天然气管道穿越成品油施工方案

武汉市天然气高压外环线工程五里界至左岭天然气高压管道工程

凤凰山至小帅湾段

成品油管道穿越方案

武汉市燃气热力工程公司

2010年8月11日

目录

目录 (2)

1.0 编制依据 (3)

2.0 工程概况 (3)

2.1穿越概况 (3)

2.2穿越土质情况 (3)

3.0穿越施工技术措施 (3)

3.1管沟开挖措施 (3)

3.2管道安装措施 (4)

3.3在役管道及光缆保护措施 (5)

3.4穿越验收 (5)

3.5标识埋设措施 (6)

3.6管沟回填措施 (6)

4.0 HSE管理措施 (6)

5、施工计划 (7)

5.1施工进度计划 (7)

5.2人力资源需求计划 (7)

5.3设备资源需求计划 (8)

5.4材料资源需求计划 (8)

6.0施工现场平面布置图 (9)

7.0在役管道穿越断面图示意图 (10)

1.0 编制依据

1、《石油天然气管道保护条例》

2、《武汉市天然气高压外环线工程可行性研究报告》

3、《五里界至左岭高压联络线工程》规划红线图

4、《五里界至左岭高压联络线工程岩土工程勘察报告》

5、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006

6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50428-2007）

2.0 工程概况

2.1穿越概况

我单位施工的天然气高压管线在桩号K11+170.3处与兰郑长成品油管道成30°相交，我单位在该处施工的管线规格为Φ813×11.9. 输送介质为天然气，运行压力6.3MPa，管线外防腐为3PE防腐结构。

2.2穿越土质情况

按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）的有关规定进行地区等级划分，本段管道经过地区为三级地区，表层为Q ml杂填土层，下层为P1强、中风化岩层，由于该段处于山地，管道所在位置处无地表水及明显地下水。3.0穿越施工技术措施

3.1管沟开挖措施

3.1.1开挖过程必须在运营单位现场监护下进行；

3.1.2根据设计图纸情况，管道穿越点处管沟开挖均不需爆破作业；

3.1.3人工拆除在役管线已建地上附着物（水工保护、标志桩等）；

3.1.4开工前与已建管道人员一同前往现场对在役管道及光缆走向及埋深进行检测，并在已建管道人员指挥下人工开挖探坑找出在役管道及光缆。在役管道两侧5m范围内管沟采用人工开挖。开挖过程中要注意对在役管道及光缆的保护。

3.1.5管沟开挖深度必须保证新建管道和在役管道净间距大于500mm（设计管沟

深度5.0m）。管段穿越段管沟沟底宽度应不小于1.8m。

3.1.6管沟开挖土方量计算

兰郑长成品油管道5m 范围内管沟采用人工开挖。人工开挖区域的土方量计算如下：

（1沟槽断面

沟槽开挖断面图

断面面积=（上底+下底）×高÷2=(5.1+1.8)×5.0÷2=17.25m3

（2）开挖区域

开挖区域平面图

开挖土方量=开挖长度×断面面积=10.68m×17.25㎡=184.23m3

3.2管道安装措施

3.2.1根据穿越长度确定管段预制长度，由于管道单根为2吨，预制管段过长吊装将非常困难，管段预制长度不宜超过48m。

3.2.2平整预制场地（预制场地应避开在役管道的左右10米范围内）、穿越管段预制、无损检测、防腐补口检漏。

3.2.3穿越段管道进行单独试压，合格后进行后续施工作业。

3.2.4设备进场，穿越管段就位，根据管段长度确定吊管机数量，20m长管段选择1台吊管机，40m长管段选择2台吊管机，60m长管段选择3台吊管机。管段放入沟中后，在在役管道的另一段安排吊管机进行牵引，以避免吊管机在在役管道上部载重行走，同时确保新建管道焊口距在役管道距离大于4000mm。

3.2.5穿越管段安装完毕后，进行其他管段的接续。

3.3 在役管道及光缆保护措施

3.3.1管道保护措施，管沟开挖时，当在役管道暴露出来后，及时在管道和管沟交叉位置的管沟埋设型钢进行支撑保护，采用12mm角型钢，长7米，两侧各埋入管沟大于0.5米，型钢与管道接触点放置橡皮胶垫防护在役管道防腐层。

3.3.2管沟开挖时，当光缆暴露出来后，光缆悬空段以5mm角型钢，长7米，两侧各埋入管沟大于0.5米支护固定，然后进行后续沟槽开挖作业。

3.3.3施工完毕后对在役管线防腐层进行检查，如有损坏进行修复。

3.4 穿越验收

穿越地下管道完毕后，由相关单位进行验收，验收合格后，方可进行后续施工。验收内容为：光缆保护完好，管道穿越已建管道、其净间距不宜小于0.5m，两管间应设置厚度为8mm的橡胶层为绝缘隔离物。橡胶层长宽各3m，以管线交叉点为中心敷设，敷设示意图如下图：

8mm厚橡胶绝缘层

3.5 标识埋设措施

根据设计要求埋设管道永久穿越标志桩。

恢复拆除的在役管道地上附着物（水工、标志桩等）。

3.6 管沟回填措施

3.6.1管沟回填在管道安装完毕且经电火花检漏合格后进行。

3.6.2首先以细土回填至后建管道管顶以上300mm，细土粒径不得大于20mm。铺设绝缘橡胶层及管道警示带。

3.6.3以细土回填至在役管道管顶以上500mm，细土粒径不得大于20mm。敷设管道警示带。

3.6.4原土回填和地貌恢复，地貌恢复根据本工程设计要求要整理成管堤形状。回填过程中杜绝采用设备碾压和机械打夯，以避免造成在役管线的损坏。

4.0 HSE管理措施

4.1施工中，大型设备不得随意在管线上辗压，通过；若必须通过时，则在已建管线上方架设规格为： 16mm钢板铺垫架设临时便道，作为施工车辆通行的唯一便道。避免已建管道上方受压，确保已建管线的运行安全。

4.2不能在在役管线禁止的范围内取土。

4.3安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操