意大利蒸发浓缩设备-2
PBF系列连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新课件
八、真空转鼓过滤机
预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、 过滤速度快、劳动强度低和工作区环境好，其缺点是需消耗硅藻土助滤剂。用户因根据 物料状况、生产规模及产品档次等诸多因素来综合考虑是采用预涂层真空转鼓过滤机还 是板框压滤机。淀粉糖行业一般将其用于糖化液过滤以除去其中的不溶性蛋白。
十、意大利Niro-Soavi实验室级高压均质机(高压细胞破碎仪）
主要特点 1. 两级均质阀的独特设计 2. 乳剂和脂质体研究生产单位中得到广泛使用。同时可破碎酵母，细菌，真菌等，破碎率95%以上 3. 尼鲁高压均质机的均质阀采用陶瓷或碳化钨均质头，使用寿命延长3倍以上。 4. 采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致高压均质机无法正常运行 5. 乳剂及脂质体经高压均质后，最终平均粒径可以达到100纳米以下，且粒径分布均匀。 6. 可进行在线清洗（CIP）和在线蒸汽灭菌（SIP），完全符合FDA要求。 7. 框架式系统按照ASME BPE标准装配。高压均质机按照ISO9001质量体系标准生产。 8.可进行在位清洗和在线灭菌
十五、CTL型离心萃取机
设备概述： CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机，处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便；可单机使用，也可多 机串联使用，该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合 程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。 该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程，而这两个过程都是在同一机内完成的。 性能特点：
离子膜烧碱蒸发工艺综述
离子膜烧碱蒸发工艺综述摘要：介绍了离子膜烧碱蒸发的特点，主要因素，及引进SET蒸发工艺技术。
关键词：烧碱离子膜法制碱蒸发SET传统的隔膜法电解槽制得的烧碱NaOH含量只有10%～12%（wt），难以满足工业上的需求。
随着离子膜电解槽技术的发展，国内氯碱厂家陆续引进该技术，开始采用离子膜电解槽制碱法，制得的NaOH浓度已能达到30%～35%（wt），含盐量极少，可以满足纺织等工业的需要，直接作为成品碱出售。
若进一步浓缩到50%（wt），蒸汽消耗约为0.6～0.8t/NaOH，只有隔膜法的25%～30%。
山西潞安树脂公司在离子膜电解法的基础上，引进意大利SET公司的烧碱蒸发及浓缩工艺技术及配套设备，年产20万吨50%的液碱，从而提高市场抗风险的能力。
一、离子膜液碱蒸发的特点1.流程简单由于离子膜碱液仅含极微量的盐，所有在整个蒸发浓缩过程中，无须除盐，这就极大的简化了流程设备，降低了操作人员的劳动强度。
2.浓度高，蒸汽消耗少离子膜碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很多，因而大量地减少了浓缩用的蒸汽。
若以32%碱液为例，如产品的浓度为50%，则每吨50%成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩至50%，则一般需要蒸出约6.5t的水量。
由于蒸发水量大大减少，蒸汽消耗大幅下降。
二、影响蒸发的主要因素1.生蒸汽压力蒸汽是碱液蒸发的主要热源，其压力高低直接影响到蒸发操作的能力。
在其他工况条件不变的情况下，往往较高的生蒸汽压力会使系统获得较大的温差，单位时间内所传递的热量也相应增加，装置有较大的生产能力。
正常生产中，需保持适宜的蒸汽压力。
压力过高容易使加热管内碱液温度上升过高，造成汽膜，降低传热系数。
压力过低，碱液不能达到所需温度，蒸发强度降低。
保证蒸汽压力的稳定供应，可以保证进出口物料的浓度，温度，保证产品质量。
2.真空度真空度是蒸发过程中提高蒸发能力的重要途径，也是降低汽耗的重要途径。
蒸发结晶综述
蒸发结晶摘要：蒸发结晶操作是化工生产最常见的单元操作之一，它通过加热的方式，蒸发去除溶液中的溶剂(通常为水)，而使其中某些化学溶质结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
本文介绍蒸发结晶的发展、原理、技术以及它的广泛应用，并阐述蒸发结晶的发展前景。
关键词：蒸发结晶；原理；结晶Evaporation CrystallizationAbstract：Evaporative crystallization operation is one of the most common chemical production unit operations, which by way of heating, the solution was evaporated to remove the solvent (typically water), leaving some of the chemical solute crystallization, in order to achieve separation between substances, to achieve purification the purpose of chemicals and chemical products obtained. This article describes the development of evaporation and crystallization, theory, technology, and its wide application, and describes the development prospects of evaporation and crystallization.Key words: Evaporation crystallization; principle;Crystallization1结晶的发展人类对晶体的认识是从具有规则外形的矿物岩石开始的。
浓缩设备分类
浓缩设备分类：浓缩设备的分类方法有多种，常见的包括以下几种：1.按压力分：•常压浓缩设备：蒸发面为常压，溶剂气化后直接排入大气。
其设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
•真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态。
其优点是加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大，可利用压强较低的蒸汽作为加热介质，使浓缩设备的热损失减少。
缺点是增加附属设备及动力，成本高，热量消耗大。
1.按蒸汽利用的次数分：•单效浓缩设备：蒸汽利用一次。
•双效浓缩设备：蒸汽利用两次。
•多效浓缩设备：蒸汽利用三次或三次以上。
•带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
1.按料液的流程分：•单程式：料液一次通过设备。
•循环式：料液循环通过设备，包括自然循环和强制循环两种。
1.按料液分布状态分：•薄膜式：料液分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
•非膜式：大蒸发面，按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
1.按加热方式分：•直接蒸发器：将液体加热，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝为液体收集。
根据加热方式和处理目的不同，蒸发器可以分为直接蒸发器、间接蒸发器、循环蒸发器、再沸器等。
•分子蒸馏器：通过分子间距离变远和压力降低的方式使液体分离。
通常个体分子间距离大于3nm时才能用它来分离液体。
•超滤浓缩器：利用半透膜的原理进行分离和提纯的设备。
将含有溶质的初始溶液通过半透膜进行过滤，由于半透膜的特性，只能通过小分子量的物质，从而达到分离和浓缩的目的。
•离心蒸发器：通过旋转运动产生离心力，使液体分离，然后再通过蒸发浓缩的方式进行提纯。
适用于大规模的生产。
1.按工艺分：•自然蒸发浓缩设备：自然蒸发所产生的蒸汽压低，蒸发速率慢，汽化现象一般常在溶剂表面进行。
•加热沸腾蒸发设备：汽化过程中溶液处于沸腾状态，汽化不但在表面进行，而且在溶液中的各个部分几乎同时进行，蒸发速率比自然蒸发快。
水污染控制技术-膜分离
膜分离
二、电渗析
（一）电渗析原理
海水或咸水中的盐分，能够解离成阳离子和阴离子。因 此，在直流电场作用下，利用只接通过阳离子的阳离子 交换膜和另一种只能通过阴离子的阴离子交换膜，分别 选择性地除去水中的阳离子和阴离子，从而达到分离、 浓缩和谈比的目的。
（二）电渗析装置
（三）反渗透装置
膜分离
1．板框式反渗透装置
这种装置的优点是结构简单，体积比管式的小， 缺点是装卸复杂，单位体积膜表面积小。
2. 管式反渗透装置
这种装置的优点是水利条件好，适当调节水流状 态就能防止膜的污染和堵塞，能够处理含悬浮物的溶 液，安装、清洗、维修都比较方便。它的缺点是：膜 的有效面积小，装置体积大，而且两头需要较多的联 结装置。
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2. 制造食盐
日本采用电渗析法制造食盐，最近将过去的盐田法逐步改为电渗析法。这种方法首先要进行海水的前处理。先 将盐水过滤，调节pH值，制成适合于电渗析的海水。再将它浓缩成盐浓度为18-20％的浓缩液。海水的盐浓度为 3%，用电渗析法可浓缩至6—7倍。将这种浓缩液在真空蒸发罐中加热从而制成固体盐，用这种方法制成的盐相当 纯，据说用于食品加工中味道很好。由于太纯，还要适当加入微量的镁盐。
（五）应用实例
膜分离
1. 反渗透法与离子交换法组合处理电镀含镍废水
采用醋酸纤维素反渗透膜的管式反渗透器及丙烯酸型725强酸性阳离子交换树脂。这种树脂在pH值为4 左右时，对废水中的镍离子的交换可以达到全饱和，有较大的交换容量，适合于吸附电镀废水中的镍离子。 用反渗透法处理电镀废水时，铜、铬、锌等的分离率在95%以上。
污水的物理处理技术 ——膜分离
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器的工作原理：
①设备通常由两个相互连接但独立操作的蒸发室组成每个蒸发室都配有加热装置和冷凝系统；
②原料液首先进入第一效蒸发室内接受来自外部热源提供的蒸汽加热使其中水分迅速蒸发形成二次蒸汽；
③第一效产生的二次蒸汽随后被导入第二效蒸发室内用作加热介质而第二效内的原料液因得到热量同样开始蒸发产生新的二次蒸汽；
④第二效生成的二次蒸汽可直接排放至冷凝器中冷凝成水回收利用或作为其他工艺过程的热源；
⑤经过两阶段蒸发处理后原料液中的溶质浓度显著提升达到所需浓度标准成为浓缩液排出系统；
⑥为了保持蒸发效率两个蒸发室内均设有搅拌装置防止物料结垢影响传热性能；
⑦整个过程中通过精确控制各效蒸发温度和压力可以有效降低能源消耗提高生产效率；
⑧双效设计使得设备在处理高粘度或易结晶物料时具有明显优势能够减少结垢频率延长清洗周期；
⑨实际应用中可根据具体需求调整操作参数如进料量加热蒸汽压力等以优化产品品质；
⑩针对某些特殊应用领域如食品制药行业双效浓缩蒸发器还需
配备CIP原位清洗系统确保卫生标准；
⑪设备维护方面定期检查密封圈状态清洁换热面更换润滑油是保证长期稳定运行的关键措施；
⑫此外在设计选型阶段考虑蒸发器材质抗腐蚀能力以及自动化程度也是实现高效节能生产的重要因素。
双效浓缩器设备工艺原理
双效浓缩器设备工艺原理1. 引言双效浓缩器是一种用于蒸发水分的设备，其特点是节约能源、提高产量和产品质量。
本文将介绍双效浓缩器设备工艺原理。
2. 双效浓缩器设备组成双效浓缩器主要由以下几部分组成：1.蒸发器：主要用于将水分蒸发，使得水分含量降低，浓度升高。
2.冷凝器：将蒸汽冷却成为液体，以利于回收利用。
3.内外壳管：用于传递热量，提高设备效率。
4.液体泵：起到液体循环的作用，保证设备正常运行。
3. 双效浓缩器设备工艺原理双效浓缩器采用的工艺原理为多效蒸发。
设备的工作原理是通过给定的温度和压力条件，使得水分从液体阶段进入气相阶段，然后通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，达到循环提高浓度的目的。
整个过程涉及到热量传递和物料分离的过程。
在双效浓缩器中，一般会加入一些助剂，以促进蒸发过程的进行。
助剂一般分为两种：1.水溶性助剂：将助剂溶于水中，增强水的挥发性，加速水的蒸发。
2.油溶性助剂：将助剂溶于油中，使得油具有更好的导热性能，提高传热效率。
助剂的使用，可以显著改善双效浓缩器设备的效率和蒸发速度。
双效浓缩器设备的操作参数和原理：1.原理：在双效浓缩器中，根据设定的温度和压力条件，将水分从液体阶段进入气相阶段，再通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，从而实现循环提高凝结水的浓度。
2.操作参数：根据操作的需求，可根据不同的工艺要求，设定不同的温度和压力条件。
如需要提高浓缩速度，设定高温高压操作条件；需要降低能耗，则设定低温低压操作条件。
4. 双效浓缩器设备的优点和应用双效浓缩器设备的优点主要有以下几个方面：1.节能：相比于传统的单传感器浓缩器，双效浓缩器的热量传递效率更高，能耗更低。
2.提高产量：通过多次蒸发循环，可以极大地提高产量和产品浓度。
3.提高产品质量：双效浓缩器能够去除水分中的杂质和不纯物质，提高产品质量。
双效浓缩器广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于浓缩、回收利用和清洁水处理等方面。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器是一种用于蒸发液体混合物并实现浓缩的设备。
它通常由两个或多个浓缩器单元组成，每个单元都有自己的蒸发器和冷凝器。
下面是双效浓缩器的工作原理：
1. 进料流入第一蒸发器：混合物首先进入第一蒸发器，在这里它受热并开始蒸发。
蒸发器通常被加热介质（如蒸汽）加热，使液体中的溶质蒸发。
2. 蒸汽进行冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并进入第一个冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却并转变为液体，从而使溶质重新变回液态。
3. 分离液体：由于冷凝产物比溶质更重，因此液体在冷凝器中被收集并从底部排出。
这样，原液中的部分溶质被分离出来。
4. 转移到第二蒸发器：从第一个蒸发器中排出的残余液体进入第二蒸发器。
这里的蒸发器与第一个蒸发器类似，但通常受热程度较低。
5. 再次蒸发：残余液体在第二蒸发器中受热，并再次开始蒸发。
这导致了更多的溶质蒸发，进一步浓缩了溶液。
6. 再次冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并通过第二个冷凝器进行冷凝。
这样，更多的溶质重新转变为液体，并从底部排出。
通过这个过程，双效浓缩器实现了溶液的二次蒸发和冷凝，从
而使得溶液中的溶质浓度大大增加。
这种设备通常用于处理高溶质含量的液体混合物，如废水处理、食品加工等领域。
它的工作原理基于溶质和溶剂之间的沸点差异，通过多级蒸发和冷凝实现了浓缩效果。
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不硬化,Βιβλιοθήκη 硅合金 合成材料高防腐性.
无磁性, 低碳
哈司特镍合金
适用于处理: 低氯氟含量酸及碱液 镍基合金, 抗氯酸, 铝酸.
SUPERDUPLEX 不锈钢 不硬化钢, 含钼防腐性能高,低碳高铬
Incolloy因康合金 镍基合金, 抗高温氧化
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环保且经济: 卓越的环境友好型解决方案
渗滤液
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我们的解决方案是环保与经济性的完美结合,减 少了外运的污水量,增加了再生水的回用,这两者 都可以通过一个简单的自然过程解决 ‐蒸发, 就 像EUROPEAN公司研发的节能方案BAT, 公司的品 牌目标是 ECOnomy, ECOlogy和TECHNOlogy.
浸没式热交换,处理能力250 - 2.500 L/天
热泵蒸发器
ECO DPE HP系列 安装使用很简便,推荐用于小水量和高泡 沫污水
ECO DPC HP系列 由ECO DPE HP 系列发展而来, 适 用于高腐蚀应用, 使用钛热交换器和抗酸蒸煮器
主要应用
ECO DPE 和DPC HP 适用于 • 废乳化液, 震动抛光机废水, 压铸 废水(及相关的二醇类, 润滑剂)
GUADAGNO ANNUO
Concentration + water recovery + raw materials
浓reco缩very+水回用 +原料再利用
l/day €/liter
€
% %
l/day €/liter €
12.000 0,080 220 211.200
95 5
600 0,120 15.840
• 电镀废水, 水浴, 树脂再生水 ,高 泡沫污水, 水基溶液
主要特点:
• 废水进水,凝结水,浓缩液出水均全自动 • 根据液体比重计确定最终浓度 • 全自动系统(24小时运行) • 紧凑设计 • 完全密闭无气体排放 • 无额外安装要求 • 控制系统为西门子PLC 和控制面板 • 浸入式循环热交换器 • 沸腾室和热交换器可检修 •主框架及冷凝设备都采用AISI 316 不锈钢 制作
应用 高浓度污水, 高盐废水, 油乳化液
火电厂, 生物燃料, RO浓缩液再生, 除硫水, 树脂反冲洗, CMV蒸发器浓 缩液, 消化污泥,牲畜污水, 浓缩液再生
部分用户使用信息
ECOLEVANTE-WASTE RECYCLING, DE LUCA SERVIZI, VALLESABBIA SERVIZI, GENERAL FUSTI, WASTE ITALIA-ECOADDA
SALICE, COLOMBO DESIGN, ZUCCHETTI
RUBINETTERIA, EUROPLATING, FIOCCHI PRYM, VITILLO
机械及炼钢工业
油乳化液, 震动污水 ,水浴,废酸
MICHELIN ITALIANA, BERETTA ARMI, BEKAERT
BRIDGES-NE, AVIO SPA, HONDA ITALIA, USAG, O- MELARA, GROWERMETAL
进水
浸没式热交换,处理能力3.000 - 20.000 L/天
热泵蒸发器
ECO VS HP系列 在一些领域的安装使用很简便,推荐用 于小水量和高泡沫污水项目.
ECO CR HP系列
从ECO VS HP系列发展而来, 适用于高腐蚀应用, 使用钛热交换器和抗酸蒸煮器
特别
主要用途 ECO VS 和 CR HP 系列适用于: • 废乳化液,震动抛光机废水, 压铸废水(及相关的二醇类, 润滑剂)
ex pen
Evapora-r operating
Se
Hourly electrical cost -tal hourly costs Evapora-r capacity Daily condensate flow rate Chemicals Maintenance
Specific treatment cost Yearly treatment cost
SORGENIA, ANSALDO ENERGIA, ENDESA, S-RTI, ST.MICROELECTRONICS
制药及化工 食品& 饮料
化妆及植物药品 铝表面处理/ 涂层
热动力浓缩液,冲洗水, 去垢水
冲洗水, 糖浆浓缩再生, 酶化,盐化污 水(高浓度)
精基萃取浓缩液, 清洗水 抛光污水, 镀铬污水, 阳极污水, 酸洗 污水,喷涂污水. 清洗水
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售后服务
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工业
我们的建议:’降低成本,增加效益’ 永远都不晚
raw materials recovery
water recovery
Profit
Profit
CurrenT diSpoSal CoST
Without evapora-r
现状
Concentrate disposal
Concentrate disposal
Condensate (with respect - inlet raw waste water) Concentrate (with respect - inlet raw waste water) DISPOSAL COST Daily concentrate Concentrate disposal cost Yearly concentrate disposal cost EVAPORA-R SERIES ECO 12.000 DPM/3
158.903
211.200
158.903
15.840
36.457
Current Cost
Treatment cost / Saving
目前成本 节省的费用
TURNING A PROBLEM IN- AN OPPORTUNITY - GAIN MONEY
应用:范围广阔
领域 危废处理企业,渗滤液
能源领域
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热处理
回火盐再生, 淬火水和清洗水处理
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印刷，陶瓷和玻璃工业 墨汁污染水 ,滚筒清洗水,水浴, 刻板及 镀铬, 打磨工艺水, 染色工艺水
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污水处理技术解决方案 意大利真空蒸发和浓缩技术
追求新的生活质量.
使用环保科技为我们提供了巨大的机会, 全球的生产 也意味着浪费: 80%的能量和原材料在生产过程中被 浪费掉了.有这样一些科技,简单而优越,可以让我们 从太阳能,风能和水能中获取电力,在污水处理领域有 处理系统可以让水再生,以保护我们人类这最宝贵的 资源. 意大利公司,成立于1984年,提供污水处理和含固冷凝 液处理解决方案 .基于在不用工业企业多种应用所 获得的经验,本公司现在可以提供各种需要量身定做 的解决方案.
BAUSCH & LOMB, ZAMBON, BIOLCHIM, ERCA MOERDIJK, GENTIUM, DELTA AGRAR
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每个蒸发器都是使用高质防腐材料制成,保证其在长期处理特种污染物的稳定性,主要材料是不锈钢AISI 316 L ,而且可以根 据处理的特殊液体要求采用:哈司特镍合金, Sanicro 28 及钛合金,如特殊型号(如CR 系列处理铬酸)需要内部碳氟涂层
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Evapora-r operating
Evapora-r operating
Concentration only
Concentration + water recovery
仅浓缩 浓缩+水回用
water
profiT recovery
WASTA WATER - BE DISPOSED Flow rate Current disposal cost Yearly working days Yearly disposal cost without evapora-r CONCENTRATION OF WASTE WATER