整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施示范文本
悬移顶梁液压支架操作（三篇）
悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是由数根单体液压支柱和两个箱形梁体组合而成，支架的两个箱型梁并排布置，是靠千斤顶的伸缩和滑杆导向机构来实现移动架，一梁支撑，一梁悬下前移。
所有的滑移型顶梁支架，其稳定性是依靠对顶底板的支撑实现的，因此，工作面的工程质量因素是非常重要的。
首先，在移架时要严格遵循操作规程，防止顶梁下滑歪斜，及时调整架间距，移架结束后要进行检查，并及时调整，以保证支护质量。
其次，要保证泵站压力在20MPa以上，并保证足够的注液时间来确保支架的初撑力。
一、操作准备1、备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
2、检查液压管路是否完好。
3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
二、操作顺序悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。
三、操作时注意事项1、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
3、顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
联网时不得出现空联。
4、严禁同时移相邻的两架支架。
5、移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副6、不准将支架的支柱支于浮煤（歼）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。
当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。
悬移支架工作面回撤安全技术措施修
悬移支架工作面回撤安全技术措施修恒泰煤业5701悬移支架工作面于2012年5月底开始安装投入生产，至2012年7月中旬回采完毕。
为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:一、停采前的准备工作：1、工作面距离停采线3.5米时，顶网改为双层网，每层网单独联网，网搭接长度不得小于0.1米，联网扣间距不得0.2米；两层网之间还要连接，连接扣距、排距不得大于1.0米。
2、工作面最后一个推进为0.8米，不移架，铺网要满帮，要求最后推进后的煤墙必须平直，严谨留伞檐、底角，以便回撤的路线畅通。
3、停采前，工作面必须保证液压系统正常完好，无漏液、窜液现象。
工作面所有支护的支柱完好，支撑有力，不泄压。
二、回撤前准备工作：1、在5702A5开口处安装一部回柱绞车，绞车压柱采用四压两戗，压柱必须牢固、可靠。
2、撤掉工作面下端头的π型梁支护，改为木支架进行支护。
木支架支护必须保证一梁三柱，柱腿保证支撑有力，木支架间距控制在500mm，木支架圆木规格不得小于长*宽=2.0*2.0米，圆木直径不小于φ16cm。
3、上下巷各准备一台5.5Kv的备用风机，A5备用风筒长度不得小于30米，A7不小于60米。
A5风机备用地点5702开口处；下巷风机备用地点为5702风门里侧。
4、备用材料：φ16cm以上，长2.0m的圆木152根。
备用工具：按实际需要。
三、回撤工艺：1、回撤方向：工作面从A5向A7回撤，上下巷从里往外回撤。
2、回撤方法：A5运输顺槽刮板运输机直接回撤，上下端头Π型梁、悬移支架用木支架替换现有支护，先支后撤。
3、回撤顺序：A5刮板运输机、工作面刮板运输机、工作面下部的Π型梁、悬移支架（贴帮柱、木支架与悬移支架进行先支后撤）；A7回风顺槽管路、电缆、小型电器；A7运输顺槽管路、电缆、小型电器。
四、通风：按照工作面正常通风，A5进风，A7回风；回撤过程中如果工作面垮塌造成风路堵塞，要启动备用的风机进行上下巷单独供风。
悬移支架使用操作安全技术措施
悬移支架使用操作安全技术措施介绍悬移支架是建筑工人在高空中进行作业时使用的一种工具。
悬移支架在建筑行业中应用广泛，但使用不当会导致严重的后果，因此使用悬移支架时需要遵守一系列安全技术措施，确保工人的安全。
悬移支架的类型悬移支架一般分为单人和多人使用的两种类型。
单人使用悬移支架主要用于维修和清洁工作，多人使用悬移支架主要用于砌筑和装修工作。
根据使用环境不同，悬移支架又分为室内和室外两种类型。
悬移支架的使用悬移支架安装在使用悬移支架前需要进行安装调试，以保证工人的安全。
安装悬移支架需要选择平稳结实的墙体，并根据墙体的坡度、墙面的材质和墙面的坚固程度选择不同的安装材料。
安装时必须确认支架、钢丝绳、脚手架和升降机等都已经安装牢固，并在安装过程中使用各种安全带通道和铁锁等工具保证安全。
悬移支架的使用使用悬移支架时必须按照规定的操作程序进行操作，并配备必要的防护设施。
使用前应检查摆臂、拉绳、上吊钩、钢丝绳等各个部件是否牢固，若存在松动或损坏，应及时更换或修理。
使用过程中应定期对悬移支架进行检查和维护，以确保工作过程安全。
悬移支架的保养悬移支架的日常保养有利于保证工作过程的安全。
使用前应检查悬移支架磨损部位是否正常，不能使用已经磨损的悬移支架。
使用完毕后，应及时清理和消毒悬移支架，以确保下次使用时更加的卫生和安全。
悬移支架的注意事项使用悬移支架时需要注意以下几点：•悬移支架的使用者必须接受过悬移支架使用的专业培训，并经过相关考核合格方可操作。
•悬移支架的使用者必须严格遵守使用程序，不得擅自改变或骚动。
•悬移支架使用过程中必须配备个人防护装备，包括安全带、安全帽、手套、防护鞋等。
•悬移支架使用过程中，严禁操作者跳跃、晃动或作出各种过激的动作，避免操作者失去平衡，侧翻或崩塌的情况。
•悬移支架在使用过程中，必须保持通透、平整、无遮挡的通道，保证居民楼正常生活和出行不受影响。
•悬移支架的使用者在安装、移动和使用过程中，必须与协作人员密切配合。
悬移顶梁液压支架操作范文
悬移顶梁液压支架操作范文一、悬移顶梁液压支架操作前的准备工作：1、检查悬移顶梁液压支架的设备完好情况，包括液压系统、结构件等，并做好日常的设备维护和检修工作。
2、确认所需使用的悬移顶梁液压支架数量与规格，并进行必要的调整和维修。
3、安排专业人员进行操作培训，确保每名操作人员都能掌握正确的操作方法和技巧。
4、清理工作现场，确保悬移顶梁液压支架的安装和操作环境干净整洁。
5、准备好所需的辅助工具和配件，如扳手、铁锤、锁紧螺母、螺栓和垫片等。
二、悬移顶梁液压支架的安装与调试步骤：1、将悬移顶梁液压支架的底座与工作面坚固连接，确保支架的稳定性。
2、按照设计要求确定悬移顶梁液压支架的安装位置，并进行测量和标记。
3、根据安装位置的标记，使用合适的工具进行钻孔和安装螺栓。
4、将支架的底座与安装螺栓连接，用扳手将其固定牢固。
5、调整支架的水平度和垂直度，确保支架的安装位置准确无误。
6、检查支架的每个连接点，确保其连接紧固可靠，无松动情况。
7、连接液压系统的进口和出口管道，确保液压系统能正常工作。
8、进行液压系统的压力调试，确保液压系统的工作压力符合设计要求。
9、检查液压系统的各个部件和管路，确保其工作状态正常，无漏油、松动等情况。
10、进行系统的试运行，观察悬移顶梁液压支架的工作情况，确保其能正常运转。
三、悬移顶梁液压支架的操作细节：1、在操作之前，检查悬移顶梁液压支架的安装位置和结构件是否完好，并清理工作现场。
2、根据需求，调整悬移顶梁液压支架的高度和角度，确保其与悬挂物料的接触部位吻合。
3、操作前，确认液压系统的工作压力和流量是否符合要求，并做好必要的调整。
4、打开液压系统的启动按钮，逐步提升悬移顶梁液压支架，直至达到所需的高度。
5、使用手动操作杆控制悬移顶梁液压支架的运动方向和速度，确保操作的平稳和准确。
6、在悬移顶梁液压支架临近目标物料时，减慢液压缸的运动速度，以免对目标物料造成损伤。
7、当悬移顶梁液压支架与目标物料接触时，停止液压缸的运动，确认支撑牢固，可以进行下一步操作。
悬移支架的运输及安装技术
悬移 支架 的整 个 运输 和安 装 过 程 进 行 了技 术 论证 ， 并 总结 出 了在 同类 型矿 井 具有 普遍 适用 性 的运输 安
装技 术 经验 。
１ ３０ ２ ３工 作 面 概 况
（） １ 工作 面位 于 鹤 煤 八 矿 南 翼 三 水 平 ， 面 标 地 高 ＋１０ｍ， 作 面标 高 一３ ０一 一 ４ 倾 斜 长度 ４ 工 ７ ４ １ｍ， １０ｍ， ５ 工作 面 平均坡 度 ２ 。 ８。
（ ） 车 的 “ 压 两戗 ” 均 采 用 １ ｍ 的 红 ３绞 四 ， ６ｃ 松 圆木 ， 圆木 上要 打 到硬 顶上且 接 顶严实 ， 实之处 不 要用 木 楔打牢 ， 要打 到 绞车底 座专 用位 置上 ， 下 且稳
固可靠 。
（ ） 作 面 支 护 采 用 ２ ４ ｍ ｎ 型 梁 配 合 单 体 ２工 ．
光信号 装 置等 ， 确认 无 问题后 ， 可开 车 。 方 （ ） 压 管路 双 回 路 （ 液 为 ３ ｍ 高 压 铁 ６液 进 ２ｍ 管 ） 须 安装 到工 作 面 下 机 头 ， 站 压 力 调 至 ２ ． 必 泵 ００
～
收 稿 日期 ： ０ ０— ７— ３ ２ １ ０ ０ 作 者 简 介 ： 士 庆 （９ ７ ）男 ， 南 汤 阴 人 ， 理 工 程 师 ， 贾 １６一 ， 河 助 注册 安 全
柱 ， 距 ０ ７ ｍ， 棚 “ 梁 六 柱 ” 护 顶 板 ， 两 端 棚 ． 对 两 支 梁 各 一柱 ， 正 中间一 柱 。 梁
（） ４ 在每 部绞 车位 置 还必 须 安 装 语音 声 光 信 号 器， 且保 证线 路 完 整 、 通信 可 靠 ， 必要 时采 用 语 音 声
（） ３ 工作 面采 用 Ｚ ８ ０ １／ ６ Ｈ１０ ／ ８ ２ Ｆ分体 顶 梁 组合
悬移顶梁液压支架操作范本（2篇）
悬移顶梁液压支架操作范本悬移顶梁液压支架为一种用于矿井、隧道、水利工程和地下工程中进行设备安装与拆卸的特殊工具，具有灵活、高效、安全等特点。
为了正确操作悬移顶梁液压支架，下面将给出一个操作范本，详细介绍操作步骤与注意事项。
一、准备工作1. 检查悬移顶梁液压支架的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护与保养。
2. 检查支架的液压系统，确保液压油的供应、泄漏情况以及液压缸的工作状态。
3. 检查支架的承载能力，包括支撑点的强度、刚度和平衡性等。
4. 制定操作计划，包括支架的安装位置、时间安排、人员配置等。
二、操作步骤1. 将悬移顶梁液压支架的液压缸伸出，并在安装位置上方的悬挂点上安装好起重设备。
2. 使用起重设备将顶梁从地面吊起，并将其缓慢移至目标安装位置的上方。
3. 将顶梁的两个吊点分别与地面上的两个起吊点进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 将顶梁的两端悬挂点通过液压缸与地面上的支撑点相连，使支架能够在地面上稳定支撑。
5. 缓慢降低起重设备的高度，使顶梁逐渐接触地面，并逐步释放起重设备的负荷。
6. 检查悬移顶梁液压支架的安装情况，确保其稳定、平衡且符合安全要求。
7. 将顶梁的支撑点与地面固定点进行固定，使用扳手或其他工具给予支撑点适当的扭矩。
8. 对液压缸进行必要的调节，使顶梁达到水平并保持平衡。
9. 测试支架的承载能力，包括对支撑点施加适量的压力、冲击等，以验证支架的稳定性及其承载能力。
三、注意事项1. 在操作过程中，要注意悬移顶梁液压支架的承重情况，确保不超过其额定承载能力。
2. 在安装过程中，要严格按照操作步骤进行，并注意安全操作，防止事故的发生。
3. 在连接吊点和支撑点时，要确保连接牢固可靠，避免发生松动或断裂的情况。
4. 在释放起重设备的负荷时，要缓慢进行，以防止顶梁突然下降造成意外。
5. 在固定支撑点时，要使用适当的工具和适量的扭矩，确保固定点的稳定性。
6. 在调节液压缸时，要根据实际情况进行适度的调节，以确保顶梁的水平和平衡。
悬移支架工安全技术操作规程
悬移支架工安全技术操作规程悬移支架是建筑施工过程中常用的临时支撑设备，用于支撑施工作业人员和物料，确保施工的安全和顺利进行。
然而，由于悬移支架施工与高空作业有关，存在一定的风险和危险性。
为了保障工人的安全，制定一套严格的悬移支架工安全技术操作规程是必要的。
本文档将介绍悬移支架工的安全技术操作规程，以确保施工过程的安全。
1. 前期准备工作1.1. 施工前的安全检查在进行悬移支架工施工之前，必须进行周密的安全检查。
主要包括以下几个方面：•场地检查：检查工作场地的地势、地质情况、周围环境，确保不会影响施工的稳定性和安全性。
•材料检查：检查使用的悬移支架是否完整，无损坏、严重变形或生锈情况。
•人员检查：检查施工人员是否持有合格的操作证书，了解其安全意识和技能水平。
•工具检查：检查使用的工具是否符合要求，确保其安全使用。
1.2. 工作人员培训和技能评估施工人员在进行悬移支架工之前，必须经过相关培训和技能评估。
培训内容包括但不限于：•悬移支架的组装和拆卸方法：详细介绍悬移支架的组装和拆卸步骤，注意事项和安全操作规范。
•悬移支架的使用注意事项：告知施工人员在使用悬移支架时需要注意的事项，如不得超载、不得随意移动支架等。
•安全意识培养：加强施工人员的安全意识，告知他们在高空作业中的风险和可能出现的危险情况。
•应急处理和救援方法：培训施工人员应对突发事故和应急情况的处理方法，教授基本的急救知识。
2. 安全操作规程2.1. 支架组装和拆卸在组装和拆卸悬移支架时，必须按照以下规程操作：•使用合适的工具：使用适当的工具进行组装和拆卸，不得使用损坏的工具。
•遵循正确的顺序：按照支架制造商提供的指导和要求，按照正确的顺序进行组装和拆卸。
•检查连接件：在组装和拆卸过程中，每个连接点都必须进行检查，确保连接件准确、稳定。
2.2. 支架使用在使用悬移支架时，必须按照以下规程操作：•严禁超载：在使用支架时，必须根据支架的负载能力进行合理的负载规划，并严禁超过其负载能力。
矿山企业公司整体顶梁悬移液压支架操作规程
文档序号：XXGS-YXFA-001版本编号：YXFA -20XX-001XXX（单位）公司整体顶梁悬移液压支架操作规程编制部门：知丁日期：年月日整体顶梁悬移液压支架操作规程1、回采工艺流程检修→煤层注水→刷帮落煤→拉网→挑梁→手镐落煤→攉煤→移架→放顶煤→移溜煤槽/刮板运输机→交接班（1）加强工作面机电运输设备的检修安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。
（2）煤层注水采矿前应对煤壁注水，钻孔间距2.5m，采用水平孔与上仰15°孔交替布置，钻孔深度不小于5m，注水压力8Mpa。
原煤水分为1.5%，注水后应增加2.5%设计煤厚取4.5米，则工作面注水孔注水量大于1.41m3，每排采矿前均按此要求注水；上巷注水孔深20m，间距5m，注水量11.25 m3/孔；下巷注水孔深20m，间距5m，注水量11.25 m3/孔；，上、下巷注水压力10 Mpa，采用专用注水泵注水，采用快速封孔器封孔，上、下巷注水在孔口安装高压水表计量，下巷及工作面采用风动钻机打钻，上巷采用150液压钻机打钻。
注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果，据计算注水量按每m³原煤0.025m³水量设计，若煤厚变化，根据煤层厚度、钻孔长度及钻孔间距算出原煤体积再乘以0.025即为应注水量，注水效果要求达到煤墙侧出现水珠溢出，逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。
（3）松帮落煤卡口松帮，以不超过1m宽度为宜，深不得超过0.8m，卡口间距为6m，2个工人一组，采用手镐掏出伸缩梁窝。
（4）拉网挑梁前要及时连网，连网搭接处不小于150mm，连网要用连网绳逐孔相连，并隔三孔打一死结。
（5）挑梁顶部连网结束后及时将支架前伸缩梁伸出0.8m进行护顶。
（6）手镐落煤伸缩梁伸出后，采用手镐落煤从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证800mm或1000㎜，煤壁平直，没有凸凹现象。
悬移顶梁液压支架操作模版
悬移顶梁液压支架操作模版悬移顶梁液压支架是一种用于悬浇楼板施工的重要设备。
操作悬移顶梁液压支架需要掌握一定的技巧和步骤。
下面是悬移顶梁液压支架操作模板的详细介绍。
1.准备工作在操作悬移顶梁液压支架之前，首先要进行一些准备工作。
包括检查悬移顶梁液压支架的各项功能是否正常，是否有漏油现象，还要检查液压系统的工作压力是否正常。
同时，还要检查悬移顶梁液压支架的连接螺栓是否松动，支撑腿是否稳固。
只有在以上准备工作完成并确保安全后，才能进行下一步操作。
2.调整高度悬移顶梁液压支架操作的第一步是调整高度。
根据需要施工的楼板高度，通过液压系统来调整悬移顶梁液压支架的高度。
具体的操作步骤是，打开液压系统的控制阀，使支撑腿缓慢升高，直到达到预定的高度为止。
在升高过程中，要仔细观察支撑腿的变化情况，确保其升高平稳。
3.水平调整高度调整完成后，下一步是进行水平调整。
悬移顶梁液压支架需要保持水平，以确保楼板施工的平整度和稳定性。
在水平调整时，可以通过调整悬移顶梁液压支架底座的螺栓来实现。
具体的操作步骤是，使用扳手旋紧或松开螺栓，调整底座的位置，使其水平度达到要求。
4.安装悬移顶梁在悬移顶梁液压支架调整完成后，下一步是安装悬移顶梁。
首先，将悬移顶梁放置在支撑腿的两端，并固定好。
然后，使用液压系统的控制阀来调整悬移顶梁的位置，确保其水平度和平整度。
在安装悬移顶梁时，需要注意确保悬移顶梁与支撑腿的连接牢固，以及悬移顶梁的位置和角度符合楼板施工的要求。
5.调整支撑腿在安装悬移顶梁之后，需要进行支撑腿的调整。
调整支撑腿的主要目的是确保悬移顶梁和楼板之间的连接紧密，并保持稳定。
具体的操作步骤是，使用液压系统的控制阀，使支撑腿适当回缩或伸出，以达到支撑和稳固悬移顶梁的效果。
在调整支撑腿时，要根据楼板的需要来确定调整的幅度和角度。
6.施工过程中的注意事项在悬移顶梁液压支架的操作过程中，还有一些需要注意的事项。
首先，要注意悬移顶梁液压支架的稳定性，防止因外力作用而倾斜或移位。
综采上端头整体顶梁悬移支架支护技术
中州 煤 炭
总第 ２ １ １ 期
综 采 上 端 头 整 体 顶 梁 悬 移 支 架 支 护 技 术
康 国恩
（ 郑 煤 集 团公 司 裴 沟 煤 矿 ， 河南 新 密 ４ ５ ２ ３ ８ ２ ）
摘要 ： 郑 煤 集 团裴 沟煤 矿 综 采 工作 面 端 头 处 于 矿 山压 力 叠加 区 ， 且 是工作 面通风行人 的唯一通道 ， 原 有 支 护 方 式 已无 法 满足 要 求 ， 为此 ， 该 矿 采 用 了整 体 顶 梁 悬 移 液压 支 架 支 护 技 术 。该 技 术 支 护 操 作 方 便 、 简单 ， 缩 短 了生产 准备 时 间 ， 提 高 了综 采 上 端 头 支 护 的 稳 定 性 ， 降低 了工 人 的 劳 动 强 度 ， 提 高 了工 效 ， 保 证 了综 采 端 头 支 护 安全 ， 实 现 了综 采 工 作 面 安全 生产 。 关键词 ： 悬移支架 ； 综采上端头 ； 支 护 技 术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ３ ５ ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ ０ ７ ７一 Ｏ ２
架倒 架 ， 对支架 进 行改造 ， 保 证行 人宽 度 。
通过 对 以上 ３个 技 术 方 案 的 比较 和分 析 ， 决 定
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ７
采用 方案 ３ ， 改造 使用 悬移 支 架 ， 在保 证 满 足 上端 头
作 者 简 介 ：康 国 恩 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 河南南 阳人 ， 助理 工程 师， ２ ０ １ ０年
矿 山压 力 的叠加 区 ， 采用 ４ ． ０ ｍ× ２ ． ４ ｉ ｎ坑木 替棚 支 护， 巷 道断 面大 、 顶板 压力 大 、 维护 困难 ， 端头 处 又是
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心 XX年XX月
整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施示范文本 方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781
第2页/总2页 整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术
措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
7月份，我矿决定在121采煤工作面安装整体顶梁悬
移支架，根据目前工程安排，悬移支架需从地面运至工作面切眼，由于顶梁体积大、运距远、运输环节多，为保证运送过程的安全，特制订悬移支架运输安全技术措施： 一、运输方案及步骤 1、设备运输路线：地面→风井口→井底车场→1590回风东巷→采区回风轨道上山→121工作面回风顺槽→121工作面切眼 2、运输原则：安全运输的前提下，保证支架完好。 二、安全操作程序 1、地面装车安全操作程序 方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781
第2页/总2页 整体梁悬移支架在入井前，必须由专人负责指挥，安全起吊、装车、捆绑，然后进行细致检查，确认安全后方准挂钩入井。 在地面操作时，由队长或班长（视具体情况而定）担当总指挥，负责指挥铲车起吊支架、顶梁和其它设备。起吊前，要认真检查被吊设备的钩挂，确认安全后，发出起吊命令，其他人员远离作业场所，等被吊材料吊移至专用设备车上方时，由总指挥指定四人靠近设备掌握重心，指挥铲车慢慢下放设备，安全对准专用装设备车后，让设备完全落在专用设备车上，铲车移离现场熄灭待命。此时，总指挥指导人员用φ12钢绳紧绳器将顶梁与设备车捆绑结实，然后将设备车推至绞车钢绳钩头前挂钩，锁好保险，再一次系统检查装车情况，确认无误后，指派两人手持信号遥控器跟随设备车辆一起步行入井，绞车司机必须将绞车运行速度调至放料状态，控制绞车下放速度，以保证跟方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 车人员能够尾随设备车入井。 2、1590运输平巷安全操作程序 设备入井下放至风井车场底弯道时停车，检查好道岔闭合状态后，下放设备车至车场，松绳摘钩。跟车人与接车人员一起将车沿1590东岩巷运至采区回风轨道上山奔头外20米处，准备卸车。 3 、121工作面搬运设备安全操作程序 当设备车推到采区回风轨道上山奔头外20米处后，利用固定在钢梁或锚杆上的吊链将设备吊起，把设备车推离现场。吊运设备总指挥还是由班队长担当，指派5名工作人员组成搬运组。吊起后的设备由专人操作吊链将设备慢慢放到地板上，利用轨道上山的调度绞车、导向滑轮、钢绳钩头将设备拉到轨道上山奔头处，缓慢下放到轨道上山底弯处，然后利用切眼调度绞车牵引到工作面安装地点。在用调度绞车拉运设备时，班队长必须亲自掌控信号打点方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 器，并佩戴哨子，始终跟在设备后面指挥运输，发现有问题或在拐弯处时必须停车，处理好后再发出信号拉运。在拐弯处必须设置岗哨，岗哨人员站在拐弯钢绳外侧5米的地方（121回风顺槽联络巷口以外；切眼以里地点），调度绞车司机必须由有上岗证、工作经验丰富的老司机担当。运输过程中，严禁其他无关人员与设备同行。 三、支架装卸方法及要求： （一）装卸方法 1、支架顶梁在地面装车时，要求使用起铲车吊运装车。 2、支柱采用矿车运输，每车装运 10 根；支架顶梁使用专用平板车进行运输，每车一架。 3、悬移支架其它用料及配件均采用人工搬运装车，矿车运输。 4、井下卸料时，要选择支架牢固可靠、顶板完好的位方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 置卸 料，具体要求： ⑴采用人工卸支柱时，要先将矿车稳固好，然后 2 人配合 将支柱搬离矿车，正向立靠在指定的巷帮上。 ⑵卸顶梁时，要先将料车两端按要求稳固好，解去待卸支柱或顶梁上的捆扎钢丝绳，然后选择合适的位置将吊链固定在附近巷道的顶梁上，另一端分别拴在待卸顶梁上，待两端都拴牢后，四角同时起吊顶梁，待顶梁离开料车后，推走料车，再将顶梁慢慢放下，搬运到指定位置。 （二）装卸要求： 1、 悬移液压支架必须按照规定对各项技术指标进行检验，合格后方可入井使用。 2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免脏物或杂物进入。 3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 内, 轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞, 防止损坏密封件和镀层。 4、装运支柱或顶梁时，要找好重心，达到平稳，保证料车两端受力均衡，支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用钢丝绳捆扎牢固，运输过程中不前后移动。 5、 工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。 四、支架运输安全： (一)运输注意事项： 1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。 2、设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况， 发现隐患及时处理。 3、斜巷运输过程中，严格执行矿上的斜巷运输管理规定， 确保贯彻到每个相关人员，另外针对具体情况补充以方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 下规定： （1）风井绞车、井下小绞车要保持完好，钢丝绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。 （2）沿途各种安全设施（声光信号、信号机、压柱、档车器、安全绳等）符合安全规定，并经常检查，保证正常使用。 （3）运输巷内保持支架完好，安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。 （4）运料期间要有专职机电工、 井巷维修工跟班巡查设备和巷道。 （5）顶梁装车时要码放整齐， 用钢丝绳捆扎牢固， 不得超长、 超宽、超高、超重。 （6）小绞车提车、放车与装卸支架等工序严禁平行作业， 提车时，人员必须全部撤到安全地点。 （7）回风巷小绞车安设必需牢固，可靠。安装好后，方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 由施工单位、使用单位和调度室检验合格后，方可使用。 （8）小绞车司机必须持证上岗，开工前配合信号工仔细检查绞车各部件、电气部分是否完好；声、光信号、压柱和锚杆锚固是否可靠；矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。 （9）行车时，安排专人在安全地点拦截行人，严格做到“行车不行人，行人不行车”。 （10）所有斜巷挡车安全设施必须按规定正规使用，保持常闭状态，确保灵敏有效，如有损坏及时更换。 三、悬移支架在地面转运时的安全措施 1、悬移支架在地面采用铲车吊装、平板车运输，起吊时，必须有专人检查起吊钢丝绳。要求悬移支架受力均匀，钢丝绳捆绑牢固，发现绳索有断丝、绳卡松动时，必须立即停止工作。 2、在设备装卸点，必须派专人监护安全工作，严禁起方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 吊点下方停留人员。 3、装、卸设备所用的工具要进行认真地检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观察起吊时支架的稳定情况，发现异常，应立即停止起吊，进行处理。 4、装车后，应注意液压管件、高压胶管、密封面等部位的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。 5、支架装车后必须用紧绳器固定，捆绑牢固，保证运送过程中无松动。 四、风井井筒运送支架的安全措施 1、悬移支架装车运至风井口后，通过风井井筒向井下运输。 2、井上下信号工要切实履行职责，确保信号传送准确无误，井上下10米范围内严禁闲杂人员滞留或走动。 3、绞车司机必须精力集中，听清信号后才能开车。绞车提升速度不大于 0.5m/s，且匀速下放。 方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K781 第2页/总2页 4、运送前，绞车司机、信号把钩工必须对绞车、钢丝绳、连接装置、安全装置、离合器、保险闸、声光信号等设施进行全面检查，无问题后方准提放。 5、支架装车后一定要捆绑牢固。支架运输前，信号工必须严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求，绑扎卡具和固定装置是否牢固合格，否则严禁运送。 6、绞车司机必须经培训合格、有工作经验的人员担任，并持证上岗。操作过程要精力集中，辩清信号，做到准确无误。绞车司机在视线不清、信号不明确的情况下，严禁开车。 7、运输设备和液压支架时，保险绳必须符合要求，与主绳绳径一致，并与平板车牢固连接。 8、提升、下放液压支架时，速度要慢。接近底弯处时要将绞车的速度放到最低，以防发生意外事故。 9、绞车司机操作时，注意力必须集中，发现钢丝绳跳动必须停车检查，无问题后再运转。