秦山核电站稳压器系统
秦山二期扩建机组EH油系统运行分析
秦山二期扩建机组EH油系统运行分析作者：郝征东刘巍楠肖军姚瑜周鹏来源：《科技视界》 2015年第16期郝征东1 刘巍楠2 肖军1 姚瑜1 周鹏1（1.中核核电运行管理有限公司，浙江海盐 314300；2.浙江万纳神核机电工程有限公司，浙江海盐 314300）【摘要】本文主要介绍了秦山二期扩建工程汽轮发电机组EH油系统的流程、功能以及系统的运行与控制、主要部件的运行原理以及相关定期试验的执行步骤，使读者对EH油系统的运行原理有一个比较清晰的认识，为更好的运行和维护打下理论基础。
EH油系统是汽轮机控制及保护系统的重要组成部分，它的稳定运行是保证汽轮发电机组安全、稳定运行的前提条件。
【关键词】隔膜阀；有压回油；OPC/AST电磁阀；危急遮断器1 EH油系统功能与组成1.1 功能汽轮机调节油系统向控制汽轮机进汽阀的阀位伺服执行机构和汽轮机超速保护控制器及自动停机脱扣装置提供高压动力油，满足汽轮机在各种运行工况下对高压动力油的需求，包括油量、油压和油温的需求。
本系统是一个单元闭环流动的油系统，阀门执行机构、超速保护控制器和自动停机脱扣装置的排油回流到储油箱中。
1.2 系统组成系统由供油部分、执行机构部分、危急遮断部分组成。
1.2.1 供油部分分为供油装置、自循环冷却系统、油再生系统以及油管路及附件。
1）供油装置供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。
由交流马达驱动高压柱塞泵，通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入和2个高压蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各执行机构和危急遮断系统。
泵输出压力可在0－21MPa之间任意设置。
本系统允许正常工作压力设置在11.0～15.0MPa，额定工作压力为14.5MPa。
油泵启动后，以全流量向系统供油，同时也给蓄能器充油，当油压到达系统的整定压力14.5MPa时，高压油推动恒压泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油压在14.5MPa。
核电厂稳压器电加热器自动控制研究
核电厂稳压器电加热器自动控制研究******************，海南三亚572000摘要：压水堆核电站一回路启动时需先给一回路充水，一回路满水待条件满足后通过稳压器（PZR）内的加热器将稳压器内冷却剂加热至饱和状态并建立汽腔。
稳压器建汽腔的目的在于更好地控制一回路的压力，同时为一回路水装量提供一定缓冲。
目前核电厂的稳压器建汽腔过程中，通过操纵员的经验手动控制加热器的投退形成汽腔，汽腔形成后通过加热器/喷淋阀的控制来稳定并逐步提升一回路压力至正常运行值。
关键词：核电厂稳压器；电加热器；自动控制引言随着现代工业发展的加快和人民生活质量的不断提高，电器的使用在国民经济的许多部门和人民生活的各个方面都有所增加，为人民带来了真正的便利，促进了经济的迅速和健康发展发电厂正常运行时，为了使核电站和核电站高温区的内部温度保持在设备正常运行、人员健康和安全规定的限度内，需要启动电动转发器来加热进气电力加热在核电站得到广泛和大量的使用。
如果发现加热损坏，只需更换加热元件就能解决问题，根本无法解决问题，必须找出根本原因，以便采取更有针对性的解决办法。
1稳压器电加热器设备稳压器加热器和喷淋阀是稳压器压力控制系统的主要设备。
稳压器电加热器的基本功能是与稳压器喷淋相互配合，控制和调节反应堆冷却剂系统（RCP）压力。
稳压器内主要有比例式加热器和通断式加热器。
1）比例式加热器003/004RS：比例式电加热器主要在稳压器内压力小幅度波动时起作用，用于补偿PZR容器的散热以及连续喷淋带来的热损失。
2）通断式加热器001/002/005/006RS：通断式加热器用于反应堆启动或瞬态过程，主要考虑在机组各种瞬态扰动下对一回路压力进行补偿和调节。
2温度控制系统设计分析(1)工艺控制系统的基本要求:工艺控制系统(称为设定值)的输入保持不变时，整个系统应处于相对平衡状态，调整后的参数应保持在允许的设定值或偏差范围内。
当所有内部和外部生产因素和条件都发生变化时，需要对正常生产进行干扰，调整后的参数将与原始参数发生变化，工艺控制系统是不断克服不同类型干扰的影响，以便调整后的参数能够恢复到原始参数主要操作方法如下:风机从进气管中抽出空气，分别通过冷却器和电流器获得压力和温度符合技术要求的空气。
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨一、引言秦山核电厂30万机组循环水系统作为核电厂重要的一部分，承担着冷却反应堆和蒸汽发电机组的冷却任务，是核电厂正常运行的重要保障。
近年来，随着30万机组的运行时间的不断增长，循环水系统存在着一些问题，影响了核电厂的安全和稳定运行。
本文将对秦山核电厂30万机组循环水系统的现状进行分析，并提出相应的应对措施，以确保核电厂的安全运行。
二、现状分析1. 循环水系统存在的问题（1）腐蚀问题：随着循环水在系统内不断循环，其中所含的溶解氧和碱度会导致管道和设备的腐蚀，严重影响设备的使用寿命；（2）水质问题：循环水中可能存在各种微生物和有机物质，对设备和管道造成污染，影响系统的正常运行；（3）水垢问题：循环水中会沉淀出水垢，堵塞管道，影响系统的正常运行；（4）泄漏问题：由于长期运行和设备老化，循环水系统中可能存在泄漏现象，导致系统损失水量，降低循环水系统的效率；（5）设备老化：随着30万机组的运行时间的增长，循环水系统中的设备可能出现老化现象，影响系统的正常运行。
2. 现有应对措施（1）定期检查和维护：定期对循环水系统进行检查，及时发现问题并采取维护措施，确保循环水系统的正常运行；（2）采用水处理剂：对循环水进行化学处理，控制水质，减少腐蚀和水垢的产生；（3）加强设备保养：加强设备的保养工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行；（4）完善泄漏检测系统：建立完善的泄漏检测系统，及时发现并修复漏点，减少水损。
三、应对措施探讨1. 强化水处理技术（1）优化水处理剂的选用：选择适合循环水系统的水处理剂，有效减少水质问题，保障循环水系统的正常运行；（2）加强水质监控：建立健全的水质监控体系，及时发现和处理循环水中的污染源，确保循环水的清洁和健康。
2. 加强设备维护（1）建立设备维护档案：建立各设备的维护档案，定期检修，并根据使用情况制定设备维护计划；（2）加强设备保养：加强设备的保养工作，提高设备的使用寿命，降低故障率。
《压水堆核电厂安全》单元15：控制棒弹出事故及未能紧急停堆的预期瞬变
1）四个功率量程通道中有两个指示出核功率超过定值，反应堆 自动停堆。
2）四个超温△T通道中两个指示出超过定值，则反应堆自动停堆， 该停堆整定值是随轴向功率偏移、冷却剂温度和压力变化而自动 变化，以防止发生DBN。
3）四个超功率△T通道中两个指示出超过定值，则反应堆自动停 堆，该停堆整定值是随轴向功率偏移及温度变化而变化，以保护 燃料线功率密度不超过其限值。
升具有最组合价值的两组棒时的反应性引入率。
单元15： 控制棒弹出事故及ATWS
6）在DNB分析中，不仅采用大的反应性引入率，而且采用与失控提棒 过程相对应的不利的功率分布。
7)分析中所假定的初始功率水平，低于任何停堆条件下所预期的功率水 平（假定的初始功率水平为10-15额定功率）。最低的初始功率水平和 最大的反应性引入将导致瞬态中的最大热通量。
图4-23a 堆功率和热流密度
单元15： 控制棒弹出事故及ATWS
图4-23b 热点燃料和包壳温度 • 图4-32b给出了热点燃料平均温度和包壳平均温
度在瞬态中的响应。在整个瞬态中最小DNBR都 大于限值。
单元15： 控制棒弹出事故及ATWS
表4-14 失控提棒事故的事件序列
事故
事件
事故开始，10-15额定功率
控制棒开始下落 热点出现最小DNBR
时间/s 0.0 8.4 8.4 8.9 9.4 9.4 9.5 9.9 0.0 2.1 2.6 2.85 0.0 43.5 49.5 49.8
单元15： 控制棒弹出事故及ATWS
4.7.1.2 功率运行时控制棒组失控提升
（1）事故概述 在功率运行时失控提棒会导致堆芯功率升高。在蒸汽发生器的
秦山核电二期扩建工程4#机组压力容器安装前阶段计划工期的风险评估和影响分析
应 用科 学
１ ３ ７
秦 山核 电二期扩 建工程４≠ 组压 力容器 安装前 阶段 ≠ 机
计划工期 的风险评估 和影 响分析
张 宝疆 ，刘 辉
（ 中国核 电工程有 限公 司 ，浙江海盐 ３ ４ ０ １ ３ ０）
摘 要 结合秦 山核电二期 扩建工程 ２ ５ 台６万千 瓦级商用 核 电站 ，总体从 压力 容器安装 的计划 准备 、安装过程 中出现 的问题对 工期 的风险评 估 、产生 的相关 索赔 问题 、如何 规避 此类风 险 ，使之 安装过程 更 为顺 畅 ，更 加科学 合理 ，分别从 进度计划 的审 查 、跟踪 ，制约 工程 的主要 因素等方 面做 了详细说 明 ，为后 续核 电机组 的进度 控制工作 提供参考 。 关键 词 计划 ；工期 ；质 量问题 ；索赔 中圈 分类 号 Ｔ ６ 文 献标 识 码 Ａ Ｍ 文章 编号 １７ —６ １（ １） ２ ０３一 ６３９ ７一２ ｏ ４ — １７叭 ０ ０
１ 进度 计划 的 审查
工程建设进度控制 ，计划是关键 ，计划的科学合理性对进度控制起 着决定性的作用 。秦 山核电二期 扩建施工进度计划分为五级 ，并根据需 要编制专项施工进度计划 。１ 一级进度计 划 ： 国家 批准的电站总体 ） 是 进度计划 ，用于指导 、安排建设全过程的设计 、采购 、建安 、调试 、投 产各环节 总控制 目标 ，同时 ， 它还对二级工程进度计划 的编制确定了关 键 日期 、建设总工期 以及工程项 目各子项 的建设工期 。２ ）监 理公司协 助业 主管理二、三 、四级进度计划和专项计划。
期不变的情况下 ， ００ 月２ 日 《 在２ １ ￣３ ４ 对 斜机组主回路专项计划 》 进行再
次升版。 ３２ 厂 家提 供 的压 力 容 器 基 准 点 标 识 问 题 ．
秦山三期核电厂除气冷凝器压力异常与响应
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald23DOI：10.16660/ki.1674-098X.2104-5640-4544秦山三期核电厂除气冷凝器压力异常与响应李敏（中核核电运行管理有限公司运行五处 浙江海盐 314300）摘 要：除气冷凝器（D/C ）与稳压器相连，是核电厂主热传输系统相连的关键设备之一。
正常时为除去主系统不凝结气体而接受主系统的除气流，为主系统提供压力调节和超压保护，同时为主系统供水泵提供最小循环流量。
秦山第三核电厂两台机组曾多次发生过除气冷凝器压力异常事件，给两台机组的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文介绍了除气冷凝器压力控制逻辑，同时结合实际经验及理论推导，介绍了除气冷凝器压力异常上升或者下降的各种原因及对应的干预措施。
关键词：除气冷凝器 压力 异常 干预中图分类号：TL423 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)05(a)-0023-03Abnormal D/C Pressure and Response of Third Qinshan NuclearPower PlantLI Min(The Fifth Operation Department of CNNP Nuclear Power Operations Management Co., Ltd., Haiyan,Zhejiang Province, 314300 China)Abstract : The Degasser Condenser(D/C) which connected with the pressurizer is one of the most important equipments that connected with the primary heat transfer system. Under normal circumstances, In order to remove the non condensable gas from the heat transfer system, it is necessary to accept the degassing gas from the primary heat transfer system, the minimum circulating f low is provided for the water supply pump of the primary heat transfer system. At the same time, provide pressure regulation and overpressure protection for the primary heat transfer system. There are many accidents of abnormal pressure in D/C in Third Qinshan Nuclear Power Plant, which take a bad inf luence on the safety of The two units. This paper introduces the pressure control logic of degassing condenser. At the same time, combined with practical experience and theoretical derivation, this paper introduces various reasons for abnormal rise or fall of degassing condenser pressure and corresponding intervention measures.Key Words : D/C; Pressure; Abnormal; Response作者简介：李敏（1988—），男，本科，工程师，研究方向为秦山三期核电主热传输系统。
秦山第二核电厂仪控系统的老化管理
秦山第二核电厂仪控系统的老化管理张兵【摘要】After a brief introduction of the instrument control systems,this paper mainly focuses on the running situation of the equipment,the analysis of the aging problem of the instrument and control system,and points out that their exist some problems such as the instrument control equipment spare parts' missing,technology ageing and equipment function deterioration.It presents some aging tactics of the equipment management methods to solve the technology problem of aging in Qinshan nuclear power plant phase II,in order to improve the reliability of the nuclear power plant instrument control system equipment,to ensure long term stable operation.% 在简单介绍秦山第二核电厂仪控系统状况的基础上，本文分析了仪控系统设备老化情况，指出秦山第二核电厂仪控设备存在备件缺失、技术老化和设备功能劣化的问题。
通过物项替代、设备改造和部件维修等手段解决设备技术老化问题，提高核电厂仪控系统设备的可用率，保障核电厂的长期稳定运行。
【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P64-66)【关键词】仪控;设备;老化;管理【作者】张兵【作者单位】中核核电运行管理有限公司，海盐 314300【正文语种】中文【中图分类】TK380 引言秦山第二核电厂1、2号机组分别于2002年4月和2004年5月投入商业运行，是国家“九五”期间唯一采用“以我为主、中外合作”的方式建设的国产化核电项目。
浅谈核岛稳压器
浅谈核岛稳压器文章对稳压器的主要功能、工作原理和结构特点做了简单的介绍，并着重分析了其制造过程中的关键点、难点。
标签：稳压器；结构；制造稳压器是核电站核岛一回路冷却剂系统核安全一级主设备，其制造质量对核反应堆的安全运行有着重大意义。
1 稳压器的主要功能和工作原理1.1 主要功能稳压器用于稳定和调节一回路主系统的工作压力，避免一回路主系统压力过高或过低，以防止一回路主系统及设备超压或压力过低出现沸腾现象，避免堆芯燃料元件棒过热烧毁事故。
1.2 工作原理稳压器与一回路通过波动接管连接，因此稳压器内的蒸汽压力与一回路水的压力是相等的。
因此，通过控制稳压器内的压力可以调节一回路中水的压力，其具体是通过喷雾器和电加热器实现的。
正常情况下，稳压器内的冷却剂处于汽液平衡状态，当需要降低系统压力时，冷却水从喷雾器喷出使其上部空间的蒸汽冷凝，使压力降低；当需要提高系统压力时，稳压器底部的电加热器启动，稳压器底部的部分水形成水蒸汽，从稳压器底部上升到上部的蒸汽空间，使压力升高[1]。
2 某项目稳压器的结构介绍某项目稳压器是一个立式圆柱结构的高温高压设备（见图1）。
该设备主体是由上、中、下三段筒体与上、下封头组焊而成。
设备主体材料为508-Ⅲ钢锻件，各接管安全端材料为F316不锈钢锻件，总容积35m3。
2.1 上封头组件上封头设有一个喷雾接管，三个安全阀接管和一个人孔。
喷雾接管下端装有喷雾器以伸入到稳压器的上部蒸汽空间内。
喷雾接管内部焊接有防热冲击套管，用于降低因冷水喷入温度变化所产生的热应力。
安全阀接管连接安全阀，用于提供超压保护。
上封头还装有三个压力水位计接管和一个温度计接管。
2.2 筒体组件及其附件筒体的下部设有上、下电加热元件支撑板，对电加热元件起支撑作用，并可以抑制其横向振动。
此外，该支撑板促进了波动水流与稳压器内水的混合，而不影响稳压器内水的自然循环。
上支撑板中间也开有提供人员检查通道的人孔。
上、下电加热元件支撑板分别与四个焊在壳体内表面的支撑座相连接，保证支撑板水平定位。
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秦山核电站稳压器系统一、作用及设计考虑稳压器的主要作用，是将一回路(RCP)的压力维持在15.5MPa(abs)的整定值上，以防止冷却剂水在一回路中汽化。
稳压器内贮有两相状态的水，水和蒸汽都在确定的压力所对应的同一温度，依靠喷淋阀和加热器进行压力调节;其次是可缓冲一回路系统水容积的迅速变化。
稳压器的设计应能调节由于负荷瞬动引起的压力波动，即能维持水和蒸汽在饱和状态下的平衡。
它的容量必须有足够的水容积和足够的蒸汽容积。
二、设备描述1. 容器稳压器的构造如图1-28所示。
它是一个立式的圆筒，上下分别是半球形的封头，内表面有不锈钢覆盖层。
稳压器总高12.103m，最大外径2.342m，底部以波动管与一环路热管段相连。
稳压器下部有电加热器，多孔滤屏和取样口，稳压器上部有喷淋管道，以及能提供超压保护的安全阀组。
稳压器中装有两个测温装置：一个在液相中，RCP 10 MT一个在汽相中，RCP 09 MT当温度超过352℃时，它们中的每一个都使一个黄色信号灯亮：436AA“稳压器水相温度高”，通过RCP 10 MT传送信号。
437AA“稳压器汽相温度高”，通过RCP 09 MT传送信号。
2. 波动管路波动管路接在1号环路的热管段，以交换反应堆冷却剂系统RCP和稳压器内的水。
稳压器的底封头中装有多孔滤屏和阻滞节，用以阻止一回路水直接回升到水——汽交换面。
波动管路上装有一只温度探测器RCP 004 MT，当温度低于300℃时，控制室中435AA“稳压器波动管温度低”黄色报警信号灯亮。
3. 电加热器电加热器由60根直管护套型电加热元件组成(共安装63根，其中3根备用，每根的功率是24KW)。
共分六组，通过稳压器的下封头插入稳压器中。
加热元件的护套管上端用塞焊密封，下端由连接管座密封。
加热元件的镍铬合金电热丝放在管状不锈钢护套中心，周围用压紧的氧化镁粉末绝缘。
电加热器共分六组，其中四组为通断式(即恒定输出式)，两组为比例可调式(即比例输出式)，总功率为1440kW，其分配如下：1组和2组为通断式，每组216kW。
3组和4组为可调式，每组216kW。
5组和6组为通断式，每组288kW。
通断式电加热器主要用于反应堆启动或瞬态过程，可调式在稳压器内压力小幅度波动时起作用，在稳态功率运行时，一方面补偿热量的损失，另一方面补偿因连续喷淋导致的蒸汽的冷凝，可调式电加热器每组有9根电加热元件。
4.喷淋管路稳压器喷淋管线分别接到一回路两个环路的冷段管线组成。
每个管线上有一个自动控制的气动阀门。
阀门带连续喷淋的下档块，保持一股小流量连续喷淋。
喷淋管一端在稳压器内顶部设有喷淋头。
喷淋管另一端进口伸入到一回路冷段管内呈勺形，以便利用环路中流动的速度头增加喷淋的驱动力。
喷淋管公共管段在最高点处布置成一个水封，用来防止蒸汽凝结水集聚在喷淋阀的后面。
另外设有由RCV系统供水的辅助喷淋，喷淋阀下游与辅助喷淋管连接，供主泵停运时控制压力或停堆后冷却稳压器用。
连续喷淋的作用是：1)保持稳压器内的水温与化学成分的均匀性;2)限制在大流量喷淋启动时对喷淋管的热应力和热冲击;3)使比例组电加热器以一个基值进行调节。
在每条喷淋管上设有一个测温装置，温度过低表示连续喷淋量不足。
具体情况，见图1-29所示。
图1-29 稳压器喷淋5.安全阀组由三个安全阀组提供稳压器的超压保护.每个阀组由串联安装的两台阀门组成,即一台提供卸压功能的上游阀门,称为保护阀,和一台提供隔离功能的下游阀门, 称为隔离阀.在正常运行期间,保护阀关闭,隔离阀开启.如果保护阀开启之后回座失效时,则隔离阀关闭,防止一回路进一步卸压。
当稳压器的压力超过安全阀的整定值时，安全阀开启，将稳压器内的蒸汽迅速排至卸压箱中，使稳压器卸压，起到超压保护作用。
安全阀整定压力：(1)安全阀的结构稳压器安全阀是先导式阀门。
每一台安全阀由两个主要部分组成：阀门的先导部分和主阀部分。
如图1-30和1-31所示。
图 1-30 先导式安全阀组图 1-31 先导式安全阀运行原理主阀部分是一个液压启动阀，提供卸压功能。
它包括：1)一个装有喷嘴的下阀体，主阀瓣就座在喷嘴上。
2)一个装有活塞的上阀体，活塞使阀瓣压到喷嘴上，而且活塞的表面积比阀瓣的表面积大。
阀门的先导部分起压力传感和控制的作用。
它由受稳压器压力作用的活塞构成。
活塞自身又启动一根由一个调节弹簧定位的传动杆，而传动杆借助于一个凸轮启动两个先导阀盘R1和 R2。
阀门的先导部分与主阀部分及稳压器实体隔离。
它由脉冲及先导管线与稳压器和主阀连接，在稳压器与先导阀之间装有一个冷凝罐，保护先导阀不受高温蒸汽的影响。
在先导阀的底部装有一个电磁线圈，它直接作用在传动杆和凸轮上，而凸轮用于操纵两个脉冲阀。
这个电磁线圈提供一种使先导阀头直接卸压的方法，以便远距离手动强制开启阀门。
(2)安全阀运行原理当稳压器压力低于先导阀的整定压力时，先导阀的传动杆在上面位置，先导盘R1开启，使主阀活塞上部与稳压器接通，由于主阀活塞的表面积比阀瓣的大，因此安全阀关闭。
当稳压器压力升高时，它作用在先导活塞上，并且使先导传动杆向下，先导盘R1使主阀活塞与稳压器隔离，此时安全阀仍保持关闭。
当稳压器压力达到先导阀的整定压力时，先导传动杆进一步向下，先导盘R2开启，主阀活塞上部容纳的流体排出，作用在主阀阀瓣上的稳压器压力使安全阀开启。
当稳压器压力降低时，先导传动杆上升，首先关闭先导盘R2，开启先导盘R1，然后使主阀活塞上部与稳压器接通，于是安全阀关闭。
安全阀在低于其整定压力下，通过使电磁线圈通电，可以强迫“开启”。
如果先导盘R1处于开启位置(即压力低于先导盘R1的整定压力)，通过使电磁线圈断电，在主阀活塞上可以重新建立压力并关闭安全阀。
相反，如果先导盘R1维持关闭(压力高于R1的整定压力)，则不能重新建立压力，而且安全阀维持开启状态。
三、稳压器的压力调节核电厂正常运行时，稳压器内液相与汽相处于平衡状态。
因而，稳压器中的压力等于该时刻温度下水的饱和蒸汽压力(图32)。
运行时，为避免冷却水在一回路内产生沸腾，冷却水温度应低于稳压器饱和蒸汽温度，因而，PRCP = PPZRTav < TPZR冷却剂平均温度由下式得出:从图1—32水的饱和蒸汽曲线可知，稳压器内的水用加热器加热时，水的汽化将会使压力增加(图上第一个方法);而当冷管段引来的冷水向蒸汽喷淋时，水的降温(冷凝)使压力降低(第二个方法)。
第一种方法，加热的效应图1-32 稳压器的作用当稳压器的蒸汽空间存在时，由稳压器压力控制系统控制反应堆冷却剂系统压力。
外负荷的变化会引起反应堆功率和汽轮机负荷之间失配，从而引起水容积膨胀或收缩。
如果反应堆功率超过汽轮机负荷，则水容积膨胀并压缩蒸汽，引起的波动将由下述措施补偿：——热段来的冷波动水;——冷管段引来的喷淋水通过喷淋而使蒸汽凝结;当超压时，由稳压器安全阀组，卸压箱和反应堆高压停堆提供超压保护。
如果汽轮机负荷超过反应堆功率，则容积收缩且稳压器蒸汽空间扩大，引起的降压将由电加热器的投入使水蒸发加以补偿，直至压力整定值的重新建立。
如果超过稳压器的低压停堆整定值，就要停堆。
在稳态运行过程中，可调式加热器是工作的，以补偿连续喷淋和稳压器的热损失。
当稳压器注满水时，由化学和容积控制系统低压下泄阀控制其压力。
稳压器压力控制回路(表1—6)包括：1.压力变送器 RCP005、006、013、014MP;2.比例-积分-微分压力控制器 RCP401RG;3.稳压器和加热器组 RCP001、002、003、004、005、006RS;4.喷淋控制阀 RCP001、002VP;稳压器压力由压力变送器RCP005MP、006MP、013MP和014MP测量。
来自压力变送器的测量信号经控制室的切换开关选择其中一路至PID控制器中，然后输出信号送到四个函数发生器：—用于启动比例功率输出加热器组的两个相同的函数发生器(RCP404MR GD1和GD2功能块);—用于启动喷淋阀的另两个相同的函数发生器(RCP402和403RG)。
每个喷淋阀配有一个手动操作站。
在低压时，控制器的信号还用来接通恒定功率输出加热器组(RCP001、002、005和006RS)。
图1-33表示RCP005MP,006MP,013MP,014MP测量通道的作用。
表1-6 反应堆冷却剂压力对应电信号的整定值在低压时，控制器的信号还用来接通恒定功率输出加热器组(RCP001、002、005和006RS)。
图1-33表示RCP005MP,006MP,013MP,014MP测量通道的作用。
图1-33 稳压器压力控制原理四、稳压器的水位调节核电厂正常运行工况下，一回路平均温度的变化，将引起稳压器水位的变化。
而引起一回路平均温度变化的因素很多。
如功率运行时二回路系统热功率的变化，蒸汽发生器二次侧给水的突然增加或减少，反应堆功率控制系统的超调;当反应堆启动或者停闭时，一回路水温由60℃升到290.8℃(或由290.8℃降到60℃)，就要引起一回路水容积的变化;当反应堆从热备用到功率运行，一回路平均温度从290.8℃提高到310℃，也要引起一回路水容积的变化。
当稳压器内水位过高时，稳压器将失去对一回路系统压力控制的能力，而且有安全阀组进水的危险;如果水位过低，加热器电阻加热元件有裸露于空气中的危险。
为此，必须对稳压器进行水位调节，以保持稳压器的水位在正常的运行范围内。
稳压器水位整定值与一回路平均温度成线性关系：即水位从290.8℃时的25.3%变到310℃时的59.6% ，如图34。
整定值是在化学和容积控制系统没有下泄流量和当功率负荷从0变到100%额定功率的条件下，使稳压器能承受一回路水容积的变化而计算确定的。
稳压器上装有四个水位测量线路(图35)一个测量通道(012MN)是在冷态下标定，只适用于反应堆启动和停堆。
它的测量结果被传送到控制室的控制台P9上，用指示仪441ID显示。
其它的三个测量通道(007MN，008MN 及011MN )用于水位调节和反应堆保护。
对于某一个给定的功率负荷(它包括在零到额定功率Pn之间)，调节系统计算出水位整定值Nref，并且用调节RCV系统上充流量的方法来保护水位在这一整定值。
如果水位超过整定值Nref，从(Nref+5%)开始，加热器投入运行，用以加热一部分冷水，并发出451AA “稳压器的水位比整定值大5%”白色报警信号。
稳压器水位大于70%时，称为高2报警，水位大于86%时，为高3报警信号，由反应堆保护系统发出的信号使反应堆紧急停堆。
如果水位低于整定值Nref，从(Nref -5%)开始，发出报警信号450AA “稳压器的水位比整定值小5%”。
稳压器水位降到14%，低2水位，发出白色报警信号447AA“稳压器低水位”，全部加热器切除关闭。