论冶金机械设备常用维修方法分析
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨【摘要】冶金机械设备的维修技术在冶金行业中起着至关重要的作用。
本文从技术要求与发展趋势、常见故障与解决方法、维修过程中的注意事项、维修技术的培训与提升以及应用案例分析等方面进行了探讨。
首先分析了冶金机械设备维修领域的技术要求和发展趋势，指出了技术难点和未来发展方向。
其次总结了常见故障及解决方法，强调了在维修过程中的注意事项，提醒维修人员在操作中要注意安全。
接着介绍了维修技术的培训与提升，强调不断学习和提升技能的重要性。
最后通过应用案例分析具体问题，帮助读者更好地理解维修技术的应用。
结论中强调了冶金机械设备的维修技术对保障生产安全和设备运行稳定的重要性。
本文全面探讨了冶金机械设备维修技术的现状和发展趋势，为相关行业人员提供了有益的参考和借鉴。
【关键词】冶金机械设备、维修技术、技术要求、发展趋势、常见故障、解决方法、注意事项、技术培训、提升、应用案例分析。
1. 引言1.1 冶金机械设备的维修技术探讨冶金机械设备的维修技术一直是冶金行业中的重要环节，对设备的维护与保养直接影响生产效率和设备寿命。
随着冶金行业的发展，冶金机械设备的种类和规模不断扩大，维修技术也在不断提升和完善。
在冶金机械设备的维修过程中，技术要求和发展趋势是至关重要的。
随着科技的不断更新，新型材料和工艺的应用使得设备越来越复杂，维修技术也需要不断提高。
工程师需要具备扎实的技术功底和丰富的实践经验，不断学习新知识和技术，以适应设备更新换代的需求。
常见故障是冶金机械设备维修中的常见问题，针对不同的故障需要采取不同的解决方法。
维修过程中的注意事项也至关重要，保障维修人员的安全和设备的正常运作。
维修技术的培训与提升也是冶金企业重点关注的领域，只有不断提高维修人员的技术水平才能保证设备的正常运转。
应用案例分析可以帮助工程师更好地掌握维修技术，提高解决问题的能力。
冶金机械设备的维修技术不仅需要技术要求和发展趋势的指导，还需要不断总结经验和改进技术，以提高维修效率和设备可靠性。
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨冶金机械设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，设备的正常运转是保证冶金生产不间断连续的关键。
因此，设备的维修和保养工作对于冶金生产的稳定性和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨冶金机械设备维修的技术，以及在维修过程中需要注意的一些细节问题。
一、维修技术1.合理的检查机械设备维修工作的第一步是进行全面的检查，这是保证维修效果的重要保障。
在检查的过程中，需要重点关注设备的排放口、冷却系统、油路以及齿轮等部件的磨损情况，并对机器的各个部位进行周密的检查，发现问题即时记录。
2.选择最佳维修方案在检查后，需要根据设备的具体情况，选择最佳的维修方案。
根据维修情况的不同，可分为预防性维修、计划性维修、应急维修等不同的类型。
不同维修类型的选择需根据设备的未来生产计划以及维修成本等因素进行综合考虑，以确保维修工作的高效性和经济性。
3.维修作业流程维修作业的流程也是保证维修效果，提高维修效率的重要手段。
在维修时，需要准备必要的工具和维修材料，遵守维修工序，严格按照操作规程进行操作，并及时记录维修记录。
4.保证质量在维修过程中，需要确保维修质量和安全性，及时处理发现的问题，遵守维修流程和规程，确保维修过程的精确、细致、规范和严谨性。
同时还需要保证维修过程中不伤害使用员工的健康，不破坏设备的正常使用。
二、注意事项1.注意设备防护在维修过程中，需要注意设备的防护，切勿将工具、维修材料等东西随意放置在设备上，避免对设备造成意外损坏。
需要定期进行清洗、润滑、调整和定期检查，确保设备的长期正常运转。
2.注意安全在机械设备的维修过程中，安全问题尤为关键。
维修人员需要戴好安全帽、防护眼镜、防护耳塞等防护设备，确保维修人员的人身安全。
同时，应当注意设备周围场地和操作环境的安全，防止意外伤害发生。
3.注意质保期限在完成机械设备的维修过程后，需要及时记录维修记录和其它必备的维修资料，同时，应当留意设备的质保期限，过期设备的质保期将不再提供维修服务。
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨作为冶金工业的基础设施，冶金机械设备一直都是保证冶金工业链能够顺畅运转的重要组成部分。
但是由于用户使用不当、设备老化等原因，冶金机械设备经常会出现各种故障甚至損毁，需要经常维修。
本文将对冶金机械设备的维修技术进行探讨。
1.机械维修技术。
机械维修技术主要关注设备机械部分的维护和检修，包括检查机械部件的损坏情况、清洗油污和残留物、更换老化的密封件、轴承和齿轮等，维护机械设备的性能。
2.电气维修技术。
电气维修技术主要关注设备的电器部分的维护、检修和故障排查，包括检查电器部件的损坏情况、更换烧坏的电气元器件、排查电器故障并修复，确保设备电子部分的正常工作。
1.机械维修技术的具体方法在进行机械维修时，操作人员应该先查看设备的机械部分是否有明显的损坏，如果存在损坏应该及时更换。
在更换机械部件时应注意设备配件的规格和型号。
清洗设备中的油污和残留物也属于机械维修的范畴，并且对机械设备性能的维护至关重要。
在更换老化的密封件、轴承和齿轮时，应该使用质量可靠的配件，在安装配件时也应该注意机械部件的角度和偏差。
在进行电气维修时，操作人员应该采用合适的电子测试设备，对电子元器件进行精确测量。
当发现电子元器件损坏时，应该使用标准的元器件进行更换，如变压器、电容、二极管、晶体管等。
在排查电器故障时，应该先检查设备的配电箱和接触器组是否正常，如果出现故障应及时修复或更换。
如果电气配件损坏，可以通过修理或更换服务商的编程器进行修复。
在拆卸设备中的液压元件时，应该使用液压钳或千斤顶帮助拆卸，并保持设备垂直不易翻倒。
在装配时应该注意扭矩和油管的连接紧密。
总之，冶金机械设备的维修技术既包括机械、电气、液压传动等方面，也需要从专业角度出发，准确辨认故障并进行精确修复才能更好地完善冶金工业链。
冶金机械设备维修与管理策略分析
冶金机械设备维修与管理策略分析冶金机械设备是钢铁企业生产过程中不可缺少的重要设备，其运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对冶金机械设备的维修和管理策略非常重要。
一、维修策略1.预防性维修策略预防性维修策略是指在设备运行期间定期检查和维修设备，预先发现和纠正潜在问题，以保证设备的正常运行并延长设备寿命。
预防性维修策略主要包括定期检查设备、更换设备的易损件、对设备进行清洗和润滑等。
修复性维修策略是在设备出现故障时寻求解决方法，以使设备重新回到正常运行状态。
修复性维修策略需要及时响应设备故障，并迅速采取正确的维修措施，以尽快恢复设备的运行状态。
升级性维修策略是指在设备使用期间根据需求对设备进行升级和改造，以满足现代化生产的要求。
升级性维修策略需要对设备进行全面的分析和评估，确定升级的方向和范围，并根据需要进行升级和改造。
二、管理策略1.设备管理信息化通过信息化手段实现对冶金机械设备的远程监测和管理，可以提高设备运行的可靠性和效率，同时也能减少对设备的损坏和损失。
信息化手段可以采用根据设备运行情况实时收集数据，进行传输、存储、分析和处理，以实现针对性的管理决策。
2.维修团队的建设设备维修人员作为关键的管理资源，其技能水平和维修经验直接影响着维修质量和设备的运行状态。
因此，建立一支高素质的维修团队是保障冶金机械设备运行的关键因素之一。
通过人员培训、技能认证和知识共享等方式，提高维修人员的技能水平和维修能力，以确保设备的长期稳定运行。
3.预算和优化设备维修需要投入大量的资金和人力，因此需要进行预算和优化，以确保维修工作的经济可行性和效益。
针对不同的设备类型和维修任务，采取不同的维修预算策略，同时能够结合具体的维修计划、设备维修周期和维修成本等因素，进行优化分析，以获得最佳的维修策略。
综上所述，针对冶金机械设备的维修和管理需要采取个性化的策略，结合不同的设备运行条件和实际情况，制定维修和管理方案，以最大程度地保障设备的稳定运行和生产效益。
冶金机械设备维修与管理策略分析
冶金机械设备维修与管理策略分析随着工业化水平的不断提高，冶金行业作为重要的基础产业扮演着至关重要的角色。
在冶金生产过程中，机械设备作为生产的核心，承担着巨大的工作压力和生产任务。
对冶金机械设备的维修与管理显得尤为重要。
本文将针对冶金机械设备维修与管理的策略进行分析，并提出可行的解决措施，以提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
一、冶金机械设备存在的问题冶金机械设备在长期生产过程中，会面临各种各样的问题，主要表现在以下几个方面：1. 设备老化：冶金机械设备使用时间长、工作环境恶劣，容易导致设备老化，从而影响设备的正常运行。
2. 设备故障频发：由于冶金工艺的复杂性，设备在生产中容易出现各种故障，例如机械部件磨损、电气系统故障等。
3. 维修成本高昂：由于冶金机械设备通常体积大、结构复杂，维修成本较高，给企业带来不小的经济压力。
4. 维修周期长：由于冶金设备的特殊性，维修周期通常比较长，需要耗费大量的时间和人力资源。
5. 缺乏规范的维护管理制度：一些企业缺乏规范的设备维护管理制度，缺乏针对性的设备维修计划和保养方案，导致设备维护工作的混乱和低效性。
在面对冶金机械设备存在的问题时，企业需要根据实际情况制定合理的维修与管理策略，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面就从以下几个方面对冶金机械设备维修与管理的策略进行分析：1. 设备维修预防策略针对设备老化、故障频发等问题，企业应当注重设备维修预防工作。
要建立完善的设备维修档案，记录设备的使用情况和维修历史，及时发现设备问题并进行维修。
要定期对设备进行全面检查和维护，发现并解决设备潜在的故障隐患，防止故障的发生。
要加强设备的润滑、清洁和保养工作，确保设备各部件的正常运转。
2. 设备故障处理策略针对设备故障频发的问题，企业应制定合理的设备故障处理策略。
在设备发生故障时，要及时排查故障原因，进行及时的修复和替换工作，避免因小失大。
在处理设备故障时，要遵循“安全第一、快速处理、合理维修、控制成本”的原则，确保设备故障处理的及时性和有效性。
关于冶金机械设备的维修技术探讨
关于冶金机械设备的维修技术探讨近年来，由于经济高速发展的影响，我国冶金行业的发展水平实现了有效的进步。
然而，经过长期的实践检验后发现，由于冶金行业的特殊性，导致了相关的机械设备往往长时间处于极端恶劣的生产环境，从而很容易导致设备故障的出现，不利于生产工作的进一步开展。
为此，相关人员应定期对设备进行保养与维护，同时采用相应的维修技术，以降低设备故障的发生率，确保其始终处于良好的工作状态，从而降低企业的生产成本，最终实现经济效益的提升。
一、设备常见故障及原因分析（一）设备的过度损耗由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。
在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。
另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。
同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥甲。
此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用壽命的减少。
（二）设备的严重劣化设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。
经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、自然劣化与使用劣化等三个方面。
其中，灾害劣化主要指设备在投入使用的过程中遭受地震、洪水、雷击以及暴雨等自然灾害影响造成其使用性能降低的情况;自然劣化主要指设备在投入使用后由于气候因素影响而出现的不同程度腐蚀的情况，这种情况会导致设备材料的变质与老化，从而造成设备性能的劣化;使用劣化主要指设备在长时间运行后，各个设备零件受到磨损与液体腐蚀，从而导致设备材料出现疲劳、蠕变以及损耗等情况，从而造成设备的劣化2。
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨冶金机械设备是冶金企业生产的关键设备，其正常运转对于冶金生产过程至关重要。
冶金机械设备长时间的使用和高强度的工作会导致设备出现各种故障和损坏。
维修技术是冶金机械设备的保障。
冶金机械设备的维修需要专业的知识和技能。
冶金机械设备一般由多个部件组成，如齿轮、轴承、润滑系统等。
在维修过程中，需要对这些部件进行检查和排除故障。
只有具备相关知识和技能，才能清楚的了解设备的工作原理和结构，从而快速准确地找到故障所在并进行修复。
维修技术还需要丰富的经验。
维修过程中，很多问题并不能直接通过标准的故障排查手段找到。
此时，维修人员需要根据自己的经验和实际情况，进行一定的判断和分析。
当设备出现噪音时，可能是由于设备长时间使用导致某个部件磨损，此时需要修复或更换该部件，而并非简单地进行清洗或调整。
维修技术还需要与设备制造商保持密切的合作和沟通。
冶金机械设备通常是由专业的设备制造商生产，并提供相应的维修和保养服务。
维修人员应该与制造商进行沟通，及时了解设备的最新维修技术和方法。
制造商也可以提供设备维修所需的配件和工具，以及相关的技术支持和指导。
通过与制造商合作，可以提高维修效率和质量。
维修技术还需要不断的学习和更新。
冶金机械设备的技术和结构会随着时间的推移而不断更新和改进。
维修人员需要不断学习和了解最新的技术和方法，以适应设备维修的需求。
维修人员还可以通过参加培训班、研讨会等学习活动，与同行进行经验交流和技术分享，提高自身的维修技能和水平。
冶金机械设备的维修技术是保障冶金生产的重要环节。
维修技术需要专业的知识和技能，丰富的经验，与制造商的合作和沟通，以及不断学习和更新。
只有具备这些条件，才能确保冶金机械设备的正常运转，提高生产效率和质量。
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨一、引言冶金机械设备广泛应用于钢铁生产、有色金属冶炼、金属材料加工等领域，是保障生产正常运行的重要设备。
在长期的使用过程中，冶金机械设备面临各种各样的故障和损坏，因此维修技术对于保障设备正常运行、提高设备利用率和降低运行成本具有重要意义。
本文将对冶金机械设备的维修技术进行探讨，以期为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。
二、冶金机械设备维修技术的基本原则1. 预防性维护预防性维护是冶金机械设备维修的基本原则之一。
通过对设备的定期检查、保养和维修，可以提前发现故障和隐患，及时排除问题，避免故障扩大和损坏加重，从而延长设备使用寿命，提高设备利用率。
2. 维修标准化冶金机械设备维修工作应当制定一套完善的操作标准和流程，对维修的各个环节进行科学的规范化和标准化，确保维修操作的安全和高效性。
3. 故障原因分析在进行冶金机械设备维修时，必须对设备故障原因进行深入的分析和研究，找出故障的根本原因并进行针对性的解决，避免故障再次发生。
三、冶金机械设备维修技术的具体内容1. 设备故障诊断和排除对于冶金机械设备出现的故障，首先需要进行仔细的诊断，找出故障的具体原因和位置，根据故障的严重程度和紧急情况，采取相应的排除措施。
常见的冶金机械设备故障有：轴承故障、传动系统故障、密封件漏油、电气故障等。
在诊断和排除故障时，需要充分利用现代化的综合化测试设备和仪器，例如红外热像仪、振动测试仪、激光对准仪等，以便更精确地定位故障的位置和原因。
也需要熟练掌握各种故障的排除方法和维修技术，保证能够及时有效地解决设备故障。
2. 设备零部件更换和维修冶金机械设备中的零部件一旦损坏或者老化，就需要及时更换或者进行维修。
对于高价值的设备，维修人员应当具备一定的技术水平和经验，可以进行简单零部件的修理和加工，从而减少更换零部件的成本。
对于较为复杂的零部件更换和维修，需要借助专业的加工设备和技术人员，确保设备更换零部件的质量和耐久性。
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论冶金机械设备常用维修方法分析
发表时间：2019-09-11T15:30:29.157Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：林勇杰
[导读] 摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。
身份证号码：42010719660515XXXX
摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。
文章对冶金机械设备可能出现的故障问题进行分析，对维修方法进行具体研究，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。
关键词：冶金；机械设备；维修策略
1冶金机械设备使用效果影响的因素
冶金机械设备由于存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。
其影响因素主要有以下几个方面：
1.1使用不当的影响
冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。
1.2外部环境的影响
冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。
如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。
导致其性能降低，寿命缩短。
1.3正常使用的磨损
（1）机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何尺寸发生改变。
（2）在机械设备运行的时候，各零部件之间会有相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率。
（3）冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。
2冶金机械设备维修方式
在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。
事后维修方式的缺点是缺乏预防性。
因此，要加强预防维修。
2.1对冶金机械设备进行预防维修
预防维修是指在设备尚未发生故障之前对设备进行定期检修，防止出现故障影响正常的生产。
这样就能在出现故障的预兆时，及时的将其扼杀。
对其进行的预防维护主要有以下内容：
（1）做好机械设备的常规维护，保证设备能够在正常状态下运转；
（2）对设备定期进行预防性的点检，其点检的内容主要包括：日常随机检查、定期检查以及精密检查。
检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患；
（3）根据点检记录，对设备进行维修，这是在设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理；
（4）对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面的掌握设备的工作状态。
对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划，从而使设备能够正常的运转，满负荷运转、提高设备的工作效率。
2.2对冶金设备进行预测性的维修
近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。
其主要特点是：
（1）在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报；
（2）对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因；
（3）进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强；
（4）通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。
3维修重要性及注意事项
3.1机械设备的维修重要性
（1）及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能；
（2）消除由于设备的原因而导致的产品质量问题；
（3）消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失；
（4）消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全；
（5）改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。
3.2维修注意事项
（1）冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍；（2）在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度；
（3）要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修；
（4）冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
4维修新技术应用
随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中去。
4.1网络计划技术的应用
近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。
在对设备进行检修时通过构建的网路图就很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。
特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观的看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。
也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。
4.2冶金设备监测技术的应用
冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。
但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。
如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时就造成不必要的浪费。
但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。
利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。
4.3振动焊接技术的应用
（1）冶金设备的体积一般比较大，这样大型的设备在构件之间一般采用焊接联接。
因此，对这样大型的构件来说，焊接技术要求比较高。
振动焊接技术是以振动时效技术为基础发展的，它采用的是在构件被焊接成型后使用振动的方法来实现构件内的残余应力的消除，但是构件材料的力学性能并不会因此而发生改变。
（2）振动焊接技术在冶金机械设备维修过程中的良好效果：振动焊接技术在很大程度上提高了焊缝材料的屈服极限和材料的抗拉强度；相关研究数据表明，使用振动焊接技术可使焊接构件的疲劳寿命比正常焊接构件提高70%以上。
这说明了振动焊接可以明显地提高焊缝的疲劳寿命；振动焊接构件的焊缝较正常焊接构件的断裂韧性要高约20%。
（3）振动焊接技术在冶金机械设备维修过程中有很强的适用性：振动焊接技术已经在冶金设备的维修中得到了广泛的应用，充分的展现了其能够防止出现裂纹的优越性；对于焊接那些易开裂或两种金属组焊成形的情况，都可以采用振动焊接技术，这也充分的体现了该技术的广泛适用性；对于大型的冶金设备，振动焊接技术表现出他的优势，它能够实现大型构件的局部焊接，可应需求做总体振动，也可根据实际情况做局部振动，这些都体现了该技术的成熟与广泛的适用性。
5结束语
综上所述，我国当前的冶金机械设备维修工作还不够成熟，很多操作、维修人员缺乏一定的专业经验，在今后的工作中还需要积累工作经验，保证我国冶金机械设备安全与稳定。
参考文献：
[1]胡蕴成.表面技术在冶金设备制造与维修中的应用[J].中国设备工程，2018（4）：19-20.
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