高压水射流技术在机械制造业的应用
高压水射流技术的应用及展望
口 刘 琦
湖北 ・ 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ２ ） （ 武汉 大学动 力与机械 学院
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要： 介绍高压水射流技术的工作原理及特点， 阐述高压水射流技术在多个领域的具体应用。
关键词 ： 高压水射流 加工 清洗 应用 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ ０ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ７ － ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ７ — ０ ４ ０ — ０ ２
对整个工程有全面的把握， 注意每一个环节上的重点 ， 严格 控
（ ２ ） 管道 的保温 ： 风管与冷冻水管的保温 工作 是十分重要 制好 工程相关质量 ，从而保证 建筑 功能的全 面实现 。奉 次｛ Ｊ ｆ ｝ 的， 管道 的施工必须把握完整性和密闭性 。 究总结了暖通空调安装施工中的常见问题 ，并结合 自身实际 （ ３ ） 管道材质 的选择 ： 管道材质的好坏对 于安装质量有着 工程 经 验 提 ｝ Ｉ ｛ 了 问题 的 解 决方 法和 注 重 要 点 。 文 章 认 为 ： 直接 的联 系， 安装之前必须对管材进行 系统 的检查 ， 使管材 的 暖通 空调 ＿ Ｔ程施工过程中， 管理人员和技术人员要 认真严谨 ， 选取 符合 国家规定及建筑要求 。 不断积累经验 、 加强专业技能 ， 有效提高解 决问题 和应 对突发 ４暖通空调 安装施工 中应 注重 的问题 ４ ． １ 体 现 专业 综合 事件的能力 。可 以预见，未米的暖通 空调技 术水 将 断提 高， 暖通 空调市场也会越米越开 阔， 为改善人类居住环 境做¨ ｛
了建筑 结构强度， 也增加 了不必要的开支。
５结 束 语
暖通空调的安装施工是一项复杂 的系统工程，施 ＿ 丁细节
高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究
高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究摘要：高压水射流加工技术是一种非传统的加工方法，在精密零件加工领域具有广泛的应用前景。
本文通过对高压水射流加工技术的原理、特点以及在精密零件加工中的应用进行深入研究，探讨了其在精密零件加工中的优势、局限性以及存在的问题，并提出了进一步研究和发展的方向。
1. 引言随着现代制造技术的不断发展，对精密零件加工精度要求的提高，传统的加工方法已经难以满足需求。
高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，以其无热影响区、无机械应力集中、无表面裂纹等特点，在精密零件加工领域引起了广泛的关注。
本研究旨在探讨高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究，为提高零件加工质量和效率提供科学依据。
2. 高压水射流加工技术的原理与特点高压水射流加工技术是利用高速注入的水流作为切削工具，通过调节流量和压力来控制切削效果。
其原理主要包括切削力、流态力、热效应和材料去除效应等。
在精密零件加工中，高压水射流加工技术具有以下特点：1) 高效性：高压水射流加工技术可以在短时间内完成零件的加工，提高生产效率；2) 高精度：由于水射流加工过程中无接触切削，避免了机械变形和振动，能够保证零件加工的高精度；3) 环保性：高压水射流加工不产生有害气体和固体废料，对环境友好。
3. 高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用3.1 轴类零件加工高压水射流加工技术在轴类零件加工中发挥了重要的作用。
由于轴类零件通常存在几何形状复杂、尺寸精度要求高等特点，传统的加工方法难以满足要求。
通过对高压水射流加工参数进行优化，可以实现对轴类零件的精密加工，提高加工效率和零件质量。
3.2 零件表面处理高压水射流加工技术在零件表面处理中具有独特的优势。
通过调节水射流的压力和流量，可以控制水射流对零件表面的冲击力和切削效果，实现去除表面污垢、清洁锈蚀、增加表面粗糙度等目的。
同时，由于高压水射流加工不产生热影响区，可以避免零件表面的烧伤和变形，保持零件的精密度。
制造业的一枝奇葩_高压水射流加工技术
Z hao Wei L iu Xiaobing Zhu Pailong ( Dalian U niversity of Science & T echno logy, Dalian, Liaoning, 116023) Abstract T he paper describes the origin of cutting mechanism wit h water jet cutting technology, and intr oduces t he fundamental of getting high pressure water jet and its ap plicat ion. Key words Hig h pressure nism Water jet Cutting mecha Abstract T his paper discusses t he importance of stan dardization for manufacturing modernization and agilization. It describes the relation between modernization, serialization, standar dizat ion of product structure and agile manufacturing ( AM ) . And it also emphasizes effect of group technolog y o n AM implementation. Key words manufacturing GT Standar dizatio n M oder nization A gile
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
超高压水射流技术的应用
指导老师： 汇报人：
水射流加工(Water JetCuting)
：俗称“水刀加
工”。即是利用超高压(达数百MPa)水射流对各种材料进行切 割、穿孔和工件表层材料去除等加工。
超高压水射流应用广泛,在食品加工，机械加工，石油开 采，工业除锈等方面都有涉及。
一、清洁 二、灭菌 三、切割
超高压水射流灭菌方法的延伸：
1）牛奶保鲜：牛奶经 50MPa 处理，其微生物指标优于“巴
氏杀菌、灭菌乳卫生标准” 中巴氏奶的规定，250~300MPa 超高压奶的保质期可在冷链下保存 5 个月(巴氏奶为 3~5 天)。 2）白酒超高压水射流催陈研究：白酒经 50~300MPa 处理后， 香气优雅，酒体醇和，绵柔爽净，尤其空杯留香纯爽、持久，
谢谢！
2、超高压水射流切割技术的主要应用领域：
5）食品工业领域：用于切割松脆食品、菜、肉等，可减少
细胞组织的损坏，增加存放期。切割食品时，“数控水刀”
用数控装置可以控制其切割速度及路线，可以最大限度地保 持被切割物的营养成分，不会造成细菌传播且形状规整。 6）纺织工业领域：用于切割多层布料，提高切割效率，减 少边端损伤。水切割还广泛应用于服装裁剪、制鞋下料等，
一、清洁
4、箱/罐容器清洁。这是工业清洁中比较难的清洗方式，
比如一个反应釜，一个罐体，操作人员不可能带着机器下
到罐里清洁，这样有很大的危险性，必须采用良好的设备
或良好的工具才能够在罐内做到清洗，所有厂家都会选择 三维罐内清洗方式。比如采用超高压水的压力，在罐内进 行良好清洗，可以做到无死点。
三维罐内清洗系统：包括高压清洗机抽液及抽水系统、长
一、清洁
2、表面处理及清洗。沥青、混凝土或金属涂层在浇
高压水射流切割技术原理及其应用研究
高压水射流切割技术原理及其应用研究作者：葛军来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：本文主要介绍了高压水射流切割技术的发展概况、工作原理和在一些行业的应用，同时期待中国的高压水射流切割技术能够进一步发展，最终能够实现自主研发。
关键词：高压水射流切割技术；发展概况；工作原理；在行业的应用中图分类号：TG356.25 文献标识码：A高压水射流切割技术是近几年发展起来的一种高科技、新型切割技术，凭借清洁安全、高效、强劲等特点，在中国的采矿业、机械制造业、航天业、军工等行业占据一席之地。
1 水射流技术和高压水射流技术中国古代就有“天下莫柔于水，驰骋天下之至坚“的名句及“水滴石穿“的成语，这些都包含有以柔克刚的观念。
水射流切割技术和高压水射流切割技术就是这一观念的延伸和实践。
水射流切割技术，顾名思义就是利用水来切割某些物质的技术。
这一技术的实现，通常情况下要靠一些装置或设备来完成，主要设备有发动机、增压器或者水泵、喷嘴、开关等。
通过这几个装置之间动能的相互转化，最终使水具有强大冲击力，之后便可对特定物质进行切割。
高压水射流切割技术，就是利用高压发生装置及恒压系统，来进行水射流切割，这种技术一般要增压器的增压能力要相当强大，设备功率相对也就大，同时为提高切割质量，在高压水中添加了固体磨料，达到了提高切割速度和质量的目的。
2 高压水射流切割技术的发展概况采矿业是高压水射流切割技术的源头。
在19世纪中叶，高压水射流技术第一次被北美人用来开采质地较为疏松的矿床。
而中国应用高压水射流切割技术来开采矿石，要追溯到20世纪50年代，当时前苏联和中国的专家们利用水射流的冲击和输送作用，进行矿石的开发，这些技术都大大提高了采矿业的工作效率。
然而，这一时期的水射流技术仍旧属于低压水射流。
20世纪60-70年代，人们渐渐开始利用增压装置，如增压器、高压泵、高压管件等，来完成水射流技术由低压向高压的过渡。
当然这一时期的水射流技术还是普遍在采矿业中使用。
水射流技术
水射流技术水射流技术是一种利用高速水流储能并激发能量来切割材料的加工技术。
在工业领域中，水射流技术已经广泛应用于各种材料的切割、钻孔、雕刻和表面处理等领域。
水射流技术的优点在于它可以切割各种各样的材料，包括金属、玻璃、陶瓷、石材等，而不需要考虑材料的硬度、厚度和形状。
这种技术的另一个优点是可以保证材料表面光滑，无需进行二次加工。
此外，水射流技术可以在没有热源和化学反应的情况下完成切割，从而避免污染和毒性。
水射流技术的原理是将水或其他液体从高压泵中喷出，以形成高速射流。
这种射流可以通过加装机械切割头、磨削头和喷嘴等附件来切割或清理材料表面。
同时，高速水流可以用于切割硬质材料，如钻石、石英和珍珠岩等。
在实际应用中，水射流技术有很多的变种和改进。
例如，在用于金属加工时，向水泵中添加碳化硅颗粒或石墨粉末可以提高切割速度和耐磨性。
同样的，在切割玻璃和陶瓷时，可以向水中加入磨料或悬浮剂，以降低材料的开裂率和提高表面质量。
此外，调节水流的方向和速度可以创造出各种各样不同的形状，从而实现对复杂几何形状的切割。
总之，水射流技术是一种非常实用和高效的加工技术。
它可以切割各种各样的材料，从而为现代工业的各个领域提供高效的解决方案。
在未来，随着这种技术的不断发展和改进，我们相信它将在许多其他领域也得到广泛应用。
水射流技术在现代工程领域中已经发挥着至关重要的作用。
它的应用涵盖了从汽车制造到建筑修缮，从化工处理到医疗手术等广泛的领域。
水射流技术的优点体现在不会产生热量和切割过程中无毒物释放的好处。
这让它成为环保和安全方面的理想选择。
在水射流技术中，利用了高速喷射的水流通过强制作用产生的高压礼来进行加工。
其切割的过程十分快速，干净并且有效。
因此，许多工业领域已经广泛采用了水射流技术。
例如，在机床制造中，水射流技术可以用来切割各种金属板材和零件。
在建筑工程中，水射流技术可以用来切割梁柱，清除墙面和水泥表面的污垢。
水射流技术的另一个重要优点是可以切割各种材料，而不受其硬度、厚度和形状的限制。
高压水射流清洗设备的应用
达Ｎ５ ６ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 。将 这种高 速水射 流用来完 成各种 清洗作业 的技术称 为高压水 射流清洗技 术。高压 水射流清 洗技术 的
作 用机理 十分 复杂 ，当高 压水 射流作 用在被 清洗 丽 上时 ，
高压水射流具 有的 冲击 、动压 力、水楔 、空 化 、磨 削等作 用对物体 表面将产生 冲蚀 、渗透 、剪切 、乐缩 、剥离 、破 碎并 引起 裂纹扩散 和水楔等效果 ，达到清 洗 的 目的 。高 压
水 射 流 清 洗 的 应 用 包 括 冲 洗 、除 油 泥 污 垢 、 除 漆 、除 锈 、 除 鳞 、去 毛 刺 、洗 屑等 。
１ ． 高压水射流清洗的基 本原理 高压水射 流技术就 是将水通过 高压柱 塞泵或 是增压器 升压至３ ０ ～ ４ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ，经过控制系统 ，通过喷嘴喷出能量高度
集 中 的 高 速 水 流 ，速 度 一 般 接 近 声 速 或 超 过 声 速 ，甚 至 是 声 速 的 几 倍 ，这 种 水 流 称 为 高 压 水 射 流 ， 目前 最 高 水 压 可
展具有重要意义 。
ｆ ２ ） 典 型设备和应用 。
高压水射 流清洗设 备的种类 有很多 ，现就３ 种典 型高 压 水射 流清洗设备进行介绍。 ①纯水射流清洗设备 。
纯 水 射 流 在 清 洗 领 域 中应 用 非 常 普 遍 ，例 如 ，石 化 企
二 、高 压 水 射 流 清 洗 技 术 和 典型 设 备
口。 目前 国内已有公 司研 制出 了２ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 以 ｝ ＝ 的超 高压清洗 设备 ，正处于推广应用 阶段 。
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制造
Manufacturing
中国科技信息2012年第12期 CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jun.2012
于水射流喷头质量小，可实现机械化、自动 化和智能控制，易于清洗异形件和复杂结构 件；
(4) 清洗效果好、能耗比低、噪音小、 不污染环境；
第三阶段：20世纪70年代至20世纪80年 代初，由于高压水射流技术的突飞猛进，其 应用领域由采矿、清洗发展到除锈、切割、 抛光、喷丸等其它行业，大量利用高压水射 流技术的切割机、抛光机、清洗机相继问 世。
第四阶段：20世纪80年代至20世纪90年 代中，为提高高压水射流的喷嘴出口压力及 拓展应用范围，先后出现了前混合磨料水射 流、后混合磨料水射流、空化水射流及自激 振荡水射流技术，并研制成产出以高压水射 流为核心技术成套设备，如前混合磨料水射 流切割机、高压水射流钢管内磨机等。
(3) 高压水射流切割具有“冷、软”加 工特性，由于高压水射流切割其切割介质为 水，切割过程中无机械切削力，切割温度 低，无热影响区和热变形；
(4) 高压水射流切割易于实现数字化控 制，高压水射流切割喷头质量小，便于实现 数字控制，且水射流切割是全方位点切割 器，无预制孔，控制系统简单，数控操作便 利；
摘要 高压水射流技术是一项迅速崛起的新技术、 新工艺，采用高压、高速水(纯水或带有磨 料)进行机械加工，在纯水(或纯水和磨料)的 作下可进行切割、清洗、抛光、喷丸、或表 面材料去除等机械加工。本文主要介绍了高 压水射流技术的发展、分类及在机械制造业 中应用现状。 关键词 高压水射流；应用；发展 Abstract High pressure water-jet technology is rapid rise technology and process. It used high pressure and high speed water-jet or water abrasive jet for mechanical processing, such as, cutting, washing, polishing, shot peening and surface material removal, etc. This paper introduces high pressure water-jet’s development, types and application status in the machinery manufacture. Keywords high pressure water jet; application; development
高压水射流技术这一概念发源于二十世 纪五十年代的前苏联，到20世纪60年代初， 美国、美国、英国、日本等国加大科研投入 力度研究开发超高压水射流技术。历经多年 科研攻关，1971年美国设计制造出了世界上 第一台超高压纯水射流切割机，由于采用纯 水射切割，切割能力受到很大的制约，其切 割范围仅限于木材、泡沫、布匹、塑料、橡 胶等软材质材料[1]。鉴于此，为提高高压水 射流的切割能力、扩展应用范围，1982年美 国设计制造出了超高压磨料水射流切割机， 随后英国和意大利等国也相继制造出了磨料 水射流切割机。这样高压水射流的应用范围 从先前的软质材料切割拓展到了各种硬质材 料，如各种金属、玻璃、陶瓷、硬质合金、 大理石及花岗岩等几乎所有材料，并且成功 地应用到抛光砖的切割过程中。
1 高压水射流技术的概念 自古以来，人们把水比做柔软的物质，
而大雨过后田地间由雨水冲击山的水沟，河 道山口久而久之便冲积成了三角洲，由河水 长期冲击，形成的鹅卵石等现象使人们认识 到水流能使材料破裂、流动、去除、抛光 等。随着科学技术的发展，人们赋予比雨水 和河水更为强大的冲击力使持之以恒才能观 察到的现象在瞬间便可完成，这便是水射 流。高压水射流技术是近几十年来发展起来 的一项新技术，是以水为介质，经高压发生 装置使水获得巨大的动能，通过特定形状的 喷嘴喷射出具有极高能级密度的射流。具有 清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效 率高、成本低、操作安全方便等优点。目 前，在机械制造业中高压水射流技术多见于 切割、清洗、抛光及喷丸等领域。 2 高压水射流技术的发展
第五阶段：20世纪90年代后机器人多维 切割、井喷管口切割、干冰切割技术问世， 更重要的是，此种方法能够进行计算机控 制，实现切割的智能化和精准化，满足各种 复杂的工况条件，实现了钛合金、复合材料 等的高效切割。此外高压水射流技术在材料 表面加工上的优势凸显，如水射流喷丸和水 射流抛光等技术。 3 高压水射流在机械制造行业中的应用
3.3水射流抛光技术 抛光技术又称镜面加工，是制造平坦而 且加工变形层很小、无表面擦痕的平面加工 工艺，抛光不仅增加工件的美观，而且能够 改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特 殊性能。传统的抛光技术在抛光工具头无法 触及的异形曲面、细长管件或者特殊材料的 工件时，实行抛光加工的难度极大，甚至无 法加工，水射流抛光技术便因此孕育而生。 水射流抛光技术多见于磨料水射流，其基本 工作原理是混有细小磨料颗粒的抛光液通过 喷头高速喷向工件表面，利用高速磨料颗粒 的剪切作用，通过控制喷头喷射时的喷射压 力、喷射角度、靶距及作用时间等工艺参数 来完成工件表面的抛光。 与传统抛光工艺相比，水射流抛光技术 具有以下特点： (1) 水射流抛光的磨具为液态磨具，不 存在磨具磨损的问题，去除函数保持恒定， 面形精度易于控制，可不破坏零件原有的尺 寸精度，而达到较高的表面光度； (2) 由于水射流抛光头为液体住，容易 对存在狭窄部位、深凹槽部位及特殊复杂表 面进行抛光，抛光特性不受工件位置的影 响，应用范围较广，既可用来加工金属材 料，也可以加工非金属材料； (3) 水射流抛光属于冷加工范畴，加工 时对材料无热影响，抛光时无火花，工件不 会产生热变形和热影响区，对抛光热敏感材 料尤为有利，同时由于在抛光过程中抛光液 不断循环流动，可自动清除加工下来的碎屑 [8]； (4) 抛光时噪声低、无尘、无毒、无 味、安全、卫生，有利于环境保护和操作者 的健康，抛光液基本不损耗，可重复使用， 实现了绿色抛光； (5) 抛光“磨具”为高速高压液体，抛 光过程中不会磨损，减少了磨具准备、刃磨 等辅助时间，提高了抛光效率； (6) 设备维护简单，操作方便，可以灵 活地选择抛光起点和部位，易于实现光控、 数控及机械手控制，容易实现对复杂形状工 件自动抛光，喷嘴与抛光表面无机械接触， 可实现高速抛光。 3.4水射流喷丸强化技术 水射流喷丸强化技术是20世纪80年代末 由Zafred提出，之后各国水射流学者便纷纷 开始研究，其中美国、日本、俄罗斯在此领
水经增压装置加压后在喷嘴处出口速度可达 音速的2倍～3倍，可切割各种金属材料、陶 瓷、大理石等。与传统金属切割、火焰切 割、线切割及等离子弧切割工艺相比，具有 以下优点[6]：
(1) 高压水射流切割效率高，切割材料 范围广，可切割各种软、硬、韧、脆性材 料，如加配软件可实现数控切割，切割精度 高；
(2) 高压水射流切割表面质量高，高压 水射流切割为无接触的冷切割，被切割材料 切口处组织结构性能不发生改变，切割表面 光滑且切缝窄；
DOI：10.3969/j.issn.1001-8972.2012.12.110
ห้องสมุดไป่ตู้
基金项目：黑龙江省博士后基金项目(LBH-10242)
高压水射流技术在机械制造业的应用
靳晓明 郭睿智 黑龙江科技学院工程训练与基础实验中心，黑龙江 哈尔滨 150027 The Application of High Pressure Water-Jet Technology in Machinery Manufacture Jin Xiaoming Guo Ruizhi Center for Engineering Training and Basic Experimentation, Heilongjiang Institute of Science and Technology, Harbin 150027,China
(5) 清洗速度比传统的化学方法及机械 方法高出5倍～10倍[7]；
(6) 可在狭窄空间、环境复杂、恶劣有 害的场所方便地完成常规清洗难以完成的清 洗作业，如较长管道的内壁清洗除垢，小口 径大容器的内部清洗以及有发生爆炸危险物 的清洗等。
由于水射流清洗技术在工业清洗领域的 独特优势，使其一经问世，便得到了高速发 展，目前，在工业发达国家高压水射流清洗 已经成为主要清洗技术，在清洗业市场上占 据了主要份额。如美国石化企业在换热设备 时，采用高压水射流清洗的占 80%以上， 而化学清洗的比例仅仅不足5%[1]，其在机械 制造业中的应用主要有：机械加工设备及模 具的清洗、发动机燃烧室壳体的清理、金属 构件除锈、各种管路的清洗、铸件清砂、去 毛刺及钢厂除鳞等。
3.1 水射流切割技术 水射流切割的可能性来源于苏联，但第 一项切割专利技术却在美国产生[3]，即1968 年由美国密苏里大学林学教授诺曼 弗二兹 博士获得，并用于麦卡特尼制造公司，第一 台商用水射流切割装置产生于1971年， 后 来卖给田纳西州阿尔顿纸箱公司纸管车间， 用于切割12mm厚的家具用压层纸管。1974 年美国流体工业公司山售了第一套工业用水 射流切割系统[4]，并于1983年率先研制成功 磨料水射流切割技术及设备。目前已有3000 多套水射流切割设备在数十个国家几十个行 业得到应用，尤其在航空航天、舰船、军 工、核能等高、尖、难技术领域更显优势。 尤其新材料(如陶瓷、复合纤维材料)的发展 促使了水射流技术和设备的不断进步，已 可切割500余种材料，其设备年增长率超过 20%[5]。我国上世纪八十年代航空航天部引 进了超高压水射流设备，仿制与研究相结 合，用于加工航空复合材料及铁板等，上世 纪八十年代后期和九十年代初国内自行研制 成功了超高压水射流切割系统。 超高压水射流切割系统在切割过程中，
回顾水射流技术的发展历程，大体上可 以分为5个阶段［2］。
第一阶段：20世纪60年代初，受当时纯 水射流切割能力的限制，主要研究低压水射 流采矿。60年代初，我国和前苏联将其应用 于水力采煤，其中我国在开滦唐家庄矿成功 地运用水射流的冲击和输送作用进行水枪落 煤。