火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析

火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析在火电厂运营时，锅炉发挥十分重要的作用，实际运营状况对其效率提出
较高要求。

氧量在锅炉运行起到重要作用，数值一旦发生变化，说明锅炉燃烧情况受到影响，锅炉效率也发生变化。

锅炉运行效率需要达到较高水平才能保证火电厂获得经济效益。

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在火电厂中，运行氧量是锅炉的重点参数，会对锅炉热效率产生影响，也会让辅机电耗等数值发生变化。

因此，要在锅炉运行时，对运行氧量进行分析，使用定性分析方法难以全面反映养量对锅炉效率产生的影响。

因此，以定量分析的方式处理此问题。

一、火电厂锅炉运行氧量耗差分析的必要性
在火力发电机组发挥作用时，锅炉的运行氧量会对锅炉的耗煤量产生非常重要的影响。

如果充分分析此方面的影响，在耗差分析法的支持下，对锅炉运行中的具体耗煤量进行定量分析，对发电机组的运行状况进行直接反映，操作人员就能根据这些参数产生的耗差确定需要调整的部分，让锅炉效率达到最佳水平，确保火电厂能创造良好的经济效益[1]。

二、影响氧量的因素
负荷率、燃料特点、配风工况等情况都会对氧量产生影响。

具体而言：
1.负荷率。

锅炉的负荷水平越高，与之相匹配的氧量数值也就越小。

因此，在一般情况下，如果负荷水平较低时，需要适当提升氧量，让燃烧工况处于良好状态。

2.燃料特点。

在燃料质量存在问题时，比如，其中的水分、灰分等处于较高水平时，燃料的燃烧存在阻碍，无法充分燃烧，不能达到燃尽状态，增加一定氧量，就能让燃烧情况稳定，锅炉的燃烧效率也就会随之提升。

3.锅炉炉体、给料系统存在漏风的情况。

锅炉在负压条件下作业时，外部环境的冷空气就会顺着检查孔和水冷套等空隙进入锅炉内部，导致氧量升高，引起排烟损失加重，引风机耗费的电能增多，锅炉在运行过程中花费的资金和消耗的能源均会增多。

4.送风量。

如果此参数过大，就会导致氧量水平上升，引风机能耗升高。

三、火电厂锅炉运行氧量耗差定量分析方法
1.分析燃烧不充分造成的能耗
排烟会带走部分热量，燃烧不充分也会引起能量损失，锅炉效率就会受到负面影响。

可以创建锅炉平衡效率模型，以上情况造成的损失均与运行氧量有关[2]。

对排烟损失的计算式可以发现，运行氧量对排烟造成的损失产生直接影响和间接影响[3]。

在分析燃烧不充分产生的损失时，仅依靠飞灰含碳量计算难以达到目的。

因此，只凭借模型不能完成分析，还要另建模型。

此方面模型如果建立在煤质特点和运行特点的模型，能从各方面对燃烧不充分造成的能耗进行反映。

2.运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
要想确定最佳氧量，可以开展实验，对实验中的各个参数进行计算后即可确定最佳氧量。

在试验阶段，对炉膛出口的氧量变化进行管控，在每种情况下稳定燃烧一定时间，对煤质、飞灰和炉渣进行取样，也要确定排烟温度。

通过对结果的计算得到锅炉效率。

确定几个不同的工况，确定在各种工况下的制氧量[3]。

对实验结果进行分析可知，在氧量持续增加的情况下，锅炉的效率最初增加，达到一定程度后开始降低。

在氧量从3.2%增加到4.0%时，排烟热损失从6.8%上升到6.92%，燃料燃烧不充分产生的热损失由0.44%上升到0.4%，固体燃烧不彻底产生的损失的降低幅度比排烟损失增加的幅度大。

在氧量升高的范围内，锅炉效率增加0.08%。

在氧量从 4.0%上升到 4.8%时，排烟的热损失从 6.98%上升到7.09%，燃烧不充分的损失则从0.3%降低到0.15%，排烟导致损失的上升的幅度比燃烧不充分导致的损失的降低幅度大。

在此期间，锅炉的热效率降低0.20%。

因此，在锅炉各项运行情况稳定时，此时的氧量能让锅炉效率达到最佳水平。

此次实验所划分的工况以氧量为参考依据，氧量分别是3.6%、4.3%和4.7%。

对实验结果进行分析可知，在氧量导致排烟损失变化时，对锅炉效率产生的影响较其余因素更大。

因此，在氧量从3.6%朝着4.3%和4.7%上升时，锅炉热效率逐渐处于较低水平。

对以上各种情况的氧量变化进行分析，能为锅炉效率的调整提供依据。

氧量在锅炉运行中发挥重要作用，如果处于过高水平就会导致排烟造成的热量损失增加。

氧量不足就会造成燃烧不够充分。

因此，展开此方面的定量分析十分必要。

此次研究将会对两项损失之和进行判定[4]。

利用单因素耗差分析方法，要保证其他参数处于固定状态，让氧量数产生变化，就能计算出其对锅炉效率的影响。

3.增强锅炉效率需要注意的问题
要对燃料和空气的混合情况进行判定，为锅炉燃烧创造最佳的条件。

在实际操作中，使得提升炉膛内部压力，阻止外部空气进入炉内。

在一般情况下，热传面与烟气之间产生的热交换是锅炉实现热回收的主要方式。

因此，可对燃烧后高温气体停留的时长进行判定，进而增加燃烧后的高温气体的停滞时间，提升水气热交换水平，让锅炉的效率达到较高水平[5]。

也要让燃烧机在稳定的负载下运行。

对工况、垃圾等变化情况进行分析，对锅炉的燃烧情况进行干预，如此才能
在当前的情况下实现风量的合理调整，对垃圾的进料量实施控制，让炉排速率、给料机速率等达到合理水平，如此才能让锅炉效率在实际操作中达到较高水平。

在一般情况下，锅炉中的过剩空气量处于较高水平时，烟气中的含氧量处于5%到10%，如果过低就会导致燃烧不够充分，过高会导致热损失。

锅炉生产厂家通常会将排烟温度设定在最为合理的水平，通常为150℃左右。

排烟温度的提升通常与热面结垢对传热形成阻碍。

有关燃料质量较差，也会造成排烟温度过高。

仅从锅炉效率出发，排烟温度处于越低水平则越有利，不过也要对温度过低时导致的结垢、腐蚀等问题进行分析。

在锅炉运行时间不短延长的情况下，排烟温度自然就会提升，锅炉效率也就会下降。

一旦发生此种情况，要对燃烧中心实施调整，让火焰中心的温度处于较低水平，防止水冷壁等部位发生结焦的状况，参考排烟温度的变化实施吹灰处理。

在锅炉运行时，也要对水质进行控制，对燃料实施管控，让设备处于最佳的工作状态。

4.控制氧量的措施
开展锅炉燃烧试验，对最佳的锅炉氧量进行确定，分析一、二次风量配比，将锅炉各种热损失之和控制在最低限度内。

比如，以某电厂超临界600MW机组锅炉为例，在燃烧器上端设置SOFA，让锅炉中的NOx处于较低水平。

为研究运行氧量对锅炉效率产生的影响，开展专项实验。

通过对实验结果进行分析后发现，在600MW的电负荷条件下，运行氧量从3.72%上升到3.9时，锅炉的效率提升了0.18%。

在同样的情况下，当运行氧量从3.71下降到2.82时，风机消耗的电能降低592.35kW，NOx排放量降低13.76mg/m3。

在600MW电负荷下，调整运行氧量的数值，找出合理的控制结果。

对此电厂进行分析可知，在平时的工作中氧量数值超过正常限度，会对锅炉效率产生负面影响。

因此，在试验完毕后，要对试验进行总结，综合考虑锅炉的经济性和环保性，对氧量进行合理优化，在各种条件下确定最优氧量。

也要处理炉体、给料系统漏风的问题，加强对检查孔、水冷套等位置的检查，一旦发现漏风情况，即可采取措施进行封堵。

在调节给料系统时，要让缓冲料箱处于合理料位，保证水冷套有料塞，避免漏风。

总结：锅炉技术在工业发展中不可或缺，对火电厂的发展起到积极作用。

提升锅炉效率能为火电厂創造更高的经济效益，但是在实际运行中很难让锅炉效率达到最高水平。

在对氧量等影响锅炉效率的因素进行分析后，研究在各种工况下的最佳氧量，让工作人员可以在调整锅炉效率时进行参考。

参考文献
[1]胡钢，王秀芝，刘瑞阳，等.电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析[J].机械制造与自动化，2015，44（6）：208-211.
[2]胡超见.煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施[J].科技创新与应用，2015（15）：109-109.
[3]刘瑞阳，于连海，邓立华，等.基于GB标准电站锅炉运行参数变化对供电煤耗影响研究[J].锅炉制造，2014（5）：18-21.
[4]于连海，周悦，胡钢.基于ASMEPTC4.1算法模型的锅炉效率计算及参数影响仿真分析[J].科学技术与工程，2014，14（25）：219-223.
[5]吕太，于海洋.GB10184-88和ASMEPTC4.1标准对不同容量锅炉效率计算的对比分析[J].东北电力大学学报，2014，34（2）：7-10.。