实验三：集料的筛析和级配试验
砂的颗粒级配实验实习报告
实习报告：砂的颗粒级配实验一、实验目的砂的颗粒级配实验的目的是通过筛分析来检验细骨料（砂）的级配及其粗细程度是否符合规范要求。
在拌制混凝土时，细骨料的级配和粗细程度对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要意义。
本次实验旨在熟悉颗粒级配试验的方法和流程，掌握筛分法的操作技巧，并评估所取砂样的颗粒分布情况。
二、实验原理砂的颗粒级配试验是通过筛分法来确定砂的颗粒分布情况。
实验中使用的筛网是标准筛网，其孔径大小按照GB/T6003.1-1997标准进行选择。
将砂样料放入筛网中，通过振动筛分，得到不同粒径范围的砂颗粒，并通过计算各粒径范围内砂颗粒的含量，来确定砂的级配曲线。
三、实验器材与步骤1. 实验器材：电子秤、方孔筛（孔径为0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一个）、直径为300mm的振动筛、砂样、漏斗、天平、容器等。
2. 实验步骤：（1）准备砂样：从现场取一定量的砂样，尽量去除杂质和粉尘。
（2）试样筛分：将砂样放入振动筛中，筛网采用标准筛网，孔径按照GB/T6003.1-1997标准选择。
开启振动筛，使砂样通过筛网，分离出不同粒径范围的砂颗粒。
（3）称量各粒径范围砂颗粒：将分离出的砂颗粒分别放入容器中，并用电子秤称量各容器中的砂颗粒质量。
（4）计算级配曲线：根据各粒径范围砂颗粒的质量，计算出各粒径范围内的砂颗粒含量，绘制级配曲线。
（5）判断砂的粗细程度：根据级配曲线，判断砂的粗细程度是否符合要求。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了砂样的级配曲线。
从曲线可以看出，所取砂样在不同粒径范围内的颗粒含量分布较为均匀，整体上呈现出较好的级配。
根据级配曲线，我们可以计算出砂的粗细程度指标，如平均粒径、中值粒径等。
这些指标对于评估混凝土的性能具有重要意义。
实验过程中，我们发现振动筛分过程中要注意调节振动频率和筛网角度，以确保砂颗粒能够顺利通过筛网。
此外，在称量砂颗粒时要尽量减小误差，确保实验结果的准确性。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
混凝土用集料实验
试验三 混凝土用集料试验3.1 砂的筛分析试验1．试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备 （1）标准筛 （2）天平（3）鼓风烘箱 （4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法分取不少于4400g 试样，并将试样缩分至1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4．试验步骤（1）准确称取试样500g ，精确到1g 。
（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min 。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
11654321005)(A A A A A A A Mx--++++=式中 xM——细度模数；1A 、2A …6A——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm 筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
沥青材料实验(沥青三大指标试验)
④试模室温冷却，12h后可脱模。
试件制备过程（温度、时间的控制）
①各种规格矿料 105±5℃加热4-6h ②矿粉单独加热，预加热温度160±15℃ ③石油沥青加热至160℃备用 ④试模、套筒、击实座等100℃左右加热1h 拌和 ⑤石油沥青混合料的拌合温度130-160℃。 ⑥拌和机预加热温度为（拌和温度以上10℃左右）170℃。 ⑦标准总拌合时间为3min
（拌和1-1.5min后加入单独加热的矿粉） 击实 ⑧石油沥青混合料压实温度110-130℃
（四）沥青混合料物理指标测定
沥青混合料物理指标测定
(见教材P200---201)
视密度 理论密度 空隙率 V V 沥青体积百分率VA 矿料间隙率 VMA 沥青饱和度 VFA
（五）沥青混合料马歇尔稳定度试验
沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求
三、实验内容
• 试验一 石料的抗压强度和磨耗试验 • 试验二 粗、细集料的筛析试验 • 试验三 沥青混合料组成设计 • 试验四 沥青混合料的制备 • 试验五 沥青混合料物理指标测定 • 试验六 沥青混合料马歇尔稳定度试验 • 试验七 沥青混合料车辙试验
下限
95 75 62 52 38 28 20 15 10 6 4
(规范规定)
修正后 100 96 78 65 55 41 31 23 17 12 8 6
(设计值)——根据实际石料再定。
注: 分计筛余, 累计筛余, 通过量之间的关系.
4%~6% 每个试件矿料取1300g，一组3个共3900g. 沥青用量
（一）粗、细集料的筛析试验
天然砂砾
拌和站的料场
集料形状
粗、细集料的筛析试验
道路建筑材料3
ρ
s
式中：AAV----集料的道瑞磨耗值。 m2----磨耗后试件的质量（g）。
m1----磨耗前试验件的质量（g）。 ρs----集料饱和面干密度（g/cm3）。
粗集料磨耗值愈高，表示集料耐磨性愈高。高速公路、一级公路抗滑层用集料磨耗值应 9 不大于14，其它公路不大于16。
第二节 矿质混合料的组成设计
0.30 100.5 20.1 93.2 6.8
0.15 28.5 5.7 98.9 1.1
<0.15 5.5 1.1 100.0 0
Mx =
( A2.36 + A1.18 + A0.6 + A0.3 + A0.15 ) − 5 A4.75 (26.1 + 42.2 + 73.1 + 93.2 + 98.9) − 5 × 8.1 = = 3.19 100 − A4.75 100 − 8.1
或
MX =
A4.75 + A2.36 + A1.18 + A0.60 + A0.30 + A0.15 8.1 + 26.1 + 42.2 + 73.1 + 93.2 + 98.9 = = 3.42 100 100
6
（二）粗集料的技术性质
1）物理常数 （1）表观密度(视密度)：在规定条件下，单位表观体积的质量。 粗集料的测定方法：网篮法和容量瓶法。 （2）毛体积密度：在规定的条件下，集料单位毛体积的质量。 粗集料的毛体积密度的测定方法：网篮法和容量瓶法。 （3）松方密度：包括堆积积密度、振实密度和捣实密度。 粗集料的测定方法：容积升（容量筒）。 2）级配：集料中各组成颗粒的分级和搭配情况。 测定方法：筛分析试验（干筛法和水筛法）。 水筛法，准备两份试样，一份水筛，一份干筛 （1）水洗测定<0.075mm含量，确定0.075mm的通过百分率 ①称出试验前干燥集料总质量m1。②进行水筛，洗去<0.075mm的颗粒，烘干。 ③称取烘干后的质量m2。 ④小于0.075mm的含量 （2）干筛法筛得各筛孔的筛余质量（准确到0.1%） ①分计筛余百率 。 ②累计筛余百分率 。 ③通过百分率 。 3）坚固性：浸入饱和硫酸钠溶液中进行干湿循环试验。
土木工程材料实验具体内容
4.实验指导书实验一 水泥细度实验（负压筛法）1.实验目的通过实验来检验水泥的粗细程度, 作为评定水泥质量的依据之一；了解水泥细度检验方法（80um 筛筛析法）GB/T1345-2005的相关规定, 正确使用所用仪器与设备, 并熟悉其性能。
2.主要仪器设备⑴负压筛析仪: 由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
⑵天平：量程应大于10g, 最小分度值不大于0.01g 。
3.实验步骤⑴筛析实验前, 将负压筛放在筛座上, 盖上筛盖, 接通电源, 检查控制系统, 调节负压至4~6kPa 范围内。
⑵称出试样25g, 精确至0.01g, 置于洁净的负压筛中, 盖上筛盖, 放在筛座上, 开动筛析仪连续筛析2min, 筛析过程中如有试样附着在筛盖上, 可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
⑶筛毕, 用天平称量全部筛余物, 计算筛余百分数, 结果精确至0.1%。
4.实验结果分析与处理水泥试样筛余百分数按下式计算, 结果计算至0.1%。
100%s R F W=⨯ 式中, F 为水泥试样的筛余百分率, %；Rs 为水泥筛余物的质量, g ；W 为水泥试样的质量, g 。
实验二 水泥标准稠度用水量实验(标准法)1.实验目的通过实验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量, 作为水泥凝结时间、安定性实验用水量之一；了解建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009的相关规定, 正确使用仪器设备, 并熟悉其性能。
2.试验仪器⑴水泥净浆搅拌机；⑵标准法维卡仪⑶量筒或滴定管: 精度(0.5mL 。
⑷天平：最大称量不小于1000g, 分度值不大于1g 。
⑸其他: 秒表、直边刀。
3.实验步骤⑴实验前检查, 仪器金属棒应能自由滑动, 搅拌机运转正常等。
⑵调零点。
将标准稠度试杆装在金属棒下, 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆制备。
用水泥净浆搅拌机搅拌, 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过, 将拌和水倒人搅拌锅内, 然后在5~10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中, 防止水和水泥溅出。
细集料筛选实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。
2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。
四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。
2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。
3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。
4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。
2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。
六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。
颗粒级配实验报告
颗粒级配实验报告1. 引言颗粒级配实验是土木工程中常用的试验之一，用于测定土壤或骨料中不同粒径的颗粒分布情况。
通过颗粒级配实验可以获取到土壤或骨料的细粒含量、粗粒含量以及各个粒径范围内的颗粒百分含量，从而为工程设计提供重要的参考数据。
本实验报告将详细介绍颗粒级配实验的步骤与思路，并对实验结果进行分析和讨论。
2. 实验目的本次实验的目的是通过颗粒级配实验来测定土壤或骨料中不同粒径颗粒的分布情况，进而分析土壤或骨料的工程性质。
3. 实验步骤3.1 实验材料准备首先，准备实验所需的材料和设备，包括：•颗粒级配试验仪器：包括筛分机、称重器等；•实验样品：土壤或骨料样品。
3.2 实验样品制备根据实验需求，选择合适的土壤或骨料样品，并进行样品制备。
具体步骤如下：1.将取得的土壤样品通过筛分机进行初次筛分，去除大颗粒杂质；2.将筛分后的土壤样品进行空气干燥，以使其含水率接近常态；3.将干燥后的土壤样品进行细分，按照一定粒径范围进行分组。
3.3 实验操作1.将分组好的土壤样品逐组放入筛分机中，进行颗粒分离。
筛分机根据设定的筛孔大小，将不同粒径范围内的颗粒分离出来；2.将分离出的颗粒进行称重，并记录下每个筛孔内的颗粒重量；3.根据所得数据，计算出每个筛孔内的颗粒百分含量。
3.4 数据处理与分析通过实验操作所获得的数据，可以得到土壤或骨料样品中不同粒径颗粒的百分含量。
根据这些数据，可以绘制颗粒级配曲线和累积百分曲线，以进一步分析土壤或骨料的颗粒分布情况。
4. 实验结果与讨论通过颗粒级配实验，我们获得了土壤或骨料样品的颗粒分布情况。
根据实验数据，我们可以得出以下结论：1.根据颗粒级配曲线，我们可以了解土壤或骨料样品中不同粒径颗粒的含量分布情况。
曲线的形态可以反映出土壤或骨料的粗细颗粒比例，从而判断其工程性质。
2.根据累积百分曲线，我们可以了解到不同粒径范围内的颗粒累积百分含量。
这对于工程设计中的筛选和选择合适的材料具有重要意义。
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实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。
注：无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。
且木可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损坏筛面。
1.5重复1.2～1.4步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。
1.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。
注：沾在0.075㎜筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。
1.7在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m 4)，准确至0.1％。
以m 3与m 4之差作为0.075㎜的筛下部分。
1.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075㎜筛以上各筛的筛余量，此时0.075㎜筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075㎜的筛下部分，且表示水洗得不干净。
2、计算2.1水筛法筛分结果的计算2.1.1按式(3-1)、(3-2)计算粗集料中0.075㎜筛下部分质量m 0.075和含量P 0.075，记入表3-2中，精确至0.1％。
当两次试验结果P 0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。
m 0.075=m 3一m 4 (3-1)P 0.075=0.0753m m =343100m m m -⨯ (3-2) 式中：P 0.075——粗集料中小于0.075㎜的含量(通过率)(％)；m 0.075——粗集料中水洗得到的小于0.075㎜部分的质量(g)； m 3——用于水洗的干燥粗集料总质量(g)； m 4——水洗后的干燥粗集料总质量(g)。
2.1.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m 4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率记入表3-2之第(1)栏，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m 5=m 3一(∑m i +m 0.075) (3-3)式中：m 5——由于筛分造成的损耗(g)；m 3——用于水筛筛分的干燥集料总质量(g)； m i ——各号筛上的分计筛余(g)；i ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序；m 0.075——水洗后得到的0.075㎜以下部分质量(g)，即(m 3一m 4)。
2.1.3分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式(3-4)计算，记入表3-2之第(2)栏，精确至0.1％。
10053'⨯-=m m m p ii (3-4)式中：'i p ——各号筛上的分计筛余百分率(％)；2.1.4干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，记入表3-2之第(3)栏，精确至0.1％。
2.1.5干筛各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率P i 等于100减去该号筛累计筛余百分率，记入表3-2之第(4)栏，精确至0.1％。
2.1.6由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075㎜筛的通过率。
2.1.7试验结果以两次试验的平均值表示，记入表3-2之第(5)栏，精确至0.1％。
当两次试验结果P 0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。
表3-2粗集料水筛法筛分记录（示例）底0.0750.0753、报告3.1筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示，宜记录为表3-2格式。
3.2对用于沥青混合料、基层材料配合比设计用的集料，宜绘制集料筛分曲线，其横坐标为筛孔尺寸的0.45次方(见表3-3)，纵坐标为普通坐标，如图3-1所示。
表3-3级配曲线的横坐标(按X=d0.45计算)图3-1集料筛分曲线与矿料级配设计曲线3.3同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。
（2）细集料筛分试验1、试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2、试验步骤2.1水洗法试验步骤2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
2.1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
2.1.3 用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
2.1.4用1.18㎜筛及0.075㎜筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损环筛面。
2.1.5重复4.2.2—4.2.4步骤，直至倒出的水洁净切小于0.075㎜的颗粒全部倒出。
2.1.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上集料冲入搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
2.1.7将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)。
准确至0.1％。
m1与m2之差即为通过0.075㎜筛部分。
2.1.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075㎜筛)，将已经洗去小于0.075㎜部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75㎜筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。
2.1.9称量各筛筛余试样的质量，精确至O.5g 。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m 2的差值不得超过后者的1％。
3、计算3.1计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m 1)的百分率，精确至0.1％。
对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，由4.2.7测得的m 1与m 2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。
3.2计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。
3.3计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。
3.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
3.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。
M X =0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100A A A A A A A ++++-- （T0327-1）式中： M X ——砂的细度模数； A 0.15、A 0.03、……A 4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。
3.6直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
（3）矿粉的筛分试验 1、试验步骤1.1将矿粉试样放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g ，准确至0.1g 。
如有矿粉团粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
1.2将0.075㎜筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075㎜部分可弃去。
1.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075㎜筛上的矿粉倒回0.6㎜筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075㎜筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲干净后，取去O.6㎜筛，接着从O.3㎜筛或0.15㎜筛上冲洗，但不得直接冲洗O.075㎜筛。
注：①自来水的水量不可太大太急，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛之间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075㎜筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
1.4分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾斜搪瓷盘。
仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至O.1g 。