焊缝超声波检测工艺规程

焊缝超声波检测工艺规程

1 主题内容和适用范围

1.1 本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，并规定了超声波检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法。

1.2 本规程规定了钢箱梁对接焊缝及角接焊缝的超声波检测及对缺陷评定和质量等级要求。

1.3 本规程适用于钢板厚度为8～100mm的桥梁焊缝。

1.2 本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，专用检测工艺卡是本规程的补充。

2 引用标准

GB11345—1989《钢对接焊接接头手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》3 检测人员

3.1 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检验工作。

3.2 检测人员必须熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能熟练按照检测工艺要求实施检测。Ⅰ级人员可以在Ⅱ级人员指导下参加辅助工作。检测报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员出具、审核、签发。

3.3 当检测条件不符合本规程的要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检测。待

条件改善符合要求后再进行检测工件。

3.2 凡从事铁路桥梁焊缝超声波检测人员，要求矫正视力不低于 1.0，并每年检查一次。

4 检测仪器与探头

4.1 检测仪器

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。仪器衰减器精度在任意相邻12dB误差不超过±1dB。水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%，其余指标应符合

JB/T10061-1999的规定。

4.2探头

4.2.1探头性能必须符合ZBY231-84《超声波探伤用探头测试方法》的规定。4.2.2探头要求：探头晶片有效面积≤500㎜2，任一边长≤25㎜。斜探头由声束水平方向偏差不大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.3 仪器和探头的系统性能

4.3.1在最大检测声程时，仪器和探头组合灵敏度余量应≥10dB。

4.3.2直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力≥6dB。

4.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为 5 MHz 的探头，宽度不大于10㎜；对于频率为2.5 MHz的探头，宽度不大于15㎜。

5 标准试块

5.1采用的标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。采用的标准试块为CSK-ⅠA、RB-III。

5.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

5.3标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格。

6 检测的一般方法

6.1 检测准备

6.1.1检测前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。检测时机及抽检率的选择应按有关法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。

6.1.2 检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的各个体积范围，对焊缝而言，则应检测到整条焊缝截面，包括熔合区和热影响区。

6.1.3 焊缝表面质量，应经外观检查合格。所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除。表面粗糙度应符合检测要求，表面不规则状态不得影响检测的正确性，否则应作修整。

6.2 检测覆盖率：检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率大于探头直径的15%。

6.3 探头移动速度应不超过150㎜/秒。

6.4 扫查灵敏度：扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。

6.5 耦合剂

采用浆糊、机油、水等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

6.6 灵敏度补偿

6.6.1耦合补偿

在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。推荐补偿4 dB。

6.6.2衰减补偿

在检测和缺陷定量时，应对材料衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

7 校准和复核

7.1 仪器校准：在仪器开始使用前，仪器的校准证书应有效，并做好仪器复核；

7.2 探头校准：（新购探头）使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准；直探头应进行灵敏度余量和分辨力校准。

7.3扫查灵敏度的复核

⑴每次检测前，均应对扫查线、灵敏度进行复核，遇有下列情况应随时对其进行重新核查。

a. 校准后的探头，耦合剂和仪器调节按钮发生变化时；

b. 检测人员怀疑扫查灵敏度有变化时；

c. 连续工作4小时以上时；

d. 工作结束时。

⑵每次检测结束时，应对灵敏度进行复核。一般对距离—波幅曲线的校核不少于3点。如曲线上任何一点的幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。7.4扫描量程的复核：每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描上的偏移超声扫描读数的10%，则扫描量程应重新予以修正，并在检测记录中加以注明。

7.5校准、复核的有关注意事项：校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性

的控制器（如抑制或滤波开关）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。

8 钢箱梁焊缝的超声检测

8.1 钢箱梁对接焊缝超声检测

8.1.1钢板厚度，K值、检测面的选择见表8-1。

表8-1 板厚，K值、检测面的选择

焊缝名称板厚（mm）

K值检测面检验等级声程范围顶板16 5或（2.5）P K3 单面双侧

B级

0～1.5跨距底板12 5PK3 单面双侧0～1.5跨距上、下斜腹板14、12 5PK3 单面双侧0～1.5跨距横隔板10、12、16 5PK3 单面双侧0～1.5跨距纵隔板

12、14、16、5PK3 单面双侧

0～1.5跨距

18 2.5PK2.5 单面双侧

注：1、等厚（钢板）对接焊缝检测面：1和2或3和4；

2、不等厚（钢板）对接焊缝检测面：1和3，2为辅助扫查面。

8.1.2钢板（等厚）对接焊缝的探测面，见图8-1。

图8-1 钢板（等厚）对接焊缝的探测面

8.1.3钢板（不等厚）对接焊缝的探测面，见图8-2。

图8-2 钢板（不等厚）对接焊缝的探测面

8.1.4 试块

8.1.4.1标准试块：CSK-ⅠA、RB-III；