专题四 车削加工基本操作
数控车削编程与操作加工课件PPT课件( 52页)
生产类型、定位 基准
该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产 类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此， 定位基准可选在外圆表面。
数控教研室
制定工艺方案
1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片
，见表1-2
表1-2 加工顺序卡片
班级学号
姓名
成绩
单位 名称
程序 编号 工步 序号
数控教研室
制定工艺方案
表1-3 刀具卡片
单位 名称
包头职业 技术学院
班级学号
姓名
零件图号 C09-01 零件名称
成绩 套
刀具参数
工刀
刀
刀
步 具 刀具名称 刀尖 尖
片
号号
半径 方
型
位
号
刀片 材料
偏 置 号
刀柄型号
1
T01
93°外圆 车刀
0.4
3
DCMT11T304HF
涂层 硬质 合金
SDJCR2020K1 1
制定工艺方案
保证零件加工精
精加工左端
7
内轮廓
度，按图纸尺寸， 0.02mm 0-150mm 自动
一刀连续车出零 游标卡尺
件轮廓。
8 粗加工左端 外轮廓
精加工左端
9
外轮廓
较短时间内去除 毛坯大部分余量， 0.02mm 满足精车余量均 游标卡尺 匀性要求。
保证零件加工精 度，按图纸尺寸， 0.02mm 一刀连续车出零 游标卡尺 件轮廓。
16
精加工右 端外轮廓
保证加工精度，按图纸 尺寸，一刀切出零件轮 廓
0.02mm游 标卡尺
0150mm
自动
车削加工_精品文档
2．车削加工是连续切削，切削力变化小，切削过程平稳，有 利于采用较大的切削用量、加工效率较高。
3．车削加工的工艺范围宽、适应性强 车削不仅可加工各种钢 件、铸铁、有色金属，还可加工玻璃钢、尼龙等非金属。
4．易于保证加工面间的同轴度要求、工件端面与轴线的垂直 度要求。
① 转动小拖板法 手动进给，用于车削精度较低、锥度较短锥面。 ② 偏移尾座法 机动进给，用于车削锥度较长、锥角较小的外锥面。 ③ 靠模法 自动进给，用于大批量生产。
四、车削加工基本方法
1、车外圆、端面和台阶 • 车外圆的试切步骤如下 a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触
b) 向右退出车刀 c)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米 • e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆
5．车削加工的精度一般在ITl3～IT6之间，表面粗糙度Ra值在 12.5～1.6μm之间．进行精细车削时，精度可达IT6～IT5， 表面粗糙度Ra值可达0.1～0.4μm。
§6-3 卧式车床及其基本操作
一、车床的组成与用途
卧式车床：用于各种轴类零件、套类零件、中小型盘类零件单件小 批生产。（是各种金属切削机床中数量最多、应用最广的金属 切削机床。其特点是万能性好、工艺范围宽、适应性强 ）
③ 装夹车刀时，刀尖应与工件轴心等高。刀尖不应伸出刀架大长。 ④ 车削时，身体各部位不应靠近旋转部件。清除切屑时应采用专门钩子，
严禁用手直接清扫或拉扯。 ⑤ 切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，更不能用手压卡盘进
行“刹车”。 ⑥ 除车床上装有运转中自动测量装置外，测量工件时均应停车，井将刀架
• 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对 应点的距离。
数控车削加工课件
得到解决。
06
数控车削加工的发展趋势和未来 展望
数控车削加工的技术发展趋势和创新方向
升级，向更高精度、更高效率、更低成 本方向发展。
智能化是未来数控车削加工技术的重要发展方向，通过引入人 工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化控
实现对螺纹的加工。
05
数控车削加工的实践操作和技术 要点
数控车削加工的操作步骤和注意事项
操作步骤 1. 仔细阅读和理解图纸，了解工件的材料、尺寸和精度要求。
2. 根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
数控车削加工的操作步骤和注意事项
3. 安装工件，调整机床，确保安全防护措施到位。 4. 输入程序，进行模拟加工，确认无误后开始实际加工。
数控车削加工在机械制造、汽 车制造、航空航天等领域得到 广泛应用。
数控车削加工的工艺流程
数控车削加工的工艺 流程包括以下几个步 骤
2. 工件装夹：将工件 放置在数控车床上， 通过夹具进行固定和 定位。
1. 确定加工方案：根 据零件图和工艺要求 ，确定加工方案和加 工顺序。
数控车削加工的工艺流程
3. 刀具选择和调整
水平发展。
智能制造
智能制造是未来制造业的重要趋 势，数控车削加工将更加深入地 与人工智能、物联网等技术结合 ，实现加工过程的智能化和自适
应化。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，制造 业向定制化生产方向发展，数控 车削加工将更加注重个性化和定 制化的需求，满足不同客户的需
求。
数控车削加工的人才培养和教育现状及未来发展需求
数控车削加工课件
车削加工技术课件
4)金刚石 由于金刚石具有最好的
硬度和耐磨性，刀具刃口在加工中 可以长时间保持锋利，金刚石刀具 有很好的切削能力和刀具耐用度， 同时加工表面粗糙度很低，可达到 Ra0.02μm 以上的镜面。金刚石车 刀一次加工就能达到高光洁度、高 精度，避免了以前为达到这些要求 而进行很多复杂费时的工序，从而 大大提高生产率，降低了成本，减 轻了劳动量。
1)高速又钢称锋钢或白钢。淬火后硬
度为HRC62～65, 在500 ～ 600℃ 时，仍有较好的抗弯强度和较好的 冲击韧性及耐磨性。热处理变形小， 能磨出锋利的刀刃。缺点是不耐高 温，允许的切削速度一般低于 30m/min ，生产效率较低。常用于 制造形状复杂的刀具，如小型车刀、 钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀等，常 用牌号为 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2等。
④可转位式
无需刃磨就可使用。避 免了焊接产生的缺点， 刀片可快速转位；生产 效率高；切削稳定。
2) 按使用场合分为外圆车刀、内孔车刀、
切断车刀、螺纹车刀、成形车刀等
①外圆车刀 用来车削外旋转表面的车刀。
外圆车刀
75度 45度
车外圆
②内孔车刀 用来在已有粗加工孔的工件上，
扩大孔径、提高孔的精度及孔的表面质量。
12.中途停车时，尚在惯性运转中的工件不 得用手或手持其他物品进行强行刹车；
13. 工作结束，应切断电源，擦净机床，整 理场地。做好车床的日常保养和维护，整理工 具、夹具、量具，整齐有序地摆入工具箱。
同学们再见
3) 刀具简单。车刀是金属切削刀具中 最简单的一种，制造、刃磨和安装都比 较方便。
2、车床的基本知识
车床的种类很多，按用途和结构 不同，分卧式车床、仪表车床、立 式车床、转塔车床、自动半自动车 床等，其中应用最普遍的是卧式车 床。
车削加工工艺及步骤演示幻灯片
③ 辅助时间少：具有合理的刀具耐用度， 刃磨方便，换刀或更换切削刃快。 ④ 断屑性能好：断屑良好，排屑容易。 ⑤ 经济效果好：刀具制造简便，综合成本 低，能充分利用刀具切削部分的材料。
Page 35
（2）车刀几何参数的合理选择。 ① 在保证刀头强度的基础上选用较大的前 角，可以减小切削阻力，减少切削热的产 生和减轻机床的负荷。
Page 3
（2）圆柱母线与工件轴线的平行度是通过 刀架移动的导轨和带着工件转动的主轴轴 线的相互位置来保证的。
Page 4
图1.1 刀具移动轨迹对加工圆柱表面的影响
Page 5
（3）工件直径与长度的误差是由车刀相对 于工件轴线径向和轴向的位置的准确度决 定的。
Page 6
2．一般工件内外圆的加工工艺过程
利用液性塑料传 递力的方法夹紧 工件
适用于薄壁套筒等一 些较短的薄壁工件外 圆车削
采用软三爪在车 床上自身加工， 并配合特殊顶尖 和铸铁弹性胀套
适用于较长薄壁工件 的外圆车削
（2）一般工件的找正方法。 ① 铜棒找正法 ② 百分表找正法 ③ 端面挡块找正法
Page 30
Page 31
图1.2 铜棒找正法
Page 47
b．粗磨后，用铜基结合剂砂轮电解磨削， 往复一次进刀0.03mm，直至刃磨成型后， 停止通电，精磨表面，待刃口锋利为止。
Page 48
c．无电解磨床时，可由较熟练工人在碳化 硅砂轮上粗磨成型，然后在工具磨床上用 铜基结合剂砂轮精磨，必要时可在铸铁研 盘上用金刚石研磨膏研磨。
Page 49
Page 12
② 轴类工件车削加工步骤的选择。 a．当轴的精度要求较高或工件加工余量很 大而又不均匀时，粗车和精车必须分开进行。
车削的基本知识课件
随着消费者需求的多样化，车削加工技术需要满足个性化定制的需 求，能够快速响应市场变化并满足客户定制化需求。
THANKS
感谢观看
非金属材料
非金属材料如陶瓷、玻璃和塑料等在工业领域的应用逐渐增加，车削 加工技术需要针对这些材料的特殊性质进行研究和改进。
智能制造与车削加工的结合
自动化与智能化
智能制造技术为车削加工提供了自动化和智能化的解决方案，如机器人、自动 化生产线和传感器技术等，可以提高加工精度、降低成本并提高生产效率。
数据驱动优化
表面粗糙度有显著影响。
切削用量
切削速度、进给量和切削深度等切 削用量的选择，直接影响切削过程 中的振动和残留面积高度，从而影 响表面粗糙度。
切削液
使用切削液可以降低切削过程中的 摩擦，减少切削热，从而减小表面 粗糙度值。
加工精度的控制方法
刀具管理
选用合适的刀具，并进行有效的 刀具管理，包括刀具的研磨和更
偏刀
主要用于车削带台阶的外圆和 端面。
切断刀
主要用于切断各种棒料或管料。
车刀的几何角度
01
02
03
04
前角
影响切削刃的锋利程度和强度。
后角
影响后刀面的磨损和后角的大 小。
主偏角
影响切削刃的工作长度和切削 深度。
副偏角
影响已加工表面的粗糙度和副 切削刃的长度。
车刀的材料
01
02
03
高速钢
具有较高的强度和韧性， 适用于加工中等硬度以上 的材料。
03
车削的加工工艺
粗车与精车
粗车
主要用于去除大部分的加工余量， 对工件的形状和尺寸精度要求不 高，切削深度较大，切削速度较慢。
数控车削加工机床操作规程
数控车削加工机床操作规程数控车削加工机床操作规程一、操作前的准备工作1、熟悉机床的结构、性能和技术规定；2、检查机床的润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常运行；3、检查主轴、工具和夹具的装夹是否牢固；4、确认刀具补偿值是否正确。
二、开机前的准备工作1、按照机床操作规程要求，进行安全操作指示；2、检查工作区域，清除杂物，保持工作台面整洁；3、确认坐标系原点设置是否准确，清零坐标系；4、对夹具进行检查，确认夹具装夹件是否过紧；5、加载刀具，确认刀具装夹是否正确。
三、开机操作1、按下机床主电源开关，等待机床初始化完成；2、按照相关程序设置屏幕显示内容；3、检查主轴和进给速度调节器是否处于初始状态；4、进行机床回零操作；5、确认刀具补偿是否启用；6、根据加工任务选择正确的程序，并加载到机床控制系统中；7、启动主轴，检查主轴是否正常工作；8、启动进给系统，慢慢提升加工速度，检查机床运行是否平稳。
四、加工操作1、操作前确认机床处于停止状态，进行加工程序调整（如加工深度、进给速度等）；2、确认刀具、工件、夹具装夹是否正确，并进行必要的校正调整；3、进行安全防护措施，如戴好安全帽、面具等；4、启动机床，根据程序指示进行加工。
五、加工完成1、加工完成后，关闭主轴和进给系统，确认机床停止运行；2、进行必要的整理工作，如清理工作区域，整理工具等；3、将加工好的零件进行必要的检验和质量记录。
六、关闭机床1、关闭机床主电源开关，确保机床彻底停止运行；2、检查机床润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常关闭。
七、工作完成后的清理工作1、清理工作区域，将工作台面、地面清洁干净；2、对机床进行定期的维护和保养，如润滑、清洁、紧固等。
八、安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；2、禁止将手部、身体等置于机床运动部件附近；3、切勿擅自操作机床的开关和按钮；4、禁止未经许可调整和改动机床的参数和程序。
以上是数控车削加工机床操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。
车削加工的基本知识课件.ppt
车削概述
2、进给量f 工件或刀具的主运动每转一转 或每走一行程时，工件和刀具两者在进给运 动方向上的相对位移量。如外圆车削的进给 量是工件每转一转时车刀相对于工件在进给 运动方向上的位移量，其单位为mm/r。 3、背吃刀量 ap 对外圆车削而言，背吃刀 量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂 直距离，其中外圆车削的背吃刀量：
糙度及生产批量的变化。既可车削各种钢材、铸件等金属，又可车削玻璃钢、尼 龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的有色金属零件的精加工，可采用金刚石车 刀进行精细车削来完成。
（3）车刀一般为单刃刀具，其结构简单、制造容易、刃磨方便、装夹迅速。 同时，便于根据加工要求选择刀具材料和刃磨合理的刀具角度。有利于保证加工 质量、提高生产效率和合理降低生产成本。
车削加工的基本知识
主讲：韩宁
授课内容
金属车削加 工概述
车削概述 车削用量
教学目标
了解车削加工的基础知识 理解掌握车削加工的一些相关概念术语和
名词
重点难点
概念术语名词的理解 车削用量的相关知识
车削概述
在机械加工行业，为了使零件获得一定的几何形状和尺寸，常常采用切削加 工的方法。 一、金属切削加工概述
主运动——切下切屑所必 需的基本运动称为主运动。在 切削运动中，主运动的速度最 高，消耗的功率也最大。车削 加工中主运动为工件的旋转运 动。
车削概述
进给运动——使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。进 给运动的速度较低，消耗的功率也较小。
由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。如图 所示为几种主要切削加工的运动形式。
车削加工.doc
第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。
所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。
车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。
另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。
随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。
1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。
车削加工工艺及步骤演示幻灯片
Page 7
① 加工不同精度和表面粗糙度的孔，可采 用相应的加工方法和步骤。
Page 8
② 选择孔的加工方法必须考虑工件的结构形 状是否适合在相应机床上装夹与加工，并用 简便的方法保证加工精度要求。
Page 9
③ 工件加工批量不同，往往采用的加工方 法也不同。
钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精车端面 →铰孔→或钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精 车端面→磨孔。
Page 23
d．内沟槽应在半精镗之后，精镗之前切出， 但必须注意要加精镗余量的1/2。 e．加工平底孔或阶台孔时，端面的精加工是 在精镗内孔后，再精车平底或阶台面，以保 证端面与孔的垂直度要求。
Page 24
4．一般工件的装夹、定位和找正方法
削
利用顶尖顶紧工件 适用于加工余量较小
后产生的摩擦力克 的圆柱面或圆锥面精
服切削力
车
三爪或四爪卡盘配 合中心架紧固工件, 适用于加工曲轴等较 切削时中心架受力 长的异形轴类零件 较大
装夹方法 锥形心 轴装夹
夹顶式整体 心轴装夹
内锥体胀开 心轴装夹
内锥体胀 套装夹
Page 28
装夹简图
续表
特点
适用范围
芯轴制造简单，工件的 孔径可在芯轴锥度允许 的范围内适当变动
适用于齿轮拉孔后半 精车，精车外圆等
工件与芯轴动配合，靠 适用于孔与外圆同轴
螺母旋紧后的端摩擦力 度要求一般的工件外
克服切削力
圆车削
芯轴通过圆锥的相对位 移产生弹性变形而胀开 把工件夹紧，装卸工件 方便
适用于孔与外圆同轴 度要求较高的工件外 圆车削
Page 3
（2）圆柱母线与工件轴线的平行度是通过 刀架移动的导轨和带着工件转动的主轴轴 线的相互位置来保证的。