实现达标排放。评价认为采取上述措施后，金属粉尘可实现无组织达标排 放，不存在环境问题。 （2）切割烟尘 ①产生情况 本项目设 3 台数控火焰切割机，金属火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至 燃点，再充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法，切割过程中由于金属熔化会产生一些烟尘 （金属氧化物）。根据《机械加工项目污染物源强的确定方法》（陈强，吴焕波.机械加工项目污 染物源强的确定方法[J].甘肃科技，2014，30（12）：66-68.），火焰切割发尘系数为 40~80mg/min， 本次评价按 80mg/min 取值，项目年生产 2240h，则切割烟尘产生量为 0.0108t/a、0.0048kg/h。 ②已采取措施 根据现场调查，目前厂区针对切割烟尘主要利用车间自然通风，未采取治理措施。 ③存在的问题 切割烟尘未采取收集和净化措施，对区域环境和人体健康会有一定的影响。 ④整改要求 由于切割烟尘产生量较小，环评要求：建设单位设 3 台移动式焊烟净化器（每台设备风量
排放量为 1084622.993m3/a。由于天然气属清洁能源，且技改后燃气锅炉安装 1 台低氮燃烧器+1
根 15m 高排气筒，经治理后烟尘、SO2 排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 表 3 中燃气锅炉排放限值（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3），NOx 排放浓度可满足《关于印 发成都市大气污染防治行动方案 2017 年度重点任务的通知》（成办函〔2017〕47 号）中限值（NOx： 30mg/m3），锅炉废气中新增烟尘、SO2、NOx 排放量分别为 0.0217t/a、0.0542t/a、0.0325t/a。
衡如图 5-6。
表 5-2 营运期水污染物排放情况
废水性质
废水量（m3/a）
COD BOD5
SS
NH3-N
TP
预处理前 浓度（mg/L）
1083.6
550
230
250
35
9
废水性质
废水量（m3/a）
排放量（t/a）
预处理池 浓度（mg/L）
处理后 排放量（t/a）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
（4）锅炉废气
本次技改后原锅炉设备将淘汰，新增燃气锅炉小时用气量 40m3/h，每天使用时间 8h，年生
产 280 天，则天然气年用量为 89600m3，全年新增天然气用量 79600m3，锅炉废气产生系数按《工
业污染源产排污系数手册（2010 年修订）》取值（废气量 136259.17m3/万 m3），则新增锅炉废气
M=M2×M3×10-3 式中，M——焊接烟尘产生量，kg/a；
M2——每千克焊材发尘量，g/kg； M3——焊材使用量，kg/a。
根据文献资料，焊接过程中每千克焊材发尘量（M2）为 5~8g/kg（实芯焊丝），本次评价按 8g/kg 取值，项目焊丝用量（M3）约 20t/a，则焊接烟尘产生量为 0.16t/a。
噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，实现达标排放。 4、固体废物 本项目营运期固体废弃物分为一般废物和危险废物。
（1）一般废物 ①产生情况 废金属料：主要为下料、车、铣等机加工工序产生的金属刨花、金属屑、金属边角料等，
根据建设单位提供的资料，金属废料产生量约为原料用量的 0.2%，则营运期废金属料产生量约 4.80t/a。
废焊渣：主要包括焊烟净化器收集的烟尘和焊接区地面收集的尘渣，产生量约 0.65t/a。 生活垃圾：本次技改新增生产人员 30 人，生活垃圾产生系数取 0.5kg/人·d，年新增生活垃 圾产生量约 4.20t/a。 预处理池污泥：本次技改新增污水排放量约 3.87m3/d，污泥产生量按 8kg/100m3（废水）计， 则新增污泥产生量约 0.087t/a。 餐厨垃圾（含食堂隔油池油脂）：营运期食堂餐厨垃圾（含隔油池清掏的废油脂）产生量按 0.1kg/人·d 计，则餐厨垃圾产生量共计 1.40t/a。 ②已采取措施 废金属料：经分类收集后暂存于机加车间内，底部采用防渗托盘收集渗漏油污作为危废， 金属料定期外售至废旧资源回收站。 废焊渣：经收集后外售至废旧资源回收站。 生活垃圾：厂区设置若干垃圾桶，生活垃圾经袋装收集后，交由环卫部门统一清运处理，严 格做到日产日清。 预处理池污泥：委托环卫部门定期清掏处理。 餐厨垃圾（含食堂隔油池油脂）：单独收集后采用符合标准、有醒目标识的餐厨垃圾专用收 集桶储存于食堂，交由餐厨垃圾处理单位收运处置，并签订书面收运协议，确保在餐厨垃圾产生 后二十四小时内交其收运。
3、噪声
①产生情况
本项目主要噪声来自数控车床、立式加工中心、卧式镗床、空压机、磨床、钻床等生产设
备运行时产生的设备噪声，根据类比调查，各设备噪声源强值在 70~90dB（A）间，主要噪声源
源强值见表 5-3。
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 数控车床 立式加工中心 卧式镗床 螺杆式空压机 内、外圆磨床
1200m3/h，按除尘效率 95%计），切割过程中产生的烟尘经集气装置收集+移动式焊烟净化器处 理后于车间内无组织排放。
移动式焊烟净化器工作原理：烟尘通过吸气罩吸入净化器，经过预过滤滤网，去除一部分 烟尘，并将电火花拦截在净化器初始阶段，防止火灾的发生。已经过初净化的烟尘进入滤筒区， 污染物留在滤筒表层，净化后的气体通过滤筒内壁流入风机，在车间内排放。滤筒表层的颗粒物 不断沉积，需定时开启清灰系统，将滤筒表层污染物去除至沉灰抽屉。
图 5-5 移动式焊烟净化器结构示意图 ⑤排放情况 根据计算，切割烟尘经处理后排放量、排放速率分别为 0.0005t/a、0.0002kg/h，平均排放浓 度约 0.055mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放浓度限 值。 （3）焊接烟尘 ①产生情况 本项目共设 25 台电焊机、6 个焊接工位，其中：大件（主要为环保设备、工程设备等结构 大件）焊接工位 1 个，其余均为小件焊接工位。焊接过程采用二氧化碳或氩气作保护气，焊材为 无铅焊丝，焊接过程产生的焊接烟尘中主要以金属氧化物颗粒为主。参考《机械加工项目污染物 源强的确定方法》（陈强，吴焕波.机械加工项目污染物源强的确定方法[J].甘肃科技，2014，30 （12）：66-68.），焊接过程中烟尘产生量（M）与每 kg 焊材发尘量（M2）、焊材使用量（M3）有 关，计算公式为：
③污水纳管情况
本次技改后厂区总排水量低于预处理池容积，满足污水处理需求。根据现场调查，项目区
域雨、污管网均已建成，且建设单位已取得崇州市水务局颁发的《排水许可证》（崇水排字第
2015-006 号），项目废水经处理达到标准后可排入市政污水管网，最终进入污水处理厂。
④排放情况
本次技改新增废水量 3.87m3/d（1083.6m3/a），水污染物排放情况见表 5-2，技改项目水平
400 10 0.0108
50
10
10
NH3-N 0.0379
30 0.0325
45* 5 0.0054
5
注：*TP、NH3-N 执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。
TP 0.0098
7 0.0076
8* 0.5 0.0005
0.5
图 5-6 技改项目水量平衡图（单位：m3/d）
1.5m3 的食堂隔油池和 1 个容积 1m3 的车间隔油池，营运期生活污水经预处理池处理（食堂废水
和机加人员洗手废水先经隔油池处理）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后
排入园区污水管网，经崇州市经开区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准后排至西河。
②已采取措施 根据现场调查，目前厂区焊接烟尘主要利用车间自然通风，未采取治理措施。 ③存在的问题 焊接烟尘未采取收集和净化措施，对区域环境和人体健康会有一定的影响。 ④整改要求 环评要求：建设单位在大件焊接工位设置侧方抽风（风量 2000m3/h，收集效率 90%）+1 套脉冲除尘器（除尘效率 95%）+15m 高排气筒，小件焊接工位各设 1 台移动式焊烟净化器（共 5 台，每台设备风量 1200m3/h，除尘效率按 95%计）。大件焊接过程中产生的烟尘经集气装置收 集后，通过脉冲除尘器处理后经 15m 高排气筒排放；小件焊接过程中产生的烟尘经集气装置收 集+移动式焊烟净化器处理后于车间内无组织排放。 ⑤排放情况 根据建设单位提供的资料，本项目大件焊接过程焊丝用量约 15t/a（焊烟产生量 0.12t/a）， 小件焊接过程焊丝用量 5t/a（焊烟产生量 0.04t/a）。营运期大件焊接过程中焊接烟尘经脉冲除尘 器处理后，有组织排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.0054t/a、0.0024kg/h、1.2mg/m3，满足 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，未经集气罩收集的烟尘无组织 排放量、排放速率分别为 0.012t/a、0.0053kg/h；小件焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，无 组织排放量、排放速率分别为 0.002t/a、0.0009kg/h。 （3）食堂油烟 ①产生情况 本次技改厂区综合楼新增食堂，供厂区共 50 名员工就餐。根据类比调查，城镇居民人均食 用油用量为 30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的 2~4%，按平均 2.83%计算，则营运期食堂 油烟产生量约 0.0119t/a。根据建设单位提供的资料，食堂厨房平均每天烹饪时间 4h，则食堂油 烟产生速率为 0.0106kg/h。 ②已采取措施 根据现场调查，厂区食堂已设 1 套静电油烟净化器（风量 2000m3/h，净化效率约 80%）和 配套油烟管道，油烟经油烟净化器处理后排放量及排放浓度分别为 0.0022t/a、1.06mg/m3，低于 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许浓度限值，可实现达标排放，不存 在环境问题。
2、水污染物
①产生情况
本项目营运期生产车间不进行清洁，技改后原生产线表面清洗废水量及处置方式保持不变。
本次技改新增生产人员 30 人，新增废水排放量约 3.87m3/d（含生活污水、食堂废水和机加人员
洗手废水），主要以 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等污染物为主。
②已采取措施
根据现场调查，本项目厂区采用雨、污分流制，已设 1 个容积 40m3 的预处理池、1 个容积
成都佳捷橡胶制品有限公司新建机械加工制品生产线技术改造项目主要环境影响及对策措施
一、施工期污染物排放及防治措施 本项目利用厂区闲置车间及部分闲置设备，新增 1 条年产 6500 件机械零部件生产线和 1 条
年产 500 件（台）结构件生产线，已于 2017 年 11 月建成投产，施工期不涉及土建工程，仅进 行设备安装、调试。根据现场调查，施工期无遗留环境问题。 二、营运期污染物排放及防治措施
污水处理 浓度（mg/L） 厂处理后 排放量（t/a）
1083.6
《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）一级 A 标准
COD 0.5960
440 0.4768
500 50 0.0542
BOD5 0.2492
180 0.1950
300 10 0.0108
SS 0.2709
230 0.2492
钻床 铣床
②已采取措施
表 5-3 主要设备噪声源强值
噪声源强 85dB（A） 85dB（A） 87dB（A） 78dB（A） 87dB（A） 85dB（A） 85dB（A）
序号 8 9 10 11 12 13 /
设备名称 剪板机 折弯机 数控火焰切割机 滚齿机
焊机 磨光机
/
噪声源强 90dB（A） 70dB（A） 75dB（A） 80dB（A） 75dB（A） 85dB（A）