带钢连续光亮退火炉安全操作规程标准范本
不锈钢光亮退火炉安全操作规程
不锈钢光亮退火炉安全操作规程一、总则1. 为了保障不锈钢光亮退火炉（以下简称退火炉）的正常运行及操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
2. 操作退火炉的工作人员必须接受专门的安全教育和培训，经考核合格后，方可独立操作。
3. 操作人员必须熟悉本规程，并严格按其操作。
二、操作前准备1. 检查退火炉各部件是否完好，包括电热元件、温度控制系统、安全保护装置等。
2. 检查退火炉内是否清洁，无杂物和易燃易爆物品。
3. 确认供电系统、冷却系统、排风系统等外部条件已准备妥当。
三、操作步骤1. 合上电源开关，启动温度控制系统。
2. 根据工艺要求，设定好退火炉的加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
3. 当退火炉内温度达到设定值时，放入不锈钢制品，关闭炉门。
4. 在保温过程中，密切关注温度变化和炉内气氛，及时调整参数以确保产品质量和安全。
5. 保温结束后，打开炉门，取出不锈钢制品。
6. 关闭电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁用手直接触摸电热元件和炉壳，以免烫伤。
2. 严禁在退火炉周围放置易燃易爆物品。
3. 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、烟雾、气味等），应立即关闭电源并报告相关负责人。
4. 定期对退火炉进行检查、保养和维修，确保其正常运行。
5. 操作人员必须遵守工厂的其他相关规定，确保自身和他人的安全。
五、应急处理措施1. 如遇紧急情况（如电源失控、火灾等），应立即切断电源，启动应急预案。
2. 立即报告相关负责人和消防部门，并按照工厂的相关规定进行紧急疏散和救援工作。
六、附则1. 本安全操作规程由设备管理部门负责制定和修改，经上级审批后实施。
2. 本规程自发布之日起生效，如有未尽事宜或与实际操作不符之处，请及时报告并建议修改。
七、记录与报告1. 操作人员应认真填写操作记录表，记录包括但不限于设定温度、实际温度、保温时间、产品批次等信息。
2. 对于操作过程中发现的任何问题或异常情况，应及时报告给相关负责人以便进行调查和处理。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作和管理人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。
二、设备安全操作规程1. 操作人员在操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐热工作服等，并进行必要的安全培训。
2. 进行操作前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，无异常情况。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并能正确使用各种控制开关。
4. 在设备运行期间，操作人员必须严格按照相关规定进行操作，严禁私自修改设备参数或进行其他未经授权的操作。
5. 每次操作开始前，必须检查设备的燃气和电力供应情况，确保供应的稳定和可靠。
6. 在设备运行期间，严禁在工作区域内吃东西、喝水或吸烟，以防引发火灾。
7. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级。
三、应急安全措施1. 火灾事故a. 在发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器进行初期扑救。
b. 若无法控制火势，必须立即向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散。
c. 在火灾事故中，严禁乱动设备和电源开关，以免造成更严重的后果。
2. 电气事故a. 操作人员操作设备前，必须先确保电源开关处于关闭状态，以免触电事故发生。
b. 在发生电气事故时，操作人员切勿用湿手触碰设备和电源开关，应立即断开电源并向上级报告。
c. 对设备进行维护和维修时，必须先切断电源，并贴上明显的停电标志。
3. 中毒事故a. 在设备运行期间，操作人员必须保证设备通风良好，防止有毒气体积聚。
b. 在发生中毒事故时，应尽快将受伤人员转移到通风处，并进行急救，同时向上级报告。
c. 在进行有毒气体操作时，必须佩戴合适的呼吸器材，并遵守相关操作规程。
四、维护保养和设备检查1. 每日检查a. 每日操作开始前，必须对设备进行全面检查，包括燃气供应系统、电气系统、冷却系统等。
退火炉安全操作规程范本
退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障退火炉操作过程的安全，防范事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作退火炉的人员。
第三条退火炉操作人员必须严格遵守本规程的要求，注重安全操作，以确保人身安全和设备完好。
第二章退火炉的基本要求第四条退火炉必须符合国家安全生产标准和安全操作要求。
第五条退火炉必须通过定期检测和维护，确保设备稳定性和安全性。
第六条退火炉必须配备必要的安全设施，如防火、防爆、防骨料溢出等。
第三章操作人员的要求第七条退火炉操作人员必须具备相关的工作经验和专业知识，熟悉退火炉的工作原理和操作流程。
第八条退火炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第九条退火炉操作人员必须经过相关的培训和考核，获得相应的操作证书才能上岗操作。
第四章退火炉的日常操作规程第十条在操作前，操作人员必须检查退火炉设备和相关设施的运行情况，确保没有故障和异常。
第十一条在操作过程中，操作人员必须严格按照操作手册和作业指导书的要求进行操作，不得擅自修改参数和操作步骤。
第十二条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切观察设备的运行状况，发现异常及时报告上级。
第十三条在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告上级。
第十四条在操作过程中，操作人员必须保持周围环境的整洁和清晰，防止杂物和易燃物品进入操作区域。
第五章退火炉的安全防护措施第十五条退火炉操作人员必须定期检查防火设施的完好性和使用情况，必要时进行更换和修理。
第十六条退火炉操作人员必须定期清理退火炉内部，确保骨料的正常流动和退火效果。
第十七条退火炉操作人员必须保持操作区域的干燥和通风，防止湿气和有害气体积聚造成危险。
第十八条退火炉操作人员必须严禁在操作区域吸烟或使用明火，防止火源引发事故。
第六章事故应急处理第十九条退火炉操作人员必须熟悉应急处理程序，知道紧急报警电话和相关救援机构的联系方式。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。
第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。
第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。
第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。
第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。
第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。
第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。
第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。
第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。
第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。
第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。
第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。
第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作人员、检修人员等相关人员，必须严格遵守。
第三条所有参与带钢连续光亮退火炉操作的人员，应具备相关操作技能，且经过安全操作培训，并持有相应证书。
第四条操作人员应熟悉带钢连续光亮退火炉的工作原理、结构和操作规程，并严格遵守操作规范，确保生产安全。
第五条带钢连续光亮退火炉的操作必须遵循安全第一的原则，任何时候都不能忽视安全。
第二章安全生产管理第六条带钢连续光亮退火炉的操作必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第七条操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第八条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自停机、启动或调整设备。
第九条在操作带钢连续光亮退火炉之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损，无泄露、破损等情况。
第十条操作人员在操作过程中应注意环境卫生，及时清理操作现场，保持整洁。
第三章火灾预防第十一条操作过程中禁止在炉周围堆放易燃物质，如纸张、木材等，确保操作区域清洁无杂物。
第十二条在使用带钢连续光亮退火炉前，必须确认炉内无残留物，以免在加热过程中造成火灾。
第十三条在操作过程中，严禁使用明火，不得将火源靠近炉设备，以防止火灾的发生。
第十四条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作情况，一旦发现异常，应及时停机检修，防止事故的发生。
第四章机械安全第十五条在操作带钢连续光亮退火炉前，操作人员必须确认设备各部位连接牢固，无松动现象。
第十六条在带钢连续光亮退火炉加热过程中，操作人员不得触摸设备的加热部位，以免造成烧伤。
第十七条操作人员应根据操作规程，在设备停机后，必须彻底清理设备，以确保操作安全。
第十八条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异响、振动等异常情况，应及时停机检修。
第五章电气安全第十九条操作人员必须经过安全操作培训，了解带钢连续光亮退火炉的电气设备使用方法和注意事项。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。
本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。
二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。
该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。
在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。
三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。
2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。
3.检查送带机的送带速度是否合适。
4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。
2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。
3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。
4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。
5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。
3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。
2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。
3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。
四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。
希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。
退火炉操作规程范本（2篇）
退火炉操作规程范本一、安全操作规程：1. 在使用退火炉之前，应仔细检查炉体、电源线、温度控制装置等设备是否完好，并确保所有操作人员具备相应的操作技能和安全知识。
2. 必须穿戴好工作服和防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、工作鞋等。
3. 在操作退火炉时，严禁穿衣、帽子或其他易燃物品。
4. 操作过程中，应提前排除炉膛内可能存在的杂物和残留物，以免造成安全事故。
5. 炉体周围应保持干燥和整洁，不得堆放易燃和爆炸物品。
6. 严禁在退火炉附近吸烟、喷雾剂等易燃物品，以防引发火灾和爆炸。
7. 在操作退火炉期间，必须随时监控炉体温度和压力的变化，并及时采取相应的应对措施。
二、操作步骤：1. 打开炉门前，应先将温度控制装置调至初始温度，确保炉膛内温度逐渐升高，待炉膛内温度达到设定温度后，方可打开炉门。
2. 打开炉门后，将待处理的材料放置在退火炉台面上，并确保材料放置的位置正确且稳固。
3. 关闭炉门之前，务必确认材料放置的位置准确，并将炉门严密关闭，以确保热处理的效果。
4. 开始加热过程后，应定时检查炉体内温度的变化，确保温度控制在设定的范围内。
5. 加热过程中，应根据不同材料的特性和要求，合理调整退火炉的温度和时间。
6. 当温度达到设定的退火温度后，应及时关闭升温装置，并保持温度稳定一段时间，以确保退火效果。
7. 退火时间一般为一小时左右，具体时间根据材料的性质和要求来确定。
8. 当退火时间到达后，应逐渐降低退火炉的温度，以避免材料在急剧冷却过程中产生变形或应力。
9. 冷却过程中，应将温度控制装置调至适当的温度，以确保材料的冷却速率符合要求。
10. 冷却完毕后，打开炉门将材料取出，注意避免烫伤。
三、设备维护与清洁：1. 每次使用退火炉后，应仔细清理炉膛内的残留物和杂质，以免影响下次使用的效果。
2. 定期对退火炉进行维护保养，检查电气线路和温度控制装置的运行情况，及时更换损坏的零部件。
3. 保持退火炉设备的整洁和干燥，防止设备受潮、生锈等情况。
退火炉操作规程范本
退火炉操作规程范本退火炉操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》及相关法律法规的要求，为确保退火炉操作的安全、稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用退火炉进行工艺退火操作的工作人员。
第三条退火炉操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照操作规程执行。
第四条退火炉操作人员应具备相关的操作技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员应进行安全教育培训，熟悉本操作规程，并定期进行复习和培训。
第六条各级管理人员要加强对操作人员的监督检查，发现问题及时处理。
第二章退火炉操作流程第一条进退火炉前，操作人员要仔细查看炉内及炉前状况，如有异常情况要及时报告。
第二条操作人员要佩戴好劳保用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
第三条操作人员要熟悉退火炉的控制系统和操作面板，了解各个操作按钮的功能和使用方法。
第四条操作人员应按照工艺要求，对退火炉进行预热，预热时间应根据材料和工艺参数确定。
第五条将待退火的材料放入炉内，排放整齐，避免堆积、堆块等情况，以确保材料的均匀受热。
第六条关上退火炉门，在操作面板上设置好退火参数，如温度、时间等。
第七条操作人员要监控炉内温度和时间的变化情况，并及时调整控制参数，确保退火过程的稳定性。
第八条退火结束后，操作人员应先关掉炉门，然后将退火好的材料取出，并放置在指定位置。
第九条将退火炉内的杂物清理干净，确保炉内整洁。
第十条关闭退火炉电源，确认炉内温度已降到安全范围后，方可离开操作现场。
第三章事故处理与应急措施第一条在退火炉操作中，如发生异常情况，操作人员要立即停止操作，并报告相关负责人。
第二条发生事故后，及时进行紧急疏散，确保人员安全。
第三条如有人员受伤，应立即进行急救，并报告相关负责人。
第四条事故发生后，应及时进行调查处理，查明事故原因，并采取措施，防止类似事故再次发生。
第五条退火炉操作人员要按照应急预案和相关规定进行应急处理。
第六条退火炉应定期检查和维护，保持设备的良好状态。
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操作规程编号：LX-FS-A63531
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下
次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。
炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。
如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。
保证炉内气氛的正常压力。
并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。
烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。
并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。
基本上以每小时100℃的速度上升。
200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。
使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h 的速度充氮气。
6．700℃时，打开控氧仪。
并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。
送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。
炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。
必须由氨分解气转为氮
气，充氮气时间大于30分钟。
流量控制在
15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。
待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以
5m3/h充氮到400℃。
同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。
并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。
应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。
如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节
伐。
使其出水阻为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。
并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。
观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h 充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。
穿带。
（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种情况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。
可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。
用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出
试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。
用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。
注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使
用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一．热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。
然后再充氨分解气进入炉内。
二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。
更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三．正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足
够保证在15分钟内向炉子内供气。
如果15分钟还没有来电。
按“停炉安全规程”进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。
（100℃后再降）原因是：由于风机作用。
四个温区冷却速度不一。
对马弗使用周期不利。
五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。
保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。
最好将A、B塔轮流烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。
封门，保持炉内压力。
请在该处输入组织/单位名称
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