蒸发设备
蒸发器名词解释
蒸发器名词解释
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，液体会受到加热器中的高温，从而被转化为气体。
随后，气体会通过冷凝器冷却并重新变成液体。
蒸发器常用于化学工业、食品加工、制药工业和空调等领域。
蒸发器的类型主要包括以下几种：强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、热泵蒸发器、沸腾蒸发器、闪蒸蒸发器、等温蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其独特的优点和应用领域。
强制循环蒸发器是一种通过机械设备强制循环对液体进行蒸发的设备。
自然循环蒸发器则是利用自然对流现象进行蒸发。
热泵蒸发器则使用热泵技术，将低温的液体通过压缩加热使其蒸发。
沸腾蒸发器是利用液体沸腾过程进行蒸发的设备。
闪蒸蒸发器则是将液体迅速蒸发，以达到快速脱水的效果。
等温蒸发器则保持液体在恒定温度下进行蒸发，以控制蒸发速度和品质。
蒸发器的工作原理和类型各异，但它们都具有将液体转化为气体的功能，具有广泛应用价值。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。
为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。
本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。
二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。
三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。
废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。
浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。
二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。
最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。
三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。
首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。
2. 启动设备
1。
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器是一种常用的蒸发设备，其工作原理是利用热能将液体溶液中的溶质蒸发出来，以实现溶液的浓缩。
多效蒸发器通常由多个蒸发器效构成，这些蒸发器按照一定的顺序连接在一起。
其工作流程如下：
1. 供应蒸汽：多效蒸发器需要外部供应蒸汽作为热源。
这些蒸汽通过热交换器或者蒸汽调节阀进入到多效蒸发器。
2. 蒸发器效：蒸汽进入第一个蒸发器效，与待浓缩的液体溶液进行热交换，使溶液中的溶质蒸发出来。
这个效产生的蒸汽和液体溶液的混合物进入下一个蒸发器效。
3. 蒸汽分离：在每个蒸发器效中，蒸汽和液体溶液发生反应后，需要进行蒸汽分离，将蒸汽和液体分离开来。
一般通过蒸汽分离器或者冷凝器来实现。
4. 回流：液体溶液中未蒸发的部分，也就是浓缩的溶液，被回流回前一个蒸发器效。
这样，前一个蒸发器效就不仅可以利用供应的蒸汽进行蒸发，还可以利用后一个蒸发器效产生的蒸汽进行蒸发，提高能量利用效率。
5. 浓缩效应：随着液体从一个蒸发器效到另一个蒸发器效的转移，溶液中的溶质含量逐渐增加，溶液浓缩效果也随之增强。
多效蒸发器的工作原理即通过多个蒸发器效的联动工作，将蒸
汽的热能传递给液体溶液，使得溶液中的溶质蒸发出来，从而实现液体的浓缩。
这种连续的浓缩过程能够提高能量利用效率，并且适用于对能源和环境要求较高的行业。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
蒸发设备行业报告
蒸发设备行业报告蒸发设备是一种用于将液体溶液中的溶剂蒸发出来，从而得到溶质的设备。
蒸发设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，是这些行业中不可或缺的重要设备。
本报告将对蒸发设备行业进行全面的分析和研究，以期为相关行业提供参考和指导。
一、蒸发设备行业发展概况。
蒸发设备作为化工设备的一种，其发展与化工行业息息相关。
随着化工行业的不断发展，蒸发设备行业也呈现出蓬勃的发展势头。
据统计数据显示，目前全球蒸发设备市场规模已超过数百亿美元，而且还在不断扩大。
中国作为全球最大的化工生产国之一，蒸发设备市场也呈现出快速增长的趋势。
二、蒸发设备行业市场需求分析。
1. 化工行业的发展推动了蒸发设备市场的需求。
随着化工行业的技术进步和产业结构调整，对蒸发设备的需求也在不断增加。
特别是在新型材料、新能源、生物医药等领域，对蒸发设备的要求更加严苛，市场需求更加旺盛。
2. 食品、制药等行业对蒸发设备的需求也在不断增加。
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，食品、制药等行业对蒸发设备的需求也在不断增加。
尤其是在食品添加剂、保健品等领域，对蒸发设备的需求更为迫切。
三、蒸发设备行业发展趋势。
1. 技术创新是蒸发设备行业的主要发展趋势。
随着科技的不断进步，蒸发设备行业也在不断追求技术创新，提高设备的效率和性能。
例如，采用先进的材料和工艺，提高设备的耐腐蚀性和耐磨性，降低能耗和排放。
2. 高端化、智能化是蒸发设备行业的发展趋势。
随着行业需求的不断提升，蒸发设备行业也在不断向高端化、智能化方向发展。
例如，采用先进的控制系统和传感器技术，实现设备的自动化操作和远程监控，提高生产效率和产品质量。
四、蒸发设备行业面临的挑战。
1. 能源消耗和环境污染是蒸发设备行业面临的主要挑战。
蒸发设备在工作过程中需要消耗大量的能源，而且产生的废气、废水对环境造成严重污染。
如何降低能源消耗，减少环境污染，是蒸发设备行业亟待解决的问题。
2. 产品同质化和价格竞争是蒸发设备行业面临的另一个挑战。
外加热式蒸发器的工作原理
外加热式蒸发器的工作原理外加热式蒸发器是一种常见的蒸发设备，其工作原理如下：
首先，外加热式蒸发器通常由加热器、蒸发室、冷凝器和循环泵等部件组成。
其工作过程主要分为加热、蒸发、冷凝和循环四个阶段。
1. 加热阶段，在外加热式蒸发器中，液体物质首先被加热至其沸点以上的温度，这通常通过加热器来实现。
加热的目的是使液体物质获得足够的热量，以便在蒸发室中迅速蒸发。
2. 蒸发阶段，加热后的液体物质进入蒸发室，在蒸发室内，液体物质迅速蒸发成为气体，从而形成蒸汽。
在这个过程中，蒸发室内的压力通常会保持在一定范围内，以确保蒸发的进行。
3. 冷凝阶段，蒸发后的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中，蒸汽被冷却凝结成液体，释放出大量的热量。
这一过程中，冷凝器通常通过外部冷却水或其他冷却介质来降低温度，使蒸汽迅速冷凝。
4. 循环阶段，冷凝后的液体被循环泵送回加热器，重新参与加
热和蒸发过程，从而实现连续的蒸发作业。
总的来说，外加热式蒸发器利用加热器提供热量，使液体物质蒸发成蒸汽，再通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，最后通过循环泵将液体送回加热器，实现连续的蒸发过程。
这种工作原理使得外加热式蒸发器在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。
MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。
MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。
MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。
首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。
然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。
最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。
MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。
首先，其节能效果显著。
传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。
其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。
传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。
此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。
在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。
在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。
在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。
总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。
其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。
三效蒸发器原理
三效蒸发器原理
三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，其原理是利用多级蒸发和
再利用热量的方式，将溶液中的溶质逐渐浓缩，达到分离溶质和溶
剂的目的。
三效蒸发器的工作原理相对复杂，但通过对其原理的深
入了解，可以更好地掌握其操作方法和优化性能。
首先，三效蒸发器利用多级蒸发的原理，将溶液在不同压力下
进行多次蒸发浓缩。
在三效蒸发器中，溶液首先进入第一效蒸发器，受热后部分蒸发，产生蒸汽和残液。
蒸汽被收集并压缩，成为第一
效蒸发器的加热蒸汽，用于加热第二效蒸发器中的溶液。
残液则进
入下一个级别的蒸发器，继续被加热蒸发，产生更浓缩的残液和更
高质量的蒸汽。
这样，通过多级蒸发，溶液中的溶质得以逐渐浓缩，而蒸汽也得以再利用，提高了能量利用效率。
其次，三效蒸发器利用再利用热量的原理，将热量充分利用，
减少能量的浪费。
在三效蒸发器中，加热蒸汽通过与溶液进行热交换，使溶液中的溶质蒸发，同时使蒸汽冷凝成液体。
这样，热量得
以传递和再利用，使得蒸发过程中的能量损失大大减少。
同时，通
过合理设计热交换系统和利用真空蒸发技术，也可以进一步提高能
量利用效率，降低能源消耗。
总的来说，三效蒸发器的原理是通过多级蒸发和再利用热量的方式，实现对溶液中溶质的高效浓缩和分离。
通过合理的操作和优化设计，可以使三效蒸发器在工业生产中发挥更大的作用，提高生产效率，降低能源消耗，实现资源的可持续利用。
对于三效蒸发器的原理的深入理解，有助于我们更好地运用和改进这一技术，推动工业生产的可持续发展。
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四、膜式水冷壁的缺点 1、制造、检修要求高； 2、要求相邻管间温差小； 3、自由膨胀、看火孔、人孔等的气密性； 4、刚性差。
销钉式水冷壁
销钉式水冷壁作用：
敷设铬矿砂卫燃带
易结渣
安装中的水冷壁
三、刚性梁
1、刚性梁的作用 沿炉膛高度2.5～3m炉膛受到侧向推力，刚性 梁用来加固水冷壁和炉墙；
2、刚性梁的结构 围绕在水冷壁四周的多层腰带，不受热，考 虑相对滑动的自由，水冷壁和刚性梁之间用 销子连接；
第六章、蒸发设备
第一节
一、蒸发设备组成
概述
自然循环锅炉的蒸发设备由 汽包、下降管、水冷壁、联 箱及连接管道组成。
二、下降管和联箱
下降管作用： 将汽包中的水连续不断的送 往水冷壁下联箱，一般采用 大直径下降管。 联箱作用：
将进入的工质混合均匀，联 箱是管子的连接场所。
下 降 管
分配水管
水冷壁
热偏差较大，对热偏差敏感，需中间混合，同
时在各联箱供水管装节流阀或节流圈。 要求有足够的质量流速ρω ，宜在500～600MW 机组以上采用。 2、上升—上升型水冷壁 能采用直径较大的水冷壁管，而又保证管内有
足够的质量流速，有利于水冷壁安全工作。
第五节 蒸发受热面存在的问题和防止措施 一、 固态排渣煤粉炉的结渣 1、受热面结渣的概念
4、防止结渣的措施： （1）做好燃料特性分析，特别是灰的成分、 灰熔点和结渣特性分析。（2）防止炉内生 成过多的还原性气体，避免过量空气系数过 低。 （3）采用合理设计参数，避免锅炉超负荷 运行； （4）防止火焰中心上移和偏移。 （5）做好检修，加强运行监视，及时吹灰。
三、水冷壁的高温腐蚀 • 高温受热面（炉膛水冷壁、屏、高温过热器和高温再热 器）烟气侧的腐蚀是在高温烟气环境下且管壁温度较高 时发生的，故称为高温腐蚀。 1、影响水冷壁外部腐蚀的主要因素 （1）烟气成分 • 燃烧器附近温度达1400～1600℃，每种矿物质挥发出腐 蚀性气体，如NaOH、SO2、HCl、H2S等，若水冷壁附近 处于还原性气氛，产生结渣和高温积灰，加剧腐蚀； （2）管壁温度 • 水冷壁管热流密度大、温度梯度大，管壁温度达400～ 450℃，促进腐蚀。 （3）高温腐蚀的机理 • 水冷壁管在氧、硫等氧化剂作用下发生氧化反应：
（3）炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高， 腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀；
（4）排烟温度提高，锅炉效率降低。 （5）结渣严重时，大块渣落下，可能扑灭火 焰或 砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。
3、影响受热面结渣的主要因素
（1） 煤灰特性和化学组成
灰熔点低的煤容易结渣，与此同时，低灰熔点的 灰分通常粘附性也强，因而增加了结渣的可能性。 硅比判别指数
第三节 水冷壁的作用和结构
一、水冷壁作用 1、工质吸收辐射热；
2、降低锅炉造价；
3、防止结渣； 4、保护和简化炉墙。 二、水冷壁结构
光管、膜式和销钉式
鳍片管焊接
水冷壁结构动画
膜式水冷壁
三、膜式水冷壁优点
1、气密性好，减少负压锅炉漏风； 2、保护炉墙； 3、传热面积大，节约高价管材； 4、成片预制安装，加快安装进度； 5、提高锅炉抗爆能力。
刚性梁
第四节 水冷壁的布置型式
一、汽包锅炉的水冷壁布置型式
1、凝渣管 2、折焰角 •增加了水平烟道的长度,布置更多受热面； •改善了屏式过热器的冲刷特性； •改善了炉膛前角充满度； 3、水冷壁布置 •全悬吊，平炉顶结构。
折焰角结构动画
后墙折焰角
锅炉本体结构动画
20号碳钢或低合金钢 后墙水冷壁三根有一 根作为后墙水冷壁悬 吊管；其余两根向后 形成水平烟道斜底
（一）螺旋管圈水冷壁 1、螺旋管圈水冷壁优点 燃料适应性好，适合变压运行 热偏差最小和流量偏差最小
不采用内螺纹管也能保证低负荷时水冷壁的 安全。
#3炉内视图
螺旋管水冷壁的布置图1
螺旋管水冷壁的布置图2
2、水冷壁的布置与支吊
螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压
运行锅炉的水冷壁型式。
三、循环泵
控制循环的关键设备: 为水循环提供流动压头。
锅水循环泵
第二节 汽包
一、汽包的结构
汽包封头
汽包内部结构
旋风分离 器底座 加药管
给水管
汽包检修孔门
焊接而成的圆筒形容器，封头留有圆 形或椭圆形人孔。 汽包的尺寸和材料与锅炉容量、参数及 内部装置的型式等因素有关。 高压以上锅炉的汽包内径一般不超过 1600㎜～1800㎜，相应壁厚80 ～150㎜；
过渡段水冷壁安装后
4.过热器
冷灰斗区域，螺旋管或垂直 管两种都可以。
螺旋管支吊采用均
匀受载型支吊结构
3、螺旋管圈的倾斜角θ
L n sin S L：炉膛横断面周界长度 ，m； S：螺旋管圈管子中心节 距，m。
降低管子倾斜角就可以减少并联数目n、使管内
工质质量流速ρ ω 提高，不采用内螺纹管的情
贴墙时，这必然结渣。对于旋流式燃烧器，当旋流强度太 大时，会引起火焰贴壁形成结渣。 （5）炉膛设计特性： •炉膛容积热负荷qv、炉膛截面积热负荷qA和炉膛燃烧器区 域壁面热负荷qr的大小。 （6）锅炉运行负荷 •锅炉负荷升高，炉膛温度相应升高，结渣可能就增大。 （7）煤粉细度 •粗煤粉的燃烧时间比较长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时， 容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。 （8）吹灰 •吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣。 （9）燃用混煤 •锅炉燃用混煤时，灰渣的特性有可能改变。一般，结渣性 强的煤与结渣性弱的煤混合燃烧时，结渣性低于结渣性强 的煤。
炉内燃烧器区域温度越高，结渣可能性就越大。
锅炉负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣 的可能性也越大。
（3）火焰贴墙 对于四角布置直流式燃烧器的炉膛，射流偏斜， 使结渣加剧。 对于旋流式燃烧器，当旋流强度太大时，会引起 火焰贴壁，形成结渣。 （4） 过量空气系数
当炉内局部区域过量空气过小且煤粉与空气混合 不均匀时，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增 加。
式中：B——煤灰中碱性成分含量； A——煤灰中酸性成分含量。 •对于固态排渣煤粉炉，当B/A=0.4～0.7时，为结渣煤；当 B/A=0.1～0.4时，为轻微结渣煤；当B/A<0.1时，为不结渣 煤。从防止结渣的要求来看，则B/A<0.5为宜。对液态排渣 炉和旋风炉，B/A<0.27时，灰渣的流动性较差。 C、结渣指数Rs: •对于Fe2O3>CaO+MgO的烟煤型灰，结渣指数为： B Rs S d A 式中：Sd—煤的干燥基硫分，%。 •结渣指数与碱酸比相似，Rs小则灰渣有较高的黏度。通常
二、直流锅炉的水冷壁布置型式
直流锅炉出现的初期，水冷壁有三种结构型式：
水平围绕管圈型(拉姆辛型)
垂直管屏型(本生型)
回带管圈型(苏尔寿型)
现代直流锅炉的水冷壁结构型式演变为两种型式 螺旋管圈
垂直管屏
水平管圈式（拉姆辛式）结构动画
回带管圈式（苏尔寿式）结构动画
垂直管屏式（本生式）结构动画
SR
2
SiO2 Fe2O3 CaO MgO
100
•硅比越大，灰的黏度越高，越不容易结渣。灰的含铁量 和含钙量增加，会使SR减小，灰的黏度降低，一般当SR＞ 72时，不易发生结渣，当 SR＜65时，有可能发生严重结 渣； B、碱酸比判别指数： •B/A越小的煤越不容易结渣。
B Fe2 O3 CaO MgO Na 2 O K 2 O A SiO2 Al2 O3 TiO2
Rs＜0.6时，结渣可能性很小；而当Rs＞2时，就会发生严 重结渣。 （2）炉内空气动力特性 •当炉内局部区域过量空气过小，且煤粉与空气混合不均 匀时，介质气氛发生变化，可能产生还原性气氛，而煤粉 在还原性气氛不能充分氧化，灰分中的Fe2O3被还原成FeO， FeO与SiO2等形成共晶体，其熔点温度就会降低，因而， 结渣倾向随之增加。 （3）炉膛温度水平 •炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易达到软化或熔 融状态，结渣的可能性就越大。而锅炉负荷越高，送入炉 内的热量也越多，结渣的可能性也越大。 （4）火焰贴墙 •对于四角布置直流式燃烧器的炉膛，煤粉气流由于受到 气流刚度，补气条件和邻角气流的撞击等影向而引起火焰
螺旋管圈（热负荷高的下部）＋垂直管屏（热
负荷低的上部），保证质量流速符合要求。 采用全焊接的膜式水冷壁
采用一次中间混
合联箱，实现螺旋
管至垂直水冷壁管
的过渡
螺旋管和垂直管间连接方式：一种可以通 过联箱连接；另一种通过分叉管连接。
垂直水冷壁
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁
螺旋水冷壁出口
过渡段水冷壁厂内组装
组织一、二次风形成良好的气流结构，保 证火焰不直接冲刷受热面。
5、防止结渣的措施
防止受热面附近温度过高； 避免还原性气氛产生；
做好燃料管理工作；
做好设备检修工作（适当调整燃烧器）； 加强运行监视，及时吹灰除渣；
3、影响结渣的主要因素 （1）煤灰分特性和化学组成 •灰熔点低的煤容易结渣，与此同时，低灰熔点的灰分通 常粘附性也强，因而增加了结渣的可能性。 •因为煤灰的成分太复杂，现介绍几种煤灰结渣性常规判 别方法如下： A、硅比判别指数： SiO
熔融的灰在贴壁时，被冷却成灰粒或灰渣。细灰 粒可能吸附在受热面，形成积灰。
大块渣从炉底冷灰斗落下，称为固态排渣。 当熔融的灰渣接近受热面时，若未被冷却凝固，并 积聚在受热面外壁上，这个现象称为 “结渣”
2、受热面积灰或结渣的危害
（1）使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程； （2）炉膛出口的受热面结渣或超温；
（5） 煤粉细度
当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延 长，导致炉膛出口处的受热面结渣。 （6）吹灰
吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导 致结渣。