格宾网施工规程
格宾笼的施工步骤流程和注意事项

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格宾网笼石施工施工方案[1]1
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格宾网笼石施工施工方案
一、施工准备
1.确定施工现场:选择坚固平整的地基,避免有障碍物。
2.准备材料:格宾网、笼石、绳索、吊车等。
3.确定施工人员:分工明确,提前进行安全培训。
二、施工步骤
1. 布置现场
•清理施工区域,确保施工现场无杂物。
•搭建起重设备,确保安全操作。
2. 安装笼石
1.确定笼石安装位置,根据设计图纸摆放笼石。
2.将笼石吊装到指定位置,使用绳索进行固定。
3. 安装格宾网
1.清理格宾网,确保没有杂物。
2.根据设计要求,铺设格宾网,连接各部分。
4. 校验施工质量
•检查笼石和格宾网的安装质量,确保符合设计要求。
•进行强度和稳定性测试,确保施工质量。
三、施工注意事项
•施工过程中严格遵守安全规范,做好防护工作。
•建立施工日志,记录施工过程和质量。
•完成施工后对施工现场进行清理,保持整洁。
四、施工总结
格宾网笼石施工施工方案的实施需要严格按照设计图纸和规范进行操作,保证
施工的质量和安全。
通过合理的施工准备、步骤和注意事项,可以有效地完成施工任务。
在施工过程中,要注意团队协作,确保施工进度,最终实现施工质量的合格。
格宾网施工方案

格宾网施工方案格宾网施工方案一、工程概况:格宾网项目的施工范围主要包括网站前端开发、后端开发以及服务器搭建等内容。
其中,前端开发主要负责网站的用户界面设计和交互效果的实现;后端开发主要负责网站的数据库设计和服务器端程序的编写;服务器搭建主要负责网站的部署和运行。
二、施工进度安排:1. 网站前端开发:预计耗时2周,包括UI设计、页面编写、样式调整等工作;2. 网站后端开发:预计耗时3周,包括数据库设计、服务器程序编写、接口调试等工作;3. 服务器搭建:预计耗时1周,包括服务器环境配置、数据库安装、网站部署等工作。
三、施工方案:1. 网站前端开发:(1)UI设计:根据项目需求,设计出符合用户体验和视觉美感的网站界面;(2)页面编写:根据UI设计的稿件,使用HTML、CSS、JavaScript等技术编写网站的各个页面;(3)样式调整:根据实际效果和用户反馈,进行页面的样式优化和调整,以达到最佳的用户体验。
2. 网站后端开发:(1)数据库设计:根据需求分析,设计合理的数据库结构,包括表的设计和关系的建立;(2)服务器程序编写:使用合适的后端语言(如Java、Python、Node.js等)编写网站的服务器端程序,实现业务逻辑和数据交互;(3)接口调试:与前端开发人员合作,调试接口的数据传输和交互逻辑,确保网站的功能正常运行。
3. 服务器搭建:(1)服务器环境配置:选择合适的服务器操作系统和版本,安装所需的软件和工具;(2)数据库安装:安装和配置相应的数据库软件,创建数据库和用户,并进行权限管理;(3)网站部署:将前端和后端开发完成的网站文件上传至服务器,配置好域名和访问路径,确保网站能够正常访问。
四、施工人员安排:1. 网站前端开发:1名UI设计师、2名前端开发工程师;2. 网站后端开发:2名后端开发工程师、1名数据库管理员;3. 服务器搭建:1名服务器运维工程师。
五、施工质量控制:1. 项目经理负责对施工进度和质量进行监督和控制;2. 每个阶段完成后,进行质量评审,确保各项工作符合项目要求;3. 每个施工人员负责自己的工作内容的质量控制,并与其他成员进行沟通和协调,及时解决问题。
格宾网石笼施工方案

格宾网石笼施工方案引言在现代建筑领域中,格宾网石笼被广泛应用于土木工程、环保工程和园林景观等领域。
本文将介绍格宾网石笼施工方案,包括准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容,旨在为读者提供一份详尽的操作指南。
一、准备工作1. 确定施工场地:在施工前,我们需要确定石笼的具体安装位置。
根据设计要求和实际情况,选择合适的场地进行施工。
2. 材料准备:格宾网石笼施工所需的材料包括格宾网、石头、绑扎线等。
在施工前,确保所有材料的质量和数量,以免影响后续施工进度。
3. 设备准备:施工过程中需要使用一些特定的工具和设备,例如吊车、钢筋剪、绑扎工具等。
在施工前,检查并保养这些设备,确保其正常运行。
二、施工步骤1. 地基准备:在进行石笼施工前,需要先对施工场地进行地基准备。
清理地表杂草,确保施工场地平整,没有明显的凹凸。
如果地基不平坦,需要进行填补或修整。
2. 安装支撑结构:格宾网石笼需要一定的支撑结构来保持其形状和稳定性。
根据设计要求,在施工场地上安装支撑结构,通常采用角线支撑和水平支撑的方式。
3. 搭建石笼架子:将格宾网展开,并根据需要的尺寸和形状进行裁剪。
使用绑扎工具将格宾网的边缘固定在支撑结构上,确保石笼架子的稳定性和牢固性。
4. 填充石头:将准备好的石头逐层逐行地填充到石笼中,确保填充均匀密实。
在填充过程中,使用绑扎线进行固定,以增强石笼的稳定性。
5. 封口处理:待石笼填充完成后,将石笼上方多余的格宾网剪掉,并使用绑扎线将石笼封口。
确保封口处结实牢固,以避免石笼内的石头溢出。
6. 检查与清理:施工完成后,对整体施工质量进行检查,确保石笼的稳定性和美观度。
清理施工现场,清除残留的材料和垃圾。
三、施工注意事项1. 安全第一:在进行格宾网石笼施工时,务必重视安全。
施工人员应佩戴防护头盔、手套等个人防护装备,并遵守施工现场的安全规定。
2. 依据设计要求施工:格宾网石笼施工应严格按照设计图纸和施工方案进行。
遵守设计要求,确保施工质量和施工效率。
格宾网挡墙施工方案

格宾网挡墙施工方案一、准备工作1.布置工地:确定好挡墙的位置,清理工地上的杂物和积水,确保施工区域整洁。
2.测量:根据设计要求进行测量,确定挡墙的尺寸和位置。
3.材料准备:准备好所需的钢筋、混凝土、钢丝网等材料,并进行质量检查。
4.施工人员组织:组织好工地上的施工人员,明确各人的职责和任务。
二、施工步骤1.基础施工:(1)挖掘基坑:按照设计要求进行基坑的开挖,确保基坑的尺寸和形状符合要求。
(2)基坑处理:清理基坑内的杂物和泥浆,并进行水平处理。
(3)基坑灌浆:在基坑内灌入细砂浆,提高基坑的稳定性和承载能力。
2.钢筋骨架的安装:(1)钢筋的准备:根据设计要求,切割和弯曲好所需的钢筋。
(2)钢筋的固定:将钢筋按照一定的间距和布置固定在基坑内,并使用钢筋焊接或绑扎牢固。
3.混凝土的浇筑:(1)混凝土的配制:根据设计要求,合理配制混凝土。
(2)混凝土的浇筑:将配制好的混凝土倒入挡墙的基坑中,逐层浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)混凝土的养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,防止混凝土表面开裂和脱水。
4.钢丝网的安装:在混凝土尚未干燥固结之前,将钢丝网附着在挡墙表面上,并使用钢丝或钢夹进行固定。
5.框架与覆土施工:(1)挡墙的框架:在挡墙表面设置钢框架,以增加挡墙的稳定性和强度。
(2)覆土施工:在挡墙后方进行覆土施工,以进一步加固挡墙的稳定性。
6.后期处理:清理施工现场,对挡墙进行最终检查、验收,并进行相应的维护和保养工作。
三、安全注意事项1.施工现场必须设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2.在进行基坑挖掘和混凝土浇筑时,严禁有人员进入工作区域。
3.在进行钢筋焊接和绑扎时,必须穿戴好防护用品,并注意焊接和绑扎的质量和牢固度。
4.在进行混凝土浇筑时,必须做好防水措施,防止混凝土溅到其他地方。
5.在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工规范操作,确保挡墙的质量和安全性。
总结:格宾网挡墙的施工方案包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
格宾网挡墙施工方案

格宾网挡墙施工方案格宾网挡墙施工方案一、工程概况:格宾网挡墙是基于格宾网概念设计的一种挡墙形式,具有通风透光、美观大方等特点,广泛应用于公共建筑、住宅小区、工业园区等地方。
此次施工工程位于XX小区,总长XX米,高度为3.0米。
二、施工材料:1. 格宾网:选用热浸镀锌格宾网,规格为5mm钢丝,网孔大小为50mm×50mm,制作成3.0米×2.0米的板块。
2. 方管:选用热镀锌方管,规格为60mm×40mm×3mm。
3. 混凝土:选用C30混凝土,强度符合国家建筑标准。
4. 钢筋:选用HRB400钢筋,按设计要求的配置比例。
三、施工工序:1. 准备工作(1) 将施工区域划出,清理现场。
(2) 根据设计要求和实际情况,提前购买好所需材料,并进行质量检验。
2. 桩基施工(1) 根据设计要求和地质勘察报告,确定挡墙桩基的位置和深度。
(2) 在挡墙桩基位置挖槽,槽宽度为根据设计要求确定,深度为地基的稳定层。
(3) 槽底铺设5cm厚的砂石层,并进行夯实。
(4) 将方管按设计间距铺入槽内,使用水平仪和测量工具进行调整,调整到垂直水平状态。
(5) 将方管灌注混凝土,使桩基与地面形成一体。
3. 架设主体部分(1) 根据设计要求,将格宾网板块与方管焊接固定。
(2) 将焊接好的格宾网板块吊装到挡墙桩上,并用钢筋与方管连接。
(3) 在挡墙顶部设置U型槽,将方管插入槽内,用螺栓固定。
(4) 检查格宾网板块是否牢固,无松动现象,做到质量合格。
4. 后期工序(1) 清理工地垃圾,保持施工现场整洁。
(2) 进行挡墙槽口的抹灰、涂漆等装饰工作,使其与周围环境融为一体。
四、安全防护:1. 施工现场应设置明显的施工标志牌,限制非施工人员进入。
2. 施工人员应配备合格的个人防护用具,并接受必要的安全培训。
3. 施工使用的工具和设备应符合安全标准,定期进行检查和维护。
4. 施工人员应按规定穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等,严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
格宾网护坡施工方案

格宾网护坡施工方案1. 引言格宾网(Gabion Wire),又称“环保石笼网”,是由金属线编织而成的网状结构,常用于护坡工程中。
格宾网护坡施工方案旨在保护土地、防止坡面侵蚀和土方滑坡,并提供良好的景观效果。
本文将介绍格宾网护坡施工的步骤和工艺,以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工步骤格宾网护坡施工主要包括以下步骤:2.1 坡面准备在进行格宾网护坡施工之前,需要对坡面进行准备工作。
首先,清除坡面上的杂草、泥土和其他杂物。
然后,对坡面进行清洁和平整,确保没有明显的凹凸和裂缝。
如果坡面存在严重的裂隙或土体松动情况,需要进行修复或加固。
2.2 安装格宾网格宾网的安装是格宾网护坡施工的核心步骤。
首先,根据设计要求,测量坡面的长度和高度,确定格宾网的长度和高度。
然后,根据测量结果,将格宾网展开在坡面上,并用U型卡箍将网片的边缘固定在地面上。
在固定时,需要确保格宾网的张力均匀,并且与地面保持一定的角度,以提供足够的支撑力。
2.3 填充填料安装格宾网后,需要填充填料来增加护坡的稳定性和可持续性。
常见的填料材料包括碎石、碎砖和混凝土块等。
填充填料时,需要注意控制填料的厚度和均匀性,以确保填料能够充分填满格宾网结构的空隙,并提供足够的支撑力。
2.4 固结填料填充填料后,需要对填料进行固结,以提高护坡的稳定性和耐久性。
常见的固结方法包括压实填料、湿润填料和加固码头等。
具体的固结方法可以根据实际情况和设计要求来确定。
2.5 后期维护完成护坡施工后,还需要进行定期的后期维护工作,以确保护坡的稳定性和功能。
后期维护工作包括检查格宾网的破损情况、填料的流失情况,并及时修复和补充。
同时,还需要定期清理坡面上的积水和杂草,保持护坡区域的整洁和美观。
3. 施工注意事项在进行格宾网护坡施工时,需要注意以下事项:•格宾网的选择应符合工程设计要求,并具有足够的强度和耐久性。
•施工时需要遵循相关的施工规范和操作规程,保证施工质量和安全。
格宾网石笼施工方案

格宾网石笼施工方案篇章一:引言格宾网石笼是一种常用于水利、交通、环境等工程领域的土石堆积结构物。
它由金属网箱和填充物组成,具备了良好的透水性和抗冲击能力,可有效地控制土石流、水流等,广泛应用于道路护坡、河道护岸、防洪工程等方面。
本文将介绍格宾网石笼施工方案,以帮助读者了解石笼施工的步骤和要点。
篇章二:施工准备1. 材料准备格宾网石笼的主要材料包括金属网箱和填充物。
网箱通常采用镀锌钢丝或镀锌铁丝制成,具有较好的耐腐蚀性和机械强度。
填充物可以选择适合当地地质条件的石头或砾石。
在施工前,应检查网箱是否损坏,并做好防腐蚀处理。
2. 地基处理在施工前,需要对施工地基进行充分的准备工作,包括清理地面杂物、平整土地、确保地基承载力符合要求等。
如果对地基条件有疑问或需要加固地基,可进行必要的勘察和处理。
篇章三:石笼施工步骤1. 搭设网格结构格宾网石笼施工的第一步是搭设网格结构。
将金属网箱按设计要求进行安排,连接好各个网格,并确保网箱平稳牢固。
在连接处,可以使用钢丝或金属夹具进行固定。
2. 填充石笼网格结构搭设完成后,开始填充石笼。
将选用的石头或砾石逐层填充至金属网箱内,每层填充后需用铁丝或钢丝将网箱上方的边缘固定住,以防填充物倾斜。
填充石笼时,应注意均匀分布填充材料,确保填充物紧密结实,排除空洞。
3. 固定与连接填充完毕后,应及时进行固定与连接。
使用钢丝或金属夹具将相邻网箱进行固定,以提高整体结构的稳定性。
此外,可根据实际施工要求,设置加固件或连接件,确保石笼结构的牢固性和稳定性。
4. 检查与修正完成石笼的填充和连接后,进行检查。
检查填充物是否均匀,网箱是否牢固,固定件是否稳定。
如有发现问题,应及时修正,以确保施工质量。
篇章四:施工注意事项1. 安全保护在进行施工时,必须严格遵守安全规范,佩戴必要的安全防护设备,确保工作人员和现场的安全。
对于高处作业或需要使用机械设备的情况,应进行必要的防护措施和安全检查。
2. 现场管理在施工现场,应保持整洁有序,定期清理施工垃圾和杂物。
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格宾施工规程1 总则1。
1 格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片(见图一)组装成箱笼(见图二),并装入块石等填充料后,码放成墙,用作河流护岸或支护结构的新技术。
按结构形式可分为挡土墙、护坡、护岸、护(基)底、护(坡)脚、水下抛石等。
习惯上又将护坡护底工程上较薄的一种箱笼称为格宾护垫(高度一般在20-30cm)。
挡墙、抛石笼常用的较厚的一种称为格宾石笼(一般高度在50cm以上)。
治理山坡,高边坡开放式柔性防护、绿化植被及水土保持常用的则称为格宾挂网。
格宾网片系热镀锌或者热镀锌铝合金低碳钢丝(或根据要求外涂树脂保护膜)经专用机器编织而成,视用途组装成所需要的形状。
1。
2 为规范格宾的施工程序和施工技术,确保工程施工质量,不留隐患,达到设计规定的标准,收到预期的工程与生态环境有机结合的效果,特制定本规程。
1. 3 本规程依据《堤防工程施工规范》(SL260—98)制订。
格宾以及相关的堤防工程施工,应符合本规程的规定,本规程中未规定的应符合《堤防工程施工规范》的规定和国家现行的有关标准规定。
2 施工准备2。
1 一般规定2. 1. 1 施工单位开工前,应对合同或设计文件进行深入研究,并应编制施工组织工艺。
2。
1。
2 应根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划。
2. 1。
3 开工前,应做好各项技术准备工作,并做好“四通一平"、临建工程等的准备工作.2. 2 施工质量2. 2. 1 施工单位必须根据设计文件,对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。
2。
2. 2 施工单位应指定专人负责测量工作,并及时提供所需的测量资料。
2. 2. 3 施工测量的精度指标应符合以下要求:1平面位置允许误差±40mm2高程允许误差±30mm3坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm2。
2. 4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正.2. 3 机械、设备及材料准备2. 3。
1 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
2。
3。
2 根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
2。
3。
3 进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用。
3 施工材料3。
1 格宾护垫、格宾网箱材料3。
1. 1 格宾护垫,格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝,外涂树脂保护膜.钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定.热镀锌必须符合GB\T15393—1994中的3。
2条和3。
3条规定。
3. 1。
2 格宾护垫,格宾网必须为由专用机械编织成的热镀锌低碳钢丝格宾(六边)形格网片组装而成。
3. 1. 3 格宾网片网孔必须均匀,不得扭曲变形.网孔孔径(见图一中Y、W)偏差应小于设计孔径的5%3。
1. 4 格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求,钢丝的力学性能必须符合GB\T343-1994中的5.2条关于镀锌钢丝的规定。
3. 1. 5 钢丝与树脂膜必须紧密结合,去5cm长度以手指扭转,不可有转动现象.3。
1. 6 外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝的网片,涂膜质量、厚度必须符合设计规定。
涂膜材料抗拉强度应不小于25MPa,断裂伸长率不低于180%.3. 1. 7 格宾必须有质量证书。
3. 2 填充料3。
.2。
1 填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。
填充料规格和质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SDJ17-78)的规定。
严禁使用风化石。
非裸露部分可以适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。
3。
2。
2 填充料(碎石、卵石或砼碎块)的粒径,护垫必须在5cm以上,网箱必须有80%以上大于网孔孔径,并必须满足设计规定的粒径要求。
3。
2. 3 填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及砼碎块。
裸露部位的填充料必须采用碎石。
4 格宾护垫的施工4。
1 一般规定4。
1. 1 格宾护垫一般护坡或护底,首先按设计要求削坡并平整铺设面,坡面或基地面应平整、密实、无杂质。
4。
1. 2 现场如遇较差的地基土质时(如遇流、沙淤泥等),应另作地基处理后再铺设护垫。
4。
1. 3 铺设防渗土工膜施工应符合设计要求、及SL260—98标准6.6条的规定4. 1。
4 铺设透水土工织物或反滤层,其他应符合设计要求、及SL260—98标准6.7条的规定。
4。
2 组装格宾护垫4。
2. 1 间隔网与网身应成90°相交后,才可绑扎成护垫状。
4。
2. 2 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。
4。
2。
3 每道绑扎必须是双股线并绞紧。
4。
2. 4 护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合以下要求:1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。
2间隔网与网身交接处,每间隔25cm绑扎一道。
4。
2. 5 护垫组必须按设计图示位置依次安放到位。
4。
2. 6 护垫组间相邻的上下框线或折线,必须符合每间隔25cm绑扎一道要求。
4. 3 填充料施工4。
3. 1 填充料规格质量必须符合设计要求.4。
3。
2 同时均匀的向一组护垫的各网格内填料,严禁往单个网格内填料。
4。
3. 3 填充料可一次填满高度,填充石料顶面宜适当高出护垫,但必须密实,空隙可用小碎石填塞。
4。
3。
4 填充料的容重应达到1。
70吨/立方米4. 3. 5 裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间相互搭接。
4。
4 封盖施工4. 4. 1 面层石料必须砌垒整平.4. 4。
2 封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每隔25cm绑扎一道。
4。
4. 3 应将所有护垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。
5格宾挡墙施工5。
1 一般规定5. 1. 1 格宾挡墙的基底及其密实度,基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度,均应符合设计要求。
5. 1. 2 现场如遇较差的地基土质时,应另作地基处理,处理后的地基承载力必须符合设计要求。
5. 1。
3 铺设防渗土工膜施工,应符合设计要求、以及SL260-98标准6。
6条的规定.5. 1。
4 铺设透水土工织物或反滤层施工,应符合设计要求、以及SL260—98标准6。
7条的规定。
5. 1。
5 格宾网箱砌体应符合下列要求:1网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求;2网箱层与层间砌体应纵横交错,上下联结,严禁出现“通缝”;3每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体;4砌体外露面应平整美观.5。
1。
6 格宾墙墙后填料应符合设计要求,墙后还土宜分层夯实,每层还土厚度宜控制在20cm左右。
5。
2 组装格宾箱5。
2。
1 间隔网与网身应成90°相交,经绑扎形成长方形网箱组或网箱.5。
2. 2 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。
5. 2。
3 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
5。
2。
4 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求: 1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;2间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道;3间隔网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联结,即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结(见图三)。
5. 2。
5 网箱组间连接绑扎,应符合下列要求:1相邻网箱组的上下四角各绑扎一道;2相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道;3相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处;4在绑扎相邻边框线下角一道时,如下方有网箱组,必须将下方网箱一并绑扎,以求连成一体;5. 2. 6 裸露部位的网片,应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线,呈八字形向内拉紧固定。
5。
3 填充料施工5。
3。
1 格宾网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求.5。
3。
2 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满。
5。
3. 3 填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下,一般一米高网箱分四层投料为宜.5。
3。
4 顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实,空隙处宜以小碎石填塞。
5. 3. 5 填充材料容重应达1。
70吨/立方米5. 3. 6 裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。
5. 4 网箱封盖施工5。
4。
1 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。
5. 4。
2 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎.5. 4. 3 封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道.5. 4. 4 每层格宾网箱的施工步骤按5.2~5。
4条进行.5. 4。
5 在一层网箱施工完成后,宜将墙后填料及时填至与网箱相平,再碟砌上一层网箱。
5. 4. 6 用作抛石笼的格宾网箱或网箱组,制作程序应按5.2~5。
4条进行。
5。
5 箱体植被施工5. 5。
1 根据景观要求及当地土壤、气候条件,选择植被草种或灌木品种。
5. 5. 2 网箱封盖后,空隙处宜填满土壤,顶部宜填约5cm高的土壤。
5. 5。
3 宜根据草种或灌木的特性,加强植被和灌木的后期养护措施。
6 质量控制6. 1 一般规定6。
1. 1 施工单位应建立健全完整的质量保证体系,建设、监理单位应建立相应的质量检查体系,分别承担工程质量的自检和抽检任务,实行全面质量管理。
6。
1。
2 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求,均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程(试行)》(SL176-1996)的规定。
6。
1. 3 应保证检测成果、材料检验资料的真实性,严禁伪造或任意舍弃成果和资料;质量检测记录应妥善保存,严禁涂改或自行销毁。
6。
1. 4 格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。
6. 1. 5 必须在每一道工序进行自检、抽查合格后,方可继续下道工序。
6。
1。
6 质量检测部位应有代表性,且应在上面均匀分布,不得随意挑选.6. 1. 7 隐蔽工程应会同监理一起检验,或拍照留底。
6。
2 材料质量控制6。
2。
1 格宾网的规格质量应重点检查下列内容:1用于编织格宾网的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求;2网孔孔径是否符合3。
1.3条要求;3外涂树脂薄膜质量是否符合3.1。
5条要求。
6. 2. 2 填充料的质量及规格应重点检查下列内容:1填充料的质量是否符合3。
2。
1条规定;2填充料的粒径是否符合3.2。
2条规定。
6。
2. 3 土工织物的质量控制,应重点检查下列内容:1透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求;2防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。
6。
3 格宾护垫施工质量控制6。
3。
1 铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。
6。
3. 2 检验坡面、铺设坡面的平面位置、高程是否符合设计要求。
6. 3。
3 检查反滤层、防渗土工膜的施工是否符合4.1。
3及4。
1.4条规定。
6。
3。
4 检查护垫组拼装工序、工艺是否符合4。
2条规定。
6。
3。
5 检查护垫几何尺寸是否符合下列要求:1高度(H)允许偏差:±10%;2宽度(B)允许偏差:±3%;3长度(L)允许偏差:±3%。