蒸发设备
溶剂蒸发法使用的仪器
溶剂蒸发法使用的仪器
溶剂蒸发法是一种常用的实验方法，用于从溶液中分离和纯化物质。
下面是使用溶剂蒸发法所需仪器的详细介绍：
1.烧杯：烧杯是用于盛放溶液的容器，通常容量较大，方便溶剂的蒸发。
根据实验需求，可以选择不同材质的烧杯，如玻璃、瓷、聚乙烯等。
2.玻璃棒：玻璃棒在溶剂蒸发法中用于搅拌溶液，促进溶剂的蒸发和混合。
它还可以用于转移溶液，以及在蒸发过程中防止溶液结块。
3.恒温水浴/加热器：恒温水浴或加热器用于保持溶液一定的温度，加速溶剂的蒸发。
根据实验需求，可以选择不同类型的加热器，如电热板、红外加热器等。
4.冷凝器：冷凝器用于将蒸发出的溶剂冷凝回液态，以便收集和进一步处理。
根据实验需求，可以选择不同类型的冷凝器，如直型冷凝器、球型冷凝器等。
5.接收瓶：接收瓶用于收集冷凝后的溶剂，一般选择具有良好密封性能的容器，如锥形瓶、烧瓶等。
6.天平：天平用于称量所需的物质，保证实验的准确性和可重复性。
根据实验需求，可以选择不同类型的天平，如电子天平、机械天平等。
7.计时器：计时器用于记录实验所需的时间，以便控制溶剂蒸发的速度和实验进程。
8.手套箱/通风橱：在处理有害溶剂时，需要使用手套箱或通风橱，以确保实验操作的安全性。
这些仪器是进行溶剂蒸发法所需的基本设备，根据具体的实验需求和条件，可能还需要其他特殊的仪器和设备。
在实验前应详细了解所需仪器的使用方法和注意事项，以确保实验的顺利进行。
蒸发器名词解释
蒸发器名词解释
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，液体会受到加热器中的高温，从而被转化为气体。
随后，气体会通过冷凝器冷却并重新变成液体。
蒸发器常用于化学工业、食品加工、制药工业和空调等领域。
蒸发器的类型主要包括以下几种：强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、热泵蒸发器、沸腾蒸发器、闪蒸蒸发器、等温蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其独特的优点和应用领域。
强制循环蒸发器是一种通过机械设备强制循环对液体进行蒸发的设备。
自然循环蒸发器则是利用自然对流现象进行蒸发。
热泵蒸发器则使用热泵技术，将低温的液体通过压缩加热使其蒸发。
沸腾蒸发器是利用液体沸腾过程进行蒸发的设备。
闪蒸蒸发器则是将液体迅速蒸发，以达到快速脱水的效果。
等温蒸发器则保持液体在恒定温度下进行蒸发，以控制蒸发速度和品质。
蒸发器的工作原理和类型各异，但它们都具有将液体转化为气体的功能，具有广泛应用价值。
蒸发设备
四、膜式水冷壁的缺点 1、制造、检修要求高； 2、要求相邻管间温差小； 3、自由膨胀、看火孔、人孔等的气密性； 4、刚性差。
销钉式水冷壁
销钉式水冷壁作用：
敷设铬矿砂卫燃带
易结渣
安装中的水冷壁
三、刚性梁
1、刚性梁的作用 沿炉膛高度2.5～3m炉膛受到侧向推力，刚性 梁用来加固水冷壁和炉墙；
2、刚性梁的结构 围绕在水冷壁四周的多层腰带，不受热，考 虑相对滑动的自由，水冷壁和刚性梁之间用 销子连接；
第六章、蒸发设备
第一节
一、蒸发设备组成
概述
自然循环锅炉的蒸发设备由 汽包、下降管、水冷壁、联 箱及连接管道组成。
二、下降管和联箱
下降管作用： 将汽包中的水连续不断的送 往水冷壁下联箱，一般采用 大直径下降管。 联箱作用：
将进入的工质混合均匀，联 箱是管子的连接场所。
下 降 管
分配水管
水冷壁
热偏差较大，对热偏差敏感，需中间混合，同
时在各联箱供水管装节流阀或节流圈。 要求有足够的质量流速ρω ，宜在500～600MW 机组以上采用。 2、上升—上升型水冷壁 能采用直径较大的水冷壁管，而又保证管内有
足够的质量流速，有利于水冷壁安全工作。
第五节 蒸发受热面存在的问题和防止措施 一、 固态排渣煤粉炉的结渣 1、受热面结渣的概念
4、防止结渣的措施： （1）做好燃料特性分析，特别是灰的成分、 灰熔点和结渣特性分析。（2）防止炉内生 成过多的还原性气体，避免过量空气系数过 低。 （3）采用合理设计参数，避免锅炉超负荷 运行； （4）防止火焰中心上移和偏移。 （5）做好检修，加强运行监视，及时吹灰。
三、水冷壁的高温腐蚀 • 高温受热面（炉膛水冷壁、屏、高温过热器和高温再热 器）烟气侧的腐蚀是在高温烟气环境下且管壁温度较高 时发生的，故称为高温腐蚀。 1、影响水冷壁外部腐蚀的主要因素 （1）烟气成分 • 燃烧器附近温度达1400～1600℃，每种矿物质挥发出腐 蚀性气体，如NaOH、SO2、HCl、H2S等，若水冷壁附近 处于还原性气氛，产生结渣和高温积灰，加剧腐蚀； （2）管壁温度 • 水冷壁管热流密度大、温度梯度大，管壁温度达400～ 450℃，促进腐蚀。 （3）高温腐蚀的机理 • 水冷壁管在氧、硫等氧化剂作用下发生氧化反应：
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数（实用版）目录1.蒸发器概述2.蒸发器技术参数分类3.蒸发器技术参数详解3.1 蒸发器容量3.2 蒸发器传热系数3.3 蒸发器工作压力3.4 蒸发器材质3.5 蒸发器能耗4.蒸发器技术参数对性能的影响5.蒸发器技术参数选择建议正文一、蒸发器概述蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备，广泛应用于化工、制冷、轻工、医药等领域。
其工作原理是在一定的温度和压力下，使液体物料变为蒸汽，从而实现传热、浓缩、干燥等目的。
蒸发器在工业生产中具有重要意义，其性能和使用效果受到广泛关注。
二、蒸发器技术参数分类蒸发器的技术参数主要包括蒸发器容量、传热系数、工作压力、材质、能耗等方面。
这些参数直接影响蒸发器的性能、效率和使用寿命。
三、蒸发器技术参数详解1.蒸发器容量蒸发器容量是指蒸发器在单位时间内能够蒸发的液体量。
蒸发器容量的大小取决于蒸发器的设计和工艺条件，如加热面积、传热系数、进料速度等。
合理的蒸发器容量可以提高生产效率，降低能耗。
2.蒸发器传热系数蒸发器传热系数是指蒸发器在单位时间内，单位传热面积上液体蒸发的热量。
传热系数越大，蒸发器的传热效果越好，蒸发速度越快。
蒸发器传热系数受蒸发器材质、结构和工作条件等因素影响。
3.蒸发器工作压力蒸发器工作压力是指蒸发器内部液体和蒸汽的压力。
工作压力的选择应根据生产工艺要求和设备安全考虑。
合适的蒸发器工作压力可以保证蒸发器的稳定运行，避免设备损坏和生产事故。
4.蒸发器材质蒸发器材质对蒸发器的性能和使用寿命有重要影响。
常见的蒸发器材质有不锈钢、碳钢、铜等。
根据不同的工作条件和介质特性，选择合适的蒸发器材质可以提高蒸发器的耐腐蚀性、耐磨性和传热性能。
5.蒸发器能耗蒸发器能耗是指蒸发器在运行过程中消耗的能量。
降低蒸发器能耗可以减少生产成本，提高经济效益。
蒸发器能耗受蒸发器设计、工艺条件和操作管理等因素影响。
四、蒸发器技术参数对性能的影响蒸发器技术参数的合理选择和调整可以提高蒸发器的性能，保证生产过程的稳定运行。
外加热式蒸发器的工作原理
外加热式蒸发器的工作原理外加热式蒸发器是一种常见的蒸发设备，其工作原理如下：
首先，外加热式蒸发器通常由加热器、蒸发室、冷凝器和循环泵等部件组成。
其工作过程主要分为加热、蒸发、冷凝和循环四个阶段。
1. 加热阶段，在外加热式蒸发器中，液体物质首先被加热至其沸点以上的温度，这通常通过加热器来实现。
加热的目的是使液体物质获得足够的热量，以便在蒸发室中迅速蒸发。
2. 蒸发阶段，加热后的液体物质进入蒸发室，在蒸发室内，液体物质迅速蒸发成为气体，从而形成蒸汽。
在这个过程中，蒸发室内的压力通常会保持在一定范围内，以确保蒸发的进行。
3. 冷凝阶段，蒸发后的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中，蒸汽被冷却凝结成液体，释放出大量的热量。
这一过程中，冷凝器通常通过外部冷却水或其他冷却介质来降低温度，使蒸汽迅速冷凝。
4. 循环阶段，冷凝后的液体被循环泵送回加热器，重新参与加
热和蒸发过程，从而实现连续的蒸发作业。
总的来说，外加热式蒸发器利用加热器提供热量，使液体物质蒸发成蒸汽，再通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，最后通过循环泵将液体送回加热器，实现连续的蒸发过程。
这种工作原理使得外加热式蒸发器在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
高温蒸发器和低温蒸发器
高温蒸发器和低温蒸发器高温蒸发器和低温蒸发器是常见的蒸发设备，用于将液体材料转化为蒸汽。
它们在各种工业和实验领域中应用广泛，具有很多相似之处，但也存在一些不同点。
本文将比较和介绍高温蒸发器和低温蒸发器的工作原理、应用领域和优缺点。
一、工作原理高温蒸发器和低温蒸发器最大的区别在于蒸发温度。
高温蒸发器通常在100℃以上的温度下工作，而低温蒸发器则在低于100℃的温度下工作。
高温蒸发器多采用加热技术将液体快速加热至沸腾温度，使液体迅速转化为蒸汽。
常见的高温蒸发器形式包括热板蒸发器和蒸发锅炉等。
在高温蒸发器内部，液体被加热器加热后，通过蒸发室进行蒸发，蒸汽通过管道被收集或进一步处理。
低温蒸发器则利用气体或液体的低温沸点特性进行蒸发。
常见的低温蒸发器种类包括旋转蒸发器、分子蒸发器和闪蒸器等。
在低温蒸发器中，液体通常被放置在真空环境中，通过降低压力和增加表面积来加速蒸发过程，减少液体在较低的温度下蒸发所需的能量。
二、应用领域高温蒸发器主要用于大规模工业生产中，比如化工、石油、食品、制药等行业。
它被广泛应用于溶剂回收、重质油脱水、盐水浓缩和废水处理等过程。
高温蒸发器的优势在于其高效率和快速操作能力。
低温蒸发器则更多地应用于分子蒸馏、实验室研究、生物制药等领域。
它被用于浓缩、分离和纯化溶液中的低沸点组分。
低温蒸发器因其操作温度低、操作精度高和对挥发性成分的损失较少而受到青睐。
三、优缺点高温蒸发器和低温蒸发器都有各自的优缺点。
高温蒸发器的优势在于其操作速度快、设备简单和适用于高浓度溶液。
高温蒸发器能够在短时间内完成大量溶剂的蒸发，使得产量高，并且设备结构相对简单，维护成本较低。
然而，高温蒸发器在操作过程中容易产生高温环境下的化学反应，可能导致液体组分的分解或变质。
此外，高温蒸发器的设备运行成本由加热能源消耗所决定，对能量的需求较大。
低温蒸发器的优势在于其操作温度低、溶剂损失少和易于控制。
低温蒸发器可以在较低的温度下运行，可以避免液体组分的分解或变质。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器是一种高效能的蒸发设备，其工作原理是利用机械能将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后通过传热器将热量传递给被蒸发物质，使其蒸发浓缩。
1. 蒸发器的组成MVR蒸发器主要由压缩机、传热器、蒸发室、分离器和冷凝器等组成。
压缩机是核心部件，用于将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。
传热器用于将热量传递给被蒸发物质，使其蒸发浓缩。
蒸发室是蒸发过程的主要场所，被蒸发物质在其中蒸发浓缩。
分离器用于将蒸汽和被蒸发物质分离。
冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体。
2. 工作原理MVR蒸发器的工作原理可以分为以下几个步骤：(1) 压缩蒸汽产生：蒸汽由压缩机压缩，使其温度和压力升高。
(2) 热量传递：高温高压的蒸汽通过传热器，将热量传递给被蒸发物质，使其蒸发浓缩。
(3) 蒸发浓缩：被蒸发物质在蒸发室中接收热量，蒸发成蒸汽，浓缩成液体。
(4) 蒸汽分离：蒸汽和液体被送入分离器，通过分离器将蒸汽和液体分离。
(5) 蒸汽冷凝：分离后的蒸汽进入冷凝器，被冷却成液体，以便重新进入压缩机进行再次压缩。
3. MVR蒸发器的优势MVR蒸发器相比传统的热力蒸发器具有以下优势：(1) 节能高效：MVR蒸发器利用机械能进行压缩，不需要外部热源，能够实现能量的循环利用，节约能源。
(2) 环保节能：MVR蒸发器不需要燃料燃烧，不产生废气和废水，对环境友好。
(3) 操作简便：MVR蒸发器具有自动控制系统，操作简单方便，不需要专业人员操作。
(4) 适合范围广：MVR蒸发器适合于各种浓缩物质，能够处理高浓度、高黏度的物质。
4. 应用领域MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、纸浆造纸、环保等领域。
例如，在制药行业中，MVR蒸发器可以用于浓缩药物溶液，提高产品纯度；在食品格业中，MVR蒸发器可以用于浓缩果汁、乳制品等；在纸浆造纸行业中，MVR蒸发器可以用于浓缩纸浆液，减少废水排放。
总之，MVR蒸发器是一种高效能、节能环保的蒸发设备，通过机械能将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，实现被蒸发物质的蒸发浓缩。
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•刮板式蒸发器特点
这种蒸发器传热系数较高。
结构简单。设备加工精度高。
圆筒的直径一般不大。一般选择在300 ～500毫米为宜。 蒸发器加热室的圆筒内表面必须经过精 加工。 轴要有足够的机械强度。 蒸发器在离心力场的作用下具有很高传 热系数。
离心式薄膜蒸发器：
利用旋转的离心盘所产生的离心力对液体的周边分布作 用而形成薄膜
1.平衡槽 2.进料螺杆泵 3.蒸发器 4.喷射泵 5.水池 6.水泵 7.浓缩液贮罐 8.出料螺杆泵
蒸发浓缩过程的节能
采用多效蒸发，循环利用热能：将高能二次蒸汽用 作加热介质去蒸发另外的物料而本身也被冷凝。 热泵蒸发：用机械泵或用蒸汽喷射泵将低压蒸汽 压缩成较高压力的蒸汽，重新利用加热蒸汽的办法。
套 管 式 升 膜 蒸 发 器
套 筒 式 升 膜 蒸 发 器
•降膜式蒸发器
工作原理：物料从加 热管上部进入，经分配 器导流管进入加热管， 沿管壁成膜状向下流。
•降膜式蒸发器的分配器
齿形溢流口
导流棒
螺纹导流管
切线进料旋流器
•升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加
热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升 至顶部，然后转入另一半加热管，再 进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽 液分离器，分离后，二次蒸汽从分离 器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器 下部出料。
排不凝性气体管 冷凝槽 搅拌器
外夹套加热区
（耐压能力差） 冷凝水排放管
中心加热区
（ 热式
常压蒸发设备
•内置加热式
列 管 式 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
具 两 段 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
二 真空蒸发设备
针对受热后会发生化学或物理变化的热敏性物质 及高温下蒸发浓缩时会发生呈色反应的大分子物质 一：管式薄膜蒸发器：液体沿加热管壁成膜进行蒸发
升 膜 式 蒸 发 器
管 式 升 膜 蒸 发 器
BM系列薄膜蒸发器 ：蒸发器为升膜 式列管换热器。设备与物料接触部分 均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐 蚀性能。
对于加热管子直径、长度选择要适当，管径 不宜过大，一般在25～28毫米之间，管长与管 径之比一般为 100－150 ，这样才能使加热面供 应足够成膜的汽速。
1）物料沸腾温度降低，避免或减少物料受高温所产生的质变 2）沸腾温度降低，提高了热交换的温度差，增加了传热强度 3）为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效或多效蒸发，提高热 能利用率 4）由于物料沸点降低，蒸发器热损失减少
一 常压蒸发设备
主要为啤酒厂的麦芽汁煮沸锅：
将糊化，糖化，过滤后的麦芽汁煮沸，浓缩到一定的发酵 糖度 两种类型：夹套加热式和内置加热式--加热器位于锅体内 夹套加热式麦芽汁煮沸锅流程图：
流程图：
离心盘 (由碟片，套环组成） 加热夹套 小孔 转鼓 加热蒸气 冷凝水
稀物料
进料管
喷嘴
碟片外表面 浓缩液储罐
液膜
环形液槽
离心式薄膜蒸发器
离心式蒸发器是利用旋转的离心盘所产生的离心力
对溶液的周边分布作用而形成薄膜。
•离心式薄膜蒸发设备流程
由物料平衡槽、进料螺杆泵、离心薄膜蒸发器、水 力喷射泵、冷却水循环泵、浓缩液贮罐和出料螺杆泵。
研制更理想的蒸发设备和效率更高的热泵。
Thank you for your join
•升降膜式蒸发器的特点
易达到升膜 有利于液膜体 均匀分布。 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
刮板式蒸发器
刮板式蒸发器是通过旋转的刮板使液料形 成液膜的蒸发设备。 由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、蒸 发室和夹套加热室等部分构成。
•刮板式蒸发器工作原理
液料从进料管以稳定 的流量进入随轴旋转 的分配盘中，在离心 力的作用下，通过盘 壁小孔被抛向器壁， 受重力作用沿器壁下 流，同时被旋转的刮 板刮成薄膜，薄膜溶 液在加热区受热，蒸 发浓缩，同时受重力 作用下流。
蒸发设备
蒸发设备
常压与真空蒸发设备
常压蒸发设备 真空蒸发设备 蒸发浓缩的节能
常压与真空蒸发设备
原理：蒸发浓缩是将稀溶液中的部分溶剂气化并不断排除，
使溶液浓度增加
蒸发器设计的要求：
1）充足的加热热源： 2）保证溶剂蒸汽的迅速排除 3）一定的热交换面积
两种蒸发手段：常压蒸发及减压蒸发---真空蒸发 真空蒸发的优点：
按液体流向：升膜式，降膜式，升降膜式
二：降膜式蒸发器：
1。齿形溢流口 2。导流棒 3。旋液导流器 4。分配筛板
三：刮板式蒸发器： 四：离心式薄膜蒸发器：
真空蒸发设备
•液膜形成过程
真空蒸发设备
•升膜式蒸发器
工作原理：物料从加
热器下部进入，在加热管 内被加热蒸发拉成液膜， 浓度液在二次蒸汽带动下 一起上升，从加热器上端 沿汽液分离器筒体的切线 方向进入分离器，浓缩液 从分离器底部排出，二次 蒸汽进入冷凝器。