工作面机尾安装一台支架安全技术措施(2021版)
工作面特殊支架管理制度
工作面特殊支架管理制度一、背景介绍随着矿井工作面的深入开采，特殊支架的应用越来越广泛。
特殊支架的稳定性和安全性对于矿井的生产起着至关重要的作用。
为了确保工作面特殊支架的正常使用，提高生产效率和安全水平，制定一套全面有效的特殊支架管理制度是非常必要和重要的。
二、管理原则1. 安全第一：特殊支架的管理工作必须以安全为首要原则，任何时候都不能以牺牲安全为代价来追求效益和产量。
2. 综合管理：特殊支架的管理必须与其他矿井设备的管理相结合，形成整体化的管理模式，以提高工作面的整体运行效率。
3. 预防为主：特殊支架管理要以预防为主，通过科学合理的管理措施，减少特殊支架的故障和事故发生的可能性。
三、管理职责1. 矿井经理：负责特殊支架管理工作的组织和实施，制定特殊支架管理制度，并监督各层级的执行情况。
2. 生产部门：负责特殊支架的日常管理工作，包括检查特殊支架的状态和设备维护情况，及时处理特殊支架的故障。
3. 维护部门：负责特殊支架的维护工作，定期检查特殊支架的使用情况，及时更换磨损的零部件。
4. 培训部门：负责特殊支架管理相关知识的培训工作，提高工作人员的管理水平和技术能力。
四、管理措施1. 日常巡检：每天对特殊支架进行巡检，检查支护环境、支护杆、支护架等部件的是否正常，发现问题及时处理。
2. 定期维护：根据特殊支架的使用寿命和工作条件，制定维护计划，定期检查和维护特殊支架，确保其安全可靠。
3. 严格操作规程：制定特殊支架操作规程，并组织培训，确保操作人员熟悉操作要点和安全要求。
4. 安全教育培训：定期开展特殊支架安全教育培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 警示标识：在特殊支架周围设置警示标识，提醒工作人员注意安全，防止误操作和意外发生。
五、管理评估1. 定期评估：每季度对特殊支架管理工作进行评估，查找问题和不足，并制定改进措施，提高管理水平。
2. 不定期抽查：随机抽查特殊支架的使用情况和管理执行情况，发现问题及时纠正和处理。
支架安全管理措施
支架安全管理措施
1.支架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规程和施工规范进行施工，确保安全。
2、支架搭设必须由专业工种负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。
3、支架搭设时，必须戴好安全帽，工具袋，高空危险作业必须配戴安全帽。
4、支架搭设时必须严格控制好每立柱钢管的垂直度，搭设完毕后必须经项目不有关部门检查验收合格后方可使用。
5、支架搭设完毕后须定期进行检查，清理杂物并做好记录，发现有松落等现象应及时进行修理，做好防火工作。
6、支架搭设操作时，严禁穿拖鞋、赤脚、或穿硬底鞋上栅架操作，严禁酒后作业。
7、支架搭设操作时，当天的搭设必须当天完成严禁留有手尾。
上班操作时必须检查前期工作是否完成后才能正常进行操作。
8、搭设应从下往上进行，严禁超前操作，操作时严禁上下同时进行。
9、钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉作临时定位，防止用手扶定位，操作是手动脱落。
10、支架拆除时时所用连接件钢管和扣件严禁向下抛落，钢管应单根用麻绳吊运至地面，扣件装袋吊运。
IL拆支架前要检查其范围内是否有杂物、电线、水管等临时
设施，必须先清除干净后才拆除。
12、搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内
13、支架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混泥土和砂浆的输送管固定在支架上；严禁悬挂起重设备。
14、临街搭设支架时，外面应设有防止坠物伤人的防护措施。
15、为加强支架整体稳定性，支架按步距高度采用钢管扣件与墩柱锁在一起。
支架安装安全技术措施
支架安装安全技术措施液压支架体积大，部件重，一个工作面使用的架数较多，因液压支架的运输、安装等工作量十分繁重。
具体安装工期较长，对工程质量的要求也比较严格。
工作面切眼长145m。
该面需安装液压支架（型号：ZZ4000/14/28）97架。
为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：一、组织领导机构：组长：王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调）常务副组长：刘卫军（具体负责安装过程的各个环节的组织协调）副组长：安全矿长：张福应（负责安装全过程的安全监督，督促落实本安全技术措施）矿长助理：王利强（负责安装过程的通风瓦斯及压风、供水监控系统的指挥）调度主任：王彦文（负责现场指挥、协调各个环节）机电队长：裴伟伟（全面负责安装时工作面配电系统的完善、中央变电所供电系统的完善）机电科长：史艳斌（负责从地面装支架）通风科长：王照霖(负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等)安全科长：薛福军（负责安装全过程的安全监督）（运输队长：李玉田（负责主斜井的运输，从井底车场到轨道上山顶运输的全过程）安装队长：郭利平（负责从5101轨顺巷到工作面砌眼的运输）安装工程监理负责人：（负责安装过程的监理工作）设备厂家技术员：（负责各自设备的安装、调试、技术指导、并参与验收）其他各科队长：（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组设在办公室，办公室设在调度室，电话8056，具体负责安装过程的统一指挥。
成员：王彦文王振平闫建平薛福军白保忠张二小王存有胡二平李玉田裴伟伟王金兵高忠平杨艳青王利兵王照霖刘建平蔡凯郭利平邢根红二、装卸要求：1、液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入井使用。
2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。
3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。
工作面支架安装安全技术措施
安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。
二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。
2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。
3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。
5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。
6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。
7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。
三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。
2、措施中明确液压支架组装操作规范，。
3、措施中明确迁移液压支架操作规范。
4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。
5、措施中明单体操作使用要求。
6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。
7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。
1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。
2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。
3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。
4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。
二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施
工作面回撤支架施工安全技术组织措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。
清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。
四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。
打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。
刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。
2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。
第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。
1-22回顺加支架措施(最终版)
xx工作面机尾加架安全技术措施一、编制原因、目的意义：xx工作面为不规则块段，在回采推进过程中需进行延长工作面刮板机加设支架，确保正常回采。
为保证工作面各项工作的安全顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、施工内容：xx工作面为不规则块段，随回采推进，工作面长度逐渐增加，为保证工作面顺利回采，需通过增加支架、溜槽等延长现工作面。
根据设计：工作面在回采至第一阶段（E27′点前8.3米）时，每推进10m，工作面煤壁延长1.5m，需加设支架1架、溜槽1节，合计加设支架3架、溜槽3节。
回采至第二阶段（E27′点后35米）时，每推进5.6m，工作面煤壁延长1.5m，需加设支架1架、溜槽1节，合计加设支架13架、溜槽13节。
此时，工作面长度为147m，工作面支架总数98架，工作面延长工作结束，工作面正常回采。
三、施工程序：1、随着回采的推进，工作面机尾段空顶面积逐渐增大，逐渐将原密集支护由两排切顶密集支护，更改为在机尾架与待就位支架中间打设单体配合铰接梁支护，支护形式为从切顶线至煤壁空顶区域挂设铰接梁配合单体支护，每排挂设两根铰接梁一根2.6mπ型梁，全部铰接好，靠采空区侧铰接梁下打设2根单体，外侧铰接梁下打设1根单体，π型梁下跨工作面溜子打设2根单体，第一排距工作面端头支架0.5m，工作面煤壁每延长0.6m，打设一排，单体挂好防倒钩，防倒钩要挂在铰接梁上做好防倒措施，单体打设初撑力不得小于10MPa,且单体钻底量超过100mm时，单体要穿铁鞋，保证顶板支护有效。
2、工作面推进至与回顺待加设支架对齐后，拆除机尾第1至第6架支架与刮板输送机的连接头，在工作面变1溜槽与普通溜槽处（第6架与第7架支架之间）断开工作面刮板输送机顶链连接销，查好运转至底槽第6架与第7架时的链环并标记，将标记好的链环开至底槽第6架与第7架间停止，再将顶链断开，并拆除溜槽（第6架与第7架支架之间）间眼镜框、齿条销轨等，用2根单体液压支柱配合紧链器将机尾段顶开至长度约2m，断开底链。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
煤矿安装支架安全技术措施
煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*****综采工作面支架。
其中zzt4000—14/25型端头支架2架，zza4000—10/21型普通支架96架，zza4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。
工作面采用锚网支护，锚索补强。
为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点1、时间：****年**月**日—****年**月**日（如工程变动工期顺延）2．地点：*****综采工作面二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22************午班22*********18点班22*********三、支架车运输路线安装支架运输路线；*****进风巷→*****回风巷→*****工作面。
剩余支架运输路线：*****进风巷→*****工作面→*****回风巷→*****回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。
四、施工工艺流程1、准备和安装好*****工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。
２、支架车运输流程从*****进风到*****工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的jd—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。
上井支架车待工作面支架安装完成后上井。
（附：*****工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的jm-14绞车绳头穿过完好的10t滑轮和支架底梁销孔上的40t大链连接，10t滑轮用730/400大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐jm-14绞车绳，收紧机尾jm-14绞车绳，压紧闸把，开动调向jm-14绞车进行卸架并调向约45度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿40t大链绕过挂在机头绞车硐的10t滑轮，40t大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头1#架，端头2#支架调向入位方式同端头1#支架相同，当端头2#支架不到位时用液柱进行调整。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
工作面机尾安装一台支架安全技
术措施(2021版)
工作面机尾安装一台支架安全技术措施
(2021版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
2105综采工作面上端头123#支架距轨道巷下帮（煤壁侧）的间距达到1.5m宽，及采煤机割不透机尾，为了能够更好的维护和控制上端头的顶板，防止顶板冒落，减少职工清煤劳动强度，决定在工作面上口增装ZYT4000/16/30液压支架1台和延长1.5米SGZ764刮板输送机中部槽1节，为了保证施工中的顺利及安全，特制定本安全技术措施。
一、施工负责人
现场施工负责人：訾海现、徐福安、杨银辉
施工班组：检修班15人、生产班15人
二、施工前的准备工作
1、提前将轨道巷超前支护支设的两排中柱与靠煤壁侧一排单体柱撤除，并码放于巷道一侧。
2、在上端头处挂导向滑轮，用轨道巷绞车拉运，绞车必须稳牢，安全可靠。
3、28日早班提前用轨道巷绞车反向将支架、中部槽拉运至距煤壁机尾处，并将支架管路接通、调正，支架升紧，接顶严实，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装，拉运过程中支架、中部槽出现歪斜不正时，使用单体进行调整。
4、准备好安装所使用的工器具，拉移、起吊设备所使用的回头轮、卸扣等
5、安装前备好所需物料、配件，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.5m单体支柱4棵，运输机溜槽连接销、链条、电缆夹等。
6、拉运、安装前必须将巷道牵引绞车及钢丝绳完好情况进行全面检查，不合格必须处理。
7、作业前，将施工现场的浮煤清理干净，保证巷道高度达到1.8米以上。
8、作业施工现场，找掉顶板悬矸危岩，排除作业范围内的安全隐患。
三、安装支架、溜槽安装工艺方法
1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，
直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。
2、重新支设好密集切顶柱，柱距400mm，切顶柱与末架支架的立柱齐
3、撤除工作面上端头末5架支架推拉头与溜槽的联接销。
4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将第三节与第四节溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.
5、用单体支柱将刮板输送机机尾部分上移2m左右，将增加溜槽的中部槽、电缆槽、齿轨安装上，并紧链至适宜程度。
6、从八组合开关列车处，向工作面机尾方向窜2米电缆，后将电缆夹安装好。
7、送电试运转刮板输送机。
8、联接好支架推头联接销，并对124#支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善，支架初撑力不得低于24MPa。
9、重新将超前中柱补齐，初撑力不得低于11.4MPa。
四、安装安全技术措施
1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施的规定。
2、所有作业人员必须持证上岗，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。
4、施工当班，工区有一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。
5、轨道顺槽超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱。
6、拉移支架、溜槽前，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等，拉移时，绳道两侧严禁有人。
7、安装工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。
8、完善支架改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。
9、用单体紧链时，供液必须采用远方操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。
10、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法，严禁在原巷道顶板支护上方起吊。
11、起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起
吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
12、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸
进可能受挤压的地方。
13、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
14、使用锚杆（专用起吊锚杆）作起吊点时，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，吊环螺帽要上紧上满丝。
15、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具、起吊用的钩、链锁具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。
16、确保乳化液泵压力在30MP以上，乳化液浓度配比必须达到3%～5%。
17、施工前及施工过程中，加强敲帮问顶，找掉活矸危石，防止片帮及掉矸伤人。
18、安装过程中加强安装地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时，采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯浓度低于0.8%以下时，方可进行相关安装工作。
19、未尽事宜，严格按照《2105综采工作面作业规程》及其它有关规定执行。
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