煤气化装置氧气管道施工工艺

煤气化装置氧气管道施工工艺

摘要：众所周知，氧气是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体（如氢、乙炔、甲烷、一氧化碳等）按一定比例混合后，达到爆炸极限，很容易发生爆

炸。在石油、化工行业，氧气是非常重要的反应物，氧气通过管道进行输送过程中，氧气被压缩，若管道内部含有油脂、铁屑或小粒可燃烧物时，这些可燃物将随氧气

流与管道内壁摩擦或撞击达到闪点产生火花，将导致爆炸。所以，制定合理、完善、科学的氧气管道施工工艺，对氧气管道的安全生产是非常必要的。

关键词：煤气化装置氧气管道施工工艺

河南龙宇煤化工年产40万吨醋酸项目及配套工程中，煤气化装置中的氧气管道属于重要压力管道，压力等级为SHB3级，管道对内部的洁净度及脱脂要求极其严格。对焊缝内壁圆滑平整度要求很高，内壁不能含有油污、铁屑。安装过程中要加强对管子、管件、阀门、法兰、螺栓及垫片进行保护，不能受到二次油污染。所以，在施工中，应从材料验收、脱脂处理和氧气管道焊接及安装工艺上进行重点控制。

1 施工前的材料验收

氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。

1.1 管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或行业标准一致。

1.2 管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。

1.3 阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的无油压缩空气进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降压、不渗漏为合格。

1.4 法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

2 管材及管件脱脂处理

酸洗、脱脂的目的：在氧气管道运行过程中，由于高速氧气流遇到油脂、铁锈或管道焊缝不平整，有突起时，金属杂物与管道内的焊缝突起部位发生碰撞，极易产生火花，并引起爆炸，后果将不堪设想。所以，酸洗、脱脂的目的就是除去管道内部的浮锈、氧化皮、毛刺等异物，去除油脂、油污，在管道内壁形成钝化膜，是氧气管道安全运行的前提条件。

管道的酸洗脱脂吮吸：酸洗→酸洗后水冲洗→钝化→脱脂→干燥→检验→封闭标记→移交→安装。

2.1 酸洗

目的是除去材料表面的锈垢、氧化层等异物，以获得无有害附着物的洁净表面。

酸洗液配方：

HNO3（硝酸） 8%

缓释剂（Lan-826） 0.5%

操作方法:将整根管道置入酸洗液中浸渍，浸渍时应注意不使管道内部留有气室，6小时左右后取出，随即采用目测法检查管道表面，如管道表面无残余锈迹及杂物即可采用大量的清洁水冲洗表面，如管壁上附有难以通过冲洗去除的附着物则可采用局部擦拭法去除。2.2 水冲洗

水冲洗的目的是清除管道内的杂物以及在酸洗过程残留在管道表面的酸、碱性物质。冲

洗所要达到的标准：流出的水中无肉眼可见的固体物质、PH值达到6-9之间。

2.3 钝化

钝化的目的是在洁净无锈、无油的金属内表面形成完整的钝化膜，增强金属的抗腐蚀性，以使在安装周期内不被腐蚀。

钝化配方：

硝酸 13%

缓释剂(Lan-826) 0.5%

操作方法：采用槽浸法，即将待钝化的整根管道集中浸没于钝化药液中浸渍，浸渍时间不少于30分钟。

2.4 脱脂

脱脂目的是对管道内表面残存的油脂加以净化。

操作方法：脱脂采用槽浸法，脱脂液选用工业三氯乙烯（含稳定剂）。将整根管子浸没于清洗药液中浸渍（脱脂件不得含水份），经检验合格后取出。如果天气干燥，可自然风干，如果空气湿度较大，可用风机或压缩空气吹干（压缩空气出口处用活性炭过滤气体中可能含有的油份）。脱脂作业时，脱脂药剂与被清洗工件的接触时间应1～1.5h。

管件脱脂：能与管子连接的管件尽量与管子焊接后一起进行酸洗、脱脂；不能与管子连接的管件单独进行酸洗、脱脂。

少部分特殊件可用工业用四氯化碳手工脱脂（如垫片等）。非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，脱脂时应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后在空气流通处自然干燥，直到无脱脂剂气味为止。

氧阀及与氧气接触的阀门出厂前由制造厂家应按业主及设计要求对阀门壳体及阀芯进行脱脂。阀门到货后应进行检查，如发现在运输过程中保护膜破损，应检查是否已受到油污染，如果已受到污染则视为阀门不合格，由制造厂家重新进行脱脂处理。当在安装过程中，阀门上有轻微油污时，应采用白绸布浸蘸脱脂剂进行擦洗；若有明显的油渍污垢，应先用其他溶剂清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

2.5 检验

酸洗检验：酸洗后的部件以目视与工艺介质接触侧无局部锈蚀及杂物为合格。

钝化检验：钝化完成24小时后仍不出现二次浮锈为合格。

脱脂检验：1）波长320～380nm黑光灯照射法，以脱脂件表面在暗处无油脂荧光为合格；

2）用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。2.6 干燥、封闭、标记

1）清洗的管道彻底干燥后（不得遗留任何清洗残液），经检查人员、监理、业主三方共同检验，合格后作出标记，两端用塑料薄膜封闭，及时移交给安装作业组。安装作业组应注意保护清洗成品，保存期间必须严防包覆物的破损及雨淋；

2）金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡30分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止；

3）非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置30分钟后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于1小时；

4）脱脂后的所有管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即可认为合格。

2.7 脱脂的注意事项：

1）脱脂地点必须通风良好，严禁烟火；